بایگانی ماه فوریه, 2024

روند انتخاب سوئیچ شناور (فلوت سوئیچ) مناسب برای کاربردهای خاص صنایع مختلف، بسیار حساس می باشد. چه در حال مدیریت سطوح آب در یک پمپ مخزن باشیم، چه سطوح مایع در مخزن را کنترل کنیم یا روی یک فرآیند پیچیده صنعتی نظارت کنیم، انتخاب سوئیچ شناور مناسب، بسیار اساسی است. بنابراین، باید دنیای سوئیچ‌ های شناور را بشناسیم و برای انتخاب درست و کارآمد برای نیازمندی های سنجش سطح مایعات، آگاهی خود را افزایش دهیم.

سوئیچ شناور چیست؟

سوئیچ سطح شناور، ساختاری اساسی دارد، عملکرد آن ساده است، کارکرد پایداری دارد، طول عمر بالایی دارد و نصب و نگهداری آن ساده است. صنایع مختلف به طور وسیعی از آن برای اندازه گیری و کنترل سطح مایعات در کنترل فرآیند اتوماسیون صنعتی، از جمله نفت، مواد غذایی، شیمیایی، تصفیه آب، داروسازی، برق، کاغذ سازی، متالورژی، کشتی و کوره های فولادی استفاده می کنند.

سوئیچ سطح شناور شامل حفاظ، مدار سنسور، مدار مبدل و یک نمایشگر می باشد. بر اساس مفهوم شناوری ارشمیدس و قاعده میدان مغناطیسی استاتیک، می باشد.

می توان از آن برای دما و فشار بالا، سیالات چسبنده، آلوده و اندازه گیری مداوم سطح سیالات محصولات نفتی مانند آسفالت، موم و سیالات قابل اشتعال، انفجاری و خورنده استفاده کرد. با این حال، هنجارها و الزاماتی برای دستیابی به سوئیچ های سطح شناور برای شرایط عملیاتی سخت، وجود دارد.

نکات مهم هنگام خرید سوئیچ سطح شناور :

پارامترهای شرایط کاری مانند فشار کاری، دمای کاری، مخزن باز یا بسته، سیال و غیره را برآورده کنید.
معیارهای کاری مانند دقت اندازه گیری، محدوده اندازه گیری و غیره را رعایت کنید.
نیازهای اقتصادی برآورده شود. بهترین تجهیز با توجه به صرفه اقتصادی را انتخاب کنید.

چگونه سوئیچ شناور مناسب را انتخاب کنیم؟

تعیین محدوده

در موضوع انتخاب سوئیچ شناور حرکت توپ شناور روی میله متصل، محدود است و طول میله بیشتر از محدوده مورد نیاز است. باید به این نکته توجه داشت که محدوده را زودتر تعریف کنیم تا بعدا سیستم به طور دقیق، مستقر و اندازه گیری شود.

خورندگی سیال مورد نظر را تعیین کنید.

اگر خورندگی متوسط باشد، می توان از متریال های ۳۰۴ و ۳۱۶L استفاده کرد. اگر خورندگی شدید باشد و از مقاومت خورندگی ۳۱۶L فراتر رود، می توان از یک سوئیچ سطح شناور با مقاومت در برابر خورندگی بالا استفاده کرد و از تکنیک اسپری کردن PTFE استفاده کرد.

چگالی سیال اندازه گیری شده را در نظر بگیرید تا مشخص کنید که حاوی هر گونه ماده مغناطیسی می باشد یا خیر.

اگر سیال، حاوی ترکیبات مغناطیسی باشد، نتایج اندازه گیری اشتباهی را ایجاد می کند یا اندازه گیری سطح مایع را غیرممکن می کند. هنگام انتخاب یک سوئیچ سطح شناور، مطمئن شوید که شرایط عملیاتی را در نظر گرفته اید تا از تداخل ترکیبات مغناطیسی با نتایج اندازه گیری، جلوگیری شود.

آلاینده های سیال اندازه گیری شده را بررسی کنید.

در محصولات لول سوئیچ اگر آلاینده‌ هایی در سیال اندازه‌ گیری‌ شده، وجود داشته باشد، توپ شناور می‌ تواند حین حرکت به بالا و پایین میله رابط، گیر کند و روی اندازه‌ گیری معمولی سطح مایعات تأثیر بگذارد. در نتیجه، اگر آلاینده های زیادی وجود داشته باشد، استفاده از سوئیچ سطح شناور ایده خوبی نیست.

