ترانسمیتر چند متغیره

ترانسمیتر چند متغیره چیست و چگونه کار می کند؟

ترانسمیتر چند متغیره

عملیات صنعتی اغلب به پارامترهای مختلفی وابسته هستند که نیاز به نظارت و کنترل مداوم دارند. ترانسمیتر چند متغیره یکی از پرکاربردترین تجهیزات برای نظارت و ردیابی متغیرها در فرآیندهای مختلف صنعتی هستند. ترانسمیترهای چند متغیره ترانسمیترهایی هستند که چندین پارامتر را اندازه گیری می کنند. این ترانسمیترها، تعداد تجهیزات مورد نیاز را کاهش می دهند. به جای داشتن تعدادی ترانسمیتر متفاوت، فقط می‌توانیم یک ترانسمیتر چند متغیره و یک محاسبه‌گر جریان جرمی داشته باشیم.

با این حال، برای پیاده سازی این ترانسمیترها در کاربردهای صنعتی مورد نظر، باید شناخت دقیق پیدا کنیم و از نحوه کار آن نیز آگاهی داشته باشیم. در این مقاله ترانسمیتر چند متغیره و اصول کاری آن را بررسی می کنیم.

بررسی ترانسمیترهای چند متغیره

ترانسمیترهای چند متغیره تجهیزاتی هستند که به طور خاص برای اندازه گیری چندین پارامتر فرآیندی و محاسبه جریان هنگام یک عملیات صنعتی فعال، طراحی شده‌اند. ترانسمیترهای چند متغیره معروف مانند ترانسمیتر فشار روزمونت Rosemount 3051 برای اندازه گیری جریان جرمی، اختلاف فشار، دما و فشار مطلق، طراحی شده‌اند.

این نوع ترانسمیترها اندازه‌گیری فشار استاتیک، اختلاف فشار و دما را به همراه یک محاسبه‌گر جریان، ارائه می‌دهند. این تجهیز دارای نشانگرهای جریان لحظه‌ای برای محاسبه دقیق خوانش جریان جرمی است. با این حال، محاسبات جریان جرمی بر اساس اندازه‌گیری‌های قبلی فشار استاتیک، اختلاف فشار و دما است.

برخی از ترانسمیترهای چند متغیره، جریان را با استفاده از اختلاف فشار محاسبه می‌کنند. از این ترانسمیترها همچنین می‌توان به عنوان ترانسمیتر جریان جرمی استفاده کرد، بنابراین حین استفاده از این ترانسمیتر، مانند ترانسمیتر جریان جرمی، می توان با استفاده از مقادیر بیان شده، تغییرات پارامترهای جریان مانند چگالی را جبران کرد. همچنین می‌توانیم از یک ترانسمیتر چند متغیره برای محاسبه جریان جرمی، جریان انرژی، جریان حجمی و جریان کل استفاده کنیم.

عملکرد ترانسمیترهای چند متغیره

نکاتی که در ادامه بیان می‌شوند برای شناخت عملکرد کلی ترانسمیترهای چند متغیره به کار می‌روند.

ترانسمیترهای چند متغیره دارای سه سنسور در یک طراحی واحد، هستند. این موارد شامل یک سنسور فشار استاتیک، یک سنسور اختلاف فشار و یک سنسور دما است که با یک طرح سنسور کپسولی، یکپارچه شده اند.

ابزار اصلی اندازه گیری این ترانسمیتر، یک سنسور پیزو – مقاومتی است. اندازه گیری‌های بسیار دقیق و پایداری را می توان با استفاده از این ترانسمیتر، به دست آورد زیرا از یک سنسور فشار گیج یا مطلق و یک سنسور اختلاف فشار تشکیل شده است.

همچنین این ترانسمیتر با کمک یک ریزپردازنده کار می‌کند که قابلیت اطمینان و دقت بهتری را فراهم می کند. ابتدا فشار فرآیند به دیافراگم ترانسمیتر اعمال می شود و سپس به سنسور، منتقل می شود. ریزپردازنده همراه با این سنسور تمام محاسبات را انجام می دهد. این تجهیز می‌تواند شرایط در حال تغییر را نظارت کند و محاسبات پیچیده را در بصورت لحظه‌ای انجام دهد.

