نصب ترموول

ترموول را کجا نصب کنم؟

نصب ترموول را در قالب راهنمای جامع نصب ترموول را در این مقاله می‌خوانید. ما تلاش کردیم تا با کمک تصاویر گویا کاملا شفاف نحوه نصب این تجهیز جانبی اندازه گیری دما را برای شما خوانندگان گرامی فراهم کنیم لطفا تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

ترموول‌ها به کمک اتصال فلنجی به خط لوله متصل می‌شوند و هنر در محل و نحوه نصب این تجهیزات است.
در ادامه مقاله به پاسخ سوالات زیر در روند نصب ترموول می‌پردازیم:

  • طول ایده‌آل برای ترموول چقدر است؟
  • ترموول در کجا باید نسبت به زانویی پایپ لاین قرار داده شود ؟
  • فاصله ترموول‌ها از یکدیگر چقدر باید باشد؟

در زمان نصب ترموول‌ها در خط لوله نصاب باید به این سوال پاسخ دهد که این ابزار دقیق را در کجای این خط لوله و به چه شکلی با چه کیفیتی و با چه طولی و همچنین با چه فاصله‌ای از هم آنها را نصب کند و همچنین چه تاثیراتی بر پردازش فرآيند خواهد گذاشت!!!

ترموول‌ها تجهیزاتی تاثیر گذار برای حفظ و نگهداری سنسورهای دما همچون RTD ها از سیال و مدیاهای فرآیند در خط لوله‌ها هستند.

ترموول در چه طولی باید نصب شود؟

طول مناسب برای ترموول به ابعاد پایپ و یا لوله مربوط می‌شود به عنوان مثال یک قاعده کلی این است که یک ترموول را در هر جایی از یک سوم تا دو سوم راه درون جریان مایع قرار دهید. سایر دستورالعمل‌ها توصیه می‌کنند که طول درج ۱۰ برابر قطر نوک ترموول یا حداقل ۲ اینچ (۵۰ میلی متر) در فرآیند باشد.

هدف ایجاد تعادل بین پتانسیل خرابی و نارسایی مکانیکی و پتانسیل خطای سنجش است. از طرفی دیگر اگر طول نصب بیشتر باشد، احتمال خم شدن یا فرسودگی مکانیکی ترموول به دلیل سرعت سیال، بیشتر خواهد بود.
از طرف دیگر، هرچه طول درج ترموول کوتاه‌تر باشد، به دلیل انتقال ضعیف گرما، احتمال مشاهده نتایج غیر قابل اعتماد توسط اپراتور بیشتر خواهد بود.

در نتیجه یک طول مناسب برای ترموول در همه حالتها می‌توان در نظر گرفت بلکه هدف رسیدن به عددی متعادل می‌باشد.

یک روش برای کاهش ارتعاش و خستگی مکانیکی استفاده از ترموول با طرح ScrutonWell® است که همانگونه که در تصویر زیر مشاهده می‌کنید این ترموول دارای ترمزهای مارپیچی برای سرکوب ارتعاشات ناشی از گرداب است. آزمایشات دقیق استقامتی اثر ScrutonWell® را به عنوان یک گرداب شکن ثابت کرده‌اند.

چندین نصب ترموول

بیشتر اوقات، یک ترموول با سنسور دما برای بخشی از لوله کافی است. با این حال، برخی از فرایندها نیاز به چندین ترموول در یک ناحیه دارند. نکته کلیدی هنگام نصب چندین ترموول، به حداقل رساندن تأثیر آنها بر روی یکدیگر است در حالی که جریان مشخصی در روند کار ایجاد می‌کند. دو راه برای انجام این کار وجود دارد:

