مزایای سطح سنج شناور

مزایای کلیدی استفاده از اندازه گیری سطح شناور

مزایای سطح سنج شناور

اندازه گیری دقیق و قابل اعتماد سطح، یک نیاز اساسی در دامنه گسترده فرآیندها و کاربردهای صنعتی است. فرآوری شیمیایی، تصفیه آب و سایر صنایع، نیاز به نظارت کارآمد سطوح سیال برای حفظ عملیات یکنواخت و حداکثر بازدهی، دارند. روش اندازه گیری سطح شناور، یک روش آزمایش شده و واقعی در میان روش های مختلف اندازه گیری سطح است. از مزایای سطح سنج شناور که شامل سوئیچ های شناور روشی ساده، کارآمد و قابل اعتماد برای اندازه گیری سطح هستند را در این پست بررسی می کنیم.

سوئیچ‌های شناور مغناطیسی برای تشخیص سطح نقطه‌ای، ایده‌آل هستند. این روش، نصب و روش‌های اندازه‌گیری سطح پیوسته و مقاوم‌سازی مناسب را برای کاربردهای صنعتی مختلف، ارائه می‌دهند. در این مقاله، دنیای وسیع اندازه‌گیری سطح شناور را بررسی می‌کنیم. مزایای اساسی آن را بررسی کرده و به دلایل استفاده این روش در بسیاری از صنایع، می‌پردازیم. همچنین نقش مهم این استراتژی اساسی و در عین حال هوشمندانه را برای ارتقای فرآیندهای مبتنی بر سیال و عملکرد یکنواخت، بررسی خواهیم کرد.

سوئیچ شناور چیست؟

سنسورهای سطحی که روی سطح سیال، شناور می شوند به عنوان سوئیچ شناور، شناخته می شوند. این سنسورها از یک بدنه شناور توخالی با یک سنسور (یا سوئیچ) تشکیل شده اند. یکی از محبوب ترین آنها یک سوئیچ reed مغناطیسی (magnetic reed switch) است. سوئیچ شناور با افزایش یا کاهش سطح سیال، بالا یا پایین حرکت می کند و یک تجهیز مغناطیسی، حرکت آن را تشخیص می دهد.

یک نیروی تعادل و یک “راه انداز” از پیش برنامه ریزی شده، سوئیچ مکانیکی را باز می کند، جریان الکتریکی را به یک تجهیز متصل، منتقل می کند، آلارم را راه اندازی کرده یا پمپ را روشن یا خاموش می کند. سوئیچ های شناور یک راه حل ساده و قابل اعتماد برای تشخیص سطح نقطه‌ای هستند که اندازه گیری سطح بدون پیچیدگی را ممکن می کنند.

سوئیچ شناور چگونه کار می کند؟

سوئیچ های شناور، تجهیزات ضروری و در عین حال هوشمندانه‌ای هستند که برای نظارت و کنترل سطح سیالات در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیزات بر اساس خاصیت شناوری یک شناور در سیال مورد اندازه گیری، عمل می کنند.

عملکرد یک سوئیچ شناور را می توان در سه مرحله اصلی خلاصه کرد:

کنش و واکنش شناور و سیال:

سوئیچ شناور شامل یک شناور با خاصیت شناوری روی سیال است که عموماً از مواد توخالی و شناور مانند پلاستیک یا فوم تشکیل شده است. هنگامی که شناور در یک سیال مانند آب یا روغن قرار می گیرد، شناور با توجه به سطح سیال، یا بالا می رود یا فرو می رود. هنگامی که سطح سیال به زیر شناور می رسد، شناور به سطح، می آید. در مقابل، هنگامی که سطح سیال روی شناور افزایش می یابد، شناور فرو می رود.

اتصال مکانیکی:

شناور به یک اتصال مکانیکی داخل هوزینگ سوئیچ شناور، متصل شده است. این اتصال، حرکت عمودی شناور را به حرکت افقی تبدیل می کند و یک سوئیچ را فعال می کند. می توان از یک سوئیچ reed یا یک میکروسوئیچ مکانیکی به عنوان سوئیچ، استفاده کرد.

فعال سازی سوئیچ:

سوئیچ در یک نقطه مشخص با بالا یا پایین رفتن شناور با سطح سیال، فعال می شود. هنگامی که سطح سیال از سطح مشخص شده، پایین می آید، سوئیچ در موقعیت پیش فرض (بسته به طراحی باز یا بسته) باقی می ماند. با این حال، هنگامی که سطح سیال به سطح مورد نظر می رسد، سوئیچ فعال می شود و حالت آن از باز به بسته یا بالعکس تغییر پیدا می کند.