علاوه بر این موارد، این ترانسمیترها به طور یکنواخت کار می‌کنند و محاسبات جریان گازها، سیالات و همچنین بخار را انجام می‌دهند. متغیرهای پیچیده به همراه جبران فشار و/ یا دما در محاسبات جریان، لحاظ می‌شوند. این متغیرها عبارتند از:

  • ضریب انبساط گاز
  • ضریب تخلیه
  • ویسکوزیته
  • ضریب انبساط حرارتی
  • ضریب سرعت عملکرد

نشانگر جریان لحظه‌ای هم در طراحی کپسولی ادغام شده است تا جریان جرمی عبوری از سیستم را ثبت کند. جریان جرمی ثبت شده توسط نشانگر لحظه‌ای به پنل نظارت و کنترل سیستم کامپیوتری ارسال می شود. سه خوانش از فشار استاتیک، اختلاف فشار و دما به صفحه کنترلی ارسال می شود. در صورت وجود نوسانات مداوم، خوانش ها در یک بازه زمانی، پیوسته به روز می شوند.

واحدهای مانیتورینگ و کنترل کامپیوتری با یک فرمول کدگذاری شده، تنظیم می شوند. این واحدها مقدار محاسبه شده خوانش جریان جرمی را ارائه می دهند. عملکرد فرمول کاری بر اساس پروتکل HART است که به نظارت، کنترل و محاسبات در یک بازه زمانی، کمک می کند.
به این ترتیب، ترانسمیترهای چند متغیره چندین مقدار مختلف را در هر نقطه از زمان، ارائه می دهند.

مزایای کلیدی ترانسمیترهای چند متغیره در کاربردهای اندازه گیری جریان

ترانسمیتر چند متغیره از جمله تجهیزات فعال کاربردهای صنعتی هستند که نیاز به اندازه‌گیری‌های فوری یا فعال نوسانات دما، جریان حجمی، جریان کل، تغییرات انرژی و غیره دارند. برخی از مزایای کلیدی ترانسمیترهای چند متغیره عبارتند از:

– نصب راحت و کم هزینه

– قابلیت اطمینان بالا

تعمیر و نگهداری کم

– تولید خروجی ۲۰-۴ میلی آمپر HART

محاسبه جریان جبران شده

جایگزین سه ترانسمیتر تک متغیره 

– دقت جریان ۰٫۸± سرتاسر turndown جریان ۱۴:۱

– ارائه عملکرد و قابلیت‌های بی نظیر به همراه کاربری آسان

– مناسب اندازه گیری هر نوع سیال مانند مایع، گاز و بخار

– کاهش نفوذ لوله و صرفه جویی در لوله کشی ضربه‌ای و سیستم های اتصالی در یک تجهیز.

– اصلاح تغییرات چگالی در اجزای فشار دمای – بحرانی مانند هوزینگ دیگ بخار خمیر و کاغذسازی و لوله کشی گاز 

– قابلیت اندازه گیری متغیرهایی مانند: جرم، جریان حجمی و انرژی، جریان کلی، اختلاف فشار، فشار استاتیک (گیج و مطلق)، دمای فرآیند.

کاربرد ترانسمیتر چند متغیره

(۱) اندازه گیری گاز و گاز طبیعی

(۲) اندازه گیری بخار اشباع شده و بسیار گرم

(۳) اندازه گیری سیال

(۴) کنترل و بهینه سازی پیشرفته

(۵) تعادل انرژی و مواد

(۶) انتقال مواد نفتی یا گاز

(۷) سیستم‌های حمل و نقل آب

(۸) عملیات دریایی

(۹) سیستم‌های حرارتی

نحوه انتخاب ترانسمیتر چند متغیره

  • دقت
  • دمای عملیاتی
  • حداکثر فشار کاری مجاز
  • ولتاژ تغذیه، جریان و مقاومت بار
  • نسبت Turndown