  • زاویه‌های افست – در این سناریو، هر دو ترموول در یک مکان نصب می‌شوند اما با زاویه از یکدیگر قرار می‌گیرند. با قرار دادن آنها در همان مکان، تحت تأثیر نصب بالادست یا پایین دست یک نصب داخلی قرار نمی‌گیرند. آنها باید با حداقل جابجایی زاویه‌ای نصب شوند تا امکان نصب و حذف آسان وجود داشته باشد. همچنین، نکات ترموول باید به اندازه کافی از یکدیگر فاصله داشته باشند تا بر خوانش یکدیگر تأثیر نگذارد.
  • نصب خطی: برای اطمینان از جریان آرام در فرآیند، فاصله بین ترموول‌ها می‌تواند از ۱۰ تا ۱۰۰ برابر قطر لوله باشد، در واقع طیف وسیعی از فاکتورهای مختلفی برای تعیین فاصله ترمولهای درون خطی وجود دارد، اما تخمین محافظه کارانه ۲۵ برابر اندازه لوله است. به عنوان مثال، در خط لوله با قطر ۴ اینچ (۱۰۰ میلی متر) ، فاصله بین تاسیسات ترموول حدود ۸ فوت (۲٫۵ متر) است:

۴″ x 25 = 100″ = ۸٫۳۳′

نصب زانویی ترموول

نصب در موقعیت زانویی این امکان را می‌دهد تا ناحیه سنجش ترموول در خط میانی لوله قرار گیرد و از مکان بهینه برای اندازه گیری دمای فرآیند اطمینان حاصل شود. دو مکان مختلف برای نصب ترموول در زانویی وجود دارد:

مطابق تصویر فوق:

نصب در نقطه A : نوک ترموول (ناحیه سنجش دما) در بالادست هرگونه تأثیر، مانند میکس شدن یا چرخش زانو قرار دارد. بسیاری از کاربران این سبک از نصب را به نصب در نقطه B ترجیح می‌دهند، اگرچه محاسبات لحظه خمش به ASME PTC 19.3 TW-2016 خارج از محدوده این استاندارد است.

نصب در نقطه B : نوک ترموول پایین دست زانویی است، به این معنی که می‌تواند تحت تأثیر هرگونه میکس شدن یا چرخشی باشد که زانویی ایجاد می‌کند. مزیت این روش هنگام انجام محاسبات فرکانس ترموول این است که یک رویکرد محافظه کارانه را در پیش می‌گیرد و فرض را بر این می‌گیرد که آن یک نصب عمود است.

چند نکته مهم در نصب ترموول

طول ترمول، فاصله از هم و محل استقرار مهمترین ملاحظاتی است که هنگام نصب این اتصالات محافظ هستند، اما تنها موارد نیستند. در ادامه چند مورد مهم را یاد آور می‌شویم:

  • اندازه لوله – از کوچک (۲ ″ تا ۴ ″) تا بزرگ (> 60 ″)
  • رسانه فرآیند – چه گاز باشد و چه مایع
  • جریان دو فاز – مانند گاز و مایع، دو مایع مختلف، یک ذره مایع و جامد، یا یک گاز و ذرات جامد
  • نوع جریان – ثابت یا ضربان دار
  • فاصله از سایر وسایل اندازه‌گیری یا اتصالات

فاکتورهای زیادی در انتخاب نوع، اندازه و مکان صحیح برای یک ترموول وجود دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اینکه کدام فرآیند مناسب است و یا شرایط خاص شما چیست، یا اینکه کجا باید یک ترموول در یک خط لوله نصب شود، با متخصصان اندازه گیری دما در Oilikala تماس بگیرید.

 

PLC زیمنس سری S7-1200

PLC زیمنس سری S7-1200 را برای انعطاف پذیری و هوشمندی در عملکرد به پی ال سی بسیار پر فروش تبدیل کرده است. ما در این مقاله قصد داریم تا به بررسی تخصصی این پی ال سی پرداخته و انواع مدل‌های آن را یادآور شویم تا شما بتوانید به انتخاب و خرید PLC زیمنس با موفقیت دست یابید.

کنترلرهای سری S7-1200 انتخابی ایده‌آل برای انجام عملیات کنترلی با انعطاف پذیری و کارایی بالا هستند.
این سری از پی ال سی‌ها دارای طیف گسترده‌ای از عملکردهای فن آوری و سیستم یکپارچه و همچنین به ویژه طراحی جمع و جور و کم مصرف هستند.

