راهنمای انتخاب شیر صنعتی

راهنمای انتخاب شیر صنعتی

راهنمای انتخاب شیر صنعتی

Industrial Valve یا شیر صنعتی برای کنترل، قطع و وصل جریان گاز یا مایعات به کار می‌رود. با توجه به گستردگی کاربرد شیرهای صنعتی، مدل‌های متنوعی در بازار عرضه شده‌اند که این تنوع گاهی ممکن است باعث سردرگمی در خرید شود. در ادامه این مقاله سعی کرده‌ایم که راهنمای انتخاب شیر صنعتی برای آسان سازی فرآیند خرید انواع مدل‌ها ارائه دهیم.

شیر صنعتی چیست؟

شیرهای صنعتی از اجزای حیاتی در سیستم‌های پمپاژ و خطوط لوله در صنایع مختلف هستند. کاربرد اصلی شیرهای صنعتی در این صنایع معمولا یکی از موارد زیر است:

  • قطع و وصل جریان سیال
  • تنظیم سرعت و جهت جریان
  • جلوگیری از بازگشت جریان
  • تنظیم فشار سیستم

انتخاب اندازه و مدل شیر، فرآیندی پیچیده است، بنابراین لازم است که مهندس طراح با شناخت نیازهای فرآیند و مشخصات فیزیکی آن، مناسب‌ترین شیر را برای پاسخ‌گویی به نیازهای سیستم انتخاب کند.

تعیین مدل مناسب شیر، معمولا در طراحی سیستم در درجه دوم اهمیت قرار می‌گیرد، در حالیکه انتخاب شیر مناسب تاثیر مهمی بر عملکرد سیستم، ایمنی، کارایی و طول عمر کل سیستم دارد. در ادامه به مهمترین مواردی که در خرید شیر مناسب در نظر بگیرید، می‌پردازیم.

راهنمای خرید و انتخاب شیر صنعتی

۱- سایز و نوع اتصالات

قبل از خرید شیر، ابتدا باید سایز اتصالات آن را مشخص کنید. برای انتخاب سایز مناسب، باید مدل و سایز لوله را ابتدا بررسی کنید. به طور مثال در حالتی که لوله رزوه‌ای است، باید شیر صنعتی با اتصالات روزه‌ای را انتخاب کنید که بدون هیچ گونه نشتی به لوله متصل شود. مدل اتصال شیرهای صنعتی به فرآیندها را می‌توان به دو دسته اصلی رزوه‌ای و فلنجی تقسیم بندی کرد.

۲- جریان سیال

ماهیت سیال عبوری تاثیر بسیاری بر روی سیستم و مدل شیر دارد. مهمترین آیتم‌هایی که از یک سیال قبل از خرید شیر باید مشخص کنید عبارتند از:

  • خواص سیال
  • خورندگی و سایندگی سیال
  • واکنش پذیری شیمیایی با متریال شیر یا سایر اجزای سیستم
  • سرعت حرکت و مقدار سیال عبوری

۳- فشار و دمای سیستم

هر سیالی فشار و دمای خاص خودش را دارد، بنابراین اگر قبل از خرید فشار و دمای سیال را مشخص نکنید ممکن است شیر بعد از نصب آسیب ببیند. شیرهای صنعتی و متریال تشکیل دهنده آنها باید در شرایط محیطی فرآیند، مانند دمای بالا یا پایین و فشارهای شدید، عملکرد درستی داشته باشند.

۴- کاربرد و عملکرد

هر مدل شیری برای کاربرد خاصی مناسب است. می‌توانید برای مطالعه بیشتر درباره مدل‌ها و مقایسه‌ی آنها به این لینک مراجعه کنید. هر مدل شیری برای کاربرد خاصی طراحی شده است، بنابراین برای خرید شیرهای صنعتی ابتدا باید کاربرد را مشخص کنید. به طور مثال شیری که برای قطع و وصل جریان سیال مناسب است عملکرد خوبی در حالت کنترلی ممکن است نداشته باشد.

بهتر است قبل از انتخاب شیر به سوالات زیر پاسخ دهید:

  • آیا شیر فقط برای قطع و وصل جریان به کار می‌رود؟
  • آیا جریان سیال را نیز تنظیم می‌کند؟
  • مقدار نشتی مجاز سیستم چه مقدار است؟
  • آیا شیر به کار رفته برای تخلیه فشار به کار می‌رود؟
  • شیر دقیقا چه مقدار فشاری می‌تواند تحمل کند؟

۵- نگهداری و پاکسازی

مانند هر وسیله دیگری، شیرهای صنعتی نیز بعد از گذشت مدت زمانی سیال داخل آنها رسوب می‌کند و یا در درزهای آن باقی می‌ماند. بنابراین باید در هنگام خرید روش نگهداری و تمیز سازی شیر را بدانید.