کاربرد ترانسمیتر چند متغیره برای کاربردهای جریان گاز

علاوه بر قابلیت‌های بیان شده، ترانسمیتر چند متغیره تغییراتی که فشار و دمای فرآیند در گاز ایجاد می‌کند را جبران می‌کند. برخی از ترانسمیترهای چند متغیره، کوچک شدن و انبساط لوله کشی را با فشارهای مختلف، جبران می‌کنند. همچنین می‌توانند جریان گاز دقیق را محاسبه کنند.

این تجهیزات، از پیش پیکربندی شده و کالیبره شده هستند و علاوه بر نرم‌افزار، یک رابط ارتباطی و پیکربندی ساده برای ترانسمیترها نیز وجود دارد. علاوه بر این، این تجهیزات دارای پروتکل ارتباطی هستند که به طور یکپارچه در زیرساخت‌های موجود، بکار می‌روند. در روش بی سیم، یک شبکه خودسازماندهی وجود دارد که قابلیت اطمینان بیش از ۹۹٪ را برای داده‌ها ارائه می دهد و دسترسی به مناطق غیرقابل دسترس را هم فراهم می کند.

برای استفاده از این ترانسمیترهای پیشرفته، باید از یک تامین کننده قابل اعتماد خریداری کرده، همچنین باید خدمات نصب و نگهداری مناسب را تهیه کنید. کارشناسان فنی و فروش اویلیکالا در کنار شما هستند تا بهترین انتخاب را در زمینه ترانسمیتر چند متغیره داشته باشید.

https://www.transmittershop.com/blog/what-is-multivariable-transmitter-how-it-work/

https://www.instrumentationtoolbox.com/2015/08/how-multivariable-transmitters-work.html

 

خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار

عیب یابی مشکلات رایج ترانسمیتر اختلاف فشار

خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار

در این مقاله، دستور العمل‌های عیب یابی و مشکلات رایج خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار را بررسی می‌کنیم. ترانسمیتر اختلاف فشار یکی از پرکاربردترین ترانسمیترهای فشار است. ترانسمیتر اختلاف فشار را می‌توان برای اندازه گیری اختلاف فشار، جریان و سطح و به عنوان ترانسمیتر جریان یا حتی به عنوان ترانسمیتر سطح نیز استفاده کرد. این ترانسمیترها در فعالیت‌های معمولی با مشکلات زیادی مواجه خواهند شد.

مشکلات رایج ترانسمیتر اختلاف فشار

  • ترانسمیتر اختلاف فشار مقدار مناسب را نشان نمی دهد:
    – شیرهای ایزوله سازی فرآیند ترانسمیتر را بررسی کنید. هر دو شیر ایزوله سازی جانبی HP و LP باید باز باشند.

– در خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار وضعیت منیفولد را بررسی کنید. شیر یکسان سازی (equalization valve) باید در حالت بسته باشد. شیرهای ایزوله سازی در منیفولد باید باز باشند. ورودی‌های دریچه باید در حالت بسته قرار داشته باشند.

– تمام شرایط لوله را بررسی کنید. هیچ نشتی نباید از اتصالات وجود داشته باشد. هیچ لوله‌ای نباید سوراخ شود. پس از ایزوله سازی صحیح ترانسمیتر اختلاف فشار، به نشتی لوله توجه کنید یا لوله سوراخ شده را تعویض کنید.

– لوله‌ها ممکن است مسدود شوند. نظافت مجرا برای رفع انسداد لوله، مورد نیاز است. اگر نظافت جواب نداد، از پمپ برای رفع انسداد لوله استفاده کنید. سیال رفع انسداد را بیش از حد تحت فشار قرار ندهید. فقط فشار حداکثر ۱٫۵ برابر محدوده بالای ترانسمیتر اختلاف فشار را اعمال کنید.

