ابزار دقیق صنعت کودسازی

ابزار دقیق ویکا در صنعت کودسازی

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

ابزار دقیق صنعت کودسازی

در این مقاله نگاهی تخصصی به ابزار دقیق صنعت کودسازی و الزامات آنها پرداختیم و در ادامه محصولات اختصاصی ویکا در این صنعتی را معرفی کردیم.

WIKA ارائه دهنده پیشرو در زمینه ابزار دقیق فرآیند کود است. مجموعه جامع ما برای صنعت کود شامل طیف گسترده‌ای از گیج‌های فشار، سنسورهای دما، سوئیچ‌های سطح، دبی متر و راه حل‌های کالیبراسیون است.

صنعت کود نیازهای بسیار بالایی را برای ابزارهای فرآیندی ایجاد می‌کند. راکتورهای شیفت و اصلاح کننده‌های متان بخار از کاتالیزورها، فشارهای بالا و دماهای شدید برای تبدیل مواد معدنی به کودهای شیمیایی استفاده می‌کنند. انواع اسیدها و بازها – به ویژه انواع مدیای غلیظ – بسیار خورنده هستند.

ابزاردقیق WIKA برای ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی در فرآیندهای کود

به طور کلی تجهیزات اندازه گیری که برند ویکا عرضه می‌کند در حوزه ابزارهای الکترونیکی، مکاترونیکی و مکانیکی را برای کنترل دما، فشار، سطح و جریان می‌باشد. محصولات ویکا برای کاربردهای عمومی و همچنین در مناطق بالقوه انفجاری مورد استفاده قرار می‌گیرند و به طور قابل اعتماد در هر دو محیط خورنده و غیر خورنده عمل می‌کنند.

در بررسی ابزار دقیق صنعت کودسازی صدها کارخانه کودهای شیمیایی برای ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی به ابزارهای اندازه گیری WIKA متکی هستند. کلیه محصولات ویکا از استانداردهای منطقه‌ای و بین المللی مانند PED برای فشار و ATEX برای تجهیزات در محیط‌های انفجاری پیروی می‌کنند. تجهیزات ویکا از استنلس استیل با کیفیت بالا، آلیاژهای عجیب و غریب و مواد پوششی مختلف برای عملیات در فرآیندهای شیمیایی بسیار خورنده استفاده می‌کنند.

تجهیزات اندازه گیری دما در تولید کود

دما یک پارامتر حیاتی در صنعت کود آمونیاک است. بدون مشخصات دمایی دقیق در اصلاح کننده متان بخار، مبدل شیفت یا کوره بلند، این فرآیند می‌تواند ناکارآمد یا ناایمن باشد.

WIKA طیف گسترده ای از انواع گیج دما را برای صنعت کودهای شیمیایی ارائه می‌دهد.

مکانیکی/نمایشگر: ترمومترهای گازی یا بیمتال

اندازه‌گیری الکتریکی: دماسنج های مقاومتی (RTD)، ترموکوپل‌ها، ترانسمیترهای دما

راه حل‌های فرآیند گرا:

ترموول‌ها، اتصالات فرآیندی، و دیزاین‌هایی مانند ScrutonWell® برای حذف ارتعاشات ناشی از گرداب
مجموعه‌های ترموکوپل چند نقطه‌ای برای اندازه‌گیری چاه لوله و شعاعی
ترموکوپل‌های پوست لوله‌ای، با یا بدون محافظ حرارتی مهندسی شده

تجهیزات اندازه گیری فشار در تولید کود

در بررسی ابزار دقیق صنعت کودسازی دنباله رفرم‌های متان بخار و راکتورهای شیفت نیز از فشار بالا برای تبدیل مواد اولیه به آمونیاک و سایر محصولات نهایی استفاده می‌کنند.

WIKA ارائه‌دهنده پیشرو تجهیزات اندازه‌گیری فشار مثلا مانومترها برای تمام مراحل تولید کود – راه حل‌های مقرون به صرفه است که کیفیت یا ایمنی را به خطر نمی‌اندازد.

الکترونیک: سنسور/ترانسمیتر فشار، ترانسمیتر فرآیند، سوئیچ فشار
مکانیکی / مکاترونیک: گیج فشار، گیج با سیگنال خروجی، فشار سنج تماسی
لوازم جانبی فشار: شیرها و وسایل حفاظتی، لوازم جانبی نصب، دیافراگم سیل

در دماهای شدید و نوسان، محیط‌های تهاجمی و خورنده، و کریستالیزاسیون، سنتز کود حتی در سخت‌ترین فشارسنج‌ها نیز فرآیند دشواری است.

دیافراگم سیل که از آلیاژهای بسیار بادوام و در عین حال انعطاف پذیر ساخته شده‌است به عنوان بافرهایی عمل می‌کند که از ابزارها در برابر فرآیند محافظت می‌کند.

آنها به یکی از سه راه مستقیماً از طریق یک عنصر خنک‌کننده یا از طریق خطوط مویرگی به گیج یا سایر ابزار فشار متصل می‌شوند.

برای افزایش مقاومت در برابر دستکاری و کاهش نقاط نشتی بالقوه، دیافراگم به طور یکپارچه در طراحی سیستم تمام جوش (AWS) گنجانده شده است.

ابزار دقیق سطح و جریان در تولید کود

هوا یا اسیدها، گاز طبیعی یا ترکیبات مایع، فرآیندهای کود نیاز به اندازه‌گیری و کنترل طیف وسیعی از محیط‌های سیال دارند.
WIKA چندین محصول عالی برای نشان دادن سطح و سوئیچینگ سطح (هم شناور و هم اپتوالکتریک) و همچنین عناصر جریان اولیه متعدد، یک سوئیچ الکترونیکی جریان، و راه حل‌های جریان تفاضلی دارد.

ابزار دقیق صنعت کودسازی به دلیل الزاماتی که این صنعت دارد حتما باید مطابق با استانداردهای خاص تولید و عرضه شوند.

منبع

https://blog.wika.us/applications/wika-expertise-in-fertilizer-process-instrumentation/

ساختمان دیافراگم سیل ویکا

کاهش آسیب و جلوگیری از اثر دما با پیچیش دیافراگم سیل

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

ساختمان دیافراگم سیل ویکا

نوع ساختار و ساختمان دیافراگم سیل ویکا آن را به عنوان اکسسوری مورد نیاز در صنایع گوناگون برای حفاظت تجهیزات اندازه‌گیری دما و فشار از سیال‌های خورنده یا تهاجمی تبدیل کرده. در این مقاله به بررسی ساختار پیچش دیافراگم سیل می‌پردازیم.

تطبیق الگوی دیافراگم سیل از آسیب جلوگیری می‌کند، اثرات دما را کاهش می‌دهد.

دیافراگم سیل یکی از لوازم جانبی رایج برای گیج‌های فشار و سنسورها در بسیاری از کاربردهای پالایش و تولید است. فشار رسانه‌ای که اندازه‌گیری می‌شود دیافراگم انعطاف پذیر را کمی به سمت داخل خم می‌کند. این حرکت، سیال پشت درزگیر را به داخل ابزار جابه جا می‌کند تا عمل خوانش فشار انجام شود.

با آب بندی دیافراگم، یک دیافراگم فلزی نازک از عملکرد حساس دستگاه در برابر سیال‌های داغ یا خورنده محافظت می‌کند. خود دیافراگم آسیب‌پذیرترین نقطه چنین سیستمی است. این نوار نازک فلزی مستقیماً در معرض محیط فرآیند قرار می‌گیرد، بنابراین باید با رسانه سازگار یا در برابر آن مقاوم باشد.

دیافراگم‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از افزایش فشار، دوره‌های طولانی فشار بیش از حد ابزار و استفاده نادرست در هنگام نصب، کالیبراسیون یا تعمیر آسیب پذیر هستند.

به همین دلیل مهم است که مواد دیافراگم سیل به دقت انتخاب شوند و دستگاه‌ها با بالاترین استانداردها طراحی و ساخته شوند. WIKA، پیشرو در صنعت ابزار دقیق و تجهیزات اندازه‌گیری، منابع قابل توجهی را بر روی طراحی دیافراگم سیل‌ها برای چندین دهه، متمرکز کرده است.

این راه را در توسعه نوآوری‌های مهم در صنعت، از جمله تطبیق الگوی پیچش آب‌بندی محافظ دیافراگم و سیستم نظارت بر دیافراگم را مدیریت کرده است.

تطبیق الگوی پیچش دیافراگم سیل

مهندسان WIKA مدتی پیش ایده تطبیق الگوی پیچش مهر و موم دیافراگم را توسعه دادند. در ادامه به بررسی این سیستم و نحوه ایجاد و عملکرد آن می‌پردازیم.

ایده پشت تطبیق الگوی پیچش این است که در واقع از دیافراگم پشتیبانی کند تا کمتر در معرض آسیب ناشی از افزایش فشار یا عدم استفاده از آن باشد.

هنگامی که یک دیافراگم به طور کامل توسط فشار بیش از حدی درگیر شود، اگر دیزاین آن اجازه دهد ممکن است با صفحه پشتی محفظه مایع تماس پیدا کند.

طراحی صفحه پشتی حالت‌های خرابی را در این سناریو تعیین می‌کند. دیافراگم WIKA با صفحات پشتی ساخته شده است که حرکت دیافراگم را محدود می‌کند. این به دیافراگم اجازه می‌دهد تا در صورت درگیرشدن کامل در مقابل صفحه پشتی قرار گیرد.

دیافراگم و صفحه پشتی هر دو الگوی پیچش یکسانی دارند (که با موج‌هایی تشکیل شده است). هنگامی که دیافراگم به طور کامل درگیر می‌شود، همسطح با صفحه پشتی محفظه مایع قرار می‌گیرد.

