ابزار دقیق صنایع نفت و گاز

ابزار دقیق ویژه صنایع نفت و گاز چه ویژگی هایی دارند؟

ابزار دقیق صنایع نفت و گاز

ابزار دقیق صنایع نفت و گاز را در این مقاله به صورت تخصصی بررسی کرده و به دیدگاه جامعی از خصوصیاتی که این محصولات باید داشته باشند می‌رسیم و در ادامه چند محصول مناسب را معرفی می‌کنیم.

کنترل و بررسی فرآیندهای میادین زیر دریایی نفت و گاز باید توسط ابزار دقیقی که ویژگی‌های خاصی داشته باشند انجام شود.

به عنوان مثال در سکوهای نفت و گاز تغییرات محیط زیستی و تغییرات فشار همچنین رطوبت و دمای متغییر و … از جمله موارد مهمی است که بر فرایند اندازه‌گیری تاثیرگذار خواهد بود و هنگام خرید ابزار دقیق باید به این موارد دقت لازم داشت.

پالایشگاه نفت یا پتروشیمی در واقع یک کارخانه فرآیند صنعتی است که در آن نفت خام به محصولات مفیدتر مانند بنزین، سوخت دیزل، پایه آسفالت، روغن گرمایش، نفت سفید، روغن مایع، سوخت جت و روغن‌های سوخت تبدیل و تصفیه می‌شود.

لذا مواردی مثل خورندگی و اسیدی بودن مدیا و همچنین دما و فشار فرآیند روی متریال‌ها تاثیرگذارند.

هنگام تحقیق در مورد تجهیزات ابزار دقیق نفت و گاز ،باید چه معیارهای را در نظر بگیرید؟

شرایط عملیاتی:

شرایط محیطی و محیط کار شما در انتخاب ابزارهای پردازشی بسیار مهم است. قرارگرفتن در معرض گرمای شدید و مواد شیمیایی یا سایر مواد سوزاننده می‌تواند به سنسورها آسیب برساند یا قابلیت اطمینان قرائت‌ها را تحت تأثیر قرار دهد.


ویژگی‌های عملکرد:

کاربردهای مختلف، نیازهای مختلفی برای حساسیت، دامنه و دقت خوانش سنسور، نوع صفحه و وضوح تصویر و عملکرد کلی دارند.

شرایط نگهداری:

ابزار دقیق میدانی برای اطمینان از قابلیت اطمینان به تعمیر و نگهداری منظم از جمله کالیبراسیون نیاز دارند.
در نتیجه پیشنهاد می‌کنیم ابزارهایی را انتخاب کنید که نگهداری آنها آسان باشد و از شرکتی باشد که در صورت لزوم خدمات نگهداری را در محل ارائه می‌دهد.


قابلیت اطمینان و دوام بالا:

تجهیزات ابزار دقیق باید به اندازه کافی مقاوم باشند تا بتوانند شرایط عملیاتی و دفعات استفاده را تحمل کند.


تأثیر بر فرآیندها:

تعیین کنید که آیا نوع سازه نفت و گاز انتخابی شما بر کنترل جریان یا فرایندهای تجهیزات تأثیر می‌گذارد.

به طور کلی این تجهیزات باید با دوام و با کیفیت عالی تولید شده‌باشند که مناسب کاربرد در عمق ۱۰۰۰۰ فوت با فشارهای حداکثر ۲۰،۰۰۰ psi باشند.

ابزار دقیق صنعتی

ابزار دقیق صنعتی برای کنترل و نظارت بر شرایط از جمله دما، فشار و میزان مایع در تأسیسات فرآوری، پالایشگاه‌های نفت، کارخانه های پتروشیمی، خطوط لوله نفت و گاز و عملیات توزیع استفاده می‌شوند. کاربردهای رایج ابزار دقیق نفت و گاز شامل نظارت بر حضور گازهای قابل اشتعال و قابل احتراق در مناطق تولید و ذخیره سازی و نظارت بر میزان انتشار برای کنترل آلودگی است. از ابزار دقیق برای نظارت و کنترل جریان در سیستم‌های تحویل نیز استفاده می‌شود.