– اتصال لوله HP در سمت HP ترانسمیتر فشار و لوله LP در سمت LP ترانسمیتر فشار را بررسی کنید. در صورت جابجایی لوله، آن را اصلاح کنید.

– هنگام بررسی خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار دقت کنید که فشار در فیلد یا در PLC/DCS وجود دارد. در صورت وجود فشار، پس از اطلاع دادن به تمام کارکنان رده بالا در فرآیند و همچنین در بخش ابزار دقیق، فشار را حذف کنید.

– کالیبراسیون ترانسمیتر را بررسی کنید. اگر در حین کالیبراسیون، ترانسمیتر اختلاف فشار از کار افتاد، ترانسمیتر را کالیبراسیون کنید یا ترانسمیتر را جایگزین کنید.

– تمام تنظیمات مانند مقدار محدوده پایین، مقدار محدوده بالا، محدوده mA و مشخصات تجهیز را در صورت وجود دیتاشیت ترانسمیتر بررسی کنید.

  • مقدار ترانسمیتر اختلاف فشار در نوسان است:
    – نشتی لوله را بررسی کنید. نشتی لوله می تواند باعث نوسان در خوانش ترانسمیتر شود.
    – اگر نوسانات بسیار زیاد است، ضریب میرایی ترانسمیتر را افزایش دهید.
  • مشکلات عدم خروجی / خروجی کم / خروجی زیاد ترانسمیتر اختلاف فشار:
    مشکلات عنصر حسگر:
    محدودیت فیزیکی یا آسیب عایق
  • برای نمونه در خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار وضعیت فیزیکی را بررسی کنید و در صورت مشاهده انسداد، عنصر حسگر را تمیز کنید.
  • عایق عنصر حسگر را بررسی کنید و در صورت مشاهده آسیب، ترانسمیتر را با ترانسمیتر جدید جایگزین کنید.
  • دفترچه راهنمای سازنده را برای جدا کردن و رفع مشکل عنصر حسگر بررسی کنید یا با سازنده تماس بگیرید.

مشکلات سیم کشی لوپ:
ترانسمیتر، مقدار واقعی را به دلیل مشکلات سیم کشی لوپ نشان نمی‌دهد.

راه حل مشکلات سیم کشی لوپ ترانسمیتر:

  • در خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار بررسی کنید که آیا ولتاژ مورد نیاز به ترانسمیتر تامین می شود یا خیر.
  • بررسی کنید که جریان تامین شده به ترانسمیتر کافی است.
  • اتصال کوتاه یا اتصال به زمین در سیم کشی لوپ را بررسی کنید.

مشکلات لوله کشی ضربه ای (Impulse Piping):
ترانسمیتر به دلیل لوله impulse خروجی نامعتبر ارائه می دهد.

راه حل مشکل لوله کشی ضربه ای ترانسمیتر:

  • وضعیت فیزیکی را بررسی کنید و در صورت مشاهده انسداد، عنصر حسگر را تمیز کنید.
  • عایق عنصر حسگر را بررسی کنید و در صورت مشاهده آسیب، ترانسمیتر را با ترانسمیتر جدید جایگزین کنید.
  • برای جدا کردن و اصلاح عنصر حسگر، دفترچه راهنمای سازنده را بررسی کنید.
  • سطح چگالی در لوله‌کشی ضربه‌ای ترانسمیتر بدون تغییر باقی می‌ماند تا سیگنال دقیقی به دست آید.
  • هر گونه انسداد در خط impulse را بررسی کنید که باعث اندازه گیری فشار نامعتبر می شود، در صورت مشاهده انسداد، ترانسمیتر را از خط فرآیند جدا کنید و لوله impulse را تمیز کنید.

خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار

مشکلات منبع فشار:
اندازه گیری نامعتبر به دلیل عدم وجود منبع فشار متعادل.

راه حل مشکل منبع فشار:

  • نشتی در مخزن را بررسی کنید.
  • منبع فشار را در سطح مناسب یا وضعیت صفر در شرایط ایده آل بررسی کنید.
  • منبع فشار در مخزن را بررسی کنید.