این طرح تطبیق الگو، حفاظت از تغییر شکل مداوم دیافراگم را در صورتی که به طور کامل توسط فرآیند درگیر شود، فراهم می‌کند.

به خاطر داشته باشید که تغییر شکل مهر و موم دیافراگم می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند خوانش فشار غیرخطی یا غیرقابل تکرار شود.

سایر مزایا

یکی دیگر از مزایای تطبیق الگوی پیچش دیافراگم این است که سیال پرکننده سیستم کمتری برای آب بندی مورد نیاز است. در نتیجه اثرات دما کاهش می‌یابد.

سیالات هیدرولیک معمولاً با افزایش دما منبسط می‌شوند (به دلیل تفاوت در ضریب حرارتی انبساط بین سیال و فلز)، و این می‌تواند منجر به “تغییر حرارتی صفر” در گیج فشار یا سنسور شود.

به عبارت دیگر، نقطه شروع (صفر) یک ابزار فشار کمی با تغییر قابل توجه دما جابجا می‌شود. این “تغییر” خطا را در سراسر محدوده اندازه‌گیری دستگاه ایجاد می‌کند.

البته ابزارهای فشار می‌توانند دما را در یک محدوده خاص جبران کنند، اما نکته اصلی این است که اثرات دما کمتر به معنای خوانایی دقیق‌تر ابزار است.

در این مقاله درمورد ساختمان دیافراگم سیل ویکا برند آلمان مطالب را عنوان کردیم و همچنین بیان شد که تکنولوژی پیچیش دیافراگم چطور از تجهیز حفاظت کرده و آن را در برابر اثر دما و آسیب های احتمالی حفظ می‌کند.

منبع مقاله

https://blog.wika.us/products/pressure-products/diaphragm-seal-pattern-matching-prevents-damage-reduces-temperature-effects/

بررسی لول گیج مقرون به صرفه و متغیر های فلنج ها

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

لول گیج یا سطح سنج تجهیزاتی هستند که برای اندازه گیری سطح سیال در مخازن به کار می‌روند.

خریداری و نصب این تجهیزات موضوعی است که در این پست به آن می‌پردازیم و راهکارهای پیش رو برای خرید لول سنج و بررسی قیمتی آنرا با شما به اشتراک می‌گذاریم.

هزینه واقعی یک سطح سنج اغلب به فلنج آن برمی‌گردد. هر چه مواد فلنج ارزان‌تر باشد، سطح سنج نیز ارزان‌تر است. آیا این نظریه درست است؟ نه همیشه.

عناصر دیگر در قیمت نهایی نقش دارند مانند: درجه بندی فلنج و اینکه آیا تجهیزات و مواد اضافی نیاز دارد یا خیر.

فلنج‌ها یک روش پر کاربرد برای اتصال یک سطح سنج به مخزن است. هرچه اندازه گیج بزرگتر باشد، به فلنج‌های بزرگتری نیز لازم داریم.

درجه بندی فلنج

همچنین مسئله درجه بندی فلنج وجود دارد که براساس محدودیت فشار و دما است که فلنج می‌تواند از عهده آن برآید.

همچنین موضوع مهم دیگری درجه بندی فلنج است که براساس محدودیت فشار و دما است که فلنج باید در آن محدوده عملکرد مناسبی را داشته باشد. اگر دما و فشار و همچنین سایز لول گیج افزایش یابد قیمت فلنج نیز افزایش خواهد یافت.

موسسه استاندارد ملی امریکا که طبقه بندی استاندارد را در امریکای شمالی به عهده دارد استانداردهای زیر را در این زمینه تدوین کرده است.

محدوده نرخ فشار از ۱۵۰# تا ۲۵۰۰# در نظر گرفته است. هرچه درجه بندی بالاتر باشد، هرچه حداکثر فشاری که فلنج می‌تواند تحمل کند بیشتر باشد. یعنی، هرچه درجه فلنج بالاتر باشد، گران‌تر است.

برخی از مامور خریدها فلنج با متریال ارزان‌تر مانند کربن استیل را به جای متریال‌های گران‌تر مانند تمام استیل را خریداری می‌کنند.
آنها این کار را به منظور صرفه جویی انجام می‌دهند در حالیکه باید به این نکته توجه کنند که هر کدام از این متریال‌ها خصوصیات و مشخصه‌های فنی و فیزیکی جدا از همی دارند.

در پایان باید به این نکته توجه شود که کار و متعلقات بیشتر در هزینه نهایی تاثیر گذار خواهند بود و چه بسا مجبور به پرداخت هزینه بیشتری می‌شوند.

برخی اوقات تهیه فلنج از فولاد کربن (CS) ارزان‌تر باشد، در حالی که بار دیگر ممکن است گران‌تر شود نسبت به انتخاب فلنج ساخته شده از ۳۱۶ss. بیایید نگاهی دقیق به این دو آلیاژ و نحوه انتخاب مقرون به صرفه‌تر به فلنج بیندازیم.

مقایسه‌ای بین متریال تمام استیل و کربن استیل

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مبتنی بر آهن است که بیش از ۱٫۲٪ کربن و حداقل ۱۰٫۵٪ کروم ندارد، که با اکسیژن واکنش داده و یک لایه اکسید محافظ ایجاد می‌کند و آن را در برابر خوردگی مقاوم می‌کند.

هرچه کروم و کربن کمتری در فولاد ضد زنگ وجود داشته باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی نیز بیشتر خواهد بود. افزودن نیکل به آلیاژ قدرت و قابلیت انعطاف پذیری می‌بخشد. عناصر دیگر شامل منگنز، سیلیسیم، مس، گوگرد و غیره است.

یک نوع پرکاربرد فولاد ضد زنگ ۳۱۶ است که دارای ۲٫۵٪ مولیبدن، درصد بیشتر نیکل و فقط مقدار بسیار کمی کربن – حدود ۰٫۰۸٪ – برای مقاومت در برابر خوردگی است. با این وجود این اضافات باعث گران شدن این نوع فولاد می‌شود. ۳۱۶ss همچنین دارای ساختار بلوری آستنیت است و غیر مغناطیسی است.

از طرف دیگر، فولاد کربن اساساً آهن با مقدار کربن بیشتری است – تا ۲٫۱٪. CS قوی‌تر و سخت‌تر از فولاد ضد زنگ است، اما ساختار بلوری متفاوتی دارد و مغناطیسی است. در اصل فقط از دو عنصر مشترک ساخته شده و تولید آن از فولاد ضد زنگ ارزان‌تر است.

به حداقل رساندن هزینه‌ها و حداکثر رساندن سودمندی

۳۱۶ss در برابر خوردگی بسیار مقاوم است بنابراین مواد انتخابی قطعات مانند فلنج است که در معرض محیط اسیدی و سطح رطوبت بالا قرار دارند. اما از آنجا که این آلیاژ نسبتاً گران است، با افزایش اندازه فلنج و درجه بندی فلنج، هزینه سیستم لول گیج به شدت افزایش یابد.

نمودار فلنج سطح

از آنجا که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ مغناطیسی نیست، فلنج ۳۱۶ss (سمت چپ) با شناور مغناطیسی سطح سنج تداخلی نخواهد داشت. با این حال، هنگام استفاده از فلنج ساخته شده از فولاد کربن (راست)، که مغناطیسی است، یک جدا کننده ۳۱۶ss برای جلوگیری از تداخل مغناطیسی لازم است.

یکی از راه‌های کاهش هزینه‌ها استفاده از فلنج‌های کربن استیل CS است که می‌تواند یک سوم تا یک پنجم هزینه فلنج‌های ۳۱۶ss باشد. اما در حالی که کربن استیل ماده ارزان‌تری است، مغناطیسی است. بنابراین، هنگامی که در نزدیکی شناور مغناطیسی در سطح سنج قرار داشته باشد، فلنج CS شناور را از نشانگر دور می‌کند. حتی ممکن است منجر به قطع سیستم شود.

برای غلبه بر مشکل با جاذبه مغناطیسی ناخواسته در یک نشانگر سطح، استفاده از فاصله دهنده ۳۱۶ss بین فلنج و گیج ضروری است. این فاصله دهنده تضمین می‌کند که فلنج کربن استیل بر شناور مغناطیسی یا پرچم‌های نشانگر تأثیر نگذارد. با این حال، افزودن اسپیسر به معنای ماشینکاری و جوشکاری اضافی است. این موضوع گاهی اوقات منجر به سطح سنجی گران‌تر می‌شود، اما گاهی اوقات اینگونه نیست.

راه حل‌های مقرون به صرفه برای سطح سنج‌ها

در ادامه این بخش به مقایسه‌ای بین کربل استیل و فلنج تمام استیل می‌پردازیم و تاثیر آنها بر قیمت را در شرایط مختلف جویا می‌شویم.

فلنج ۳۰۰ # ۳۱۶ss 57 دلار هزینه دارد، اما می‌توان آن را مستقیماً به اتصال شاخه جوش داد. هزینه نهایی: حدود ۹۷ دلار.
فلنج ۳۰۰ # CS 21 دلار هزینه دارد اما به یک فاصله دهنده ۳۱۶ss نیاز دارد که خواستار ماشینکاری و جوشکاری اضافی است. هزینه نهایی: حدود ۱۰۰ دلار

حالا بیایید درجه فلنج را دو برابر کنیم.

فلنج ۶۰۰ # ۳۱۶تمام استیل ۱۵۳ دلار هزینه دارد، اما می‌توان آن را مستقیماً به اتصال شاخه با قفسه جوش داد. هزینه نهایی: حدود ۱۹۰ دلار.
فلنج ۶۰۰ # کربن استیل ۳۰ دلار هزینه دارد اما به یک فاصله دهنده ۳۱۶ss نیاز دارد که نیاز به ماشینکاری و جوشکاری اضافی دارد. هزینه نهایی: حدود ۱۰۹ دلار.
برای فلنج‌هایی که دارای درجه بالاتری هستند، استفاده از فلنج CS قطعاً ارزان‌تر است، حتی با داشتن مواد اضافی و نیروی کار.