نوع متناسب را انتخاب کنید.

سوئیچ های شناور، انواع مختلفی دارند که شامل موقعیت نصب عمودی، افقی و اتصالی می شود. هر نوع، دارای مزایای منحصر به فرد خود است و برای کاربردهای خاصی مناسب است. پیشنهاد می شود که در انتخاب سوئیچ شناور فضای موجود و مکانیسم سوئیچینگ مورد نظر را برای کاربرد خود در نظر بگیریم.

رویکردها و امکانات نصب را در نظر بگیرید.

رویکردها و گزینه های نصب را بر اساس فضای موجود و نیازمندی های نصب کاربرد مورد نظر خود، ارزیابی کنید. سوئیچ های شناور عمودی معمولا در فضاهای کوچک استفاده می شوند، در حالی که سوئیچ های افقی ممکن است در مخازن بزرگتر به کار برده شوند.

بررسی مکانیسم های سوئیچینگ

ضروری است که مکانیسم سوئیچینگ در سوئیچ شناور را بشناسیم. برخی از آنها بر اساس یک اصل مکانیکی ساده عمل می کنند، در حالی که برخی دیگر ممکن است از مکانیسم های سوئیچ مغناطیسی یا reed استفاده کنند. توصیه می شود موردی را انتخاب کنیم که با شرایط کاربرد ما به منظور دقت و قابلیت اطمینان، هماهنگ باشد.

مقدار مجاز ولتاژ و جریان را بررسی کنید.

از این مسئله نیز باید اطمینان حاصل کنیم که سوئیچ شناور با ولتاژ و جریان مورد نیاز سیستم ما سازگار است. این مسئله برای جلوگیری از مشکلات الکتریکی و تضمین عملکرد ایمن و قابل اعتماد، بسیار اساسی است.

هزینه و طول عمر را ارزیابی کنید.

یکی از نکاتی که باید به آن توجه داشت، در نظر گرفتن بودجه است. در عین حال، دوام بلند مدت سوئیچ شناور را نیز باید در نظر بگیریم. سرمایه گذاری روی یک سوئیچ شناور با کیفیت بالا ممکن است در ابتدا هزینه بیشتری داشته باشد، اما می تواند با به حداقل رساندن هزینه های تعمیر و نگهداری و جایگزینی، در دراز مدت در هزینه ها صرفه جویی کند.

با در نظر گرفتن دقیق این عوامل، می توانیم برای انتخاب سوئیچ شناور مناسب که نیازهای منحصر به فرد کاربرد ما را برآورده می کند، اقدام کنیم. علاوه بر این می توانیم از سنجش سطح مایعات بطور کارآمد و قابل اتکا، اطمینان حاصل کنیم.

علاوه بر موارد بیان شده، این پارامترها نیز در انتخاب تجهیز، تاثیرگذار هستند:

• نحوه اتصال ( Normally Open ، Normally Closed )
• متریال هوزینگ
• درجه بندی الکتریکی
• اندازه مخزن
• نوع کابل

نکات نهایی

در نهایت، انتخاب تجهیز مناسب در دنیای سوئیچ های شناور، شامل ترکیبی استراتژیک از دانش فنی و ملاحظات عملی است. همانطور که در این مقاله بررسی کردیم، انتخاب صحیح به عوامل بی‌ شماری بستگی دارد. از ویژگی‌ های سیال اندازه‌ گیری شده گرفته تا نیازمندی های خاص کاربردها، متغیر می باشد.

سوئیچ سطح شناور، با طراحی ساده و در عین حال موثر خود، نشان می دهد که یک راه حل همه کاره برای سناریوهای صنعتی مختلف است. به یاد داشته باشیم که شرایط کاری مشخص شده را رعایت کنیم، محدوده را به دقت تعیین کنیم و نکاتی مانند سازگاری مواد، مکانیسم های سوئیچینگ و امکانات نصب را در نظر بگیریم.