مشکلات کالیبراسیون:

مشکل الکترونیکی:
مشکل الکترونیکی به دلیل مشکل پنل PCB و مشکل اتصال ترمینال.

راه حل مشکلات الکترونیکی:

  • در صورت بروز مشکل الکترونیکی، پنل را از ترمینال جدا کرده و پنل الکترونیکی جدید متصل شود.
  • اتصالات سست شده را بررسی کنید و با نظافت ترمینال‌ها و اتصال صحیح سیم ها آن را اصلاح کنید.

مشکلات ولتاژ خروجی:
گاهی اوقات ولتاژ خروجی در ترانسمیتر زیر ۱ ولت خواهد بود.

راه حل مشکل ولتاژ خروجی:
موضوع مهم در خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار بررسی کنید که آیا ولتاژ خروجی برق در محدوده ۱ ولت تا ۵ ولت در ترانسمیتر است یا خیر، اگر نیست، PCB/ ترانسمیتر را مطابق دفترچه راهنمای کاربر تعویض کنید.

مشکلات نشانگر ترانسمیتر:
ترانسمیتر، خطای خوانش به دلیل نقص در تجهیز، نشان می دهد.

راه حل مشکل ولتاژ خروجی:

  • چراغ های LED نشان دهنده خطا در ترانسمیتر را بررسی کنید و سعی کنید آن را مطابق دفترچه راهنمای ترانسمیتر، عیب یابی کنید.
  • اگر عیب یابی داخلی ناموفق بود، ترانسمیتر را با ترانسمیتر جدید دیگری جایگزین کنید و با سازنده تماس بگیرید.

مشکلات خروجی غیر عادی:
مشکلات ارتعاش فرآیند:
به دلیل ثابت زمانی برنامه ریزی نشده در میرایی، خروجی در ترانسمیتر تغییر می کند.

راه حل مشکل ولتاژ خروجی:

زمان میرایی برنامه ریزی شده را بین ۱ تا ۳۲ ثانیه در ترانسمیتر تنظیم کنید تا خروجی نهایی در ترانسمیتر به دست بیاید.

مشکل اتصال به زمین:
سیگنال دریافتی در خروجی به دلیل افت ولتاژ در ترانزیستور اختلاف فشار، کمتر از مقدار نمایش داده شده است.

راه حل مشکل اتصال به زمین:
با فراهم کردن اتصال به زمین مشخص با استفاده از سیم های سنگین در سیستم قدرت، از مشکلات فوق می توان جلوگیری کرد.

 مشکلات اندازه گیری سطح در ترانسمیتر اختلاف فشار:
مشکل انسداد:
انسداد در جریان آب به دلیل آلودگی، عناصر حسگر را که بر اندازه گیری ترانسمیتر تأثیر می‌گذارند، مسدود می کند و خروجی خطا در نمایشگر ترانسمیتر سطح فشار، نشان می دهد.

راه حل مشکل انسداد:
اعمال سطوح مختلف لایه فیلتراسیون باعث حذف تجمع ناخالصی های آلوده در ترانسمیتر سطح اختلاف فشار می شود.

مشکلات فشار بالا:
به دلیل فشار زیاد نشتی جریان در شیر، در ترانسمیتر رخ می دهد.

راه حل مشکل فشار بالا:
سیستم لوله کشی مخفی در تمام محل اتصال شیرهای جریان و شیرهای ایزوله سازی برای جلوگیری از نشتی ارائه شود.

مسائل انجماد:
در شرایط آب و هوایی سرد در محیط خارجی، جریان در مخزن به دلیل تماس خارجی، منجمد می شود.

راه حل مشکل انجماد:
برای جلوگیری از یخ زدگی عنصر حسگر، گرمایش بدنه باید فراهم شود.