لول سنج ویکا

انواع مختلف اندازه گیری سطح شناور از جمله نشانگر بزرگ سطح BNAbypass با صفحه نمایش مغناطیسی را طراحی و تولید می‌کند. BNA را می‌توان با انواع اندازه‌ها و رتبه بندی‌های فلنج جفت کرد. برای اطمینان از جوشکاری نفوذ کامل بدون در نظر گرفتن مواد فلنج ، WIKA از یک فرآیند جوشکاری منحصر به فرد TIG (گاز بی اثر تنگستن) استفاده می‌کند که می‌تواند ترکیبی از آلیاژها را در خود جای دهد. رقبای ما ممکن است قادر به فرآیند TIG باشند، اما آنها فاقد روشهای جوشکاری هستند که توسط مشتری تأیید شده است.

مدل BNA مقاوم در برابر خوردگی است و بدون نیاز به منبع تغذیه، نشانگر سطح مداوم را فراهم می‌کند. دامنه دمای عملیاتی آن (-۳۲۰ درجه فارنهایت تا +۸۴۰ درجه فارنهایت / -۱۹۶ درجه سانتیگراد تا +۴۵۰ درجه سانتیگراد) ، فشار (خلا vac تا ۵۸۰۰ psi / 400 bar) و تراکم آن (تا ۲۱ پوند / فوت ۳/۳۴۰ کیلوگرم) m3) آن را به یک راه حل ایده‌آل برای کاربردهای شیمیایی و پتروشیمیایی و همچنین نیروگاه‌ها، واحدهای تصفیه آب، شرکت‌های مواد غذایی و آشامیدنی و گیاهان دارویی تبدیل کند.

بسیاری از متغیرها به حداکثر رساندن عملکرد و به حداقل رساندن هزینه می‌پردازند.

 

 

تفاوت بین NPT و G

رزوه های NPT و G چه تفاوتی با هم دارند؟

/0 دیدگاه /در , , /توسط

تفاوت بین NPT و G

تفاوت بین NPT و G را در این پست بررسی می‌کنیم تا راهنمای مناسبی برای شما در هنگام انتخاب رزوه‌ها برای اتصالات تجهیزات ابزار دقیق از جمله انواع گیج های فشار و گیج‌های دما و همچنین تجهیزات جانبی باشد.

اگر در تهیه نوع اتصال دقت لازم را نداشته باشیم ممکن است تجهیز اشتباهی را خریداری کنیم، هنگام نصب آن روی دیگر تجهیزات به مشکل بخوریم و با هزینه زمانی و مالی رو به رو شویم. پس قبل از خرید ابزار دقیق حتما به نوع و سایز اتصالات آن دقت کنید.
در ادامه این مقاله در چند گام ساده به شما کمک می‌کنیم تا به شناخت دقیقی از اتصال NPT و G برسید.

در ابتدا باید عنوان کنیم که اغلب فشار سنج‌های در سطح جهان دارای اتصال NPT و یا G هستند پس با شناخت این دو مدل و تفکیک آنها از هم می‌توانید در شناخت گیج‌های فشار و دما و تجهیزات جانبی آنها مسیر خوبی را طی کنید.
شناخت بین این دو رزوه کار آسانی است و همچنین با کمک نکته‌هایی که در این مقاله می‌خوانید می‌توانید به راحتی تنها با یک نگاه این رزوه‌ها را از هم تشخیص دهید.

آیا تا حالا پیش اومده که ندانید کدامیک از انواع رزوه‌ها در سیستم نصب شده است؟

گاهی انتخاب اشتباه رزوه‌ها و انواع اتصال موجب می‌شود که مجددا باید تجهیز را تغییر دهید تا رزوه مناسب خط را تهیه کنید پس شناخت انواع رزوه‌ها برای اتصال تجهیزات ابزار دقیق موضوع بسیار مهمی است.

اتصال NPT در گیج فشار

اغلب اوقات تجهیزات گیج‌های فشاری که در کانادا و آمریکا مورد استفاده هستند دارای اتصال NPT هستند.

 

در مطالعه تفاوت بین NPT و G باید گفت که NPT مخفف (National Pipe Tapered) است. این نوع از رزوه‌ها دارای استاندارد های ANSI که از انستیتیو استاندارد ملی امریکا و ASME جامعه امریکایی مهندسین مکانیک هستند. که در واقع گزینه بسیار پرکاربرد تجهیزات اندازه گیری در امریکای شمالی است.

این مدل از رزوه های اتصال در

  • سیستم‌های پایپینگ
  • پمپ‌ها
  • کمپرسورها
  • تجهیزات متحرک ابزار دقیق

و کاربردهای بسیار زیاد دیگر را شامل می‌شود.

ساختار Male در رزوه های NPT

اتصالات Male یا نری NPT تا حدودی مخروطی شکل هستند و قطر رشته‌ها از بالا تا پایین کمی کاهش می‌یابد. نخ‌های مخروطی در امتداد کناره‌ها با تفلون آب بندی می‌شوند. با این حال، به دلیل مسیر نشت مارپیچ، نوار تفلون (PTFE) برای ایجاد یک ترکیب آب بندی خوب مورد نیاز است. متداول‌ترین اندازه برای اتصالات فشار سنج در ایالات متحده NPT ⅛ اینچ ، NPT اینچ و NPT ½ اینچ است.

ایالات متحده و کانادا همچنین از رزوه‌های موازی مانند اتصال NPSM نیز استفاده می‌کنند. با این حال، این نوع رزوه معمولاً به عنوان یک جز female مادگی (داخلی) در دستگاه‌های تحت فشار مانند ترموول یافت می‌شود.

شکل مخروطی رزوه های NPT به کاربران این امکان را می‌دهد تا پس از انجام آب بندی، اتصال را تا چند درجه دیگر ادامه دهند – تا زمانی که ابزار به موقعیت دلخواه برسد. بهتر است سفت کردن آنها با احتیاط انجام شود.

فشرده‌سازی زیاد و سفت شدن بیش از حد می‌تواند به رزوه‌ها آسیب برساند. این شرایط در کاربردهایی که نیاز به نصب منظم و برداشتن گیج فشار دارند، مشکل ساز است.

اتصالات G در فشار سنجها

در بررسی تفاوت بین NPT و G باید گفت که اگر مونتاژ لوله در اروپا، آسیا یا آمریکای لاتین باشد – اساساً در هرجای دیگر دنیا غیر از ایالات متحده و کانادا – فشار سنج‌ها به احتمال زیاد دارای رزوه‌های مستقیم اتصال استاندارد لوله استاندارد بریتانیا (BSPP) است که با حرف G * با نشان داده می‌شود .

 

انواع مخروطی از سیستم طبقه بندی BSP با ISO7 نشان داده می‌شوند، به عنوان مثال R1 / 4-ISO7.

از آنها معمولاً به عنوان اتصالات متریک یاد می‌شود زیرا از آنها در سیستم متریک استفاده می‌شود و ابعاد آنها براساس اندازه گیری‌های متریک است. اتصالات G دارای بدنه‌ای مستقیم (قطر ثابت) با نخ‌های موازی (مستقیم) هستند.

هدف اصلی رزوه‌های موازی مهار فشار است که امکان نصب و برداشتن منظم و بدون آسیب به رزوه‌ها را فراهم می‌کند. برای آب بندی اتصال نیاز به واشر آب بندی است. از آنجا که آب بندی اتصال روی واشر انجام می‌شود و نه روی خود رزوه ها، به ترکیب آب بندی یا نوار PTFE نیازی نیست.

از آنجا که نخ اتصال G از قسمت مسطح آچار پایین خواهد آمد، هیچ رشته‌ای در معرض دید قرار نمی‌گیرد.

پس از پایین آمدن رابط برای ایجاد آب بندی، موقعیت دستگاه نمی‌تواند تغییر کند.

برای جلوگیری از مشکل موقعیت نامناسب گیج، از “واشر خرد کن” استفاده کنید و اتصال را با دست محکم کنید.

چگونه با یک نگاه تفاوت بین NPT و G را متوجه شویم؟


وقتی این دو اتصال کنار هم قرار می‌گیرند، تفاوت بین آنها کاملاً مشخص است. رزوه NPT کمی مخروطی است، در حالی که اتصال G مستقیم است.

نکته دیگر در تفاوت بین NPT و G در یک نگاه : اتصال G با یک برآمدگی کوچک در انتهای خود دارد که برای مرکز قرار دادن واشر استفاده می‌شود.

روش سوم اندازه گیری زاویه بین رزوه‌ها است: رزوه‌های NPT 60 درجه هستند، در حالی که رزوه‌های BSP 55 درجه هستند.

اما وقتی فشار سنج از قبل وارد فرآیند شده‌باشد چطور؟ آیا راهی آسان برای تشخیص نوع اتصال دستگاه بدون اینکه از فرآیند جدا شود وجود دارد؟

بله. در تشخیص تفاوت بین NPT و G از آنجا که اتصال G پایین است، هیچ رزوه‌ای قابل مشاهده نیست. در اتصال NPT، چند رشته یا نوار PTFE در معرض دید هستند. به این ترتیب به راحتی می‌توانیم آنرا تشخیص دهیم.

 

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

چگونه به حداکثر طول عمر و کارآیی پمپ های صنعتی در نیروگاه ها برسیم؟

/0 دیدگاه /در , , , , , , /توسط

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها با کمک سنسورها و تکنولوژی پایش را در این مقاله بررسی و در پایان محصولاتی را معرفی می‌کنیم.