ویژگی‌های PLC زیمنس سری S7-1200

انعطاف پذیری

ماژول‌های ارتباطی کاربردی در SIMATIC S7-1200 را با ارائه چندین پروتکل ارتباطی باز به عنوان ارتباط سریال، PROFIBUS ، IO-Link ، رابط AS ، PROFINET ، اترنت صنعتی، کنترل از راه دور و همچنین پروتکل‌های عمودی و افقی ابتکاری به عنوان MQTT و OPC UA فراهم می‌کنند امکانات سیستم ذخیره سازی و تجزیه و تحلیل داده‌ها.

این ویژگی‌ها بهترین بیس برای دیجیتالی شدن هستند و محرک‌های برنامه‌های جدید و مدل‌های تجاری مانند نگهداری پیش بینی یا یادگیری ماشین هستند.

مهندسی در پورتال TIA

پورتال TIA دسترسی کامل به کل سیستم اتوماسیون دیجیتال، از برنامه‌ریزی دیجیتال گرفته تا مهندسی یکپارچه تا عملکرد شفاف را برای شما فراهم می‌کند.

ابزارهای شبیه سازی باعث کاهش زمان ارتباطی می‌شوند و عملکردهای تشخیصی و مدیریت انرژی باعث افزایش بهره‌وری سیستم شما می‌شوند و به کمک اتصال به سطح مدیریت، از انعطاف پذیری و شفافیت بیشتری بهره‌مند می‌شوید.

ویژگی‌های اختصاصی


SIMATIC S7-1200 ماژول‌های اختصاصی دارد که ارزش افزوده CPU را با ارائه عملیات اتوماسیون خاص افزایش می‌دهد:
انرژی سنج
CMS سیستم نظارت بر شرایط
سیستم‌های توزین SIWAREX

از جمله این سیستم‌های اختصاصی هستند که ارزش افزوده‌ای را برای این کنترلرها ایجاد می‌کند.

یکپارچگی عملکرد

با کمک یک ماژول فناوری به عنوان بستر عملکردهای مختلف به صورت یکپارچه در SIMATIC S7‑۱۲۰۰ ادغام می‌شود.
بر اساس سیستم عامل صنعتی ماژول فناوری SIMATIC S7‑۱۵۰۰ TM MFP برای کاربردهای صنعتی. ارتباط با اثرنت و سی پی یو SIMATIC S7 -1200 که پلتفرمی چندکاره شامل مزایای ابری با قدرت راه حل محلی و جمع آوری داده‌ها به همراه بهینه سازی مفاهیم در سیستم‌های محلی و یا مبتنی بر ابر و هیبریدی را شامل می‌شود.

تکنولوژی یکپارچه

این پی ال سی‌های هوشمند با تکنولوژی‌های HSC, PTO/PWM و کنترل حرکت یکپارچه و هماهنگ هستند.

مقیاس پذیر

SIMATIC S7-1200 و S7-1500  پورتال TIA مهندسی یکسانی را به اشتراک می‌گذارند. در نتیجه اگر نیاز به ارتقای سیستم باشد این کار به راحتی امکان پذیر خواهد بود و به  SIMATIC S7‑۱۵۰۰ می‌رسیم.

ايمنی یکپارچه

بالاترین ایمنی دستگاه یک سیستم برای کاربردهای استاندارد و ایمن در برابر خرابی: یک کنترل کننده، یک سیستم ارتباطی و یک محیط مهندسی برای اتوماسیون استاندارد و بدون خطا. ایمنی یکپارچه به معنی اتصال آسان دستگاه‌های PROFIsafe از طریق PROFIBUS و PROFINET و سازگاری داده‌ها بین اجزای برنامه استاندارد و ایمن در برابر خرابی است. این برنامه پشتیبانی از گزینه‌های مختلط را با استفاده از مجلات ورودی / خروجی ایمن و خراب ارائه می‌دهد.

امنیت یکپارچه

مفهوم حفاظت برای کنترلر

مفهوم امنیت SIMATIC S7-1200 شامل یکپارچگی ارتباطی است که این ایمنی موجب حفاظت از سرمایه‌های شماست و به جلوگیری از خرابی‌ها و نارسایی‌ها در سیستم و همچنین اطمینان از دسترس بودن را تضمین می‌کند.