مشکلات نویز در ترانسمیتر اختلاف فشار:
مشکل نویز:
در طول فرآیند جریان سیال، لرزش در عنصر حسگر به دلیل مدت زمان طولانی استفاده یا در اثر فشار بسیار زیاد جریان، ایجاد می شود و به طور مشابه، به دلیل نوسان در روند جریان در مخزن، نویز در مخزن ایجاد می شود.

راه حل مشکل نویز:
یک فیلتر پایین گذر در عنصر حسگر که فرکانس بالا را کاهش می‌دهد در مخزن ایجاد می شود و نویز در ترانسمیتر سطح فشار به طور کامل کاهش می یابد.

سایر مشکلات ترانسمیتر اختلاف فشار

۱٫ ترانسمیتر در حالت خاموش: به طور کلی در خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار بررسی کنید که آیا ترانسمیتر اختلاف فشار در وضعیت روشن است یا خیر. اگر ترانسمیتر در حالت خاموش باشد، اتصالات کابل را بررسی کنید. همه اتصالات باید محکم باشد. با استفاده از روش ردیابی، لوپ را ردیابی کنید.

سپس ولتاژ را بررسی کنید. اگر ولتاژی پیدا نشد، اتصالات جعبه اتصال را بررسی کنید. اگر کابل سست است، کابل را به درستی سفت کنید. فیوز موجود را بررسی کنید. اگر فیوز سوخته است، فیوز را تعویض کنید. اگر همه چیز درست باشد، می توانیم سلامت کابل را بررسی کنیم.

۲٫ عایق نصب شده را بررسی کنید. اگر مشکلی در عایق وجود دارد، آن را تعویض کنید. اگر اتصالات و عایق کابل درست است، سالم بودن کابل را بررسی کنید. جفت کابل را با یک کابل یدکی در صورت ناسالم بودن، تعویض کنید.

۳٫ عدم تطابق مقدار در فیلد و PLC/DCS : اگر بین مقدار ترانسمیتر با مقدار PLC/DCS تطابق وجود نداشته باشد، محدوده را در فیلد و سمت سیستم بررسی کنید. دیتا شیت شامل محدوده ترانسمیتر اختلاف فشار است. هر دو محدوده را بررسی کنید. اگر دامنه ها متفاوت است، آنها را یکسان کنید.

۴٫ نشتی لوله impulse را در جهت همه اتصالات لوله بررسی کنید. اگر نشتی یافت شد، نشتی را متوقف کنید. برای تشخیص نشتی از یک نشت یاب مایع اسنوپ (یا هر نشتی یاب دیگر) استفاده کنید.

۵٫ سپس شیرهای ایزوله سازی که ترانسمیتر را به فرآیند متصل می کنند، بررسی کنید. اگر شرایط ایزوله بود، شیر ایزوله را باز کنید. اما قبل از باز کردن شیر ایزوله، اتصالات لوله و وضعیت لوله را نیز بررسی کنید.

۶٫ اگر ترانسمیتر هنوز پاسخی نمی دهد، سریعا فرآیند نظافت را آغاز کنید.

۷٫ برای نظافت، سیال تحت فشار سازگار با سیال فرآیند، مورد نیاز خواهد بود. برای ایجاد فشار می توان از پمپ دستی استفاده کرد.

۸٫ هنگام استفاده از پمپ دستی، مطمئن شوید که فشار، بالاتر از فشار مجاز لوله impulse نرود.

۹٫ پس از شستشو، ترانسمیتر را دوباره در خط قرار دهید و دوباره کل سیستم را با محلول اسنوپ یا هر محلول نشت یابی استاندارد دیگر، بررسی کنید.

۱۰٫ داده های پیکربندی دستگاه را با استفاده از رابط‌های HART بررسی کنید. از دیتا شیت تجهیز برای تأیید داده های پیکربندی شده، استفاده کنید.

۱۱٫ اگر همچنان ترانسمیتر به درستی پاسخ نمی‌دهد، با استفاده از پمپ دستی/ Scandura بسته به محدوده دهانه، پاسخ ترانسمیتر را بررسی کنید.