بعضی از مدلها به دلیل شرایط نگهداری دشوار، برای فرآیندهایی که سیال حاوی ذرات معلق است انتخاب مناسبی نیستند. 

۶- معیارهای خاص سیستم

سیستم شما ممکن است نیازهای خاصی داشته باشد و یا صنعت مورد نظر شما ممکن است به شیرهایی با استانداردهای خاصی نیاز داشته باشد. به عنوان مثال، در بعضی از فرآیندهای غذایی و دارویی نیاز است که شیرهای به کار رفته استانداردهای بهداشتی خاصی داشته باشند.

سطح اختلال یا الزامات ایمنی از سری مواردی است که در انتخاب نوع استاندارد شیر تاثیرگذار است.

طبقه‌بندی شیرها با استفاده از روش کنترل و عملکرد

شیرهای صنعتی معمولا با توجه به روش کنترلی یا عملکردی که دارند، دسته‌بندی می‌شوند. معمولا شیرهای صنعتی برای کنترل به صورت خطی یا چرخشی عمل می‌کنند.

۱- شیرهای خطی

در ولوهای خطی، تمامی اجزا ( دیسک، پلاگین یا دیافراگم در داخل یا خارج از مسیر عبور جریان سیال) به صورت خطی برای قطع، شروع یا انسداد مسیر جریان حرکت می‌کنند.

شیرهای با حرکت خطی معمولا دقت بالاتر و مقاومت بیشتری در برابر کاواک زدایی نسبت به شیرهای با حرکت دوار دارند.

۲- شیرهای دوار

شیرهای با اجزای دوار بسته ( مانند دیسک ) در امتداد یک شفت زاویه‌ای یا دایره‌ای در طول قطر برای جلوگیری از عبور جریان حرکت می‌کند. معمولا این شیرها با چرخش ۹۰ درجه‌ای یا یک چهارم، به طور کامل مسیر عبور سیال از شیر را مسدود می‌کنند.

۳- شیر قطع و وصل

یک روش دیگر رایج دسته بندی، بر اساس عملکرد است. به عنوان مثال، شیرهای قطع و وصل که به اسم شیر on/off در بازار شناخته می‌شوند، مسیر عبور جریان سیال را به طور کامل مسدود می‌کنند و یا امکان عبور کامل سیال از شیر را فراهم می‌کنند.

البته باید توجه داشته باشید که بعضی مدل‌های طراحی شده، ممکن است با چرخش دسته کاملا بسته شوند، اما به منظور قطع و وصل جریان سیال طراحی نشده باشند و استفاده از آنها برای قطع و وصل توصیه نمی‌شود.

۴- شیر کنترلی

شیرهای کنترلی برای کنترل سرعت جریان مایع و فشار سیستم طراحی شده‌اند و در عین حال می‌توانند برای مسدود کردن مسیر عبور سیال نیز به کار روند.

۵- شیر غیر بازگشتی

شیرهای غیر بازگشتی یا یک طرفه و یا چک ولوها شیرهایی هستند که با توجه به جهت جریان اجازه عبور یا عدم عبور سیال از شیر را می‌دهند. این شیرها از بازگشت جریان در لوله جلوگیری می‌کنند. جریان سیال در یک جهت شیر را باز و در جهت مخالف باعث بسته شدن شیر می‌شود.

۶- شیر تخلیه فشار

شیر تخلیه فشار که در صنایع به ریلیف ولو یا شیر اطمینان بیشتر شناخته می‌شود، برای جلوگیری از بالا رفتن بیش از حد فشار سیستم به کار می‌رود. با افزایش فشار از مقدار تنظیم شده در این شیرها، به آرامی باز می‌شوند و پس از تخلیه و بازگشت فشار به مقدار مشخص شده، شیر مجددا بسته می‌شود.

شیرهای تخلیه فشار مانع از Over Pressure در سیستم می‌شود. می‌توانید برای بررسی مدل‌های متداول شیرهای صنعتی، روش عملکرد و ساختار آنها به این مقاله مراجعه کنید.

شیر پروانه ای یا Butterfly Valve

شیر پروانه ای یا Butterfly Valve

شیر پروانه ای یا Butterfly Valve

شیر پروانه‌ای یا Butterfly Valve عملکرد آن به گونه‌ای است که به راحتی و سریع باز و بسته می‌شوند. با چرخش درست زاویه‌ای دسته شیر، می‌توان شیر را به طور کامل باز یا بسته کرد.

شیرهای پروانه با سایز بزرگ معمولا به صورت گیربکسی طراحی می‌شوند که دستی با چرخ دنده به شفت شیر متصل می‌شود.