انواع مختلف سوئیچ شناور

سوئیچ های شناور به دو مدل، دسته بندی می شوند:

سوئیچ های شناور پایه دار (stem-mounted) و سوئیچ های شناور معلق کابلی (cable-suspended).

سوئیچ های شناور پایه دار از یک مگنت در شناور استفاده می کنند که با بالا آمدن یا پایین آمدن سیال از روی سوئیچ reed، عبور می کند، در حالی که سوئیچ های شناور معلق کابلی هم مگنت و هم سوئیچ reed را به کار می گیرند.

سوئیچ های پایه دار برای فضاهای فشرده مناسب هستند، در حالی که سوئیچ های شناور معلق کابلی برای فضاهای بزرگتر با باندهای هیسترزیس (باند هیسترزیس حداکثر موج جریان را مشخص می کند و فرکانس سوئیچینگ مبدل در یک سیکل، تغییر می کند.) وسیع‌تر، بهتر هستند.

مزایای اندازه گیری سطح نوع شناور

اندازه‌گیری سطح شناور دارای چندین مزیت است که آن را به انتخابی محبوب در کاربردهای مختلف صنعتی و خانگی، تبدیل می‌کند. برخی از مزایای کلیدی این تجهیز عبارتند از:

– سوئیچ های شناور طراحی و عملکرد ساده‌ای دارند که به قابلیت اطمینان آنها کمک می کند. با قطعات متحرک کمتر، احتمال خرابی مکانیکی یا مشکلات کالیبراسیون، کمتر شده که موجب می شود برای استفاده مداوم و طولانی مدت، متناسب باشد.

– سوئیچ های شناور معمولاً مقرون به صرفه‌تر از فناوری های اندازه گیری سطح پیچیده هستند. مقرون به صرفه بودن این تجهیزات، آنها را به گزینه ای مناسب برای کاربردهایی که محدودیت بودجه دارند، تبدیل می کند.

– اندازه گیری سطح شناور را می توان با سیالات مختلفی از جمله آب، روغن، مواد شیمیایی و فاضلاب استفاده کرد. علاوه بر این برای صنایع مختلف مانند فرآوری شیمیایی، غذا و نوشیدنی، داروسازی و تصفیه آب مناسب هستند.

– سوئیچ های شناور به دلیل طراحی ساده خود به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند. نظافت یا تعویض شناورها و بازرسی های مداوم، معمولا برای اطمینان از عملکرد مناسب تجهیز، ضروری است.

– نصب سوئیچ های شناور، نسبتاً ساده است. آنها را می توان به راحتی در کنار مخازن یا کانتینرها بدون تغییرات زیاد در زیر ساخت موجود، نصب کرد.

– سوئیچ‌های شناور، تشخیص سطح نقطه‌ای را ارائه می‌کنند، به این معنی که می‌توانند دقیقا تعیین کنند که چه زمانی سیال به یک سطح خاص، بالا یا پایین، می‌رسد. این قابلیت، سوئیچ‌ها را برای کنترل پمپ ها، شیرها و سایر تجهیزات برای حفظ سطح سیال مورد نظر، متناسب می کند.

– سوئیچ های شناور را می‌توان به گونه ای طراحی کرد که طیف وسیعی از دما را تحمل کند که می‌توانند هم در کاربردهای سیال سرد و هم سیال گرم، استفاده بشوند.

– سوئیچ های شناور را می توان با مواد مناسب و محفظه های ضد انفجار طراحی کرد تا ایمنی تضمین شود مخصوصا در کاربردهایی که سیال ممکن است خطرناک یا بالقوه انفجاری باشد.

– سوئیچ‌های شناور، حداقل انرژی را مصرف می‌کنند که باعث می‌شود از نظر مصرف انرژی، کارآمد باشند و برای کاربردهای از راه دور یا با باتری مناسب باشند.

– سوئیچ های شناور را می توان به گونه ای تنظیم کرد که با ابعاد مختلف مخازن، سازگار باشند و در نتیجه با تنظیمات مختلف صنعتی و مسکونی، سازگار می شوند.

– کالیبراسیون را می توان در حالی که سیستم، در حال استفاده است، انجام داد.

– گیج، فرستنده و سوئیچ، مشترک هستند.

– حتی در زمان قطع برق، اندازه گیری سطح پیوسته، امکان پذیر است.