۱۲٫ وضعیت المان حسگر فشار اولیه مانند اوریفیس، ونتوری، لوله پیتوت یا سایر عناصر حسگر اولیه را بررسی کنید. برای این منظور، ایزوله سازی خط ،ضروری است.

اقدامات احتیاطی که هنگام عیب یابی ترانسمیتر اختلاف فشار باید رعایت شوند:

– همواره دقت کنید که برای جلوگیری یا بررسی خرابی ترانسمیتر اختلاف فشار قبل از باز کردن هر لوله impulse برای عیب یابی ترانسمیتر، باید ترانسمیتر را به درستی از فرآیند جدا کرده و با استفاده از یک شیر یکسان سازی از منیفولد ترانسمیتر، فشار را از آن برداریم.

– از دست زدن به دیافراگم ترانسمیتر فشار باید اجتناب شود.

– ترانسمیتر باید از درجه حرارت نامناسب محافظت شود تا از انجماد در محیط اندازه گیری، جلوگیری شود.

– قبل از جداسازی دستگاه از ترانسمیتر، منبع تغذیه ترانسمیتر قطع می شود.
– باید دفترچه راهنمای سازنده ترانسمیتر سطح فشار و علت خرابی آنها به دقت خوانده شود.
– تعمیر و نگهداری منظم و دوره ای ترانسمیتر فشار از بسیاری از علل خرابی، جلوگیری می کند.

در این مقاله با برخی از مشکلات ترانسمیتر اختلاف فشار آشنا شدیم. اگر علاقه مند به دانستن بیشتر در مورد نکات مهم راه حل های عیب یابی ترانسمیتر اختلاف فشار می‌باشید، پیشنهاد می‌کنیم که به این مقاله‌ رجوع کنید.

 

ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب

کاربرد ترنسمیتر فشار در صنعت تصفیه آب و فاضلاب

کاربرد ترانسمیتر فشار در صنعت تصفیه آب

در سال های اخیر، با تخریب مداوم محیط زیست در جهان، منابع آب شیرین کاهش شدیدی را نشان داده است که به طور جدی مانع توسعه اقتصاد جهانی شده است. می‌توان از آبی که قبلا مصرف شده از طریق تصفیه فاضلاب، استفاده مجدد از آب بازیافتی و غیره استفاده کرد تا بهره برداری بیش از حد از آب شیرین کاهش پبدا کند. همچنین با افزایش تولید و مصرف آب خانگی، فاضلاب و پساب تولیدی آن نیز افزایش می‌یابد که به کیفیت محیط زیست آسیب جدی وارد می‌کند. در نتیجه، فرآیند تصفیه فاضلاب برای حفظ محیط زیست و آب طبیعی، حیاتی است.

چرا در صنعت آب و فاضلاب به ترانسمیتر فشار نیاز داریم؟

تاسیسات تصفیه آب را می‌توان در سراسر جهان یافت که شامل تصفیه خانه‌های فاضلاب، آب آشامیدنی، آب صنعتی، آب کشاورزی و غیره می‌شود. تصفیه فاضلاب نیاز به کنترل یک سری پارامترها مانند دما، فشار، جریان، سطح مایع و غیره دارد. از ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب برای نظارت بر تغییرات این داده‌ها استفاده می‌شود. بنابراین، صنعت تصفیه آب بیشتر و بیشتر از قبل مورد توجه قرار می‌گیرد و به طور مداوم، انجام اقدامات نوآورانه تکنولوژیکی و توسعه کل صنعت، ترویج می‌شود. اگرچه صنعت تصفیه آب حفاظت از محیط زیست، نسبتا دیر شروع شد، اما با تلاش مستمر، در سال‌های اخیر به سرعت توسعه یافته و آینده روشنی دارد.

یک ترانمسیتر فشار به منظور تصفیه فاضلاب برای عملکرد بهینه هر فرآیند تصفیه فاضلاب، بسیار مهم است. اخیراً یک شرکت بزرگ در مورد ترانمسیتر فشار استفاده شده در فرآیند فاضلاب پر-فشار تحقیق کرده است. این شرکت پس از بررسی، در نهایت تصمیم گرفت از ترنسمیتر فشاری استفاده کند که یک ترنسمیتر فشار Silicon تک کریستالی است.