همانطور که روند انتخاب سوئیچ شناور را آغاز می کنیم، به خاطر داشته باشیم که دقت، قابلیت اطمینان و دوام، پارامترهای کلیدی هستند. با ارزیابی دقیق هر معیار و هماهنگی آنها با نیازهای منحصر به فرد صنایع مورد نظر، نه تنها یک سوئیچ شناور متناسب را انتخاب خواهیم کرد بلکه یک جزء قابل اعتماد در سنجش سطح مایعات برای سال های آینده انتخاب خواهید کرد.

بنابراین، تصمیم گیری آگاهانه انجام دهید و اجازه دهید انتخاب سوئیچ شناور گواهی بر ادغام یکپارچه فناوری و عملی بودن در فرآیندهای صنعتی شما باشد.

https://bcstgroup.com/how-to-choose-a-float-switch

انواع ترموکوپل

در هنگام انتخاب ترموکوپل با مدل های مختلفی مواجه می شوید که شاید انتخاب را برای شما سخت کند به همین دلیل ما در مقاله انواع ترموکوپل تلاش کردیم تا ویژگی های هر کدام از آنها را بررسی کرده و مزایا و معایب هر کدام را لیست کرده تا شما بتوانید ترموکوپل مورد نیاز خود را از بین انواع مختلف آنها انتخاب نمایید.

در زمینه ابزار دقیق صنعتی، معمولا از انواع مختلفی از ترموکوپل ها برای اندازه گیری دما استفاده می شود. این ترموکوپل ها نقش مهمی در اندازه گیری دقیق دما در کاربردهای مختلف دارند.

ترموکوپل نوع K (ترموکوپل نیکل-کروم/نیکل-سیلیکون [نیکل-آلومینیوم])

این نوع ترموکوپل به دلیل قابلیت اطمینان و انعطاف پذیری، معروف است و به طور گسترده در محیط های صنعتی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

این ترموکوپل، یک ترموکوپل فلزی اصیل با مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی است که توان اندازه گیری دما در محدوده ۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد را دارد. این تجهیز برای استفاده مداوم در گازهای اکسید کننده و بی اثر با دمای استفاده کوتاه مدت تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، مناسب است.

پتانسیل ترموالکتریک آن، نسبت تقریبا خطی با دما دارد و آن را به پرکاربردترین ترموکوپل ها تبدیل می کند. با این حال، برای استفاده از کابل بدون روکش در اتمسفرهای خلاء، حاوی گوگرد، حاوی کربن و اتمسفرهایی با شرایط کاهش-اکسیداسیون متناوب، مناسب نیست. در فشار پایین اکسیژن، کروم در الکترود نیکل-کروم ترجیحا اکسید می شود و باعث تغییر قابل توجهی در پتانسیل ترموالکتریک می شود. بنابراین، اغلب در یک لوله محافظ فلزی برای کاهش این اثرات، مسدود می شود.

معایب

• پایداری کمتر پتانسیل ترموالکتریک در دمای بالا در مقایسه با ترموکوپل های نوع N و ترموکوپل های با فلزات گرانبها. علاوه بر این، اغلب به دلیل اکسیداسیون در دمای بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد آسیب می بیند.
• پایداری سیکل کوتاه‌ مدت ضعیف در محدوده ۲۵۰ تا ۵۰۰ درجه سانتی‌ گراد، نشان‌ دهنده ناپایداری در مقادیر پتانسیل ترموالکتریک در همان نقطه دما حین سیکل های گرمایش و سرمایش، با اختلاف تا ۲ تا ۳ درجه سانتی‌گراد.
• تبدیل مغناطیسی الکترود منفی در محدوده ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد رخ می دهد که منجر به انحراف از مقادیر کالیبراسیون در محدوده دمای اتاق تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد می شود. به ویژه زمانی که در یک میدان مغناطیسی استفاده می شود و باعث تداخل پتانسیل ترموالکتریک مستقل از زمان می شود.
• قرار گرفتن طولانی‌ مدت در محیط‌ های تشعشع با نوسان بالا می‌ تواند منجر به تخریب ثبات به دلیل تبدیل عناصری مانند منگنز (Mn) و کبالت (Co) در الکترود منفی شود. در نتیجه باعث تغییرات قابل‌ توجهی در پتانسیل ترموالکتریک می‌شود.

ترموکوپل S-Type (پلاتین-رودیوم ۱۰% / ترموکوپل پلاتین)

ترموکوپل S-Type که به دلیل دقت و پایداری بالا شناخته شده است، اغلب برای کاربردهایی انتخاب می‌ شود که اندازه‌ گیری دقیق دما در آنها اهمیت دارد.

