ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب

کاربرد ترنسمیتر فشار در صنعت تصفیه آب و فاضلاب

کاربرد ترانسمیتر فشار در صنعت تصفیه آب

در سال های اخیر، با تخریب مداوم محیط زیست در جهان، منابع آب شیرین کاهش شدیدی را نشان داده است که به طور جدی مانع توسعه اقتصاد جهانی شده است. می‌توان از آبی که قبلا مصرف شده از طریق تصفیه فاضلاب، استفاده مجدد از آب بازیافتی و غیره استفاده کرد تا بهره برداری بیش از حد از آب شیرین کاهش پبدا کند. همچنین با افزایش تولید و مصرف آب خانگی، فاضلاب و پساب تولیدی آن نیز افزایش می‌یابد که به کیفیت محیط زیست آسیب جدی وارد می‌کند. در نتیجه، فرآیند تصفیه فاضلاب برای حفظ محیط زیست و آب طبیعی، حیاتی است.

چرا در صنعت آب و فاضلاب به ترانسمیتر فشار نیاز داریم؟

تاسیسات تصفیه آب را می‌توان در سراسر جهان یافت که شامل تصفیه خانه‌های فاضلاب، آب آشامیدنی، آب صنعتی، آب کشاورزی و غیره می‌شود. تصفیه فاضلاب نیاز به کنترل یک سری پارامترها مانند دما، فشار، جریان، سطح مایع و غیره دارد. از ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب برای نظارت بر تغییرات این داده‌ها استفاده می‌شود. بنابراین، صنعت تصفیه آب بیشتر و بیشتر از قبل مورد توجه قرار می‌گیرد و به طور مداوم، انجام اقدامات نوآورانه تکنولوژیکی و توسعه کل صنعت، ترویج می‌شود. اگرچه صنعت تصفیه آب حفاظت از محیط زیست، نسبتا دیر شروع شد، اما با تلاش مستمر، در سال‌های اخیر به سرعت توسعه یافته و آینده روشنی دارد.

یک ترانمسیتر فشار به منظور تصفیه فاضلاب برای عملکرد بهینه هر فرآیند تصفیه فاضلاب، بسیار مهم است. اخیراً یک شرکت بزرگ در مورد ترانمسیتر فشار استفاده شده در فرآیند فاضلاب پر-فشار تحقیق کرده است. این شرکت پس از بررسی، در نهایت تصمیم گرفت از ترنسمیتر فشاری استفاده کند که یک ترنسمیتر فشار Silicon تک کریستالی است.

سیگنال سنسور توسط یک ماژول پردازش سیگنال اختصاصی به یک سیگنال خروجی استاندارد تبدیل می‌شود، پس از گذشت مدتی طولانی و پایداری بسیار، عملکرد محصول قابل اعتماد است و در محیط‌های خورنده استفاده می‌شود. در فضای باز همچنین می‌تواند فشار در محل را نمایش دهد، نقطه صفر و محدوده کامل قابل جابجایی است.

پروژه های تصفیه آب، اغلب با مشکل کنترل خودکار سطح مایع، مواجه می‌شوند. به طور کلی در فرآیند تصفیه مداوم فاضلاب زمانی که سطح آب به سطح بالای مخزن می‌رسد نیازی به شروع کار نیست، اما برای جلوگیری از بیکار شدن پمپ، الزاماتی برای سطح پایین آب وجود دارد. تجهیزات تصفیه فاضلاب به دلیل از دست دادن آب و آسیب، مقداری آب را از دست می‌دهند، در این مسئله، ترانمسیتر فشار نقش مهمی ایفا می کند.

کاربرد ترانسمیتر فشار در تصفیه فاضلاب

 مسئولین حفاظت از محیط زیست، سختگیری‌های شدیدی برای آلاینده های موجود در آبی که ما در منابع آب طبیعی تخلیه می‌کنیم، دارند. بنابراین، تصفیه خانه‌های فاضلاب فعال در سراسر جهان، تلاش روز افزون و منابع قابل توجهی را برای تضمین کارایی تمام تجهیزات خود از جمله ترانسمیترهای فشار، ارائه می‌کنند.

با این حال، طیف گسترده‌ای از ترنسمیترهای فشار موجود، وجود دارند. انتخاب ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب مناسب برای یک کاربرد خاص به منظور اطمینان از عملکرد دقیق دستگاه، بسیار مهم است. بنابراین، در ادامه، نکاتی ساده اما مهم برای انتخاب ترانسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب را مورد بحث قرار خواهیم داد. اما قبل از آن، درک عملکرد یک ترانسمیتر فشار، ضروری است.

سنسور فشار چگونه عمل می کند؟

ترنسمیتر فشار یک سنسور فشار است که فشار سیستم را دریافت کرده و آن را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند. این تجهیز دارای دیافراگمی است که با فشار سیستم در تماس است. سنسور، این فشار مکانیکی را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند. سپس ترنسمیتر آن را به کنترل کننده می‌فرستد که در صورت نیاز اقدام می‌کند.

ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب

نکات انتخاب ترانسمیتر فشار مناسب برای فرآیند تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب یکی از صنایعی است که تجهیزات فرآیند را در سخت‌‌ترین شرایط محیطی و چالش برانگیزترین شرایط عملیاتی قرار می‌دهد. علاوه بر این، این تجهیزات مقاومت زیادی برای پساب خود دارند. بنابراین، تأسیسات تصفیه فاضلاب مستلزم آن است که تجهیزات بتوانند در معرض قرار گرفتن مداوم در معرض آب سمی احتمالی، مقاومت کنند. ارتعاشات و شوک‌ها را تحمل کنند و در تمام طول روند، با دقت زیاد کار را انجام دهند.

ترانسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب در تماس دائمی با فاضلاب احتمالاً خورنده است. بنابراین، انتخاب یک ترانسمیتر که بتواند در شرایط سخت عملیاتی که یک مرکز تصفیه فاضلاب دارد، مقاومت کند، حیاتی است. برای انتخاب ترنسمیتر فشار مناسب، فشار و دمای عملکرد سیستم خود را تعیین کنید و اطمینان حاصل کنید که ترنسمیتر در برابر خورندگی، نفوذ رطوبت و ضربه و لرزش مقاوم است. در ادامه ۹ نکته کاربردی که به انتخاب ترانسمیتر فشار مناسب برای تصفیه فاضلاب، به شما کمک می‌کند، بیان می‌شود.

۱٫ محدوده فشار

ترانسمیترهای فشار مختلف با محدوده فشار کاری متفاوتی کار می‌کنند. استفاده از یک ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب در جایی که فشار کاری بیشتر یا کمتر از محدوده اندازه‌گیری تجهیز باشد، می‌تواند منجر به نتایج نادرست شود. بنابراین، قبل از انتخاب یک ترنسمیتر فشار برای فرآیند تصفیه فاضلاب، محدوده فشار عملیاتی را در نظر بگیرید.

به این معنا که شما باید حداقل و حداکثر بازه فشاری که احتمالاً سیستم به آن می‌رسد را تخمین بزنید و در نهایت یک ترانسمیتر فشار با محدوده عملیاتی به اندازه کافی گسترده برای سازگاری با تغییرات فشار سیستم و کار مداوم دقیق، تهیه کنید.

۲٫ نوع سنسور فشار

سه نوع ترانسمیتر فشار وجود دارد. ترانسمیترهای فشار مطلق، گیج و دیفرانسیل هستند. هر یک از این سنسورهای فشار برای کاربردهای مختلفی مناسب هستند. با این حال، رایج ترین نوع ترنسمیتر فشار برای تأسیسات تصفیه فاضلاب، ترانسمیتر اختلاف فشار (differential pressure transmitter) است.

۳٫ دقت ترانسمیتر فشار

دقت یک ترنسمیتر فشار به سه عامل تکرارپذیری، خطی بودن و ماندگاری بستگی دارد. اکثر ترنسمیترهای فشار دقت بین ۰٫۵ تا ۰٫۰۵ درصد از محدوده عملیاتی کل را نشان می‌دهند. بنابراین، مشخص کنید که چه میزان باید فشار، جریان یا متغیرهای سطح سیستم را کنترل کنید. سپس یک ترنسمیتر فشار را بر اساس این معیارها انتخاب کنید.

۴٫ محدوده دمای عملیاتی

ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب اغلب به دماهای شدید حساس است. از این جهت، مقدار بسیار بالا یا خیلی پایین دمای عملیاتی می‌تواند دقت ترنسمیتر فشار را به خطر بیندازد. ترنسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب، در دماهای بسیار بالا، بعید است که بتواند کار کند. با این حال، می‌توانید تغییرات قابل توجهی در دمای عملیاتی یک مرکز تصفیه فاضلاب داشته باشید. در نهایت، سرمایه گذاری روی یک ترنسمیتر فشار که بتواند در برابر نوسانات فشار سیستم مقاومت کند، ماندگار خواهد بود. بدون اینکه این تغییرات، منجر به کاهش دقت شود.

۵٫ پلاگین محدود کننده

پلاگین محدودکننده در ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب، قطعه کوچکی در داخل دستگاه است که افزایش فشار را در آب تعدیل می‌کند. این قطعه، این کار را با کاهش قطر داخلی خط در بخشی که سنسور قرار دارد، انجام می‌دهد. ترنسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب، دستگاهی است که به دلیل تغییر در جریان آب ورودی و وجود مواد جامد بزرگ در آن، تقریباً همیشه در معرض ضربه و ارتعاش قرار می‌گیرد. فشارهای بالای مکرر می‌تواند دقت دستگاه را به خطر انداخته یا به خرابی زودرس آن کمک کند.

بنابراین، هنگام در نظر گرفتن یک ترنسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب، بهتر است مطمئن شوید که دستگاه دارای پلاگین محدود کننده باشد و بتواند ضربه‌ها و ارتعاشاتی را که سیستم ارسال می‌کند را تحمل کند.

۶٫ مقاومت در برابر سطوح pH

فاضلابی که وارد تاسیسات تصفیه فاضلاب می‌شود حاوی انواع ناخالصی‌هایی است که PH آب را تغییر می‌دهد. اگر ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب برای حفظ ماهیت خورندگی جریان اسیدی یا قلیایی ساخته نشده باشد، احتمالاً به صورت داخلی و خارجی فرسایش می یابد.

بنابراین، هنگام تهیه یک ترنسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب، از محافظت آن در برابر خورندگی و فرسایش ناشی از سیال، اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، مطمئن شوید که عنصر حسگر (sensing element) ترنسمیتر از فولاد ضد زنگ ۳۱۶L (316L Stainless Steel) ساخته شده باشد زیرا این ماده، مقاومت خوبی در برابر سیالات خورنده دارد.

۷٫ سازگاری با سیال فرآیند

ترنسمیترهای فشار مختلفی برای اندازه گیری فشار سیالات مختلف، ساخته می‌شوند. برخی از ترنسمیترها برای اندازه گیری فشار هوا و برخی دیگر برای سنجش فشار روغن استفاده می‌شوند. در مقایسه، برخی از ترنسمیترهای فشار، فشار آب را اندازه گیری می‌کنند. بنابراین، اگر یک ترنسمیتر فشار برای فرآیند تصفیه فاضلاب خریداری می‌کنید، مطمئن شوید با فاضلابی که با آن کار می‌کند، سازگار است.