سیستم‌های پمپاژ نیروگاه‌ها درصد قابل توجهی از انرژی تاسیسات را مصرف می‌کنند. برای صرفه جویی در هزینه، ارتقا کارایی و افزایش طول عمر دستگاه‌های یک نیروگاه باید دائماً جریان، فشار و دما در سیستم‌های پمپاژ صنعتی پایش شود.

پمپ‌ها اجزای اساسی در تمامی انواع مختلف نیروگاه‌ها از جمله توربین گازی سیکل ترکیبی (CCGT)، زغال سنگ و هیدروالکتریک هستند. در یک نیروگاه معمولی CCGT، در جاهای مختلف آن ممکن است ۲۰ تا ۳۰ پمپ در اندازه‌های متوسط تا بزرگ وجود داشته باشد.

اگر یکی از پمپاژهای اصلی از کار بیفتد، به احتمال زیاد یک واحد از کار می‌افتد. پمپ‌ها به حدی اهمیت دارند که اغلب به تعداد دو برابر یا سه برابر به عنوان نسخه پشتیبان در کاربردها مهم نصب می‌شوند تا در شرایط بحرانی سریع تعویض شوند.

این قطعات حیاتی از تجهیزات گران قیمت به طور مداوم برای جلوگیری از آسیب و خرابی نیاز به پایش دارند. یک روش آسان و مقرون به صرفه برای نظارت بر پمپ‌های صنعتی، نصب حسگرها و ترانسمیترها و سرمایه گذاری نسبتاً متوسط در نقاط بحرانی است. به عنوان مثال، صرف چند صد دلار برای وسایل اندازه‌گیری می‌توان پمپهای با قیمت بالا را در برابر صدمات جدی ناشی از خشک شدن و یا شرایط دیگر محافظت کند.

پایش سیستم های پمپاژ برای ایمنی، عملکرد و نگهداری

در بررسی های حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها شرکت ویکا، سنسورها، ترانسیوسر، ترانسمیترهای مختلف و بسیار متنوعی را برای پایش فشار جریان و دما طراحی و تولید کرده است که در ادامه به مهمترین این محصولات می‌پردازیم، که با به کارگیری آنها در شرایط بحرانی می‌توانیم از پمپ‌های صنعتی به بهترین شکل ممکن محافظت کنیم و به حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها برسیم.

فشار درسمت مکش، برای جلوگیری از حباب زایی

کاویتاسیون در واقع حباب بخار است که در مایعات با سرعت بالا رخ می‌دهد. زمانی که این حباب‌ها می‌ترکند فشار ناشی از ضرابات ایجاد می‌شود. کاویتاسیون زمانی اتفاق می‌افتد که افت فشار محلی به زیر فشار بخار مایع برسد و ناگهان صعود کند.

برای جلوگیری از این نوع کاویتاسیون، مقـدار NPSHa در سیستم باید از مقدار (NPSHr)بیشتر باشد. پایش سر مکش (فشار در سطوح مختلف آب) می‌تواند به شناسایی مشکلاتی که باعث آسیب پمپ‌ها می‌شود کمک کند. ترانسمیتر فشار A-10 از یک سنسور پیزو الکتریک و فناوری لایه نازک برخوردار است و این امر در برابر ضربه و لرزش بسیار مقاوم است.

این واحد اندازه‌گیری یکپارچه با فولاد ضد زنگ جوش داده شده و نیازی به روکش نازک ندارد. تقریبا انواع اتصالات فرآیندهای الکتریکی موجود در هر برنامه کاربردی را برآورده می‌کند.

جریان در سمت مکش، هشدار کاهش سطح سیال که می‌تواند منجر به خشک شدن و dead head شود.

مطالعه موردی حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها اصطلاح “خشک شده” در پمپ زمانی رخ می‌دهد که در سمت مکش به اندازه کافی سیال وجود نداشته باشد و لوله تقریبا خالی است و اصلاح ” dead-head ” زمانی که در پمپ هیچ جریانی وجود ندارد. هر دو حالت می‌توانند باعث گرم شدن بیش از حد و خراب شدن پمپ شوند.

سوئیچ جریان الکترونیکی FSD-3 عالی است برای پایش سیستم‌های خنک کننده دارای سوئیچینگ و خروجی‌های آنالوگ برای جریان، دما و تشخیصی است. بدون قطعات متحرک برای عدم ساییدگی و گسستن طراحی شده است .دارای یک منو هدایت ساده و بصری که کار را آسان می‌کند و یک صفحه نمایش LED بزرگ که قرائت درست از فاصله دور را امکان پذیر می‌کند.

فشار در سمت تخلیه، اطمینان از عملکرد مناسب

فشار بیش از حد بالا و پایین در سمت خروجی باعث کاهش راندمان نیروگاه می‌شود. تمام مدل‌های XSEL ,ا ۲۶X.34 23X.34 22 X.34 دارای یک طرح لوله بوردن و اجزای محکم متحرک که باعث کاهش ضربه و سایش می‌شوند. دستگاه گیج فشار فرایند XSEL از استانداردهای تست گیج فشار ASME B40.100 و EN 837-1 بالاتر است. XSEL بسیار ایمن است زیرا داری یک پوشش ضد حریق مقاوم در برابر آتش با توجه به امتیاز اشتعال‌پذیری روش‌های آزمون UL 94، V-0 است.

کلیه گیج فشار فرآیند XSEL ساخت کشور سوئیس است که دقیق‌ترین و مطمئن‌ترین قطعات روز را تولید می‌کند. حداکثر ضمانت صنعت ویکا در مورد تمام گیج فشارهای فرآیند XSEL شامل یک ضمانت استاندارد پنج ساله برای گیج فشار و ضمانت ۱۰ ساله بر روی سیستم فشار است. این گیج فشار مجوعه‌ای از مقادیر استاندارد را تعیین می‌کند که این یک راه‌ حل اقتصادی برای بسیاری از برنامه‌های پردازش است زیرا تعویض ابزار فرسوده را کاهش می‌دهد.

سطح مایعات درpot سیل، جلوگیری از نشتی مایعات سمی، خطرناک یا خورنده

بعضی از سیستم‌های پمپاژ با مایعات سمی، خطرناک یا خورنده در تماس هستند، که نباید به محیط نشت کنند. در این موارد، پمپ دارای سیل مضاعف با یک مایع سازگار است که به درون چمبر سیل تزریق می‌شود تا به عنوان یک مایع واسط عمل کند.

اگر هر مایع خطرناک به داخل سیل داخلی (سیل اصلی) نشت کند، وارد چمبر سیل و با مایع واسط مخلوط می‌شود. مایعات نشتی باعث خرابی مونتاژ سیل و ممکن است تولیدات خطرناک در محیط رها شوند.

سیل pot با مایع واسط تحت فشار pressurized با سیل مونتاژ خالص است. این مخزن برای اندازه‌گیری جریان سیلات با چگالی بالا و خورنده و محافظت از ابزارهای اندازه‌گیری فشار دیفرانسیل مواد مذکور استفاده می‌شود.

سیل pot ها یک سوییچ مایع سطح بالا یا سطح پایین دارند، اگر چه برخی از کاربردها برای هر دو نوع درخواست داده می‌شود. سوئیچ کنترل سطح الکتریکی WPS SR4 قطعات فولاد ضد زنگ ۳۱۶ را برای مقاومت در برابر خوردگی بالا اضافه کرده‌ است. یک استوانه سوئیچ محکم یکپارچه که کل اتصالات سوییچ را محافظت می‌کند، هر دو مایع سطح بالا و پایین را کنترل می‌کند. فشارعملیاتی این سوئیچ پنوماتیک float-actuated از ۱٫۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پوند بر اینچ مربع است. به این ترتیب می‌توانیم حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها را تضمین نماییم.

دما دربرینگ، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد برای حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها

تغییرات دما برینگ در پمپ یا موتور یک نقص در حال توسعه یا تغییری در بارگیری را نشان می‌دهد. سنسور آشکارساز دمای مقاومتی RTD برینگ TR58 برای مکان‌های که کمبود فضا دارد طراحی شده است و همچنین دارای تکنولوژی فیلم نازک، پاسخ زمانی کوتاه، فاقد قطعات متحرک، مقاوم در برابر لرزش و برای اندازه‌گیری دما در صفحات بلبرینگ، شفت و سیم پیچ موتور مناسب است. TR58 را می‌توان در محفظه برینگ بارگذاری کرد و یا با رزین اپوکسی دمای بالا در موقعیت نصب می‌شود.

درجه حرارت و فشار دیفرانسیل بین مکش و تخلیه مایع، برای ارزیابی کارایی پمپ

برای اطمینان از اینکه پمپ با پتانسیل بهینه کار می‌کند، تکنیسین‌ها می‌توانند ترانسمیتر فشار و سنسور بسیار دقیق دما را در دو طرف مکش و تخلیه قرار دهند. اگر پمپ به درستی کار نکند، فشار و دما افت می‌کند. در پایش ترمودینامیکی نیازی به اندازه‌گیری میزان واقعی جریان برای تعیین کارآیی نیست.

ترانسمیتر فشار ۱۰ – A برای کاربردهای عالی طراحی شده است. مدل استاندارد دارای یک اندازه غیر خطی (BFSL) کوچکتر مساوی با ±۰٫۵ درصد است و موردی برای کوچکتر مساوی با <± ۰.۲۵ درصد وجود دارد. این ترانسمیتر چندکاره و محکم می‌تواند در برابر طیف وسیعی از شرایط فشار و همچنین ضربات و لرزش در پایگاه‌های برق، مقاومت کند.