به طور خلاصه، اندازه گیری سطح شناور یک روش بسیار موثر و قابل اعتماد برای نظارت و مدیریت سطح سیالات است. سادگی، هزینه کم و راحتی نصب، این تجهیز را در کاربردهای متعدد، کارآمد می‌کند. عملکرد قوی، پیاده سازی مقرون به صرفه، سازگاری با مایعات متنوع، تعمیر و نگهداری ساده و تشخیص دقیق سطح نقطه‌ای، از مزایای اصلی این سوئیچ هستند. سوئیچ های شناور می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند و برای کاربردهای مختلف از جمله در شرایط خطرناک، مناسب هستند.

https://bcstgroup.com/what-are-the-key-benefits-of-employing-float-type-level-measurement/

نصب ترانسمیتر اختلاف فشار

نکات نصب ترانسمیتر اختلاف فشار

نصب ترانسمیتر اختلاف فشار

هنگام انتخاب یک ترانسمیتر فشار برای کاربرد مورد نظرمان، موارد متعددی را باید در نظر گرفت. پس از خرید تجهیز، بیشترین نگرانی مربوط به نصب و رفع مشکلات است. برخی از مشکلات رایج، مرتبط با نصب ترانسمیتر اختلاف فشار شامل سیگنال‌های خروجی، محدوده فشار، سازگاری شیمیایی، فشار هوا و رانش می‌باشند. در ادامه چند نکته وجود دارد که در جلوگیری از این مشکلات کمک می‌کند.

روش صحیح نصب ترانسمیتر اختلاف فشار

– نصب مستقیم خط لوله. این روش نصب ساده است و از مواد کمتری استفاده می کند.

– نصب فلنجی ترانسمیتر اختلاف فشار. معمولا در اندازه گیری سطح مایعات استفاده می شود. از فشار ثابت سیال برای اندازه گیری سطح سیال استفاده می‌کند.

– نصب Bracket (براکت مسطح نصب شده روی لوله). این نوع نصب بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و برای نصب و نگهداری راحت است.

نکات مرتبط با نصب و راه اندازی

انتظار می‌رود که نصب یک ترانسمیتر فشار یا یک ترانسمیتر اختلاف فشار، فرآیند ساده‌ای باشد، اما در صورتی‌ که بهترین روش‌ها به کار گرفته نشود، می‌تواند به یک مسئله بزرگ تبدیل شود. یکی از جنبه های مهم نصب ترانسمیتر، لوله کشی ضربه ای (impulse piping) بین فرآیند و ترانسمیتر است.

اولین و مهم‌ترین نکته. بهتر است همیشه ترانسمیتر فشار را روی سیستم هایی که تحت فشار نیستند، نصب کنیم. ترانسمیترهای فشار عموماً تجهیزات محکمی هستند که در برابر المنت‌های دنیای صنعتی، مقاوم ساخته شده اند.

اتصالات فرآیند (یا اتصالات فشار) روی ترانسمیتر به گونه‌ای طراحی شده که تجهیز را به خوبی در جای خود، ایمن و محکم می‌کند. ابتدا باید اطمینان حاصل کنیم که اتصالات فرآیند ترانسمیتر با پورت فشار، کاملا هماهنگ است. رزوه‌های male ¼” BSP یا NPT رایج هستند.

طی مراحل نصب، باید اطمینان حاصل کنیم که سطوح آب بندی روی تجهیز و فرآیند، تمیز و بدون آسیب هستند. تنها از ابزار مناسب برای محکم کردن یا باز کردن تجهیز استفاده کرده و همیشه باید ترانسمیتر را طبق دستورالعمل سازنده محکم کنیم تا احتمال نشتی نداشته باشد، به ویژه سیالات گازی قابل اشتعال و مواد سمی و مضر. اما باید مراقب باشیم که بیش از حد محکم نشود، زیرا این مسئله می‌تواند منجر به خوانش‌های نادرست حین آزمایش‌ شود.

صرف نظر از احتمال آسیب دیدن رزوه که می‌تواند منجر به نشتی شود. برای اینکه به عملکرد ترانسمیتر آسیبی نرسد و عملکرد بدون نشتی داشته باشیم، محکم کردن مناسب، ضروری است.

علاوه بر این، فاصله بین محل نصب ترانسمیتر فشار و نقطه اندازه گیری باید تا حد امکان کوتاه باشد تا از تاخیر جلوگیری شود. هنگام استفاده از ترانسمیتر فشار باید وسایل اضافی هم در نظر گرفت اما خطای اضافی ایجاد نشود.