۸٫ محافظت در برابر نفوذ رطوبت

هر گاه از دستگاهی استفاده می‌کنید که می‌دانید با آب کار می‌کند، مانند ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب، بسیار مهم است که مطمئن شوید در برابر نفوذ رطوبت، محافظت شده است. هرگونه رطوبت که به سنسور نفوذ می‌کند، می‌تواند منجر به آسیب مدار ترنسمیتر، خوردگی اتصال الکتریکی و همچنین منجر به اتصال کوتاه شود. بنابراین، هنگام خرید یک ترنسمیتر فشار، مطمئن شوید موردی با درجه بندی IP و NEMA مناسب انتخاب کنید.

یک مرکز تصفیه فاضلاب، در برخی از کاربردها مانند اندازه گیری سطح، ممکن است از یک ترنسمیتر فشار شناور استفاده کند. در چنین مواردی، بهتر است اطمینان حاصل کنید که ترنسمیتر دارای رتبه IP68 یا NEMA 6P است.

۹٫ عنصر حسگر

ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب معمولاً از سه نوع عنصر حسگر استفاده می‌کند. این عناصر حسگر، مقاومتی، خازنی و پیزوالکتریک هستند. یک سنسور مقاومتی بر اساس اصل piezoresistive کار می‌کند و در صورت تغییر در فشار، تغییری در مقاومت ایجاد می‌کند. این سنسور می‌تواند اختلاف فشارهای کوچک را اندازه‌گیری کند و پایداری طولانی‌مدت خوبی دارد، اما در برابر ضربه و لرزش فقط تا حدی مقاوم است.

یک سنسور فشار خازنی زمانی که فشار سیستم روی یکی از صفحات خازن آن اثر می‌کند و باعث انحراف آن می‌شود، تغییری در ظرفیت خازنی ایجاد می‌کند. این تغییر در ظرفیت، به صورت سیگنال‌های الکتریکی منتقل می‌شود. این نوع سنسور از نظر مکانیکی مقاوم است و می‌تواند طیف وسیعی از دمای عملیاتی را تحمل کند و همچنین در برابر فشار بیش از حد و کوتاه مدت، مقاوم است.

در نهایت، یک سنسور فشار پیزوالکتریک روی پدیده پیزوالکتریک کار می‌کند و در پاسخ به فشار مکانیکی، بار الکتریکی تولید می‌کند. این سنسورها بسیار قوی هستند و می‌توانند در شدیدترین دماها مقاومت کنند و در عین حال دارای طیف وسیعی از دماهای عملیاتی نیز هستند.

بنابراین، پس از شناخت هر یک از این ویژگی‌های سنسور فشار، ممکن است به این نتیجه برسیم که سنسور خازنی یا پیزوالکتریک ممکن است بهترین استفاده را در فرآیند تصفیه فاضلاب داشته باشد.

اگر تمام عواملی که در بالا به آنها اشاره کردیم را در نظر بگیرید، می‌توانید بهترین ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب تهیه کنید. برای مطالعه بیشتر در زمینه کاربردهای ترنسمیتر فشار در صنعت تصفیه آب و فاضلاب به مقاله‌های زیر رجوع کنید.

https://www.wtsensor.com/water-treatment-industry/application-of-pressure-transmitter-in-water-treatment-industry.html

https://www.ouldsensors.com/how-to-choose-pressure-transmitter-for-sewage-treatment/

توسعه یک سیستم کنترل ولو

ویکا چگونه به توسعه یک سیستم کنترل ولو کمک کرد؟

توسعه یک سیستم کنترل ولو توسط ویکا

در این پست شما با نحوه توسعه یک سیستم کنترل ولو و همچنین روند مدیریت و کمک شرکت ویکا به کارفرمای خود در زمینه بررسی تخصصی مشکل آنها و تلاش برای یافتن راه حل مناسب و به طور کلی مدیریت فرآیند، آشنا می‌شوید.

یک شرکت بزرگ ارائه‌دهنده راه‌حل‌های اتوماسیون به منظور به دست آوردن اطلاعات بیشتر و دستیابی به کنترل بهتر، سیستم کنترل ولو مورد استفاده خود را در دو محصول به روز کند.

تجزیه و تحلیل مشکل در کارگاه نوآوری ارزش WIKA به توسعه یک سیستم کنترل ولو اختصاصی کمک کرد.

يك کمپانی تولیدی بزرگ شیرهای صنعتی رگولاتورها و اکچویتورها قصد جایگزینی تکنولوژی قدیمی مکانیکی کنترل ولوهای دیجیتالی و همچنین کنترلرهای فرایند دیجیتال را داشتند.

کنترلرهای فرایند دیجیتال که از یک سنسور خارجی برای اندازه‌گیری فشار فرآیند برای تعیین پوزیشن ولو و در صورت نیاز برای اصلاح آن نیاز دارند. این تجهیزات با سیال‌ها ارتباط دارند و ۱) فشار سیال برای کنترل جریان مواد و ۲) سنسور داخلی لوله بوردون برای اندازه‌گیری فشار فرآیند و اصلاح موقعیت ولوها.

اهداف خاص کارفرما

کارفرما می‌خواست سیستم کنترل مکانیکی قدیمی خود را به منظور بهبود عملکرد و افزایش کارایی، به سیستم الکتریکی / دیجیتال به روز کند.