سری TR10 سنسورهای RTD را برای نصب و جاسازی آسان می‌توان با یک فشرده‌سازی داخل ترموول یا به طور مستقیم داخل فرایند نصب کرد. TR10 یک آپشن از ترانسمیتر برای تبدیل سیگنال مقاومت به آنالوگ یا دیجیتال دارد که به راحتی می‌توان آن را در شرایط مختلف تنظیم کرد.

فشار دیفرانسیل در فیلتر و صاف کننده، برای ارزیابی تجمع باقی مانده ها

اگر فشار در قسمت تخلیه افت کند، این هشدار خوبی است که باید صاف کننده یا فیلتر تمیز و یا جایگزین شود. کنترل فشار دیفرانسیل بین ورودی و خروجی پمپ کارایی کلی پمپ را نشان می‌دهد و همچنین به شناسایی شرایطی که احتمالاً کاویتاسیون می‌تواند رخ می‌دهد کمک می‌کند.

فشار دیفرانسیل SP007 کاملاً قابل تنظیم است. کاربران برای کاربردهای مورد نیاز خود می‌توانند از شش بخش فشار، پنج اتصال الکتریکی و یک ولتاژ یا جریان خروجی انتخابی استفاده کنند. SP007 دارای دقت استاندارد ۰٫۲۵درصد و دقت بالای اختیاری ۰٫۱ درصد است.

محصولات پیشنهادی برای رسیدن به حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها

مدل: ترانسمیتر فشار A-10
ویژگی‌ها :
تکنولوژی سنسور Piezoresistive  و فیلم نازک دامنه فشار ۰…۲۰ تا ۰… ۱۵,۰۰۰ پیسی غیر خطی کوچکتر و مساوی با ±۰٫۵ درصدBFSL ( کوچکتر و مساوی با ±۰٫۲۵ درصد )
سیگنال خروجی ۴-۲۰ میلی آمپر ۰-۱۰, ۰-۵ وات و غیره ۰…تا ۱۵٫۰۰۰ پیسی
اتصال فشار: ۱/۴ NPT ، ۱/۲ NPT ، SAE شماره ۴ ، سایر موارد موجود
اتصالات الکتریکی : DIN 175301-803 A و C, M12x1, 6 فوت و غیره … کاربردها:
مهندسی مکانیک
ابزارهای ماشین سازی
کنترل فرآیند و اتوماسیون
هیدرولیک و پنوماتیک
پمپ‌ها و کمپرسور

مدل: سوئیچ جریان الکترونیکی FSD-3 ویژگی‌ها:

پایش جریان مطمئن سیلات مایع
خروجی سوئیچینگ و آنالوگ برای جریان، دما و تشخیص
تنظیمات ساده از طریق نمایشگر محلی
عدم سایش، بدون هیچگونه قسمت متحرک در محیط
کاربردها:
کنترل سیستم‌های خنک کننده
نظارت بر مدارهای خنک کننده
کنترل واحدهای فیلتر
جلوگیری از فرایند خشک شدن در پمپ‌ها

مدل:  ۲۲X.34 XSEL ویژگی‌ها:

پایداری چرخه بارگذاری عالی و مقاومت در برابر شوک
مورد ترموپلاستیک حالت جامد
سوکت فولادی ۱۰۱۹ و لوله ضدزنگ استیل
کلیه اتصالات متحرک گیج‌ها برای کارخانه‌های که برای پر کردن مایع آماده هستند
کاربردها:
برای کاربردهای با ضربان فشاردینامیکی بالا یا لرزش، یک کیس پر از مایع و سوکت  restrictor در دسترس هستند
مناسب برای محیط‌های خورنده و مواد گازی یا مایع که باعث مسدود شدن سیستم فشار نشوند. صنعت فرآیند: شیمیایی / پتروشیمی، ایستگاه‌های برق، معدن، کرانه ساحل، فناوری محیط زیست، مهندسی مکانیک و ساخت کارخانه

مدل: سوئیچ کنترل سطح الکتریکی WPS SR4 ویژگی‌ها: ۳۱۶ قطعات از استیل ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی
صدور گواهینامه ضد انفجار توسط CSA به استانداردهای ایالات متحده و کانادا
تک سیل کاربردی تأیید شد
ترانسمیتر چند کاره و محکم برای محافظت از درستی اتصالات سوئیچ
سوئیچ SPST و SPDT قرائت استاندارد و درست
کاربردها: کنترل سطح مایع بالا و پایین؛ ۱۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پیسی
سوئیچ پنوماتیک Float-actuated برای کنترل سطح بالا یا پایین یا کار با شیرهای کنترلی
سوئیچ الکتریکی ورودی را برای سیستم‌های کنترلی، آلارم و سایر عملیات سوئیچ
استفاده برای دستگاه‌های جداساز، هیتر، اسکرابر، خازن‌های مایع و شیرهای فرایند.
۳۱۶ قطعه استیل ضد زنگ برای استفاده با بیشتر مایعات یا خط اتصال مایع
وزن مخصوص کم ۰٫۴ و بالاتر
نصب مستقیم داخل شیر و گیج شناور داخلی

مدل: سنسور آشکارساز دمای مقاومتی RTD برینگ TR58 ویژگی‌ها :
سنسور RTD را می‌توان مستقیما به ترموول یا به فرایند از طریق fixed ، spring loaded ، compression fitting نصب کرد
برای تبدیل سیگنال مقاومت به یک خروجی آنالوگ یا دیجیتال می‌توان assemblies را با ترانسمیتر یا بدون آن تهیه کرد.
این مونتاژ دارای تأییدهای برقی برای مکانهای خطرناک ضد انفجار، محافظت از ورودی و مناطق عمومی می‌باشد.
کاربردها:
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
اندازه گیری ماشین آلات، کارخانه و مخزن
صنایع نفت و گاز
نیرو
پالپ و کاغذ

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها
مدل: سنسور RTD برینگ TR58 ویژگی‌ها :

فناوری فیلم نازک حساس Tip
پاسخ سریع به تغییرات ناگهانی دما
طراحی مینیاتور. اندازه‌هایی از قطر ۰٫۱۲۵ اینچ و طول ۰٫۳۰
طراحی شده برای دما تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (+ ۴۸۲ ° F)
PTFE یک سیم عایق تک یا دو عایق
دارای پوششی از جنس استیل ضد زنگ مقاوم در برابر سایش
واشر نصب شده و نگهدارنده فشار در دسترس است
انواع ابعاد Tip موجود متناسب با یک برنامه خاص
طراحی جامد ضد لرزش و بدون قطعات متحرک
محوطه سازی عناصر با استفاده از رزین اپوکسی حرارت بالا
طراحی ضد رطوبت
کاربردها:
سیم پیچ موتور
بلبرینگ
شفت
صفحات فشار
کاربردهای که محدودیت فضای وجود دارد

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

مدل: ترانسمیتر فشار دیفرانسیل SP007

در این پست به بررسی حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها و معرفی برخی از محصولات شرکت آلمانی ویکا در این خصوص پرداختیم.

گیج فشار بدون سرب ویکا WIKA

گیج های فشار بدون سرب ویکا WIKA راه حلی برای مصارف آب آشامیدنی

/0 دیدگاه /در , /توسط

گیج فشار بدون سرب ویکا WIKA

انواع گیج فشار بدون سرب ویکا WIKA در حال حاضر يکی از بهترین راه حل‌ها برای بهره‌مندی از آب آشامیدنی سالم و بدون سرب می‌باشد. این روش با کمک مجموعه‌ای از تجهیزات اندازه‌گیری فشار بدون سرب ویکا فراهم شده است.
برای بهره‌مندی از آب آشامیدنی ایمن مستلزم آن است که کلیه قسمت‌هایی که مستقیما با آب آشامیدنی در تماس هستند بدون سرب باشند.

تاسیسات تاثیر گذار بر کیفیت آب آشامیدنی

در فرآیند تصفیه و انتقال آب آشامیدنی به مراکز مصرف تجهیزات و اتصالات فراوانی هستند که بر کیفیت و سلامت آب آشامیدنی تاثیرگذار خواهد بود لذا به منظور اطمینان از سلامت آب باید به کلیه موارد تاثیر گذار از جمله انواع گيج فشار گیج دما لوله‌ها و اتصالات سر راه مورد بررسی قرار گرفته و مطابق استانداردهای سلامت محور به کار گرفته شوند.

آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده

آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (EPA) قانون آب آشامیدنی سالم (SDWA) را اجرا می‌کند. اساسنامه جامع فدرال به منظور اطمینان از دسترسی همه آمریکایی‌ها به آب سالم، آب قابل شرب در خانه‌های خود و مراکز تجاری طراحی شده‌است. SDWA ، در اصل در سال ۱۹۷۴ به بهره‌برداری رسید، بارها و بارها اصلاح شده‌است تا آخرین تحقیقات علمی و پزشکی را منعکس کند. قانون کاهش سرب در آب آشامیدنی، اصلاحیه‌ای در SWDA که در سال ۲۰۱۱ به اجرا درآمد، امسال تصویب شد، دستور می‌دهد که کلیه اتصالات لوله کشی که برای مصارف آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند، میزان سرب متوسط وزنی بیشتر از ۰٫۲۵٪ نباشد.

این بدان معنی است که هم اکنون لوله‌ها، اتصالات و لوازم جانبی برای استفاده در کاربردهای آب آشامیدنی مناسب باید استاندارد ۰٫۲۵٪ کمتری را داشته باشند تا به عنوان “سرب” تعیین شوند. اثبات این موضوع توسط فروشندگان برای مصرف کنندگان و بازرسان با چالش رو به رو بوده. در ادامه به راه حلی که شرکت آلمانی WIKA برای این منظور ارائه کرده است می‌پردازیم.