این طراحی باعث سهولت کارکرد شیر پروانه‌ای می‌شود، اما سرعت عملکرد شیر کاهش می‌یابد. شیرهای پروانه‌ای معمولا در مدل‌های مختلفی طراحی شده‌اند اما متداول‌ترین طراحی معمولا نوع ویفری است با دو فلنج.

شیر پروانه مدل لاگ (Lug Type) از دیگر طراحی‌های متداول شیرهای پروانه‌ای است که با استفاده از دو فلنج به هم متصل می‌شوند که بین یک حفره مانند قرار گرفته‌اند.

شیرهای پروانه‌ای با کانکشن‌های رزوه‌ای و جوشی نیز ممکن است تولید شوند که نسبت به مدل‌های دیگر متداول نیستند.

شیرهای پروانه‌ای مانند گیت ولو، گلاب ولو، پلاگ و شیر توپی مزایایی دارند. مزایای استفاده از این مدل شیر به خصوص در کاربردهایی است که اندازه شیر باید بزرگ باشد.

مهمترین و واضح‌ترین مزایای این مدل شیرها در وزن، فضای نصب و هزینه شیر است.

هزینه تعمیر و نگهداری این مدل شیرها به دلیل تعداد پایین قطعات متحرک در ساختار شیر به طور کلی پایین است. همچنین سیال در هیچ کدام از قسمت‌های شیر پروانه‌ای باقی نمی‌ماند بنابراین عمر این شیر بالا می‌رود.

شیرهای پروانه‌ای به خصوص برای عبور سیال‌ها و مایعات با جریان بالا مناسب هستند.

ساختار و روش عملکرد شیر پروانه‌ای

شیرها معمولا بر اساس ساختار دمپر پایپ تولید می‌شوند. اجزای کنترل جریان معمولا یک دیسک با قطر تقریبا مشابه لوله مجاور آن است که به صورت افقی یا عمودی می‌چرخد.

اگر دیسک شیر، موازی با لوله شود شیر کامل باز می‌شود و با چرخش ۹۰ درجه‌ای دیسک شیر به صورت کامل مسدود می‌شود.

شیرهای پروانه‌ای در گروه شیرهای ربع گرد قرار می‌گیرند. زمانی که دیسک فلزی که یک قسمتی از طراحی شیر است ربع درجه می‌چرخد، شیر باز یا بسته می‌شود.

دیسک که پروانه نام گذاری می‌شود به یک میله متصل است. هنگامی که شیر پروانه‌ای کاملا باز است، دیسک یک چهارم می‌چرخد و اجازه عبور سیال را بدون هیچ گونه محدودیتی از شیر می‌دهد.

در این شیرها همچنین امکان باز کردن تدریجی برای کاهش یا افزایش جریان سیال وجود دارد. چرخش پروانه (دیسک) برای انسداد شیر، مسیر عبور سیال را کاملا مسدود می‌کند.

با توجه به اینکه دیسک همواره یا عمود یا موازی با جریان سیال است، باعث ایجاد افت فشار سیال در هر دو حالت باز یا بسته می‌شود.

لاگ باترفلای ولو

شیر پروانه‌ای مدل لاگ یا Lug Butterfly Valve طراحی مشابه شیر توپی سه قسمتی دارد، که عملکرد آن به صورتی است که بدون تاثیر بر خط مقابل می‌توان آن را قطع کرد.

این شیر پروانه‌ای در مدل‌های رزوه‌ای، فلنجی و پیچی طراحی شده‌اند.

از مهم‌ترین ویژگی‌های این شیرها عدم نیاز به قطع سیستم برای تمیز کردن، تعمیر، بررسی یا جایگزینی می‌توان اشاره کرد.

شیر پروانه‌ای ویفری

ساختار باتر فلای ولو ویفری یا Wafer Butterfly Valve شامل یک آب‌بندی می‌شود که از فشار دیفرانسیلی در برابر جریان محافظت می‌کند.

در واقع این مدل شیر مانع از بازگشت جریان سیال در سیستم می‌شود.

 

کمپرسور هوا

کمپرسور هوا

کمپرسور هوا

کمپرسور هوا وسیله‌ای است که انرژی الکتریکی (با استفاده از موتور الکتریکی، دیزل یا موتور بنزینی و…) را به انرژی پتانسیلی که به صورت هوای فشرده شده ذخیره می‌شود، تبدیل می‌کند.

با استفاده از یک یا چندین روش، کمپرسور هوا، مقدار هوای بیشتری ذخیره می‌کند و فشار را افزایش می‌دهد. ساختار کمپرسور به این صورت است که با نزدیک شدن فشار تانک به حد معین، کمپرسور هوا خاموش می‌شود.