با مراجعه به این پروژه توسعه یک سیستم کنترل ولو، ارائه‌دهنده راه حل‌های اتوماسیون چند منطقه هدف را که نیاز به بهبود داشتند شناسایی کرده بود:

۱٫ تغییر از یک سیستم مکانیکی به یک سیستم الکترونیکی که این امکان را می‌دهد تا از داده‌های زمان واقعی برای کنترل بهتر فرآیندها استفاده کنند.

۲٫ قراردادن سیگنال خام در سیستم که از یک مرحله جداگانه جلوگیری می‌کند.

۳٫ بهبود مقاومت در برابر گازهای ترش به منظور به حداقل رساندن خوردگی که می‌تواند منجر به خرابی شود.

فرآیند

هر ارائه دهنده قطعات می‌تواند یک برگ مشخصات را تهیه کرده و محصول موجود را مجدداً مطابق مشخصات تجویز شده تنظیم کند.

نقطه عطف یک کارگاه آموزشی نوآوری ارزش WIKA این است که منجر به توسعه راه حل‌هایی می‌شود که در حال حاضر وجود ندارند – و حتی طی یک فرآیند استاندارد تحقیق و توسعه به آنها فکر نمی‌شود.

چند گروه مختلف در داخل شرکت در حال مذاکره با WIKA بودند و به دنبال راه حل‌های مشابه برای برنامه‌های مختلف بودند.
ویکا پیشنهاد داد که همه گروه‌ها برای تجزیه و تحلیل سناریوهای مختلف دور هم جمع شوند.

شرکت کنندگان شرایط و محدودیت‌های مشترک را شناسایی کردند و لیستی از جوانب مثبت و منفی را ارائه دادند.
با استفاده از این اطلاعات و چندین دهه تجربه کارشناسان WIKA ، ما یک راه حل سفارشی تهیه کردیم که فراتر از حد امکان مشتری بود.

جزئیات چالش‌ها


شش متخصص WIKA با ۹ مهندس طراح و سرپرست، متخصصان توسعه محصول و مدیران محصول از سازنده راه حل‌های اتوماسیون به گفتگو نشسته‌اند.

در یک جلسه طوفان فکری پر جنب و جوش مجموعه‌ای از چالش‌ها را آشکار گردید – همچنین امکان استفاده از یک سنسور تعبیه شده تک منبع برای جایگزینی سنسورهای نصب شده PBC موجود (مدار چاپی) که در برنامه‌های مختلف استفاده می‌شود. این چالش‌ها شامل موارد زیر بود:

‌چگونه می‌توان طراحی مکانیکی واحدها را برای ادغام کنترل الکترونیکی مورد نیاز برای شناسایی سریع مسائل، به اپراتورها برای انجام اقدامات اصلاحی از راه دور، یکپارچه کرد؟

چگونه می‌توان دقت سیستم را به منظور ارتقای کنترل ولو به جای کنترل غیر مستقیم فعلی از طریق فرآیند یا قطع اضطراری ارتقا داد؟

‌چگونه می‌توان محدوده دمایی را ارتقا داد؟

−۶۰°C…+۸۵°C (−۷۶°F…+۱۸۵°F)

برای افزایش عمر سنسور در مکانهای مختلف و شرایط محیطی.

چگونه می‌توان مقاومت را در برابر سیال‌های تهاجمی افزایش داد؟
به عنوام مثال  H2S برای بهبود قابلیت اطمینان و جلوگیری از خرابی‌های ناشی از خوردگی

نحوه ادغام تهویه سیگنال در سیستم برای جلوگیری از یک مرحله جداگانه.
چگونه می‌توان اثر پای سنسور را کاهش داد تا از اندازه کلی سیستم بخصوص در DVC ها کاسته شود.

راه حل‌های شخصی سازی شده:

این جلسه تمام روز بهترین راه برای نزدیک شدن تعاملی به مشکلات فعلی و پیش بینی عوارض آینده بود. پس از بحث‌های گسترده شناسان WIKA احساس کردند که یک سیستم کنترل ولو برای همه برنامه‌ها امکان پذیر است.

با این حال، محدودیت‌های هزینه و زمان اجازه یک راه حل سریع و بلند مدت را نمی‌دهد. بنابراین، ویکا نقشه توسعه محصول را با اهداف کوتاه مدت و بلند مدت پیشنهاد کرد.

در کوتاه مدت، کارشناسان تصمیم گرفتند روی چهار سیستم مختلف برای یک سیستم خارجی کار کنند:

  • DVC با شیر تک اثر برای گازهای غیر خورنده
  • DVC با‌ شیر تک اثر برای گازهای خورنده
  • ‌DVC با شیر دو عمل برای گازهای خورنده و غیر خورنده
  • DPC

در دراز مدت، WIKA از همان فناوری اصلی به کاررفته برای راه حل های کوتاه مدت برای توسعه یک راه حل به کاررفته برای هر چهار برنامه استفاده می‌کند.

ترانسمیتر فشار مدل WIKA’s TI-1 دارای دقت، دامنه اندازه‌گیری و دامنه دمایی است که سازنده به آن نیاز دارد.

پس از آزمایش TI-1 در برنامه DPC ، شرکت ویکا یک سیستم اختصاصی ایجاد کرد که در هر چهار سناریو به خوبی عمل می‌کرد.

با کمک این راه حل توسط ویکا نه تنها در طراحی جدید شیر یکپارچه شد، بلکه مقرون به صرفه نیز بود – و در نتیجه محصولی فراتر از انتظار مشتری عرضه شد.