راه حل WIKA برای تجهیزات اندازه گیری فشار بدون سرب



کمپانی ویکا که پیشرو در تولید محصولات با کیفیت اندازه‌گیری دما و فشار که از لحاظ فنی و استاندارد تضمین کیفیت آن توسط گواهینامه های جهانی مورد تایید قرار گرفته است اقدام به تولید رنج گسترده‌ای از گيج فشار ويکا WIKA کرده که برای تامین سلامت و کیفیت آب آشامیدنی و توجه به تولید تجهیزات بدون سرب برای تحویل آب سالم به مصرف کننده کرده است.

گیج فشار بدون سرب ویکا WIKA مطابق با استانداردهای محیط زیستی است.

علاوه بر این، کلیه دستگاههای سنجش آب آشامیدنی WIKA در ایالات متحده تحت یک فرآیند کنترل کیفیت دقیق مونتاژ می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که تمام گیج فشار با اجزای “بدون سرب” مطابق تعریف SDWA تولید می‌شوند. علاوه بر این، NSF سالانه به عنوان بخشی از صدور گواهینامه محصول WIKA ، لارنسویل ، GA تأسیسات تولیدی شرکت را بازرسی می‌کند.

سری‌های آب آشامیدنی WIKA کاملاً مطابق با الزامات استفاده در برنامه‌های آب آشامیدنی در کالیفرنیا، ورمونت، مریلند و لوئیزیانا است.

هنگام به روز رسانی تاسیسات حتماً از پیمانکار یا نصاب لوله کشی درخواست کنید که از مانومتر های بدون سرب WIKA تأیید شده برای کلیه اتصالات آب آشامیدنی در ساخت و سازهای جدید یا نوسازی استفاده كند.

انواع گیج فشار ویژه آب آشامیدنی ویکا WIKA



برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع مختلف اندازه‌گیری WIKA که استانداردهای ایمنی برای آب آشامیدنی را ارائه می‌دهد در ادامه بهترین محصولات مناسب تاسیسات آب آشامیدنی را مشاهده می‌کنید.

تضمین سلامت آب برای مصرف انسان استفاده شود.
برای کاربردهایی که در آن محصولات باید مطابق قانون آب آشامیدنی سالم ایالات متحده و NSF 61/372 2014 باشند.

۱۱۱٫۱۰DW اتصال از زیر
ویژگی های محصول:

اتصالات برنجی تماسی با میزان سرب کمتر از ۰٫۲۵%.

ایمن برای کاربردهایی که پیش بینی می‌شود از آب برای مصرف انسان استفاده شود
برای برنامه‌هایی که در آن محصولات باید مطابق قانون آب آشامیدنی سالم ایالات متحده و NSF 61/372 2014 باشند

۱۱۱٫۱۲DW اتصال از پشت
ویژگی‌های محصول:

اتصالات برنجی تماسی با میزان سرب کمتر از ۰٫۲۵%.

NSF / ANSI 61 به NSF / ANSI 372 فهرست‌ و مجوز داده شده و مطابق با الزامات اصلی سرب‌ برای لوله کشی بدون سرب که طبق قوانین ایالتی کالیفرنیا، ورمونت، مریلند و لوئیزیانا و قانون ایالات متحده برای آب آشامیدنی سالم تعریف شده است.

 

۱۱۱٫۲۵DW اتصال از زیر
ویژگی‌های محصول:

اتصالات برنجی تماسی با میزان سرب کمتر از ۰٫۲۵%.
جنس بدنه استیل ضد زنگ
دقت : ± ۱٪
قابل اطمینان و مقرون به صرفه

 NSF / ANSI 61 به NSF / ANSI 372 فهرست و مجوز داده شده و مطابق با الزامات اصلی سرب برای لوله کشی بدون سرب که طبق قوانین ایالتی کالیفرنیا ، ورمونت ، مریلند و لوئیزیانا و قانون ایالات متحده برای آب آشامیدنی سالم تعریف شده است.

 ۲۱۳٫۵۳DW

مناسب برای شرایط خدمات نامطلوب در جایی که ضربان یا لرزش وجود دارد (با پر کردن مایع)
ایمن برای کاربردهایی که پیش بینی می‌شود از آب برای مصرف انسان استفاده شود

ویژگی‌های محصول:

لرزش و مقاومت در برابر ضربه (با پر کردن مایع)
کیس فولادی ضد زنگ
اتصالات برنجی تماسی با میزان سرب کمتر از ۰٫۲۵%.

NSF / ANSI 61 به NSF / ANSI 372 فهرست و مجوز داده شده و مطابق با الزامات اصلی سرب برای لوله کشی بدون سرب که طبق قوانین ایالتی کالیفرنیا، ورمونت، مریلند و لوئیزیانا و قانون ایالات متحده برای آب آشامیدنی سالم تعریف شده است.

با کمک مشاورین فنی و فروش اویلی کالا میتوانید انواع محصولات ویکا از مانومترها ترمومترها و ترانسمیترها را با اطمینان از کیفیت و زمان تحویل سریع را تجربه کنید و همچنین قيمت گيج فشار را می‌توانید در کنار مقایسه و بررسی مشخصات فنی این تجهیزات اندازه‌گیری فشار را یکجا مطالعه نمایید.

تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی

لیست تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی

/0 دیدگاه /در , , , , , , , , /توسط

تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی

بیشتر تجهیزات مورد استفاده در صنایع پالایش و فرآوری به عنوان تجهیزات فرآیند شناخته می‌شوند. هر تجهیز فرآیندی برای انجام یک کار خاص طراحی شده است. تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی برای کاربردهای مختلفی مانند ذخیره سازی، کنترل جریان و نگهداری واکنش‌های شیمیایی استفاده می‌شوند.

به طور کلی، تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی به دو دسته تقسیم بندی می‌شوند:

  • ثابت
  •  دوار

تجهیزات ثابت و دوار چیست 

ابتدا درمورد تعریف اینکه تجهیزات ثابت و دوار چیست توضیحاتی را عنوان می کنیم و سپس در ادامه کار درمورد زیر این تجهیزات و الزامات ابزار دقیق در پالایشگاه مطالب کاربردی را عنوان می کنیم.

هر قطعه‌ای از تجهیزات فرآیند که هیچ حرکتی نداشته باشد، تجهیزات ثابت عنوان می‌شود. این تجهیزات که گاهی تجهیزات استاتیک عنوان می‌شوند، شامل موارد زیر می‌شوند:

  • مبدل‌های حرارتی
  • پایپینگ
  • تانک‌های ذخیره سازی
  • شیر
  • دستگاه‌های کاهنده فشار
  • بویلر (دیگهای بخار)
  • کوره و هیتر
  • خطوط لوله

تجهیزات دوار به طور کلی به تجهیزات پردازشی بیان می‌شود که حرکت یا چرخش دارند. این تجهیزات اغلب برای پردازش مایعات در سیستم‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند و شامل موارد زیر می‌شوند:

  • توربین
  • پمپ
  • کمپرسور
  • موتور
  • گیربکس

در هنگام طراحی تجهیزات فرآیند، باید به نوع محیطی که تجهیزات در آن به کار برده می‌شوند توجه شود. مهم است که تجهیزات به کار برده شده در برابر خوردگی و یا سایر ساز و کارهای آسیب‌زا در آن محیط خاص، مقاوم باشند. همچنین در هنگام طراحی باید بازرسی و نگهداری مناسب به منظور اطمینان از ایمنی و عملکرد درست تجهیزات در طول عمر آنها، لحاظ شود.

تجهیزات ساکن در پالایشگاه و پتروشیمی

۱- مبدلهای حرارتی

مبدل‌های حرارتی از سری تجهیزات فرآیند هستند که برای حداکثر کردن کارایی انتقال حرارت بین دو دستگاه یا سیال مختلف، طراحی و ساخته شده‌اند. در اکثر فرآیندهای صنعتی، از بین رفتن گرما باعث افزایش مصرف و ناکارآمدی می‌شود.

مبدل حرارتی چیست؟

مبدل حرارتی گرما را دریافت کرده و از آن مجدداً استفاده می‌کند. بدون مبدل، گرما در محیط زیست آزاد و اتلاف می‌شود.

مبدلهای حرارتی، امکان عبور مایع داغ از کنار مایعی سرد را بدون مخلوط شدن این دو مایع با یکدیگر را فراهم می‌کنند. گرما از مایع گرم به سرد منتقل می‌شود، مایعات سرد گرم می‌شوند و مایعات گرم خنک می‌شوند. بنابراین در این دستگاه‌ها گرما اتلاف نمی‌شود، بلکه منتقل و مجددا استفاده می‌شود.

این دو سیال یکی از لوله‌ای باریک عبور می‌کند و سیال دیگر اطراف لوله را احاطه می‌کند. مبدلهای حرارتی انواع مختلفی دارند و با توجه به مشخصات سیستم باید مناسب‌ترین مدل را انتخاب کنید. در حالت کلی می‌توان این تجهیز را به سه دسته کلی تقسیم بندی کرد:

  1. مبدل‌های جریان موازی شامل دو مایع مختلف می‌شوند که از یک سمت وارد مبدل می‌شوند و در یک جهت جریان پیدا می‌کنند.
  1. در مبدلهای حرارتی مخالف یا ناهمسو، مایع سرد از یک جهت و مایع گرم از جهت دیگر وارد مبدل می‌شوند و از کنار یکدیگر عبور می‌کنند. این مبدلها در انتقال حرارت کارآمدتر از سایر مدل‌ها هستند.
  2. مبدل حرارتی متقاطع مایع سرد و گرم به صورت عمود با یکدیگر برخورد پیدا می‌کنند و گرما در محل تقاطع مبادله می‌شود.