همه ترانسمیترها به دو اتصال نیاز دارند، یک اتصال فشار مکانیکی و یک اتصال الکتریکی.

همانطور که سازگاری اتصال فشار را بررسی می‌کنیم، همیشه باید پیکربندی الکتریکی ترانسمیتر را قبل از خرید، بررسی کنیم. ترمینال الکتریکی در یک ترانسمیتر فشار معمولا دارای اتصال چند- پین یا یک کابل است، بنابراین فرآیند ما باید کد سیم‌کشی یکسانی برای سازگاری پین -به- پین الکتریکی داشته باشد.

تمام اتصالات الکتریکی بین اجزای سیستم باید تمیز و دارای بالاترین یکپارچگی باشند. علاوه بر این، تضمین کنیم که اتصال به زمین کافی از طریق پلاگ یا محافظ کابل ارائه شده و رطوبت از طریق سیم ها نفوذ نمی کند.

اتصال الکتریکی معمولا آسیب پذیرترین جزء یک ترانسمیتر فشار است و باید مراقب بود که روکش اتصال، فرورفته نشود یا به پین ها آسیب نرسد. چنین آسیبی، می تواند ترانسمیتر را به طور کامل از کار بیاندازد. بسیاری از ترانسمیترهای با کیفیت خوب، دارای پتانسیومترهای تنظیم صفر و دهانه (یا روزنه‌های دسترسی) هستند که روی صفحه اتصال ترانسمیتر قرار دارند. بهتر است که ترانسمیتر را به گونه ای نصب کنیم که بتوان به راحتی با پیچ گوشتی به تنظیمات، دسترسی داشت.

پس از نصب، ترانسمیتر فشار می‌تواند با حداقل رسیدگی کار کند. با این حال، این تجهیز یک ابزار اندازه گیری دقیق است و همچنان در حین نصب، نیاز به دقت خاصی دارد تا عملکرد بدون مشکلی داشته باشد و طول عمر مناسبی بدست بیاورد.

سیم کشی

رایج‌ترین منبع خطای سیستم، سیم کشی ورودی به ترانسمیتر است. این خطا به علت نویز ایجاد شده توسط جفت (کوپلینگ) الکترواستاتیک و پیکاپ القایی (EMI/RFI) است. کوپلینگ الکترواستاتیکی از بهم پیوستگی میدان‌های الکتریکی اطراف کابل‌های سیگنال، نویز تولید می‌کند. برای از بین بردن این سیگنال های ناخواسته باید از کابل محافظ و اتصال به زمین فقط در یک سر محافظ، استفاده کنیم.

در صورت وجود تداخل سیگنال در اطراف ترانسمیتر باید آن را از بین ببریم و کابل محافظ سنسور را تا حد امکان به محفظه فلزی وصل کنیم.

موتورها، خطوط برق، ترانسفورماتورها و منابع انرژی مشابه، میدان‌های الکترومغناطیسی تولید می‌کنند که می‌توانند به صورت القایی دریافت شوند. این میدان های مغناطیسی قوی، منبع نویز هستند که می تواند باعث خطاهای سیگنالی شود. تابیدگی کابل‌های سیگنال به حذف این نویز کمک می کند. در مواردی که یک کابل سطح سیگنال پایین، نزدیک به کابل های ولتاژ بالا باشد، کابل سطح پایین را می‌توان در یک مجرای فلزی به جریان انداخت. برای به حداقل رساندن مشکلات اتصال به زمین، مدار سیگنال باید فقط در یک مکان به زمین متصل شود.

خروجی‌ها

هنگامی که خروجی ترانسمیتر فشار را مشخص می‌کنیم، باید به نیاز کل برنامه یا فرآیند، توجه کنیم. برای کاربردهای با دمای بالا، خروجی mV باید اولویت اول باشد. برای محیط‌های صنعتی با منابع تغذیه احتمالا تنظیم نشده، خروجی های ولتاژ کافی است و برای کاربردهایی که سیگنال نیاز به انتقال در فواصل طولانی دارد، یک ترانسمیتر فشار ۴-۲۰ میلی آمپر عالی است.

خروجی mA رایج‌ترین سیگنال مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی است. از ۰ یا ۴ میلی آمپر تا ۲۰ میلی آمپر متغیر است.