ترموکوپل نوع S از یک الکترود مثبت ساخته شده از آلیاژ پلاتین-رودیوم حاوی ۱۰ درصد رودیوم و یک الکترود منفی ساخته شده از پلاتین خالص تشکیل شده است.

مشخصات:

• عملکرد ترموالکتریک پایدار، مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی.
• مناسب استفاده مداوم در اتمسفرهای اکسید کننده با دمای استفاده طولانی مدت تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد. بیش از ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد، حتی در جریان هوا، کابل پلاتین خالص، مجددا شکل می گیرد و منجر به ذرات درشت و شکستگی می شود.
• دقت بالا، با بالاترین درجه دقت بین تمام ترموکوپل ها که معمولاً به عنوان استاندارد یا برای اندازه گیری دماهای بالاتر استفاده می شود.
• طیف وسیعی از کاربردها با یکنواختی و قابلیت تعویض مناسب.
• یکی از معایب اصلی، اختلاف پتانسیل ترموالکتریک پایین است که منجر به حساسیت کمتر، هزینه بیشتر و مقاومت مکانیکی پایین می شود. این موارد این تجهیز را برای استفاده در کاهش فضای اطراف (الکتریکی و مغناطیسی) یا موقعیت هایی با بخارهای فلزی، نامناسب می کند.

ترموکوپل E-Type (ترموکوپل نیکل-کروم/ مس-نیکل [کنستانتن])

ترموکوپل E-Type که به دلیل تناسب آن در طیف وسیعی از دماها معروف است، به ویژه در کاربردهایی که تغییرات سریع دما رخ می دهد، موثر است.

ترموکوپل نوع E یک محصول نسبتا جدید است که دارای یک الکترود مثبت از آلیاژ نیکل-کروم و یک الکترود منفی ساخته شده از آلیاژ مس-نیکل (constantan) است. قابل توجه‌ترین ویژگی آن، داشتن بالاترین پتانسیل ترموالکتریک در بین ترموکوپل های رایج است که نشان دهنده بالاترین میزان واکنش پذیری است.

در حالی که محدوده کاربرد آن به اندازه ترموکوپل نوع K نیست، اغلب برای شرایطی انتخاب می شود که به واکنش پذیری بالا، رسانایی حرارتی کم و مقاومت مجاز بالا، نیاز دارند. محدودیت های استفاده، مشابه نوع K می باشد، اما در اتمسفرهایی با رطوبت بالاتر، نسبت به خورندگی، حساسیت کمتری دارند.

ترموکوپل نوع N (ترموکوپل نیکل-کروم-سیلیکون/ نیکل-کروم)

ترموکوپل نوع N با مقاومت در برابر دماهای بالا و خورندگی، یک انتخاب قابل اعتماد برای محیط های صنعتی پر تقاضا است.

ترموکوپل نوع N با مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد، پایداری طولانی مدت مناسب و قابلیت تولید مجدد، مشخص می شود.

در مقاومت در برابر تشعشع و محیط های با دمای پایین، عملکرد خوبی دارد. علاوه بر این، در محدوده ۴۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد، ترموکوپل نوع N در مقایسه با ترموکوپل نوع K خطی بهتری را در ویژگی های ترموالکتریک نشان می دهد. با این حال، خطاهای غیر خطی قابل توجهی در دماهای پایین (۲۰۰- تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد) دارد و به دلیل مواد سختی که دارد پردازش آن چالش برانگیز است.

این تجهیز، مقاومت خوبی در برابر تشعشع و محیط هایی با دمای پایین، دارد. علاوه بر این، در محدوده ۴۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد، ترموکوپل نوع N در مقایسه با ترموکوپل نوع K، یکنواختی بهتری را در خواص ترموالکتریک نشان می دهد. با این حال، خطاهای غیر خطی قابل توجهی در دماهای پایین (۲۰۰- تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد) دارد و به دلیل متریال سختی که دارد، پردازش آن چالش برانگیز است.

ترموکوپل J-Type (ترموکوپل آهنی/کنستانتن)

ترموکوپل نوع J که به دلیل مقرون به صرفه بودن و دوام آن به طور گسترده استفاده می شود، در اندازه گیری دما در فرآیندهای مختلف صنعتی، موثر است.