در نظارت بر تجهیزات دو نوع ابزار دقیق وجود دارد:

ورودی و خروجی. ابزار ورودی برای نظارت یا اندازه‌گیری دما، جریان، فشار و سطح در تجهیزات از جمله لوله‌های حمل و نقل و شناورها استفاده می‌شود.

از طرف دیگر، ابزارهای خروجی شامل کنترل‌ها و هشدارهایی هستند که قرائت را نمایش می‌دهند یا هشدارهایی را برای هشدار در مورد موقعیت های خطرناک بالقوه ارائه می‌دهند.

سه مولفه اصلی ابزار دقیق صنعتی سنسورها، مبدل‌ها و فرستنده‌ها هستند.

سنسورها: خصوصیات فیزیکی یک جامد، مایع یا گاز را اندازه‌گیری می‌کنند. در صنعت نفت و گاز، سنسورها اندازه‌گیری مداوم برای تشخیص و نظارت و انتشار گازها را انجام می‌دهند.

مبدل‌ها: تغییرات دما، فشار، جریان یا سطح را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند که سپس توسط یک فرستنده دریافت می‌شوند.

ترانسمیترها: به عنوان رابط بین سنسورها و ابزار اندازه‌گیری مانند سنسورهای سطح، لول سنج‌ها و سنسورهای فشار عمل می‌کنند. این تجهیزات وظیفه ارسال سیگنال دیجیتالی به سیستم کنترل اصلی را بر عهده دارند.

موارد کاربرد در :

  • سکوهای نفتی
  • پالایشگاه ها
  • خطوط لوله گاز
  • خطوط لوله نفت و گاز
  • تانکرهای نفت و گاز

در این مقاله قصد داریم ویژگی‌هایی از قبیل متریال و… که این محصولات باید داشته باشند را با شما به اشتراک بگذاریم.

متریال محصولاتی که در زیر دریا برای صنایع نفت و گاز مناسب هستند.

  • تمام استیل فولاد ضد زنگ ۳۱۶L
  • Duratherm (آلیاژ NiCo)
  • مونل ۴۰۰
  • PTFE
  • تانتالوم
  • هاستلوی
  • طلا
  • پلاتین

گیج‌های زیر دریایی برند ویکا بطور خاص با ارائه ویژگی‌های پیشرفته‌ای که محفظه هایپرباریک برای اطمینان از نتیجه‌ای که شما خواستار آن هستید، از عملکرد طراحی‌های فعلی فراتر رفته است.

ویژگی‌های پیشرفته ابزار دقیق زیر دریا ویژه صنایع نفت و گاز :

  • POCAN (ترموپلاستیک) تقویت شده با فایبرگلاس:

طراحی جلو محصول و رزوه‌های آن، ثبات و یکپارچگی آن را افزایش می‌دهد در حالی که انحراف از فشار آب دریا را به حداقل می‌رساند.

  • شیشه ایمنی دوجداره:

شیشه مشاهده امکان افزایش ثبات / یکپارچگی اندازه‌گیری را با به حداقل رساندن انحراف از فشار آب دریا خارجی، فراهم می‌کند.

  • اتصال فشار قوی female :

(F 250C (9/16-18 UNF RH

نقاط نشت مرتبط با اتصالات قویNPT را به حداقل می‌رساند.

  • خوانایی آسان مقادیر :

صفحه نمایش تیره ۴ ½ ”با اعداد بزرگ با رنگ فونت سفید امکان خواندن از راه دور از دوربین‌های ROV را فراهم می‌کند.

  • اتصال افقی و عمودی
  • سیستم فشار قوی

کلیه قطعات ۳۱۶L SS برای یکپارچگی سیستم جوش داده شده‌اند.