بعد از خاموش شدن کمپرسور، هوای فشرده شده در مخزن نگهداری می‌شود تا زمانی که این هوا مصرف شود. انرژی موجود در هوای فشرده شده را می‌توان برای کاربردهای متعددی استفاده کرد.

با آزاد شدن هوا از تانک فشار آن نیز کاهش می‌یابد. هنگامی که فشار تانک به پایین‌تر از محدوده معین برسد، کمپرسور هوا مجدداً روشن می‌شود و فشار مخزن افزایش می‌یابد.

روش‌های متعددی برای فشرده سازی هوا وجود دارد که به دو نوع کلی

positive-displacement

negative-displacement

تقسیم می‌شوند.

هنگامی که هوا فشرده می‌شود، فشار آن از حالت فشار طبیعی اتمسفر بیشتر است و تمایل به بازگشت به حالت نرمال دارد. با توجه به اینکه برای فشرده کردن هوا به انرژی نیاز است.

با آزاد شدن، فشار به حالت اتمسفر باز می‌گردد و انرژی آزاد می‌شود. کمپرسورهای هوا در مجموع برای فشرده‌سازی هوا در فشار بیشتر طراحی شده‌اند و یک منبع ذخیره انرژی پتانسیل هستند.

کاربرد کمپرسورها

کمپرسورهای هوا برای رنج گسترده‌ای از کاربردها و سیستم‌ها به کار می‌روند. به طور مثال در تعمیرگاه‌های ماشین برای تنظیم باد چرخ از دستگاه‌های کمپرسور هوا استفاده می‌شود.

ممکن است شما کمپرسورهای کوچک قابل حمل را که از یک موتور یا تریلر در یک سایت ساخت بتن مشاهده کرده باشید.

در واقع، در اطراف شما انواع مختلفی از کمپرسورهای قابل حمل می‌باشد که حتی متوجه آنها نیز نشده باشید. به طور مثال می‌توان کمپرسورهایی که در داخل یخچال یا سیستم HVAC به کار می‌رود را نام برد.

در ادامه به بررسی کاربردهای متداول تر کمپرسورها می‌پردازیم:

  • باد کردن بالون ها یا دیگر محصولات بادی
  • باد کردن لاستیک دوچرخه و سایر وسایل نقلیه
  • جاروبرقی یا سایر تجهیزات هدایت شونده با فشار هوا
  • رنگ کاری برای پروژه هایی با دقت بالا یا سطوح با مساحت زیاد به طور مثال در وسایل نقلیه
  • تجهیزات پنوماتیک خانگی
  • سیلندر در فروشگاه های نجاری یا …
  • ساخت برف مصنوعی برای تپه‌های اسکی
  • به کارگیری در ساختار دریل
  • به کارگیری در خدمات پزشکی و دندانپزشکی
  • مته های پنوماتیکی

انواع کمپرسور

دینامیک

  • محوری یا Axial
  • Centrifugal

Positive Displacement

روتاری

  • پیچی
  • دمنده

Reciprocating

  • تک کاربرده
  • دو کاربرده

 

شیر صنعتی

آشنایی با انواع شیر صنعتی

شیر صنعتی

شیر صنعتی در سیستم‌ها و فرآیندها برای قطع، وصل و کنترل جریان سیال به کار می‌رود. با توجه به اینکه شیرهای صنعتی برای هدفهای متفاوتی در سیستم‌ها نصب می‌شوند، در مدل‌های مختلفی طراحی و به بازار عرضه شده‌اند. در ادامه این مقاله، ابتدا شیرهای صنعتی پرکاربرد را معرفی می‌کنیم، سپس مزایا و معایب و کاربرد هر کدام از مدل‌های ذکر شده را بررسی خواهیم کرد.

شیر صنعتی چیست؟

Valve شیر از تجهیزاتی است که در تمامی قسمت‌های زندگی افراد به کار می‌رود. به طور مثال، در سیستم لوله کشی منازل انواع مختلفی از شیرها نصب می‌شود یا برای کنترل جریان گاز در سیستم گرمایشی و گاز آشپزخانه، یا کنترل مقدار آب ورودی به ماشین‌های ظرف شویی از شیرهای متفاوتی استفاده می‌شود. شیر یا ولو به منظور تنظیم، قطع یا وصل جریان گاز، مایع یا هر نوع سیال در خطوط لوله کشی به کار می‌رود.

شیرهای صنعتی در اکثر سیستم‌های تجاری، نظامی، مسکونی، حمل و نقل و سازمان‌ها به کار رفته است. همچنین از این شیرها در شرکت‌های استخراج نفت و گاز، نیروگاه‌ها، معادن، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، سیستم‌های فاضلاب و … استفاده می‌شود.