۲- پایپینگ

امن‌ترین راه انتقال گازها و مایعات در سراسر کشورها یا بین تجهیزات در سیستم‌های تولیدی استفاده از خطوط لوله است. هر واحد فرآوری شامل مواد اولیه و سیالاتی می‌شود که نیاز به انتقال از یک نقطه به نقطه دارند. پایپینگ وسیله انتقالی جابه جایی مایعات و گازها در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های پردازش شیمیایی است.

اجزای به کار رفته در سیستم پایپینگ با توجه به نوع موادی که در حال انتقال هستند و شرایط محیطی، می‌تواند استیل، چدن، مس، پلاستیک و … باشند. لوله‌های سیستم پایپینگ معمولا با فلنج و یا با جوش به یکدیگر متصل می‌شوند.

تفاوت عمده خطوط لوله با پایپینگ در این است که خطوط لوله برای انتقال مواد در یک فاصله طولانی بین دو تاسیسات جداگانه یا توزیع به کار می‌رود. در حالی که سیستم پایپینگ برای انتقال گازها و مایعاتی مانند آب یا مواد شیمیایی در یک واحد صنعتی به کار می‌رود. در ادامه چند استاندارد مهم‌تر سیستم پایپینگ را ذکر خواهیم کرد.

استانداردهای مهم در سیستم پایپینگ

  • API 570 ، کد بازرسی پایپینگ (بازرسی، تعمیرات، و تغییرات در سرویس سیستم لوله کشی). این استاندارد راهنمای مناسبی برای تشخیص این است که کدام پایپینگ تطابق بیشتری با CUI دارد.
  • API RP 574 ، روش بازرسی برای قطعات سیستم لوله کشی. این استاندارد شیوه بازرسی پایپینگ، تیوب، شیرها و اتصالات را بررسی می‌کند.
  • API RP 578 ، تاییدیه متریال‌های جدید و موجود در سیستم پایپینگ. دستورالعملی برای تضیمن مواد و کیفیت در سازگاری با آلیاژ سیستم پایپینگ.
  • API RP 583 ، خوردگی زیر عایق و ضد حریق که شامل طراحی، تعمیر و نگهداری، بازرسی و روش‌های رسیدگی به CUI های خارجی که در لوله‌های تحت فشار، مخازن ذخیره سازی و کوره‌ها کاربرد دارد.
  • ASME PCC-2 ، تعمیر تجهیزات فشار و لوله کشی، روشهایی برای تعمیرات تجهیزات و پایپینگ در محدوده کدها تکنولوژی فشار ASME
  • ASTM STP 880 ، خوردگی فلزات عایق حرارتی، که اطلاعات مربوط به مشکلات خوردگی در تجهیزات عایق کاری حرارتی و اجزای لوله کشی در صورت مرطوب شدن اجزا ارائه می‌دهد.

۳- تانک ذخیره سازی

مخازن، ظروف بزرگی هستند که معمولا از فلز ساخته شده و بر روی زمین نصب می‌شوند. این مخازن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به طور موقت، مایعات یا گازهای مختلفی را ذخیره کنند. مخازن را می‌توان برای نگهداری موادهای مختلفی به کار برد از آب تا نفت خام یا محصولات شیمیایی مختلف.

یکی از استانداردهایی که بر روی این تانک‌ها اعمال می‌شود API 653 است – بازرسی تانک، تعمیرات، تغییرات و بازسازی. این استاندارد را موسسه نفتی آمریکا -American Petroleum Institute- تهیه و منتشر کرده است. تا قبل از سال ۲۰۰۰ تنها استانداردی که برای مخازن ذخیره سازی اعمال می‌شد، API 653 بود.

۴- ولو 

ولو یا شیرهای صنعتی برای تنظیم مایعات در سیستم به کار می‌روند. مواد عبوری از تاسیسات و سیستم‌های صنایع پتروشیمی برای محیط زیست و افرادی که با آن در تماس هستند خطرناک است. بنابراین مهم است در هنگام طراحی سیستم از شیری استفاده کنید که نشتی نداشته باشد. از شیرهای رایج در صنعت نفت و گاز می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • شیر کنترلی
  • باترفلای ولو یا شیر پروانه‌ای
  • بال ولو یا شیر توپی
  • چک ولو یا شیر یکطرفه
  • گلوب ولو یا شیر کروی

متریال شیرهای به کار رفته با توجه به نوع سیال عبوری از آن مشخص می‌شود. متریال بدنه می‌تواند فولاد، چدن، استیل ۳۰۴، استیل ۳۱۶، مونل و… باشد، که با توجه به میزان خورندگی و سایر مشخصات سیال باید انتخاب شود. برای مطالعه بیشتر درباره انواع شیرهای صنعتی می توانید به مقاله آشنایی با انواع شیر صنعتی مراجعه کنید.

۵- دستگاه کاهنده فشار

دستگاه‌های کاهنده فشار (Pressure Relieving Devices) از تجهیزات نصب شده در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی و سایر سیستم‌های مشابه صنعتی هستند که برای آزاد سازی فشارهای زیاد ورودی در موارد ضروری به کار می‌روند.

این دستگاه‌ها را می‌توان در کنار گیج فشار برای گاز، بخار آب، مایعات یا بخار مایعات به کار برد. عملکرد صحیح دستگاه‌های کاهنده فشار برای محافظت از اپراتور کارخانه‌ها و تجهیزات ضروری است. حوادث غیرمترقبه ناشی از فشارهای بالا می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات، از بین رفتن کنترل و در نتیجه قطعی کل سیستم شود.

ابزار دقیق در پالایشگاه مجموعه بسیار گسترده ای از انواع ترانسمیتر فشار و گیج دما و به طور کلی هر آنچه که نیاز به کنترل و مانیتورینگ دقیق مقادیری همچون فشار و دما و کنترل سیال است.

ما در اویلی کالا مفتخریم که با کیفیت ترین متریال و برندهای ابزار دقیق در پالایشگاه را در اختیار کارفرمایان محترم قرار می دهیم.

تجهیزات مکانیکی پتروشیمی برای اینکه عملکرد درستی داشته باشند نیاز به تجهیزات پتروشیمی که عملیات پایش و مانیتورنگ و ارسال گزارشات دقیق دارند تا بتوانند خروجی درستی را برای پالایشگاه و پتروشیمی داشته باشند.

شیر اطمینان و ریلیف ولو

از رایج‌ترین دستگاه‌های کاهنده فشار می‌توان به شیر اطمینان Pressure Safety Valves و ریلیف ولو Pressure Relief Valves اشاره کرد. این شیرها در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی به بازار عرضه شده‌اند. با تخلیه گازها و مایعات از یک مسیر فرعی، مانع از افزایش فشار از مقدار ایمن معین می‌شوند.

بیشتر شیرهای کاهنده فشار به صورت خودکار عمل می‌کنند. با رسیدن به آستانه یا فراتر رفتن فشار از مقدار معین، عمل می‌کنند و مقدار فشار سیستم را به سطح قابل قبولی باز می‌گردانند.

در بسیاری از کشورها، صنایع نیاز به استفاده از شیرهای کاهنده فشار، لوله‌های تحت فشار، پایپینگ و سایر تجهیزات دارند. استانداردهایی که معمولا برای عملکرد ایمن این تجهیزات نیاز است، عبارتند از:

  • API‌ RP 520
  • API RP 521
  • API‌ RP 526
  • API RP 527
  • ASME PD 583
  • ISO 4126-1:2013

۶- بویلر یا دیگ بخار 

بویلر یا دیگ بخار، مخزنی است که برای تبدیل آب داخل مخزن به بخار استفاده می‌شود. بویلر از انرژی شیمیایی ناشی از احتراق منابع سوختی مانند نفت یا گاز برای تولید گرما استفاده می‌کند. گرما سپس به آب منتقل می‌شود و فشار آب افزایش پیدا می‌کند و در نهایت مایع به بخار تبدیل می‌شود.

بویلرها یکی از اساسی‌ترین تجهیزات در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های فرآوری مواد شیمیایی هستند. یکی از مهمترین تجهیزات برای عملکرد ایمن در یک سیستم صنعتی هستند. دیگ‌های بخار به دو دسته اصلی تقسیم بندی می‌شوند:

  • دیگ بخار واتر تیوب Water-Tube Boilers
  • دیگ بخار فایر تیوب Fire-Tube Boilers

دیگ‌های بخار واترتیوب

دیگ‌های بخار واترتیوب در سیستم‌هایی با فشارهای بالا معمولا به کار می‌روند. در این مدل دیگ‌ها، آب درون لوله جریان پیدا می‌کند و آتش به صورت مستقیم به لوله‌ها برخورد می‌کند.

دیگ های بخار فایرتیوب

در این مدل از دیگ‌های بخار، گازهای داغی که از آتش عبور کرده‌اند از یک یا تعدادی لوله که در یک کانتینر آب نصب شده‌اند عبور می‌کند. گرمای گاز به دلیل هدایت حرارتی از دیوارهای لوله به آب منتقل می‌شود، آب گرم می‌شود و نهایتاً آب تبدیل به بخار می‌شود.

۷- پایپ لاین یا خطوط لوله

خطوط لوله از لوله‌های فلزی و پلاستیکی با اندازه‌های مختلف تشکیل شده که برای حمل و نقل نفت خام، فرآورده‌های نفتی تصفیه شده و گاز طبیعی مایع از مناطق تولیدی به پالایشگاه‌ها و سایر شرکت های فناوری استفاده می‌شوند. پایپ لاین‌ها سالانه میلیاردها بشکه نفت خام و سایر فرآورده‌های نفتی را حمل می‌کنند. این مایعات با استفاده از ایستگاه‌های پمپاژی که به صورت متناوب در طول خط لوله قرار گرفته‌اند، انتقال پیدا می‌کنند.