ترموکوپل نوع J دارای یک الکترود مثبت ساخته شده از آهن خالص و یک الکترود منفی ساخته شده از کنستانتان (آلیاژ مس-نیکل) است. مشخصه آن، مقرون به صرفه بودن و تناسب برای استفاده در اکسیداسیون خلاء، اتمسفرهای خنثی در محدوده دمای ۲۰۰- تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد است.

با این حال، محدوده دمای عملی آن معمولا زیر ۵۰۰ درجه سانتیگراد است، زیرا نرخ اکسیداسیون الکترود آهن به طور قابل توجهی فراتر از این دما می رود. با استفاده از کابل، در دماهای بالا می تواند طول عمر بیشتری داشته باشد. در برابر خورندگی توسط گازهای هیدروژن (H2) و مونوکسید کربن (CO) مقاوم است. با این حال، نباید در اتمسفرهای حاوی گوگرد در دمای بالا (مثلاً ۵۰۰ درجه سانتیگراد) استفاده شود.

ترموکوپل T-Type (ترموکوپل مس/کنستانتن)

ترموکوپل T-Type به دلیل تناسب در کاربردهای دمای پایین شناخته می شود، معمولاً در مواردی که دقت در محدوده دمای پایین‌تر، ضروری است، استفاده می‌شود.

ترموکوپل نوع T دارای یک الکترود مثبت از مس خالص و یک الکترود منفی ساخته شده از کنستانتن (آلیاژ مس-نیکل) است. ویژگی های اصلی آن عبارتند از:

در زمینه ترموکوپل های فلزی اصلی، این مدل دارای بالاترین دقت و یکنواختی الکترود متناسب می باشد. دمای عملیاتی آن ۲۰۰- تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد است. به دلیل آسیب پذیری الکترود مسی به اکسیداسیون، معمولاً بیش از ۳۰۰ درجه سانتیگراد در اتمسفرهای اکسید کننده توصیه نمی شود. در محدوده ۲۰۰- تا ۳۰۰ درجه سانتی گراد، حساسیت بالایی از خود نشان می دهد. ترموکوپل مس-کنستانتان نیز مقرون به صرفه است، زیرا ارزان ترین نوع در بین محصولات استاندارد رایج است.

ترموکوپل نوع R (ترموکوپل پلاتین-رودیوم ۱۳-پلاتین)

ترموکوپل نوع R که با نام ترموکوپل پلاتین-رودیوم ۱۳-پلاتین نیز شناخته می شود، یک جزء اساسی در تجهیزات اندازه گیری دمای صنعتی است. این ترموکوپل به دلیل دقت و قابلیت اطمینان بالا در دستیابی به داده های دما به ویژه در محیط هایی با دمای بسیار بالا، مشهور است.

ترموکوپل نوع R که با دقت ساخته شده است از یک پایه پلاتین-رودیوم ۱۳ (PtRh13) مثبت و یک پایه منفی پلاتین خالص (Pt) تشکیل شده است. استفاده از این متریال خاص، عملکرد ترموکوپل را افزایش می دهد و دوام را در شرایط چالش برانگیز، تضمین می کند.

یکی از ویژگی های قابل توجه ترموکوپل R-Type قابلیت اندازه گیری دما در محدوده ۰ تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد است که آن را برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی، مناسب می کند. ساختار مستحکم و قابلیت های دمای بالا آن را برای فرآیندهایی که دقت و ثبات در آنها اهمیت دارد، ایده آل می کند.

شناخت ویژگی ها و مزایای هر نوع ترموکوپل برای انتخاب مناسب ترین نوع آن برای نیازهای صنعتی خاص، بسیار مهم است. تطبیق پذیری این ترموکوپل ها استفاده گسترده آنها را در اندازه گیری دما در فرآیندهای مختلف صنعتی، تضمین می کند.

https://bcstgroup.com/common-types-of-thermocouples-for-temperature-measurement-in-industrial-instruments/

شناخت خرابی شیرهای صنعتی

خرابی شیر صنعتی به اشکال مختلفی از جمله نشتی، انسداد، عملکرد ناقص و خرابی ساختاری ظاهر می شود. طبق گزارش های صنعتی، تقریبا ۴۰% از خرابی شیر صنعتی به نشتی داخلی، نسبت داده می شود، در حالی که ۲۵٪ ناشی از خوردگی و فرسایش است. شایع ترین علل خرابی شیر صنعتی شامل فرسایش و شکاف، خوردگی، نصب نامناسب، خطاهای عملیاتی و شرایط سیال است. تخمین زده می شود که حدود ۸۰ درصد از خرابی شیر به دلیل تعمیر و نگهداری ناکافی و رویکردهای عملکرد ضعیف، رخ می دهد. تشخیص و تجزیه و تحلیل زودهنگام خرابی شیرها برای جلوگیری از حوادث شدیدتر و کاهش اثرات آنها بسیار مهم است.