بنابراین با توجه به کاربرد گسترده شیرهای صنعتی، مدل‌های مختلفی طراحی و به بازار عرضه شده‌اند؛ متداول‌ترین و شناخته شده‌ترین شیرهای صنعتی عبارتند از:

  • گیت ولو Gate Valve یا شیر دروازه ای
  • گلوب ولو Globe Valve یا شیر کروی
  • بال ولو Ball Valve یا شیر توپی
  • باترفلای ولو Butterfly Valve یا شیر پروانه ای
  • چک ولو Check Valve یا شیر یک طرفه
  • نیدل ولو Needle Valve یا شیر سوزنی
  • سیفتی ولو Safety Valve یا شیر اطمینان
  • سلونوئید ولو solenoid valve یا شیر برقی

تمامی شیرهای نام برده شده در بالا، مدل‌های مختلفی دارند که باعث تفاوت ویژگی و کاربرد آنها می‌شود. در ادامه ابتدا شیرها را معرفی می‌کنیم، سپس مزایا و معایب مدل‌ها را بررسی می‌کنیم.

گیت ولو Gate Valve یا شیر دروازه ای

گیت ولوشیر دروازه ای یا گیت ولو، نوعی شیر است که دیسک آن به صورت گیت یا گُوّه طراحی می‌شود و دیسک به صورت عمودی جریان سیال عبوری را قطع و وصل می‌کند. شیر دروازه ای متداول‌ترین شیر صنعتی است که تقریبا در بیشتر کارخانه‌ها برای قطع و وصل به کار می‌رود.

در حالتی که شیر در موقعیت باز است، دیسک کاملا از مسیر عبور سیال خارج می‌شود؛ بنابراین شیر هیچ گونه مقاومتی برای عبور سیال ایجاد نمی‌کند در نتیجه سیال با افت فشار بسیار کمی از گیت ولو خارج می‌شود.

از شیر دروازه‌ای معمولا نمی‌توان برای تنظیم جریان سیال استفاده کرد. در حالت نیمه باز دیسک و سیت به مرور دچار فرسایش می‌شوند و عبور سیال از شیر با لرزش و صدا است.

کاربرد

  • قطع و وصل جریان سیال گاز، گازوئیل، سوخت، بخار، روغن و …
  • قابل نصب برای سیال دوغاب و پودری

مزایا

  • عملکرد خوب
  • نگهداری آسان
  • افت فشار کم
  • مناسب برای فشار و دمای بالا

معایب

  • غیر قابل نصب برای فرآیندهای کنترلی
  • سرعت حرکت پایین
  • تغییر وضعیت با سر و صدای بالا

گلوب ولو Globe Valve یا شیر کروی

گلاب ولوگلوب ولو یا شیر کروی یک مدل شیر صنعتی با حرکت خطی است که برای قطع و وصل و تنظیم جریان سیال در فرآیندها به کار می‌رود. دیسک گلوب ولو با حرکت عمودی به صورت کامل می‌تواند برای قطع و وصل جریان سیال به کار رود. طراحی این مدل به صورتی است که نشتی کمتری در مقایسه با شیر دروازه ای دارد.

کاربرد

  • شیر کروی معمولا در سیستم‌هایی که نیاز به کنترل جریان سیال با نشتی پایین مورد نیاز باشد، نصب می‌شود.
  • نصب برای کنترل سیال روغن، شیمیایی، نفت و …. با افت فشار کم

مزایا

  • عملکرد بهتر برای قطع جریان سیال در مقایسه با شیر دروازه ای
  • مناسب برای قطع و وصل مکرر به دلیل اصطکاک کم
  • تعمیر آسان

معایب

  • نامناسب برای فرآیند با پالس زیاد
  • امکان خرابی در فشارهای بالا
  • قیمت بالاتر در مقایسه با گیت ولو

بال ولو Ball Valve یا شیر توپی

بال ولوبال ولو یک مدل شیر ربع گرد است که از دیسک توپی شکل برای قطع و وصل سیال استفاده می‌کند. هنگامی که شیر در حالت باز است، سیال بدون هیچ مانعی از شیر عبور می‌کند. با چرخش ۹۰ درجه دستی، توپی مسیر عبور سیال را کاملا مسدود می‌سازد. از مزایای مهم شیرهای توپی عملکرد سریع است.