پنج منشا خطا در نصب ترانسمیتر

اتصالات لوله‌ای بین فرآیند و ترانسمیتر باید به دقت، فشار را انتقال بدهد تا اندازه‌گیری‌ های فرآیند، دقیق باشد. در غیر این صورت، خطای اندازه‌گیری رخ داده و فرآیند را به خطر می‌اندازد. در هر بار نصب ترانسمیتر فشار، پنج منشا خطای احتمالی وجود دارد که عبارتند از:

  • نشتی‌های انتقال فشار
  •  از دست دادن اصطکاک
  • گاز محصور شده در یک خط مایع
  • مایع در خط گاز
  • تغییرات چگالی بین خطوط ضربه‌ای فشار بالا و فشار پایین

محل نصب ترانسمیترهای اختلاف فشار

اغلب در مورد محل نصب ترانسمیترهای اختلاف فشار نسبت به المنت جریان نصب شده روی لوله، چالش‌هایی پیش می‌آید. سه نوع سیال مختلف برای اندازه‌گیری وجود دارد که هر کدام به روش‌ نصب متفاوتی نیاز دارند.

  • مورد اول، گازهای خشک است. ترانسمیتر اختلاف فشار باید به صورت عمودی بالای شیرهای لوله نصب شود تا تمام جریان بالقوه یا تقطیر در خط، دوباره به لوله، تخلیه شود.
  • مورد دوم، مایعات است. اختلاف فشار به صورت عمودی زیر لوله نصب می شود تا خط، همیشه پر از مایع بماند.
  • مورد سوم، مایعات متراکم کننده، مانند بخار است.

این موارد، نیاز دارند که ترانسمیتر اختلاف فشار زیر شیرهای لوله نصب شود، اما باید یک ستون آب عمودی داشته باشند که همیشه با همان مقدار میعانات پر می‌شود تا فشار آب روی خطوط ضربه (impulse lines) ثابت بماند. ستون آب، مانع این می‌شود که بخار با دمای بالا به ترانسمیتر، گرما بدهد.

اگر آن را بالای لوله نصب کنید و آب وجود نداشته باشد، حرارت ۳۰۰F+ ترانسمیتر شما را خراب می کند.

در این مقاله به روش‌های مختلف نصب ترانسمیتر فشار پرداختیم. برای مطالعه بیشتر در این زمینه به مقاله مرجع مراجعه کنید.

https://www.youtube.com/watch?v=sE3gj15t31c

https://www.youtube.com/watch?v=_q0l_PwMuJU&t=55s

https://esi-tec.com/blog-pressure-sensors-transmitter-transducer/2015/02/pressure-transmitter-installation-troubleshooting

https://www.instrumentationtoolbox.com/2015/11/how-to-install-pressure-transmitters.html

شیر برقی ضد انفجار

شیر برقی ضد انفجار

شیر برقی ضد انفجار

شیر برقی ضد انفجار دارای یک نوع هوزینگ است که می تواند از هر گونه انفجار داخل سیم پیچ یا هوزینگ جلوگیری کند. این بخش، از جرقه داخلی از مشتعل شدن گاز، بخار یا ذرات قابل احتراق در محیط جلوگیری می کند و علاوه بر این از انفجار بسیار بزرگتر پیشگیری می کند.

اصطلاح ضد انفجار به این معنی است که تبدیل انرژی فعلی ناشی از headlock الکترومغناطیسی برای اشتعال گاز محیط متناظر، کافی نباشد.

تمام قسمت های گاز انفجاری یا تجهیزات، داخل شیر برقی ضد انفجار قرار گرفته اند. محافظ آن می تواند در برابر هر سطح اتصالی یا فضای خالی ساختاری مقاومت کند و ترکیب انفجاری وارد شده به محافظ بدون آسیب داخل آن منفجر می شود.

علاوه بر این، این مسئله باعث اشتعال یک محیط خارجی انفجاری که توسط یک یا چند گاز یا بخار تشکیل شده است، نمی شود. تمام قطعاتی که می توانند جرقه و دماهای خطرناک ایجاد کنند در محفظه مقاوم در برابر شعله قرار می گیرند.

پوشش ضد آتش باعث جدا شدن فضای داخلی تجهیزات از محیط اطراف می شود. به دلیل اثر تنفسی و اثر نفوذ گاز تجهیزات الکتریکی، ممکن است ترکیب گازهای انفجاری در داخل وجود داشته باشد.