  • شیلد اختیاری لگزان به منظور محافظت بیشتر از گیج فشار
  • پنجره شیشه‌ای اچ اختیاری: برای کمک به حداقل کور کردن دوربین ROV
  • غشای جبران کننده فشار: سطح بسیار وسیعی برای مقاومت در برابر فشار زیاد خارجی طراحی شده است.
  • فشار آب، به طور موثر فشارهای داخلی و خارجی را منتقل و متعادل می‌کند
  • FDA Compliant Fill Fluid: گلیسیرین خالصی که گاززدایی شده‌است تا تراکم پذیری مایعات را به حداقل برساند.

مزایای

  • طراحی آزمایش شده در محفظه هایپرباریک تا عمق ۱۰،۰۰۰ فوت (فشار مداوم تا فشار اتمسفر چرخه).
  • ویژگی‌هایی را طراحی کنید که محصولی با دوام و قابل اعتماد را برای عمر مفید بیشتر در صنایع نفت و گاز زیر دریا فراهم می‌کند.

موارد کاربرد  ۲۳۳٫۳۴SUBSEA

محیط‌های زیر دریا: تا عمق کاری ۱۰ هزار فوت (۳،۰۴۸ متر) آب دریا، آزمایش شده است.
مناسب برای محیط‌های خورنده و محیط‌های گازی یا مایع که مانعی برای سیستم فشار ندارند.

مشخصات محصول
پایداری چرخه بار و مقاومت در برابر ضربه عالی
مورد ترموپلاستیک جلو جامد
فشار مثبت تا ۳۰۰۰۰ psi (2000 bar)
صورت شماره‌گیری سیاه با اعداد بزرگ و سفید برای تجسم زیر دریا
کیت Lexan Shield مونتاژ اختیاری برای محافظت بیشتر

منابع مقاله:

تفاوت بین NPT و G

رزوه های NPT و G چه تفاوتی با هم دارند؟

تفاوت بین NPT و G

تفاوت بین NPT و G را در این پست بررسی می‌کنیم تا راهنمای مناسبی برای شما در هنگام انتخاب رزوه‌ها برای اتصالات تجهیزات ابزار دقیق از جمله انواع گیج های فشار و گیج‌های دما و همچنین تجهیزات جانبی باشد.

اگر در تهیه نوع اتصال دقت لازم را نداشته باشیم ممکن است تجهیز اشتباهی را خریداری کنیم، هنگام نصب آن روی دیگر تجهیزات به مشکل بخوریم و با هزینه زمانی و مالی رو به رو شویم. پس قبل از خرید ابزار دقیق حتما به نوع و سایز اتصالات آن دقت کنید.
در ادامه این مقاله در چند گام ساده به شما کمک می‌کنیم تا به شناخت دقیقی از اتصال NPT و G برسید.

در ابتدا باید عنوان کنیم که اغلب فشار سنج‌های در سطح جهان دارای اتصال NPT و یا G هستند پس با شناخت این دو مدل و تفکیک آنها از هم می‌توانید در شناخت گیج‌های فشار و دما و تجهیزات جانبی آنها مسیر خوبی را طی کنید.
شناخت بین این دو رزوه کار آسانی است و همچنین با کمک نکته‌هایی که در این مقاله می‌خوانید می‌توانید به راحتی تنها با یک نگاه این رزوه‌ها را از هم تشخیص دهید.

آیا تا حالا پیش اومده که ندانید کدامیک از انواع رزوه‌ها در سیستم نصب شده است؟

گاهی انتخاب اشتباه رزوه‌ها و انواع اتصال موجب می‌شود که مجددا باید تجهیز را تغییر دهید تا رزوه مناسب خط را تهیه کنید پس شناخت انواع رزوه‌ها برای اتصال تجهیزات ابزار دقیق موضوع بسیار مهمی است.

اتصال NPT در گیج فشار

اغلب اوقات تجهیزات گیج‌های فشاری که در کانادا و آمریکا مورد استفاده هستند دارای اتصال NPT هستند.