کاربرد

  • نصب در سیستم‌های مختلف برای قطع و وصل سریع
  • قابل نصب برای سیال گاز، هوا، بخار
  • مناسب برای فشار و دماهای بالا

مزایا

  • امکان قطع و وصل سریع سیال با فشار و دمای بالا
  • ابعاد کوچکتر در مقایسه با شیر دروازه ای
  • طراحی متنوع برای نصب در فرآیندهای مختلف
  • نگهداری آسان

معایب

  • در فرآیندهای با ذرات معلق، ذرات در اجزای داخلی شیر باقی می‌ماند و فرسایش در قطعات ایجاد می‌کند.
  • به دلیل قطع و وصل سریع، ممکن است جریان فشار بالا به اجزا وارد کند.

باترفلای ولو Butterfly Valve یا شیر پروانه ای

شیر پروانه ایشیر پروانه ای یک مدل شیر ربع گرد است که برای قطع و وصل و کنترل جریان سیال به کار می‌رود. شیر پروانه ای معمولا با سرعت بالا مسیر عبور سیال را مسدود می‌کند.

شیرهای پروانه ای با ابعاد بزرگ، معمولا با گیربکس نصب می‌شوند. گیربکس باعث کاهش نیروی مورد نیاز برای تغییر وضعیت شیر می‌شود و در عین حال سرعت شیر را کاهش می‌دهد.

کاربرد

  • مناسب برای سیال مایع، دوغاب، گاز، بخار، آب و فاضلاب و …
  • قابل نصب برای فشار و دمای بالا

مزایا

  • وزن سبک در مقایسه با سایر مدل‌ها
  • نیاز به فضای کم برای نصب
  • عملکرد سریع
  • هزینه نگهداری پایین
  • افت فشار کم
  • شیر با سیت غیرفلزی قابل نصب در فرآیندهای شیمیایی

معایب

  • مناسب برای اختلاف فشارهای پایین
  • وجود دیسک همواره در مسیر جریان

چک ولو Check Valve یا شیر یک طرفهچک ولو

چک ولو برای جلوگیری از برگشت جریان در سیستم‌های لوله کشی به کار می‌رود. فشار سیال عبوری از شیر باعث باز شدن شیر می‌شود و برگشت جریان باعث بسته شدن شیر می‌شود.

کاربرد

  • سیستم لوله کشی
  • پمپ و کمپرسور

برعکس سایر شیرها که برای کنترل یا قطع و وصل جریان به کار می‌روند، چک ولو تنها برای جلوگیری از بازگشت جریان استفاده می‌شود و شیر صنعتی مشابه دیگری با این کاربرد طراحی نشده است، بنابراین در سیستمهای صنعتی تنها انتخاب برای جلوگیری از برگشت سیال است.

نیدل ولو Needle Valve یا شیر سوزنی

شیر سوزنی نوعی شیر صنعتی دستی است که برای تنظیم جریان سیال ورودی به کار می‌رود. طراحی نیدل ولو مشابه گلاب ولو است با این تفاوت که به جای دیسک از سوزن (پیستون) استفاده شده است.

شیرهای سوزنی از ابعاد ۱/۴ اینچ تا ۲ اینچ طراحی می‌شوند و با فشارهای کاری متفاوتی قابل نصب در سیستم‌ها هستند.

کاربرد

  • نصب برای کنترل جریان ورودی به وسایل اندازه گیری ابزار دقیق
  • تنظیم دقیق جریان ورودی
  • سیستم های لوله کشی

مزایا

  • کنترل مناسب جریان سیال

معایب

  • نامناسب برای سیال با ذرات معلق

سیفتی ولو Safety Valve یا شیر اطمینانشیر اطمینان

شیر اطمینان یک شیر صنعتی ایمنی است که برای محافظت تجهیزات در برابر فشارهای بالا یا فشارهای خلا طراحی شده است. این شیر با تخلیه فشارهای بیشتر از فشار کاری سیستم عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و مانع از خرابی آنها می‌شود.

مزایا

  • قابل نصب برای سیال مایع و گاز
  • مناسب برای فشار و دمای بالا
  • قیمت مقرون به صرفه

معایب

  • تاثیر فشار برگشتی بر عملکرد شیر
  • خوردگی فنر در تماس با مواد شیمیایی

سلونوئید ولو solenoid valve یا شیر برقی

در اکثر کاربردهای کنترل جریان، برای کنترل سیالات در سیستم، لازم است جریان در مدار شروع یا متوقف شود.
معمولاً برای این منظور از سلونوئید ولو الکترونیکی استفاده می‌شود. با فعال شدن شیر برقی می‌توان در مکان‌های دور قرار داد و آنها را به راحتی توسط کلیدهای برقی ساده کنترل کرد.

در واقع به کمک نیروی الکترومغناطیسی ایجاد شده در ولو و مکانیزم تعبیه شده در شیر برقی باز و بسته می‌شود و به این ترتیب جریان قطع یا وصل می‌گردد.