مطالعات نشان می دهند که خرابی شیرها می تواند منجر به کاهش تولید متوسط شود. علاوه بر این، خطرات زیست‌ محیطی، افزایش هزینه‌ های نگهداری و آسیب‌ های اعتباری، پیامدهای دیگری هستند که صنایع در هنگام رویارویی با خرابی شیرها با آن مواجه می‌ شوند.

شیرهای صنعتی اجزای اساسی هستند که با بسته شدن، باز کردن یا ایجاد انسداد ذرات در مسیرهای مختلف به کنترل یا تنظیم جریان سیالات، کمک می کنند. این تجهیزات معمولاً در عملیات صنعتی متعددی به کار می روند. خرابی شیر صنعتی می تواند عواقب شدیدی داشته باشد، از خطرات ایمنی گرفته تا اختلالات تولید و زیان های مالی را موجب می شوند.

اهمیت و نقش سیت شیر صنعتی چیست؟

آب بندی های شیر توسط بسیاری از موتورها برای کنترل روغن کاری، مصرف روغن و مواد نفتی در شیر صنعتی استفاده می شوند. با این حال، یک شیر صنعتی بدون سیت شیر نمی تواند به درستی کار کند. سیت شیر، سطحی در بدنه شیر است که مستقیماً با دیسک تماس برقرار می کند. این بخش، قسمت متحرک شیر است که امکان عبور جریان و محدود کردن آن را از این طریق، فراهم می کند.

سیت های شیر در یک محرک باید با انواع شیر، سازگار باشند. این سیت‌ ها مانند اکثر هدهای چدنی (cast iron heads)، سختی- القایی (induction-hardened)، هستند و برای مقاومت در برابر فرسایش، یکپارچه شده‌ اند.

سیت های شیر معمولا دو نقش اساسی دارند که در ادامه بیان شده است:

احتباس هوا: هنگامی که سیت شیر در مکان خود قرار می گیرد، سیت شیر، محکم نگه داشته می شود و از نشتی گاز احتراق یا گاز فشرده به منیفولد بین سیت شیر و شیر، جلوگیری می‌کند.

رسانایی حرارتی: گاز احتراق با دمای بالا و حرارت تخلیه گرمایش از شیر در حین کار. اینجاست که سیت های شیر نقش مهمی در کاهش همزمان اصطکاک سرسیلندر و شیر ایفا می کنند.

سیت های شیر عملیات زیر را نیز انجام می دهند:

پس از نصب شیر، استحکام آب بندی را حفظ می کنند. در این شرایط، یکپارچگی و کیفیت رینگ های سیت شیر بسیار مهم است.

مقاومت در برابر فرسایش را به حداقل می رسانند زیرا کل سیت شیر باید فشار بار زیاد و گرمای زیاد را تحمل کند.

سیت های شیر باید ویژگی های متناسبی مانند عملکرد بی وقفه بین سیت و شیر همراه آن داشته باشند. همچنین به طولانی شدن فرآیندهای کاری کمک می کند تا اطمینان پیدا کنیم که عملیات با هزینه‌ای معقول حفظ می شود.

عوامل خرابی شیر صنعتی

شیرها می توانند به عملکرد صحیح و ایمنی کمک کنند، اما تجهیزاتی آسیب پذیر هستند که ممکن است از کار بیفتند.

چندین متغیر در خرابی شیر نقش دارند که عبارتند از:

• ذرات باقی مانده داخل خط لوله
• عملیات پیوسته در شرایط دمای بیش از حد بالا
• آب بندی های سیت فرسوده و الاستومر
• نصب، نگهداری و مونتاژ نامناسب شیر

علائم هشدار خرابی شیرهای صنعتی چیست؟

علائم هشدار دهنده ای که یک شیر صنعتی خراب نشان می دهد این است که شیرهای خراب شروع به ارتعاش کرده و ممکن است برخی از قطعات داخلی را از دست بدهند.