 

در مطالعه تفاوت بین NPT و G باید گفت که NPT مخفف (National Pipe Tapered) است. این نوع از رزوه‌ها دارای استاندارد های ANSI که از انستیتیو استاندارد ملی امریکا و ASME جامعه امریکایی مهندسین مکانیک هستند. که در واقع گزینه بسیار پرکاربرد تجهیزات اندازه گیری در امریکای شمالی است.

این مدل از رزوه های اتصال در

  • سیستم‌های پایپینگ
  • پمپ‌ها
  • کمپرسورها
  • تجهیزات متحرک ابزار دقیق

و کاربردهای بسیار زیاد دیگر را شامل می‌شود.

ساختار Male در رزوه های NPT

اتصالات Male یا نری NPT تا حدودی مخروطی شکل هستند و قطر رشته‌ها از بالا تا پایین کمی کاهش می‌یابد. نخ‌های مخروطی در امتداد کناره‌ها با تفلون آب بندی می‌شوند. با این حال، به دلیل مسیر نشت مارپیچ، نوار تفلون (PTFE) برای ایجاد یک ترکیب آب بندی خوب مورد نیاز است. متداول‌ترین اندازه برای اتصالات فشار سنج در ایالات متحده NPT ⅛ اینچ ، NPT اینچ و NPT ½ اینچ است.

ایالات متحده و کانادا همچنین از رزوه‌های موازی مانند اتصال NPSM نیز استفاده می‌کنند. با این حال، این نوع رزوه معمولاً به عنوان یک جز female مادگی (داخلی) در دستگاه‌های تحت فشار مانند ترموول یافت می‌شود.

شکل مخروطی رزوه های NPT به کاربران این امکان را می‌دهد تا پس از انجام آب بندی، اتصال را تا چند درجه دیگر ادامه دهند – تا زمانی که ابزار به موقعیت دلخواه برسد. بهتر است سفت کردن آنها با احتیاط انجام شود.

فشرده‌سازی زیاد و سفت شدن بیش از حد می‌تواند به رزوه‌ها آسیب برساند. این شرایط در کاربردهایی که نیاز به نصب منظم و برداشتن گیج فشار دارند، مشکل ساز است.

اتصالات G در فشار سنجها

در بررسی تفاوت بین NPT و G باید گفت که اگر مونتاژ لوله در اروپا، آسیا یا آمریکای لاتین باشد – اساساً در هرجای دیگر دنیا غیر از ایالات متحده و کانادا – فشار سنج‌ها به احتمال زیاد دارای رزوه‌های مستقیم اتصال استاندارد لوله استاندارد بریتانیا (BSPP) است که با حرف G * با نشان داده می‌شود .

 

انواع مخروطی از سیستم طبقه بندی BSP با ISO7 نشان داده می‌شوند، به عنوان مثال R1 / 4-ISO7.

از آنها معمولاً به عنوان اتصالات متریک یاد می‌شود زیرا از آنها در سیستم متریک استفاده می‌شود و ابعاد آنها براساس اندازه گیری‌های متریک است. اتصالات G دارای بدنه‌ای مستقیم (قطر ثابت) با نخ‌های موازی (مستقیم) هستند.

هدف اصلی رزوه‌های موازی مهار فشار است که امکان نصب و برداشتن منظم و بدون آسیب به رزوه‌ها را فراهم می‌کند. برای آب بندی اتصال نیاز به واشر آب بندی است. از آنجا که آب بندی اتصال روی واشر انجام می‌شود و نه روی خود رزوه ها، به ترکیب آب بندی یا نوار PTFE نیازی نیست.

از آنجا که نخ اتصال G از قسمت مسطح آچار پایین خواهد آمد، هیچ رشته‌ای در معرض دید قرار نمی‌گیرد.

پس از پایین آمدن رابط برای ایجاد آب بندی، موقعیت دستگاه نمی‌تواند تغییر کند.

برای جلوگیری از مشکل موقعیت نامناسب گیج، از “واشر خرد کن” استفاده کنید و اتصال را با دست محکم کنید.