شیر برقی ضد انفجار

مزایای شیر برقی ضد انفجار

۱٫ به کارگیری آن بسیار ایمن است زیرا نشتی خارجی مسدود شده و نشتی داخلی به راحتی کنترل می شود

نشتی‌های داخلی و خارجی، از جمله خطرات ایمنی هستند. سایر شیرهای خود-کنترلی (self-control) معمولاً ساقه شیر را توسط اکچوئیتورهای الکتریکی، پنوماتیکی و هیدرولیکی گسترش می دهند تا چرخش یا حرکت اسپول را کنترل کنند. همه این موارد باید مشکل نشتی خارجی آب بندی دینامیکی ساقه شیر را برای عملکرد طولانی مدت، حل کنند.

این شیر برقی از نیروی الکترومغناطیسی استفاده می کند که روی اسپول آب‌بندی شده در محفظه مغناطیسی ایزوله شده شیر کنترلی الکتریکی اثر می گذارد. متأسفانه هیچ آب بندی دینامیکی وجود ندارد، بنابراین نشتی خارجی به راحتی قطع می شود.

کنترل گشتاور شیر الکتریکی، راحت نیست. ایجاد نشتی داخلی و حتی درآوردن head ساقه شیر به راحتی انجام می شود. نوع ساختار شیر برقی، نشتی داخلی را به راحتی کنترل می کند تا زمانی که به صفر برسد. بنابراین، شیر برقی برای استفاده، ایمن است، به خصوص برای سیالات خورنده، سمی یا با دمای بالا و پایین.

۲٫ سیستم ساده ای دارد که می توان آن را به کامپیوتر متصل کرد و قیمت پایینی دارد

شیرهای برقی، ساده و ارزان هستند. نصب و نگهداری این شیرها نسبت به سایر اکچوئیتورها و شیرهای کنترلی، آسان تر است. نکته قابل توجه این است که این سیستم کنترل خودکار بسیار ساده تر و ارزان تر است. از آنجا که سلونوئید ولو ضد انفجار یک کنترل سیگنالی سوئیچ است، اتصال به سیستم کامپیوتری کنترل صنعتی، بسیار راحت است.

۳٫ دارای عملکرد سریع، قدرت ناچیز و فرم شکننده

زمان عکس العمل شیر برقی ضد انفجار می تواند به کوتاهی چند میلی ثانیه باشد، حتی اگر بتواند شیر برقی پایلوت را در عرض چند ده میلی ثانیه کنترل کند. این شیر نسبت به سایر شیرهای خود-کنترلی به دلیل داشتن مدار مستقل، واکنش پذیری بیشتری دارد. مصرف برق کویل شیر برقی با طراحی مناسب، بسیار کم است و در کل، محصولی کم مصرف است. همچنین این شیر فقط می‌تواند عملکرد خود را راه اندازی کرده و به طور اتوماتیک موقعیت شیر را حفظ کند، معمولاً بدون مصرف برق. اندازه طرح شیر برقی ضد انفجار کوچک است، نه تنها فضا را ذخیره می کند، بلکه سبک و ظریف است.

۴٫ دارای دقت تنظیم محدود و سیال متناسب محدود

شیرهای برقی معمولاً فقط دو حالت سوئیچینگ دارند. اسپول فقط می تواند در دو موقعیت محدود باشد و نمی توان آن را به طور مداوم تنظیم کرد، بنابراین دقت تنظیم نیز شامل محدودیت های خاصی است.

شیر برقی به درجه بالایی از تمیزی سیال نیاز دارد. نمی‌توان آن را برای سیالاتی حاوی ذرات و ناخالصی‌ ها اعمال کرد زیرا باید ابتدا آنها را فیلتر کنیم. علاوه بر این، برای سیالات چسبنده نامناسب است. محدوده ویسکوزیته سیالی که تجهیز برای آن اعمال شود، نسبتاً ناچیز است.

۵٫ دارای مدل های بسیار متنوع و کاربردهای وسیع

اگرچه شیر برقی دارای نقاط ضعف‌ ذاتی است، اما مزایای آن هنوز بسیار قابل توجه است، بنابراین به شکل محصولات مختلفی طراحی شده است. این تجهیز می تواند نیازهای متعددی را برآورده کند و کاملا همه کاره است.

اقدامات احتیاطی برای نصب شیر برقی ضد انفجار

– هنگام نصب باید توجه داشت که بدنه شیر با جهت جریان سیال، مطابقت داشته باشد. شیر برقی ضد انفجار را نباید در مکان هایی با ریزش مستقیم آب نصب کرد. باید شیر برقی را به صورت عمودی به سمت بالا نصب کنیم.

– شیر برقی ضد انفجار باید تضمین کند که ولتاژ منبع تغذیه در محدوده ۱۰ تا ۱۵ درصد نوسانات ولتاژ مجاز برای عملکرد مناسب است.