خوردگی و فرسایش قابل توجه اجزا و همچنین جریان معکوس از دیگر نشانه های خرابی شیر است.

شیر در آستانه از کار افتادن نیز ممکن است نویز ایجاد کند. هنگامی که دیسک به سیت شیر برخورد می کند، وضعیتی به نام “چکش آب” رخ می دهد.

با پاره شدن خطوط لوله، چکش آب می توانند آسیب قابل توجهی ایجاد کنند. بهترین روش برای رفع این مشکل، نصب یک شیر با قابلیت بسته شدن سریعتر است. چک ولو به طور موثری از افزایش فشار جلوگیری می کند.

یکی دیگر از علائم قابل توجه خرابی شیر صنعتی زمانی است که شروع به چسبیدن و نشتی می کند و از کار می افتد. چسبندگی زمانی اتفاق می افتد که شیرها در یک موقعیت، گیر کنند. ورود ذرات به داخل دیسک و روزنه بدنه موجب این مشکل می شود. نشتی ها ناشی از شکستگی دیسک یا سیت و همچنین ناخالصی های موجود در خط لوله می باشند.

مهمترین دلایل خرابی سیت شیر صنعتی چیست؟

طراحی سیت معیوب: سیت شیر مهمترین جزء اکثر شیرها است. اگر سیت شیر معیوب باشد، شیر به درستی کار نخواهد کرد. طراحی معیوب سیت می تواند منجر به ماندگاری محدود، نشتی کم و خرابی وخیم در شیر بشود. بسته به شرایط و سیال، این مشکل می تواند عواقب خطرناک و حتی انفجاری داشته باشد.

طراحی نامناسب کریر سیت انعطاف پذیر: بسیاری از شیرها از سیت های نرم و انعطاف پذیر با کریرهای (carriers) فلزی بیرونی سیت و ملحقات سیت شیر فرم داده شده یا فشرده شده به آنها استفاده می کنند. این طراحی مزایای مختلفی دارد. با این حال، طراحی نامناسب می تواند منجر به خرابی شیر صنعتی شود.

انتخاب مواد غیر استاندارد: سیت های شیر از طیف وسیعی از متریال پلیمری ساخته شده اند. متریال نامناسب برای ساخت سیت شیر می تواند منجر به خرابی غیر منتظره در شیر صنعتی بشود.

این مسئله به دلیل این واقعیت است که شرایط عملیاتی و کاربردهای مختلف، بکارگیری متریال مختلف سیت شیر را الزامی می کند. به همین دلیل است که بررسی کیفیت فیزیکی همه متریال پلاستیکی موجود قبل از تعیین نوع مناسب برای یک عملیات خاص، بسیار مهم است.

گشتاور/ اصطکاک بیش از حد: اصطکاک بین توپ و سیت ها روی گشتاور مورد نیاز برای چرخاندن شیر توپی تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از نشتی، حداقل نیروی آب بندی – داخل یک شیر توپی – مورد نیاز است.

با این حال، نیروی آب بندی محیطی بیش از حد می تواند باعث فرسایش سریع شود. همچنین این مسئله ممکن است منجر به افزایش نیاز به گشتاور شود. هنگامی که دما افزایش می یابد، فشار بین توپ و سیت نیز افزایش می یابد و در نتیجه اصطکاک بیشتری ایجاد می شود.

در شرایط غیر عادی، شیر ممکن است در مکان خود قفل شود، به این معنی که نمی توان آن را باز یا بسته کرد. این مسئله باعث می شود که سیت به طور مکانیکی از کار بیفتد زیرا در داخل شیر از هم جدا می شود. در نتیجه، انتخاب متریال مناسب، بسیار مهم است.

جریان سرد: یکی از پرکاربردترین متریال برای سیت شیرها، پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) است. این متریال تقریبا نسبت به تمام مواد شیمیایی شناخته شده، خنثی است، دارای کیفیت آب بندی عالی است و ممکن است در دماهای مختلفی استفاده شود.