چگونه با یک نگاه تفاوت بین NPT و G را متوجه شویم؟


وقتی این دو اتصال کنار هم قرار می‌گیرند، تفاوت بین آنها کاملاً مشخص است. رزوه NPT کمی مخروطی است، در حالی که اتصال G مستقیم است.

نکته دیگر در تفاوت بین NPT و G در یک نگاه : اتصال G با یک برآمدگی کوچک در انتهای خود دارد که برای مرکز قرار دادن واشر استفاده می‌شود.

روش سوم اندازه گیری زاویه بین رزوه‌ها است: رزوه‌های NPT 60 درجه هستند، در حالی که رزوه‌های BSP 55 درجه هستند.

اما وقتی فشار سنج از قبل وارد فرآیند شده‌باشد چطور؟ آیا راهی آسان برای تشخیص نوع اتصال دستگاه بدون اینکه از فرآیند جدا شود وجود دارد؟

بله. در تشخیص تفاوت بین NPT و G از آنجا که اتصال G پایین است، هیچ رزوه‌ای قابل مشاهده نیست. در اتصال NPT، چند رشته یا نوار PTFE در معرض دید هستند. به این ترتیب به راحتی می‌توانیم آنرا تشخیص دهیم.

 

اندازه گیری دمای نقطه شبنم

چرا اندازه گیری دمای نقطه شبنم مهم است؟

اندازه گیری دمای نقطه شبنم

اندازه گیری دمای نقطه شبنم یکی از موضوعات بسیار مهم در صنایع است. در این پست به مطالعه‌ای درمورد اثرات نقطه شبنم و موضوعاتی که برای سیستم‌ها و تجهیزات می‌پردازیم. به ویژه در شرایط کم کاری در این روزهای کرونایی که منجر به کاهش تقاضا برای تولیدات شده‌است.

هنگامی که میزان تولیدات خود را کاهش می‌دهید، برای جلوگیری از خوردگی، همواره باید دمای نقطه اسید شبنم را در سیستم‌های روشن تولید کننده گرما کنترل کنید.

بازیابی گاز دودکش در سطح پایین به پالایشگاه‌ها این امکان را می‌دهد تا کارایی سیستم‌های تولید کننده گرمای خود را بهبود بخشند.
با این حال، این فرآیند می‌تواند منجر به متراکم شدن گازهای دودکش شود، و این قطرات اسیدی می‌توانند تجهیزات را از بین ببرند.

برای ایمنی و کارایی مطلوب، پالایشگاه‌ها باید دما را کنترل کنند. در صورت لزوم، تنظیمات عملیاتی را انجام دهند تا موجب آسیب به تجهیزات و سیستم‌ها نشود.

نگاهی به نحوه مصرف انرژی در سیستم‌ها

  • در پالایشگاه‌ها ، سیستم‌های تولید کننده گرما از جمله مصرف کنندگان اصلی انرژی هستند که حدود ۴۰-۵۰٪ سوخت در واحدهای فرآیندی مختلف را مصرف می‌کنند.
  • سیستم آبگرمکن و دیگهای بخار تشکیل دهنده آن حدود ۳۰-۴۰٪ سوخت را مصرف می‌کند.
  • برای یک پالایشگاه معمولی با تاسیسات پردازش ثانویه، میانگین مصرف سوخت در سیستم‌های گرمایشی حدود ۷ درصد وزنی تولید خام است.

با افزایش انگیزه برای کاهش انتشار کربن، بهبود کارایی سیستم‌های گرمایشی روشن و اندازه گیری دمای نقطه شبنم از مهمترین اقداماتی است که می‌تواند یک پالایشگاه انجام دهد.

یکی از راه‌های بهبود کارایی استفاده از بازیابی حرارت گاز دودکش در سطح پایین است که فرآیند تبادل حرارت گاز دودکش با فرایندهای دمای پایین مانند آب تغذیه دیگ بخار، هوای احتراق و غیره است.