می‌توانید برای مشاهده انواع شیرهای صنعتی به این لینک مراجعه کنید. همچنین برای مشاوره فنی و خرید انواع شیرهای صنعتی با شماره‌های ما در اویلی کالا تماس حاصل فرمائید.

تماس با اویلی کالا

ترنسمیتر دما

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر دما سیگنال ورودی رنج گسترده‌ای از سنسورها را مانند: سنسورهای مقاومتی و ترموکوپل‌ها را به یک سیگنال خروجی استاندارد ( مانند ۰…۱۰ ولت یا ۴ تا ۲۰ میلی آمپر ) تبدیل می‌کند.

با استفاده از ترنسمیتر دمای دیجیتال، نوع سنسور و span اندازه‌گیری را می‌توان آزادانه تنظیم کرد. همچنین امکان تنظیمات بسیاری مانند سیگنال کردن خطا یا  شناسایی نقطه اندازه‌گیری را با استفاده از آن انجام داد.

انواع ترنسمیترهای دما

انواع مختلفی از ترانسمیترهای دما در دسترس هستند که ویژگی‌های مختلف آنها به نوع کاربردشان بستگی دارد. سنسورهای دما بر اساس دو نوع فیزیکی دسته بندی می‌شوند:

سنسور دمای نوع تماسی

این مدل سنسورها حتما باید با شی مورد نظر تماس داشته باشند و با استفاده از ویژگی هدایت برای مانیتور کردن تغییرات دما استفاده می‌کنند. این سنسورها را می‌توان برای شناسایی مایعات، جامدات یا گازها در طیف وسیعی از درجه حرارت به کار برد.

سنسور دمای بدون تماس

این مدل از سنسورها با استفاده از انتقال گرما و تابش برای مانیتور کردن تغییرات استفاده می‌کند. این مدل از سنسورها را می‌توان برای مایعات یا گازهایی که انرژی تابشی تولید می‌کنند و یا جریان کلونی تولید می‌کنند استفاده کرد.

سنسور دما

ترمیستور NTC یا مقاومت حرارتی

‌ترمیستور یک مقاومت حساس به حرارت است که با تغییرات دما، تغییرات بزرگ، قابل پیش بینی و دقیقی را نمایش می‌دهد.

ترمیستور NTC مقاومت بالایی در برابر دماهای پایین دارد. با افزایش درجه حرارت، مقاومت به سرعت کاهش می‌یابد. با توجه به اینکه ترمیستور NTC تغییرات زیادی در مقاومت بر درجه سانتی گراد دارد، تغییرات کم دما به  سرعت و با دقت بالا منعکس می‌شود. (۰٫۰۵ to 1.5 °C)

به علت ماهیت این مدل ترانسمیتر، خروجی NTC نیاز به خطی سازی دارد. محدوده دمای مناسب برای ترمیستورهای شیشه ای از -۵۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد است.

آشکارساز مقاومتی دما یا (Resistance Temperature Detector (RTD

‌RTD که به عنوان ترمومتر مقاومتی نیز شناخته می‌شود، با استفاده از همبستگی correlating دما با المان RTD دما را اندازه می‌گیرد.

RTD با استفاده از یک هسته شیشه‌ای یا سرامیکی ساخته می‌شود.

‌RTD های دقیق با استفاده از پلاتین ساخته می‌شوند اما اگر بخواهیم هزینه کمتر باشد از متریال‌های نیکل یا مس نیز می‌توان استفاده کرد.

با این حال، نیکل و مس پایداری و قابلیت تکرار خوبی ندارند. اما RTD های پلاتینی با یک خروجی نسبتا خطی با دقت بالا (۰٫۱ to 1 °C) برای دماهای -۲۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد قابل استفاده هستند.

با توجه به دقت بالای این مدل سنسورها، قیمت بالاتری نیز نسبت به سایر مدل‌ها دارند.

ترموکوپل

این مدل سنسور دما شامل دو سیم از فلزهای متفاوت است که در یک نقطه به هم متصل شده‌اند. تغییر ولتاژ بین این دو نقطه، متناسب با تغییر دما است.

ترموکوپل غیرخطی است، بنابراین برای کنترل درجه حرارت باید از یک جدول استفاده کرد. همچنین از دیگر معایب ترموکوپل‌ها می‌توان دقت پایین آنها را ذکر کرد.

با این حال از ترموکوپل‌ها برای رنج دمایی گسترده‌ای از -۲۰۰ تا ۱۷۵۰ درجه سانتی گراد می‌توان استفاده کرد.