– پس از نصب شیر برقی، هیچ اختلاف فشار معکوسی نباید در خط لوله وجود داشته باشد. قبل از اینکه بتوانیم از آن استفاده کنیم، باید چندین بار اعمال ولتاژ داشته باشیم تا دمای مناسبی داشته باشد.
– در نصب شیر برقی ضد انفجار، باید خط لوله را کاملا تمیز کنیم. سیال خط لوله باید عاری از ناخالصی باشد. اگر ناخالصی وجود داشته باشد باید یک فیلتر جلوی شیر برقی نصب کنیم.
– هنگامی که شیر برقی خراب شده یا در حال نظافت است، باید یک تجهیز bypass نصب کنیم تا مطمئن شویم که سیستم به کار خود ادامه می دهد.

ملاحظات انتخاب شیرهای برقی ضد انفجار

۱٫ کاربرد

سیال در خط لوله باید همان سیالی باشد که در مجموعه شیر برقی انتخاب شده، مشخص شده است. دمای سیال باید کمتر از دمای کالیبراسیون شیر برقی انتخاب شده باشد.

شیر برقی اجازه می دهد ویسکوزیته سیال پایین تر از مقدار معین باشد. هنگامی که حداقل اختلاف فشار عملیاتی بیشتر از ۰٫۰۴MPA باشد، می توان از شیر برقی pilot (اختلاف فشار) استفاده کرد. حداکثر اختلاف فشار عملیاتی باید کمتر از حداکثر فشار کالیبراسیون شیر برقی باشد.

شیرهای برقی موجود، عملکرد یک طرفه دارند، بنابراین باید توجه کنیم که آیا اختلاف فشار برگشتی وجود دارد یا خیر. در صورت وجود، باید یک شیر بدون برگشت نصب کنیم. هنگامی که باید جلوی فیلتر شیر برقی نصب شود، نظافت سیال، بیش از حد معمول نیست. باید به اوریفیس جریان و قطر گیرنده توجه کنیم.

شیرهای برقی معمولاً فقط دو کنترل روشن و خاموش دارند. اگر قطعات اجازه بدهند، باید یک لوله bypass برای تسهیل تعمیر و نگهداری نصب کنیم.

در صورت وجود پدیده ضربه آب، باید زمان باز و بسته شدن شیر برقی را تنظیم کنیم و به تاثیر دمای محیط روی شیر برقی توجه کنیم. همچنین باید جریان منبع تغذیه و مصرف برق را با توجه به ظرفیت خروجی انتخاب کرد. ولتاژ منبع تغذیه معمولاً ۱۰% یا بیشتر مجاز است.

۲٫ قابلیت اطمینان

شیر برقی به دو نوع تقسیم می شود، closed و normally open.

به طور کلی، مدل normally closed انتخاب می شود که با روشن بودن برق باز می شود و با قطع برق، بسته می شود. با این حال، اگر زمان باز شدن بسیار طولانی و زمان بسته شدن بسیار کوتاه باشد، باید مدل normally open را انتخاب کنیم.

اگر زمانی که فرکانس بالا باشد، زمان عملکرد بسیار کوتاه باشد، ما معمولاً شیر برقی ضد انفجار با عملکرد مستقیم را انتخاب می کنیم. با این حال، برای قطرهای بزرگ، باید مدلهای سریع را انتخاب کنیم.

۳٫ ایمنی

به طور کلی، شیرهای برقی ضد انفجار، ضد آب نیستند. اگر شرایط مساعد نیست، باید نوع ضد آب را انتخاب کنیم. تامین کننده می تواند شیر را مطابق با الزامات ما سفارشی کند.

حداکثر فشار جزئی شیر برقی باید از حداکثر فشار خط لوله فراتر برود. در غیر این صورت، طول عمر سرویس کوتاه می شود یا موقعیت های غیر منتظره پیش می آید. در صورت وجود سیالات خورنده باید از نوع استنلس استیل کامل استفاده کنیم. در محیط های انفجاری باید از محصولات ضد انفجاری مناسب استفاده کنیم.

۴٫ مقرون به صرفه

بسیاری از مدلهای شیرهای برقی ضد انفجار را می توان استفاده کرد، اما باید سه نکته بیان شده را بر اساس مقرون به صرفه ترین محصولات، در نظر بگیریم.