با این حال، بازیابی حرارت گاز دودکش در سطح پایین چالش‌های خود را به همراه دارد. یکی از مهمترین مواردی که باید بخاطر بسپارید، خوردگی نقطه شبنم دودکش است.

چگالش و خوردگی در تجهیزات تصفیه خانه اسید سولفوریک

وقتی سوخت‌های حاوی ترکیبات گوگردی دچار احتراق می‌شوند، گازهای دودکش حاصل، می‌توانند به اسید سولفوریک (H2SO4) ، اسید سولفور (H2SO3) و سایر مواد تهاجمی متراکم شوند.
این اسیدهای متراکم باعث خوردگی لوله‌ها و سایر سطوح کشیده در بخش‌های همرفت، مجاری دودکش‌ها، پشته‌ها، پیش گرم کننده هوا و غیره می‌شوند.

مقدار ترکیبات حاوی گوگرد، بیشتر به صورت سولفید هیدروژن (H2S) در سوخت، مستقیماً با غلظت قطرات اسید و در نتیجه با درجه خوردگی ارتباط دارد.

چندین محقق در زمینه اندازه‌گیری دمای نقطه شبنم اسیدی یا دمایی که گاز اسیدی به قطرات متراکم می‌شود، کار گسترده‌ای انجام داده‌اند. برای سیستم‌های گرمایشی، هدف حفظ دمای مناطق حساس بالاتر از آن نقطه شبنم است.

کنترل این متغیر در شرایط کار عادی آسان است.
با این حال، در حین بهره برداری، مانند آنچه که صنعت در حال حاضر تجربه می‌کند، منطقه کم دمای سیستم‌های گرمایشی که معمولاً به عنوان پایان سرد شناخته می‌شود – می‌تواند به دمای نقطه شبنم اسیدی نزدیک شود.

بازده پایین‌تر ، خطرات خوردگی بالاتر


از زمانی که بیماری COVID-19 جهان را فراگرفته است، مصرف کنندگان و مشاغل مصرف سوخت‌های حمل و نقل را کاهش داده‌اند.

صنعت نفت و گاز با کاهش کارخانه‌های پالایشگاه با بیشترین افت واحدها برای تولید بنزین براساس تقاضای کم رو به رو شدند.

به گفته اداره اطلاعات انرژی ایالات متحده (EIA): “ورودی ناخالص به ADUs [واحدهای تقطیر جوی] در آوریل ۲۰۲۰ ۳٫۴ میلیون بشکه در روز (b / d) (21٪) کمتر از پنج ساله (۱۹-۱۹-۲۰۱۵) بود. متوسط و ورودی ناخالص آن به ADU در ماه مه ۲۰۲۰ ۳٫۶ میلیون بشکه در روز بود (۲۱٪) کمتر از متوسط پنج ساله (شکل ۱). در مقایسه با ADU و سایر واحدهای پایین دستی، ورودی به ترقه‌های کاتالیزوری، مرتبط با تولید بنزین در یک پالایشگاه، از نظر میانگین پنج ساله در آوریل و مه دومین تغییر بزرگترین حجم را داشته است، به طور متوسط ۱٫۶ میلیون بشکه در روز و ۱٫۴ به ترتیب کمتر از میلیون بشکه در روز ”(این هفته در پترولیوم ، ۱۹ آگوست ۲۰۲۰ ، EIA ایالات متحده).

عملکرد کم کارتر سیستم‌های گرمایشی گرم شده به طور مستقیم بر دمای پایان سرد تأثیر می‌گذارد که می‌تواند منجر به خوردگی نقطه شبنم اسیدی شود.
برای عملکرد بهینه و یکپارچگی تجهیزات، پالایشگاه‌ها باید دما را کنترل کرده و در صورت لزوم تنظیمات عملیاتی را انجام دهند.