خطوط لوله به دو دسته اصلی تقسیم بندی می‌شوند: خطوط لوله نفت مایع و خطوط لوله گاز طبیعی. اغلب، خطوط لوله نفت برای انتقال موادی مانند نفت خام و سایر فرآورده‌های نفتی تصفیه شده، به کار می‌روند.

خطوط لوله گاز طبیعی برای انتقال گاز طبیعی، معمولا برای گاز رسانی به خانه‌ها و مشاغل، استفاده می‌شوند. اگر نفت و گاز را به عنوان خون در زندگی مکانیزه امروزی در نظر بگیریم، خطوط انتقال شریان‌ها و رگ‌های آن هستند.

البته باید توجه داشت که اگرچه ا ین خطوط برای گسترش شبکه جهانی نفت و گاز ضروری هستند اما چالش‌های بزرگی نیز ایجاد می‌کنند. خطوط لوله ممکن است با طول هزاران مایل از زیر اقیانوس‌ها، رودخانه‌ها، دریاچه‌ها، کوه‌ها و همچنین مناطق پرجمعیت شهری نیز عبور کنند. بنابراین خطوط لوله باید به طور صحیح مدیریت و نگهداری شوند.

تعمیر و نگهداری، بازرسی و تمیز سازی خطوط لوله باید با بهترین روش‌ها و فن آوری‌های پیشرفته به منظور اطمینان از عملکرد ایمن آنها انجام شود.

۸- کوره و هیتر در ابزار دقیق در پالایشگاه

هیتر که اغلب، کوره هم گفته می‌شود، تجهیزی است که اغلب برای گرم کردن گازها یا مایعات تا دمای مطلوب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هیترها نقش مهمی در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه دارند که تاثیر عمده‌ای بر ایمنی واحد فرآیند، عملکرد درست و اقتصادی آن دارند که توسط ابزار دقیق در پالایشگاه بررسی می گردد.

آنچه در این مقاله خواندید، معرفی تجهیزات ثابت استفاده شده در ساخت سیستم‌های مرتبط با صنعت نفت و گاز و یا به طور کلی تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی است. در مقاله بعدی معرفی تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی به بررسی قسمت‌های دوار در آنها می‌پردازیم.

منابع

خرید منیفولد

راهنمای خرید منیفولد

/0 دیدگاه /در , , /توسط

راهنمای خرید منیفولد

در این مقاله به بررسی آیتم‌های مهمی که در هنگام خرید منیفولد باید در نظر بگیرید می‌پردازیم  و در مورد کاربرد منیفولدها در صنایع و همچنین اجزای تشکیل دهنده آنها و اتصالات منیفولدها مطالبی را عنوان می‌کنیم و سپس درمورد موارد کاربرد انواع منیفولدهای دو راهه سه راهه و پنج راهه نکات مفیدی را یادآور می‌شویم و درمورد کارایی هر متریال منیفولد در صنایع و موارد محتلف مورد استفاده آن به صورت کاربردی مطالبی عنوان می‌شود.

منیفولدها برای حداقل کردن اتصالات و آسان سازی قطع و وصل تجهیز در فرآیند بدون قطع جریان فرآیند طراحی شده‌اند.

به طور کلی منیفولدها برای کنترل، ایزوله و یا تخلیه کردن، تجهیز اندازه‌گیری یا سیستم و همچنین برای متعادل سازی و تخلیه مایع و گاز یا حتی کالیبراسیون ابزار اندازه گیری با استفاده از فشار دیفرانسیل یا استاتیک در ترانسمیتر به کار می‌روند.

در شکل زیر قسمت‌های کلی یک منیفولد دو راهه را می‌توانید مشاهده کنید:

انواع منیفولد

معمولا منیفولدها در سه مدل دو راهه، سه راهه و پنج راهه طراحی می‌شوند.

منیفولد دو راهه

منیفولد دو راهه

شماتیک منیفولد دو راهه

این مدل به طور خاص برای فرآیندهای فشار استاتیک و سطح مایع طراحی شده‌اند:

ایزوله کردن، کالیبراسیون و پاک سازی گیج و ترانسمیتر

منیفولد سه راهه

منیفولد سه راهه

شماتیک منیفولد سه راهه

مناسب برای نصب در فرآیندهای اختلاف فشار:

اندازه گیری نرخ جریان یا سطح به وسیله ترانسمیتر یا گیج اختلاف فشار با قابلیت جدا کردن تجهیز اندازه گیری

منیفولد ۵ راهه

منیفولد پنج راهه

شماتیک منیفولد پنج راهه

این مدل نیز مانند منیفولد سه راهه برای نصب در اختلاف فشار طراحی شده است.

اندازه گیری نرخ جریان یا سطح به وسیله ترانسمیتر یا گیج اختلاف فشار با قابلیت جدا کردن تجهیز اندازه گیری

منیفولد پنج راهه در مقایسه با دو راهه، دو شیر تخلیه vent بیشتر دارد.

۱- نوع اتصال

با توجه به اینکه تجهیزات با نوع اتصالات مختلفی ساخته شده‌اند، بنابراین منیفولدها برای پوشش نیاز صنایع مختلف با اتصال‌های مختلفی ساخته و به بازار عرضه شده‌اند:

  • نصب مستقیم با فلنج
  • ‌اتصال رزوه ای NPT-National Pipe Tapered thread
  • اتصال رزوه ای BSPT-British Standard Pipe Tapered thread
  • ‌اتصال رزوه ای G-BSPP-British Standard Pipe Parallel thread

۲- متریال به کار رفته در ساخت

از متریال‌های گوناگونی در ساخت منیفولد می‌توان استفاده کرد. انتخاب متریال با توجه به فرآیند انجام می‌شود.

  • برنج
  • ‌استنلس اسیتل ۳۰۴
  • استنلس استیل ۳۱۶
  • ‌استنلس استیل ۳۱۶L
  • Monel
  • Hastelloy

در ادامه به معرفی کاربرد هرکدام از این متریال ها می‌پردازیم.

استنلس استیل ۳۱۶/۳۱۶L

این مدل متریال انتخاب مناسبی برای گازهای خورنده به علت مقاومت بالا، عدم واکنش پذیری، دوام و استحکام فوق العاده است. همچنین این مدل برای نصب در دماهای بالا مناسب می‌باشد.

متریال ۳۱۶ انتخاب بسیار مناسبی برای فرآیندهای متداول، مانند سیستم‌های شیمیایی و پتروشیمی و یا فرآیندهای دریایی می‌باشد.

کربن استیل یا فولاد

‌کربن استیل یک فلز قابل انعطاف از آلیاژ آهن است که با وجود مقاوت پایین نسبت به خوردگی در صنایع مختلفی به کار می‌رود.

کربن استیل به صورت گسترده در سیستم‌های خط لوله و یا در نیروگاه‌های سوخت فسیلی و تولید و پالایش نفت به کار می‌رود.

Monel 400

متریال مونل به علت مقاومت بسیار خوبی که در برابر نمک و محلول با دمای بالا و قابلیت جوش پذیری، در فرآیندهای شیمیایی و هیدرکربن دارد در تانک های گازوئیل، تجهیزات دریایی، پمپ‌ها، شیرها و سیستم پایپینگ به کار می‌رود.

Hastelloy

این متریال عمدتا برای ساخت تجهیزات به کار رفته در فرآیندهای شیمیایی و دریایی به کار می‌رود. آلیاژ هستلوی مقاومت خوبی در برابر انواع مختلفی از فرآیندهای شیمیایی داشته و مناسب برای نصب در فرآیندهای خورنده است.

Titanium درجه ۲

متریال تیتانیوم به صورت گسترده‌ای در پایپینگ آب دریا، راکتور و مبدلهای حرارتی در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و صنایع دریایی به کار می‌رود.

کاربرد بالای این متریال به علت مقاومت بسیار بالا در برابر تهاجمات محیطی و پایین بودن چگالی می‌باشد. همچنین از دیگر مزایای این متریال می‌توان به قابلیت جوش و مایشنکاری اشاره کرد.

Inconel

با مقاومت بسیار بالا در برابر خورندگی و دماهای زیاد انتخاب بسیار مناسبی برای فرآیندها می‌باشد. متریال Inconel انتخاب مناسبی برای کاربردهای خورنده مانند گاز ترش، سوخت و هیدرولیک، تقطیر و خطوط انتقال مواد شیمیایی می‌باشد.

۳- متریال آب بندی

نوع متریال به کار رفته در این قسمت از شیر نقش مهمی در عملکرد شیر دارد. معمولا برای ساخت این قسمت از متریال PTFE یا Graphite استفاده می‌کنند. پس در هنگام خرید منیفولد حتما به آن توجه کنید.

از مزایای متریال PTFE می‌توان به اصطکاک کم و مقاومت شدید در برابر سایش را نام برد که باعث سازگاری آن با سخت‌ترین شرایط می‌شود. این متریال هیچ تاثیر شیمیایی بر فرآیند ندارد بنابراین توصیه می‌شود در فشارهای بالا از آن استفاده شود.

گرافیت مقاومت خوبی به گرما دارد و نسبت به مواد شیمیایی و خورنده مقاوم بوده و انتخاب مناسبی می‌باشد. این متریال را می‌توان تا دماهای ۵۵۰ درجه به کار برد در حالی که PTFE برای فرآیندهایی تا دمای ۲۰۰ درجه انتخاب مناسبی است.

۴- اندازه اتصال

با توجه به سایز کانکشن فرآیند خرید منیفولد و سیستم اندازه گیرنده فشار باید اندازه اتصال منیفولد را انتخاب کنید.