با این وجود، PTFE یک نقطه ضعف قابل توجه دارد: در برابر جریان سرد مقاوم است. جریان سرد متریال سیت هنگام استفاده و تناوب می تواند باعث کاهش تدریجی عملکرد شیر شود. همچنین این مسئله ممکن است منجر به خرابی بسیار شدید در شیر صنعتی شود.

به همین دلیل انتخاب PTFE کامل که کمتر مستعد جریان سرد است برای طراحی سیت، بسیار مهم می باشد.

اهمیت تعمیر و نگهداری و بررسی شیر

جلوگیری از تعمیرات پرهزینه : با تعمیر و بررسی منظم شیر می توان مشکلات احتمالی را زود شناسایی کرد و امکان تعمیر یا تنظیمات به موقع را فراهم می کند. پرداختن به مشکلات در این مرحله معمولاً هزینه کمتری نسبت به آسیب های عمده ناشی از نادیده گرفتن سیت شیر، دارد.

بهینه سازی عملکرد موتور : عملکرد مناسب شیرها و سیت شیرها برای عملکرد بهینه سیستم، ضروری هستند. حفظ این موارد تضمین می کند که سیستم به طور کارآمد کار می کند و به مصرف سوخت و توان خروجی بهتری دست می یابد.

افزایش طول عمر موتور : آسیب به سیت شیر در صورت عدم کنترل، می تواند منجر به آسیب شدید موتور نیز بشود. تعمیر و نگهداری همیشگی می تواند طول عمر کلی موتور را افزایش داده و نیاز به جایگزینی های زودرس را کاهش بدهد.

بهبود ایمنی : تجهیزاتی که به خوبی نگهداری می شوند احتمال خرابی غیر منتظره کمتری دارند و خطر اختلال را کاهش می دهند، به ویژه در شرایط بحرانی مانند کار با ماشین آلات سنگین.

تطبیق و انتشار : رعایت استانداردهای انتشار گازهای گلخانه ای در بسیاری از مناطق، اجباری است. نگهداری مناسب شیرها و سیت ها به احتراق و نظافت بهتر کمک می کند و الزامات آلایندگی را برآورده می کند.

به طور خلاصه، تعمیر، نگهداری و بررسی شیر برای حفظ کارایی، طول عمر و ایمنی موتورهای احتراق داخلی، ضروری است و در نهایت باعث صرفه جویی در هزینه و کاهش اثرات زیست محیطی خرابی شیر صنعتی می شود.

تجزیه و تحلیل خرابی شیر

تجزیه و تحلیل خرابی شیر یک فرآیند حیاتی برای بررسی علل، اثرات و اقدامات پیشگیرانه مرتبط با خرابی شیر است. با به کارگیری تکنیک هایی مانند بازرسی بصری، آزمایش غیر مخرب و تجزیه و تحلیل حالت خرابی، صنایع، آگاهی ارزشمندی برای افزایش کارایی عملیاتی و ایمنی به دست می آورند. اجرای اقدامات پیشگیرانه هدفمند بر اساس این تحلیل ها، صنایع را قادر می سازد تا اختلالات را به حداقل برسانند، شیوه های تعمیر و نگهداری را بهینه کنند و طول عمر سیستم شیر صنعتی خود را بهبود بخشند.

نمی توانیم اهمیت سیت های شیر با طراحی خوب و باکیفیت را نادیده بگیریم. هنگامی که سیت های شیر از کار می افتند یا در معرض خطر قرار می گیرند، عواقب خرابی شیر صنعتی می تواند به شدت ناکارآمد و از نظر مالی پرهزینه باشند. نگهداری سیت شیر باید بیشتر مورد توجه قرار بگیرد. این کار نه تنها از کارایی و طول عمر سیستم ما محافظت می کند، بلکه از مشکلات مالی قابل توجه و اختلالات عملیاتی ناشی از نادیده گرفتن مشکلات سیت شیر نیز جلوگیری می کند. این کار یک سرمایه گذاری آینده نگرانه در ادامه عملیات یکنواخت است و تضمین می کند که طی سال ها یک دارایی قابل اعتماد و مقرون به صرفه باقی بماند.

در این مقاله تلاش کردیم که برخی از عوامل آسیب زا به سیت شیر صنعتی و برخی از روش های جلوگیری از آن را مورد بررسی قرار دهیم. برای آگاهی بیشتر در زمینه اهمیت سیت شیر صنعتی مقاله مرجع را مطالعه کنید.