برای دریافت اطلاعات بیشتر یا مشاوره فنی با کارشناسان اویلی کالا تماس بگیرید.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

مطالعه موردی مقدار آمونیاک و تاثیر آن در کارخانه بستنی

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

سوئیچ ارتعاشی روزمونت محصولی است که چالش مهم کارخانه بستنی در سنجش میزان آمونیاک موجود در ترکیب بستنی را حل کرد و ما تصمیم گرفتیم که در این مقاله این محصول شگفت انگیز را به شما معرفی کنیم.

این مقاله به مطالعه بهبود کیفیت و کاهش تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها در کارخانه تولید بستنی به کمک سوئیچ‌های ارتعاشی چنگالی می‌پردازد و به صورت مطالعه موردی این موضوع را بررسی می‌کند.

نتایج به دست آمده

  • کاهش هزینه‌های نگهداری
  • افزایش کیفیت بستنی
  • کاهش خطرات بهداشتی، ایمنی و زیست محیطی

کاربرد سوئیچ‌های ارتعاشی در این کیس خاص

  • تشخیص سطح آمونیاک در فریزرهای بستنی

مشتری

  • کارخانه‌های تولید بستنی در سطح اروپا

چالش

یک کارخانه تولید بستنی قبل از ارسال مخلوط بستنی به دستگاه فرم‌دهی، چالش‌هایی را در تشخیص مقدار آمونیاک مورد استفاده برای یخ زدن مخلوط بستنی احساس نمود.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

دمای مخلوط بستنی با توجه به مقدار آمونیاک تنظیم می‌شود و خنک سازی مناسب در اطراف پوسته بیرونی بستنی را تضمین می‌کند.

پیش از این این مشتری سعی کرده بود از سوئیچ تولید شده توسط تولیدکننده دیگری استفاده کند. این سوئیچ‌ها ناموفق بودند زیرا آمونیاک به قطعات الکترونیک نشت کرد. همچنین آنها قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت و رطوبت محیط کار نبودند.

تشخیص سطح ناکافی منجر به نتایج منفی در روند کار شد.
از آنجا که آمونیاک یک مایع خطرناک است، نشت به داخل لوازم الکترونیکی باعث قرارگرفتن در معرض محیط اطراف و آلودگی می‌شود.

این موضوع منجر به کاهش کیفیت محصول و افزایش خطرات بهداشتی، ایمنی و زیست محیطی (HSE) می‌شود.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

اندازه‌گیری سطح غیر قابل اعتماد همچنین منجر به دوباره کاری، نگهداری اضافی و در نهایت کاهش دسترسی می‌شود.

راه حل پیش رو:

این مشتری یک سوئیچ ارتعاشی روزمونت چنگالی با مدل RosemountTM 2110 را نصب کرد تا جایگزین فناوری قبلی ناسازگار شود و امکان شناسایی قابل اعتماد سطح آمونیاک را فراهم کند.

طراحی قدرتمند استیل Rosemount 2110 آن را قادر می‌سازد تا در محیط با دمای بسیار کم به خوبی کار کند و همچنین مطابق IP66/67 می‌باشد.
ترانسمیتر Heartbeat LED اطلاعات و وضعیت سلامتی را برای اطمینان از عدم تأثیر الکترونیک توسط آمونیاک خشن ارائه می‌دهد.

پس از نصب سوئیچ ارتعاشی روزمونت  Rosemount 2110 این کارخانه تولید بستنی نتایج مثبت بسیاری را تجربه کرد در نتیجه آنها دیگر هزینه‌های نگهداری همراه با خراب شدن سطح سوئیچ را نداشتند.

با اندازه‌گیری سطح قابل اعتماد، آنها قادر به بهینه‌سازی سطح آمونیاک و در نتیجه بهبود کیفیت بستنی بودند.
سرانجام، سطح سازگار خطر سلامتی، ایمنی و خطرات زیست محیطی را کاهش می‌دهد.

سوئیچ سطح Rosemount ™ ۲۱۱۰ – چنگال لرزشی

Rosemount 2110 لول سوییچ تشخیص سطح قابل اطمینان با حداقل تعمیر و نگهداری برای فضاهای باریک و اندازه‌گیری درون لوله را ارائه می‌دهد.

این محصول برای کاربردهای سطح ساده و سریع و جلوگیری از پرشدن اولیه ایده‌آل است.

گواهینامه‌های بهداشتی قابلیت برنامه را گسترش می‌دهد تا فرآیندهای بهداشتی را نیز شامل شود.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت ۲۱۱۰ فاقد قطعات متحرک است، نیازی به کالیبراسیون ندارد و در واقع تحت تأثیر شرایط فرآیند نیست.

محفظه یکپارچه استیل ضد زنگ و اتصال سریع پلاگین سریع برای کاربران OEM با حجم بالا مناسب است.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت
ویژگی‌های فنی محصول:
  • نقطه تست مغناطیسی آزمایش اثبات رزمونت ۲۱۱۰ را آسان می‌کند.
  • حداقل محدودیت نصب و بدون نیاز به کالیبراسیون، باعث پایین آمدن هزینه‌ها می‌شود.
  • ضربان LED نشانه نمایشی خوبی را فراهم می‌کند.
  • زمان سریع پاسخگویی برای سوئیچینگ مرطوب تا خشک
  • دریافت پاسخ سریع به لطف طراحی چنگالی ‘Fast Drip’ به ویژه در مایعات چسبناک
  • گواهینامه‌های ۳-A و EHEDG برای کاربردهای بهداشتی. مطابقت با استانداردهای FDA و ASME-BPE

 

 

 

 

 

 

اندازه گیری دمای نقطه شبنم

چرا اندازه گیری دمای نقطه شبنم مهم است؟

اندازه گیری دمای نقطه شبنم

اندازه گیری دمای نقطه شبنم یکی از موضوعات بسیار مهم در صنایع است. در این پست به مطالعه‌ای درمورد اثرات نقطه شبنم و موضوعاتی که برای سیستم‌ها و تجهیزات می‌پردازیم. به ویژه در شرایط کم کاری در این روزهای کرونایی که منجر به کاهش تقاضا برای تولیدات شده‌است.