گوشه‌های سرد در پیش گرمکن های هوا

از بین تمام تجهیزات موجود در بخاری، مواردی که بیشتر در معرض خوردگی نقطه شبنم اسیدی هستند، پیش گرم کننده‌های هوا (APH) هستند.

این مبدل‌های حرارتی قبل از ورود آن به مشعل، گرمای حاصل از گازهای دودکش را به هوای احتراق منتقل می‌کنند.

برای انجام این کار، بیشتر APH های بهبودی در یک پیکربندی جریان از بالا به پایین و از یک سمت به یکدیگر چیده شده‌اند.

این پیکربندی شیب دمای فضایی را در سمت گاز دودکش و هوای احتراق APH ایجاد می‌کند. در نتیجه یک گوشه سرد در محل مربوط به کمترین دود گاز دودکش و هوا ایجاد می‌کند.

اندازه گیری دمای نقطه شبنم

اندازه گیری دما در پیش گرمکن های هوا

در اندازه‌گیری دمای نقطه شبنم به طور معمول در یک APH ، دمای گاز دودکش مخلوط پایین دست برای نظارت و تنظیمات عملیاتی استفاده می‌شود.
با این حال برای اینکه بتواند با حداقل دمای فلز لوله در گوشه سرد ارتباط داشته باشد، با حاشیه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در شکل زیر، نقاط ۱ و ۲، مکان‌های معمول برای نشانگر دمای گاز دودکش (TI) را نشان می‌دهد.
با این حال، با افزایش مدت زمان و خطرات APH ، مشخصات دمای مکانی به دلیل تغییر در ویژگی‌های انتقال حرارت تغییر می‌کند. این تغییر ممکن است از یک اندازه‌گیری دمای مختلط در یک نقطه مشخص نباشد.

اندازه گیری دمای نقطه شبنم

اکثر پالایشگاه‌ها در حال حاضر متوجه شده‌اند که می‌توانند از نظارت بر وضعیت کوره برای رفع رسوب، نشت، توزیع جریان و سایر مشکلات عملکردی استفاده کنند. اکنون در زمان‌های تولید کمتر، پالایشگاه‌ها همچنین باید مراقب تراکم نقطه شبنم اسیدی در تجهیزات حساس باشند.

جزئیات اندازه گیری دما نقطه شبنم در APH

در یک APH ، یکی از راه‌های انجام این کار استفاده از میراگر بای پس هوا است.

همچنین اندازه گیری مشخصات دما در خروجی گاز دودکش، همراه با نظارت بر اختلاف فشار (DP) با یک ترانسمیتر DP در محل مهم – در طرف گاز دودکش، مهم است.

در بیشتر APH ها، اندازه‌گیری دمای هوای احتراق فقط در ⑤ انجام می‌شود: مجرای ترکیبی به مشعل پس از بای پس. برای این شرایط کافی است که بای پس کنار هوا کاملاً بسته باشد. با این حال، این مکان به تنهایی اطلاعاتی در مورد عملکرد APH در هنگام دور زدن بخشی از هوای APH ارائه نمی‌دهد. به طور معمول هنگام کار در شرایط توراندون اتفاق می‌افتد.
به همین دلیل، اندازه‌گیری دمای هوای احتراق هم قبل از بای پس (محل) و هم بعد از بای پس برای تشخیص و همچنین ارزیابی عملکرد بسیار ارزشمند است.

WIKA یک مبتکر در اندازه گیری الکترونیکی دما (ETM) و راه حل‌های اندازه گیری فشار برای صنعت پالایش و پتروشیمی است.
برای نظارت بر شرایط کوره و جلوگیری از تراکم / خوردگی اسید، WIKA می‌تواند کمک موثری را به کارفرما کند.

اگر می‌خواهید اطلاعات بیشتری در مورد اندازه‌گیری دمای نقطه شبنم و یا اینکه آیا پالایشگاه شما می‌تواند از نظارت پیشرفته APH و سایر تجهیزات آن بهره‌مند شود، با متخصصان ما در اویلی کالا تماس بگیرید.