این معیار، یکی از معیارهای انتخاب شیر است، اما علاوه بر هزینه اقتصادی، ایمنی، تناسب و قابلیت اطمینان را نیز باید در نظر گرفت. هزینه، فقط شامل قیمت فروش محصول نیست. باید عملکرد و کیفیت آن و همچنین هزینه نصب، نگهداری و سایر لوازم جانبی مورد نیاز را در اولویت قرار دهیم.

یک شیر برقی ضد انفجار در کل سیستم کنترل اتوماتیک و خط تولید، حداقل هزینه را به خود اختصاص داده است. اما اگر می خواهیم انتخابی ارزان و نامناسب داشته باشیم، آسیب وارد شده به تجهیز بسیار زیاد خواهد بود.

نحوه عیب یابی شیر برقی ضد انفجار

۱٫شیرهای برقی هنگام اعمال ولتاژ، کار نمی کنند.
چک کنید که آیا سیم کشی منبع تغذیه خراب است یا خیر ← اگر خراب است، باید سیم کشی و اتصال کانکتور را مجدد انجام دهیم.

چک کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه در ± محدوده کاری است  ← اگر نه، باید در محدوده موقعیت طبیعی، تنظیم شود.

چک کنید که آیا سیم پیچ لحیم شده است یا خیر ← در صورت وجود، باید دوباره لحیم شود.

چک کنید که آیا سیم پیچ، اتصال کوتاه دارد ← در صورت اتصال کوتاه، سیم پیچ باید تعویض شود.

چک کنید که آیا اختلاف فشار کاری مناسب است ← در غیر این صورت، اختلاف فشار را تنظیم کنید یا شیر برقی را با شیر مناسب تعویض کنید.

چک کنید که آیا دمای سیال خیلی زیاد است ← اگر خیلی زیاد است، شیر برقی را با یک شیر مناسب، تعویض کنید.

چک کنید که آیا اسپول اصلی و هسته متحرک شیر برقی به دلیل ناخالصی گیر کرده است یا خیر ← اگر این مشکل وجود داشه باشد، نظافت، ضروری است. در صورت خرابی آب بندی، نیاز به تعویض آب بندی و نصب فیلتر داریم.

ویسکوزیته سیال خیلی زیاد باشد، فرکانس بسیار زیاد است و طول عمر تجهیز یه پایان رسیده ← اگر چنین مشکلی هست، باید محصول را تعویض کنیم.

۲٫ شیر برقی بسته نمی شود.
چک کنید که به دلیل آب بندی اسپول اصلی یا اسپول آهنی، آسیب دیده است ← اگر اینطور باشد، آب بندی باید تعویض شود.

چک کنید که آیا دما و ویسکوزیته سیال خیلی زیاد است یا خیر ← اگر اینطور باشد، باید شیر برقی را جایگزین کنید.

چک کنید که آیا ناخالصی ها وارد اسپول شیر برقی یا هسته آهنی متحرک شده  یا خیر ← در این صورت، لازم است نظافت انجام دهید.

عمر فنر به پایان رسیده یا تغییر شکل داده است ← اگر چنین مشکلی هست، باید فنر جدید را جایگزین کنیم.

انسداد روزنه دریچه گاز ← باید به موقع، نظافت شود.

فرکانس کار خیلی زیاد باشد یا عمر شیر به پایان رسیده ← در این صورت، باید محصول را تغییر دهید یا به روز کنید.

۳٫ سایر شرایط
نشتی داخلی ← چک کنید که آیا آب بندی آسیب دیده است یا فنر، ضعیف نصب شده است.

نشتی خارجی ← چک کنید که آیا اتصال، سست است یا آب بندی شکسته است ← در این صورت، پیچ را سفت کنید یا آب بندی را تعویض کنید.

سر و صدا هنگام اعمال ولتاژ ← در این صورت، قسمت های جامد روی head را شل و سفت کنید. اگر نوسان ولتاژ در محدوده مجاز نباشد باید ولتاژ را تنظیم کنیم.

کاربرد ولو برقی ضد انفجار

شیرهای برقی ضد انفجار برای کنترل روشن/ خاموش خطوط لوله مایع و گاز مناسب هستند. بنابراین، به طور کلی می توانیم از آنها برای کنترل خطوط لوله کوچک استفاده کنیم.

  • تولید توربین
  • فرآیندهای شیمیایی
  • تاسیسات برق و گاز
  • گازهای صنعتی
  • انتقال برودتی
  • پالایش نفت
  • ماشین آلات
  • نساجی
  • حفاظت از محیط زیست
  • پتروشیمی
  • متالورژی
  • پزشکی
  • مواد غذایی
  • تحقیقات علمی
  • صنایع نظامی