هنگامی که میزان تولیدات خود را کاهش می‌دهید، برای جلوگیری از خوردگی، همواره باید دمای نقطه اسید شبنم را در سیستم‌های روشن تولید کننده گرما کنترل کنید.

بازیابی گاز دودکش در سطح پایین به پالایشگاه‌ها این امکان را می‌دهد تا کارایی سیستم‌های تولید کننده گرمای خود را بهبود بخشند.
با این حال، این فرآیند می‌تواند منجر به متراکم شدن گازهای دودکش شود، و این قطرات اسیدی می‌توانند تجهیزات را از بین ببرند.

برای ایمنی و کارایی مطلوب، پالایشگاه‌ها باید دما را کنترل کنند. در صورت لزوم، تنظیمات عملیاتی را انجام دهند تا موجب آسیب به تجهیزات و سیستم‌ها نشود.

نگاهی به نحوه مصرف انرژی در سیستم‌ها

  • در پالایشگاه‌ها ، سیستم‌های تولید کننده گرما از جمله مصرف کنندگان اصلی انرژی هستند که حدود ۴۰-۵۰٪ سوخت در واحدهای فرآیندی مختلف را مصرف می‌کنند.
  • سیستم آبگرمکن و دیگهای بخار تشکیل دهنده آن حدود ۳۰-۴۰٪ سوخت را مصرف می‌کند.
  • برای یک پالایشگاه معمولی با تاسیسات پردازش ثانویه، میانگین مصرف سوخت در سیستم‌های گرمایشی حدود ۷ درصد وزنی تولید خام است.

با افزایش انگیزه برای کاهش انتشار کربن، بهبود کارایی سیستم‌های گرمایشی روشن و اندازه گیری دمای نقطه شبنم از مهمترین اقداماتی است که می‌تواند یک پالایشگاه انجام دهد.

یکی از راه‌های بهبود کارایی استفاده از بازیابی حرارت گاز دودکش در سطح پایین است که فرآیند تبادل حرارت گاز دودکش با فرایندهای دمای پایین مانند آب تغذیه دیگ بخار، هوای احتراق و غیره است.

با این حال، بازیابی حرارت گاز دودکش در سطح پایین چالش‌های خود را به همراه دارد. یکی از مهمترین مواردی که باید بخاطر بسپارید، خوردگی نقطه شبنم دودکش است.

چگالش و خوردگی در تجهیزات تصفیه خانه اسید سولفوریک

وقتی سوخت‌های حاوی ترکیبات گوگردی دچار احتراق می‌شوند، گازهای دودکش حاصل، می‌توانند به اسید سولفوریک (H2SO4) ، اسید سولفور (H2SO3) و سایر مواد تهاجمی متراکم شوند.
این اسیدهای متراکم باعث خوردگی لوله‌ها و سایر سطوح کشیده در بخش‌های همرفت، مجاری دودکش‌ها، پشته‌ها، پیش گرم کننده هوا و غیره می‌شوند.

مقدار ترکیبات حاوی گوگرد، بیشتر به صورت سولفید هیدروژن (H2S) در سوخت، مستقیماً با غلظت قطرات اسید و در نتیجه با درجه خوردگی ارتباط دارد.

چندین محقق در زمینه اندازه‌گیری دمای نقطه شبنم اسیدی یا دمایی که گاز اسیدی به قطرات متراکم می‌شود، کار گسترده‌ای انجام داده‌اند. برای سیستم‌های گرمایشی، هدف حفظ دمای مناطق حساس بالاتر از آن نقطه شبنم است.

کنترل این متغیر در شرایط کار عادی آسان است.
با این حال، در حین بهره برداری، مانند آنچه که صنعت در حال حاضر تجربه می‌کند، منطقه کم دمای سیستم‌های گرمایشی که معمولاً به عنوان پایان سرد شناخته می‌شود – می‌تواند به دمای نقطه شبنم اسیدی نزدیک شود.

بازده پایین‌تر ، خطرات خوردگی بالاتر


از زمانی که بیماری COVID-19 جهان را فراگرفته است، مصرف کنندگان و مشاغل مصرف سوخت‌های حمل و نقل را کاهش داده‌اند.

صنعت نفت و گاز با کاهش کارخانه‌های پالایشگاه با بیشترین افت واحدها برای تولید بنزین براساس تقاضای کم رو به رو شدند.

به گفته اداره اطلاعات انرژی ایالات متحده (EIA): “ورودی ناخالص به ADUs [واحدهای تقطیر جوی] در آوریل ۲۰۲۰ ۳٫۴ میلیون بشکه در روز (b / d) (21٪) کمتر از پنج ساله (۱۹-۱۹-۲۰۱۵) بود. متوسط و ورودی ناخالص آن به ADU در ماه مه ۲۰۲۰ ۳٫۶ میلیون بشکه در روز بود (۲۱٪) کمتر از متوسط پنج ساله (شکل ۱). در مقایسه با ADU و سایر واحدهای پایین دستی، ورودی به ترقه‌های کاتالیزوری، مرتبط با تولید بنزین در یک پالایشگاه، از نظر میانگین پنج ساله در آوریل و مه دومین تغییر بزرگترین حجم را داشته است، به طور متوسط ۱٫۶ میلیون بشکه در روز و ۱٫۴ به ترتیب کمتر از میلیون بشکه در روز ”(این هفته در پترولیوم ، ۱۹ آگوست ۲۰۲۰ ، EIA ایالات متحده).