مانومتر اکسیژن

مانومتر اکسیژن

مانومتر اکسیژن

این مقاله به بررسی تخصصی مانومتر اکسیژن، کاربرد و عملکرد آن می‌پردازد. مانومتر یا گیج‌های فشار برای اندازه‌گیری فشار در صنایع و کاربردهای مختلف طراحی شده‌اند. انتخاب گیج فشار باید با توجه به فرآیند باشد و نمی‌توان هر فشارسنجی را برای کاربردهای متفاوت به کار برد.

مانومترها به روش‌های متفاوتی دسته‌بندی می‌شوند، یکی از این روش‌ها، دسته‌بندی بر حسب نوع گاز یا سیال فرآیندی است که مانومتر در آن نصب می‌شود.

دسته بندی مانومترها بر حسب سیال فرآیند

  • معمولی
  • اکسیژنی
  • SF6
  • نیتروژنی
  • و…

رگولاتور یا مانومتر اکسیژن صنعتی

مانومتر اکسیژن برای کنترل و تنظیم اکسیژن در سیستم و فرآیندها به کار می‌رود. در ساخت مانومتر اکسیژن هیچ روغنی به کار برده نمی‌شود. در فشارهای بالا اکسیژن با روغن واکنش گرمازاده تولید می‌کند، بنابراین امکان انفجار گیج‌های معمولی در تماس با گاز اکسیژن بسیار بالا است.

برای جلوگیری از انفجار تجهیزات، گیج‌های فشار اکسیژنی طراحی شده است که برای تست آنها به جای روغن از سیال هوا یا آب استفاده می‌شود.

در هر فرآیندی که سیال، گاز اکسیژن باشد باید از مانومتر اکسیژنی استفاده کرد، اما متداول‌ترین کاربرد این مدل گیج عبارت است از:

  • صنایع فولاد
  • پژشکی
  • دستگاه هوا برش

مانند سایر گیج‌های فشار، مانومتر اکسیژنی نیز اندازه صفحه و رنج‌های فشار مختلفی دارند. بنابراین برای خرید باید در ابتدا رنج فشار فشار را مشخص کنید.

معمولا این مدل مانومترها به صورت دوتایی نصب می‌شوند، به طور مثال در هوا برش مانومتر دو قلو با رنج ۳۱۵ و ۱۶ بار نصب می‌شود.

نوع سیال فرآیند، متریال گیج فشار را مشخص می‌کند. در فرآیندهایی که سیال خورنده است باید از مانومتر اسکیژن با متریال استیل استفاده کنید و در شرایطی که سیال با برنج سازگار است مانومتر اکسیژن برنجی را به کار ببرید.

متریال برنج در مقایسه با استیل قیمت پایین‌تری دارد. یکی از شناخته شده‌ترین گیج‌های فشار اکسیژنی مدل ۱۱۱٫۱۱ ویکاست که به دلیل طراحی مناسب در سیستم‌های بسیاری تاکنون نصب شده است.

مانومتر اکسیژن ویکا

ویکا یکی از برندهای شناخته شده در صنعت ابزار دقیق است که برای کاربرد و سیستم و صنایع متفاتی تجهیزات ابزار دقیق طراحی و تولید کرده است. می‌توانید برای مشاهده سایر گیج های فشار ویکا به این لینک مراجعه کنید.

کمپانی ویکا برای اندازه گیری فشار در فرآیندهایی با سیال اکسیژن مدل ۱۱۱٫۱۱ را طراحی کرده است.

مانومتر اکسیژنی

کاربردهای مدل ۱۱۱٫۱۱

  • نصب در تجهیزات و کارخانه‌ها
  • صنعت جوشکاری
  • صنعت هوا برش

مانومتر ویکا مدل ۱۱۱٫۱۱ در اندازه‌های ۴۰، ۵۰ و ۶۳ منطبق با استاندارد ASME B40.100 طراحی شده است و برای اندازه‌گیری محدوده فشار ۰…۱ تا ۰…۴۰۰ بار می‌توان از آنها استفاده کرد.

متریال به کار رفته در قسمت کانکشن و سنسور اندازه گیری این فشارسنج آلیاژ مس است و اندازه آن

(G 1/8 B (male و (G 1/4 B (male

است.

این مدل با استفاده از بوردون تیوب برنجی مقادیر را اندازه گیری می‌کند.

فشار سنج های بوردنی چگونه کار می کنند؟

می‌توانید برای استعلام قیمت گیج فشار اکسیژنی با متحصصین ما در اویلی کالا تماس حاصل فرمایید.

همچنین برای خرید اینترنتی گیج فشار به راحتی می‌توانید از طریق سایت اویلی کالا اقدام نمایید و به سرعت گیج فشار اکسژن خود را دریافت نمایید.