عملکرد کم کارتر سیستم‌های گرمایشی گرم شده به طور مستقیم بر دمای پایان سرد تأثیر می‌گذارد که می‌تواند منجر به خوردگی نقطه شبنم اسیدی شود.
برای عملکرد بهینه و یکپارچگی تجهیزات، پالایشگاه‌ها باید دما را کنترل کرده و در صورت لزوم تنظیمات عملیاتی را انجام دهند.

گوشه‌های سرد در پیش گرمکن های هوا

از بین تمام تجهیزات موجود در بخاری، مواردی که بیشتر در معرض خوردگی نقطه شبنم اسیدی هستند، پیش گرم کننده‌های هوا (APH) هستند.

این مبدل‌های حرارتی قبل از ورود آن به مشعل، گرمای حاصل از گازهای دودکش را به هوای احتراق منتقل می‌کنند.

برای انجام این کار، بیشتر APH های بهبودی در یک پیکربندی جریان از بالا به پایین و از یک سمت به یکدیگر چیده شده‌اند.

این پیکربندی شیب دمای فضایی را در سمت گاز دودکش و هوای احتراق APH ایجاد می‌کند. در نتیجه یک گوشه سرد در محل مربوط به کمترین دود گاز دودکش و هوا ایجاد می‌کند.

اندازه گیری دمای نقطه شبنم

اندازه گیری دما در پیش گرمکن های هوا

در اندازه‌گیری دمای نقطه شبنم به طور معمول در یک APH ، دمای گاز دودکش مخلوط پایین دست برای نظارت و تنظیمات عملیاتی استفاده می‌شود.
با این حال برای اینکه بتواند با حداقل دمای فلز لوله در گوشه سرد ارتباط داشته باشد، با حاشیه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در شکل زیر، نقاط ۱ و ۲، مکان‌های معمول برای نشانگر دمای گاز دودکش (TI) را نشان می‌دهد.
با این حال، با افزایش مدت زمان و خطرات APH ، مشخصات دمای مکانی به دلیل تغییر در ویژگی‌های انتقال حرارت تغییر می‌کند. این تغییر ممکن است از یک اندازه‌گیری دمای مختلط در یک نقطه مشخص نباشد.

اندازه گیری دمای نقطه شبنم

اکثر پالایشگاه‌ها در حال حاضر متوجه شده‌اند که می‌توانند از نظارت بر وضعیت کوره برای رفع رسوب، نشت، توزیع جریان و سایر مشکلات عملکردی استفاده کنند. اکنون در زمان‌های تولید کمتر، پالایشگاه‌ها همچنین باید مراقب تراکم نقطه شبنم اسیدی در تجهیزات حساس باشند.

جزئیات اندازه گیری دما نقطه شبنم در APH

در یک APH ، یکی از راه‌های انجام این کار استفاده از میراگر بای پس هوا است.

همچنین اندازه گیری مشخصات دما در خروجی گاز دودکش، همراه با نظارت بر اختلاف فشار (DP) با یک ترانسمیتر DP در محل مهم – در طرف گاز دودکش، مهم است.

در بیشتر APH ها، اندازه‌گیری دمای هوای احتراق فقط در ⑤ انجام می‌شود: مجرای ترکیبی به مشعل پس از بای پس. برای این شرایط کافی است که بای پس کنار هوا کاملاً بسته باشد. با این حال، این مکان به تنهایی اطلاعاتی در مورد عملکرد APH در هنگام دور زدن بخشی از هوای APH ارائه نمی‌دهد. به طور معمول هنگام کار در شرایط توراندون اتفاق می‌افتد.
به همین دلیل، اندازه‌گیری دمای هوای احتراق هم قبل از بای پس (محل) و هم بعد از بای پس برای تشخیص و همچنین ارزیابی عملکرد بسیار ارزشمند است.

WIKA یک مبتکر در اندازه گیری الکترونیکی دما (ETM) و راه حل‌های اندازه گیری فشار برای صنعت پالایش و پتروشیمی است.
برای نظارت بر شرایط کوره و جلوگیری از تراکم / خوردگی اسید، WIKA می‌تواند کمک موثری را به کارفرما کند.

اگر می‌خواهید اطلاعات بیشتری در مورد اندازه‌گیری دمای نقطه شبنم و یا اینکه آیا پالایشگاه شما می‌تواند از نظارت پیشرفته APH و سایر تجهیزات آن بهره‌مند شود، با متخصصان ما در اویلی کالا تماس بگیرید.

نارسایی ترموکوپل در چرخش راکتور

بررسی چالش نارسایی ترموکوپل در چرخش راکتور و راه حل آن

نارسایی ترموکوپل در چرخش راکتور

نارسایی ترموکوپل در چرخش راکتور و بررسی راه حل هوشمندانه‌ای که توسط متخصص ویکا برای یک تولید کننده پیشرو در صنعت مواد شیمیایی مصرفی و صنعتی ارائه شد.
این تولید کننده در طی چرخش منظم رآکتورهای ورق لوله خود مشکلاتی را مشاهده می‌کرد. ترموکوپل‌های چند منظوره مورد استفاده برای اندازه گیری دمای واکنش پس از هر فعالیت دچار آسیب دیدگی می‌شدند.
این مشکل به نمایندگی ویکا در ایالات متحده گزارش شد و با حضور یک متخصص خدمات میدانی در محل، راه حل‌های ویژه‌ای ارائه شد. سپس راه حل او اجرا شد و کارفرما شاهد پیشرفت چشمگیر در کارآیی چرخش راکتور بود.

در این پست به طور اختصاصی به مشکل به‌وجود آمده، یعنی نارسایی ترموکوپل در چرخش راکتور و راه حل هوشمندانه آن توسط ویکا می‌پردازیم.

در ابتدا مختصری در مورد ترموکوپل‌ها که همچون ترمومتر ها تجهیزات اندازه‌گیری دما در فرآیندهای صنعتی هستند پرداخته و در ادامه درمورد مشکل ایجاد شده برای راکتورها و راه حل آنها می‌پردازیم.

ترموکوپل یک سنسور قوی، دقیق و مقرون به صرفه است که برای اندازه‌گیری دمای الکتریکی استفاده می‌شود.
این تجهیز اندازه گیری دما با خروجی ولتاژی که ارائه می‌کند، برای تعیین مقادیر دما به کاربرده می‌شود.
ترموکوپل‌های چند منظوره محل اصلی دمای بالای مرکزی را ردیابی می‌کنند و داده‌های دمای پیچیده را در رآکتورها ضبط می‌کنند.

چالش: نارسایی ترموکوپل در چرخش راکتور در واقع ترموکوپل‌ها قادر به تحمل عملیات معمول نیستند.

یک تولید کننده برجسته در ایالات متحده در مورد تولید محصولات شیمیایی یک مسئله را هنگام عملیات عادی چرخش (TA) راکتورهای خود کشف کرد که هر شش هفته تا شش ماه اتفاق می‌افتاد.
راکتورهای لوله‌ای که شامل لوله‌های ۱ تا ۲ اینچی پر از کاتالیزور هستند، برای تولید آمین‌ها، سورفاکتانت‌ها، انیدرید مالئیک و سایر مواد شیمیایی مخصوص استفاده می‌شوند.
برای اطمینان از توزیع کاتالیزور و جریان فرآیند، ابتدا لوله‌ها به صورت جداگانه بررسی می‌شوند تا افت فشار تعیین شود. سپس، در شروع هر TA ، یک تکنسین یک ترموکوپل مالتیپوینت (TC) را در هر لوله وارد می‌کند تا دمای واکنش را در حین عمل اندازه گیری کند.

ترموکوپل‌ها معمولاً بسیار مستحکم هستند. اما این چند مورد خاص قادر به تاب‌آوری در فرآیند نبودند و فشار مالی و خرابی‌های متعدد را به شرکت وارد می‌کردند. پس از یک سری از خرابی‌ها و تعویض ترموکوپل‌ها، کارفرما برای مشاوره و کمک به ویکا رجوع کرد.

اگر درمورد چگونگی عملکرد و انواع ترموکوپل ها سوالی دارید می‌توانید به این مقاله مراجعه نمایید.

راه حل: پیشرفت‌های مبتنی بر مشاهدات متخصصان خدمات میدانی


بعد از گزارش این مشکل توسط کارفرما، WIKA یک متخصص سرویس میدانی خود را که یکی از افراد با تجربه در راکتورهای لوله‌ای بود، ارسال کرد تا فرآیند را از نزدیک مشاهده کند. او برای حل مشکل نارسایی ترموکوپل در چرخش راکتور به سرعت موارد مربوط به نصب و مسیریابی ترموکوپل‌ها را شناسایی کرد. همچنین برای محافظت بهتر از سنسورها چندین پیشنهاد ارائه داد.
بهترین راه حل پیشنهادی شامل تغییر مسیر یابی ورودی و لوله‌های محافظت از مسیریابی ورودی، و همچنین تجدید نظر در توالی نصب برای محافظت بهتر از ترموکوپل‌ها بود.

بعد از اجرای این راه حل، نتایج بدست آمده، موجب افزایش طول عمر، کارآیی و مقرون به صرفه بودن ترموکوپل‌ها شد.
پس از اجرای پیشنهادات متخصص خدمات میدانی، این شرکت توانست طول عمر چند نقطه مهم را بسیار افزایش دهد. اکنون این سنسورهای دما به صورت متعدد مورد استفاده قرار گرفته و فقط در صورت نیاز جایگزین می‌شوند نه پس از هر بار استفاده.
این شرکت تخمین می‌زند که WIKA به آنها کمک کرده تا بیش از ۵۰ درصد در هزینه‌های خود را برای ترموکوپل‌ها صرفه جویی کنند.

مزایای خدماتی که در محل انجام می‌شوند:


هدف از خدمات میدانی ارائه راه حل‌های ابزار دقیق برای مشکلات منحصر به فردی که ویژه همان فرآیند و تولیدات بروز می‌کند و تحت هدایت متخصصان برتر این زمینه صورت می‌پذیرد.
زیرا بسیاری از نارسایی‌ها و مشکلات به صورت موردی هستند و نمیتوان آنها را تعمیم داد و یا نادیده گرفت.
در نتیجه اگر در سیستم و فرآیندهای خود مشکلاتی مشاهده کردید، پیشنهاد ما این است که مشاوره و راهنمایی را از متخصصین همان محصول به صورت اختصاصی دریافت نمایید. زیرا با این کار در هزینه و زمان به صورت کاملا چشمگیر صرفه جویی به عمل می‌آورید.

به طور کلی مواردی که هنگام بروز مشکلات و نارسایی‌ها در سایت انجام می‌شود را می‌توانید در لیست زیر مشاهده نمایید:

  • ابزار دقیق قبل از خاموش کردن محصولات با عدم کارایی صحیح و جایگزین‌های مناسب را پیشنهاد می‌کند.
  • کالیبراسیون در محل و تعمیر دستگاه فشار و دما
  • خدمات نظارت و نصب سنسورهای اندازه گیری دما در چند نقطه و داخل مخزن و یا حفره