سیگنال سنسور توسط یک ماژول پردازش سیگنال اختصاصی به یک سیگنال خروجی استاندارد تبدیل می‌شود، پس از گذشت مدتی طولانی و پایداری بسیار، عملکرد محصول قابل اعتماد است و در محیط‌های خورنده استفاده می‌شود. در فضای باز همچنین می‌تواند فشار در محل را نمایش دهد، نقطه صفر و محدوده کامل قابل جابجایی است.

پروژه های تصفیه آب، اغلب با مشکل کنترل خودکار سطح مایع، مواجه می‌شوند. به طور کلی در فرآیند تصفیه مداوم فاضلاب زمانی که سطح آب به سطح بالای مخزن می‌رسد نیازی به شروع کار نیست، اما برای جلوگیری از بیکار شدن پمپ، الزاماتی برای سطح پایین آب وجود دارد. تجهیزات تصفیه فاضلاب به دلیل از دست دادن آب و آسیب، مقداری آب را از دست می‌دهند، در این مسئله، ترانمسیتر فشار نقش مهمی ایفا می کند.

کاربرد ترانسمیتر فشار در تصفیه فاضلاب

 مسئولین حفاظت از محیط زیست، سختگیری‌های شدیدی برای آلاینده های موجود در آبی که ما در منابع آب طبیعی تخلیه می‌کنیم، دارند. بنابراین، تصفیه خانه‌های فاضلاب فعال در سراسر جهان، تلاش روز افزون و منابع قابل توجهی را برای تضمین کارایی تمام تجهیزات خود از جمله ترانسمیترهای فشار، ارائه می‌کنند.

با این حال، طیف گسترده‌ای از ترنسمیترهای فشار موجود، وجود دارند. انتخاب ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب مناسب برای یک کاربرد خاص به منظور اطمینان از عملکرد دقیق دستگاه، بسیار مهم است. بنابراین، در ادامه، نکاتی ساده اما مهم برای انتخاب ترانسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب را مورد بحث قرار خواهیم داد. اما قبل از آن، درک عملکرد یک ترانسمیتر فشار، ضروری است.

سنسور فشار چگونه عمل می کند؟

ترنسمیتر فشار یک سنسور فشار است که فشار سیستم را دریافت کرده و آن را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند. این تجهیز دارای دیافراگمی است که با فشار سیستم در تماس است. سنسور، این فشار مکانیکی را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند. سپس ترنسمیتر آن را به کنترل کننده می‌فرستد که در صورت نیاز اقدام می‌کند.

ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب

نکات انتخاب ترانسمیتر فشار مناسب برای فرآیند تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب یکی از صنایعی است که تجهیزات فرآیند را در سخت‌‌ترین شرایط محیطی و چالش برانگیزترین شرایط عملیاتی قرار می‌دهد. علاوه بر این، این تجهیزات مقاومت زیادی برای پساب خود دارند. بنابراین، تأسیسات تصفیه فاضلاب مستلزم آن است که تجهیزات بتوانند در معرض قرار گرفتن مداوم در معرض آب سمی احتمالی، مقاومت کنند. ارتعاشات و شوک‌ها را تحمل کنند و در تمام طول روند، با دقت زیاد کار را انجام دهند.

ترانسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب در تماس دائمی با فاضلاب احتمالاً خورنده است. بنابراین، انتخاب یک ترانسمیتر که بتواند در شرایط سخت عملیاتی که یک مرکز تصفیه فاضلاب دارد، مقاومت کند، حیاتی است. برای انتخاب ترنسمیتر فشار مناسب، فشار و دمای عملکرد سیستم خود را تعیین کنید و اطمینان حاصل کنید که ترنسمیتر در برابر خورندگی، نفوذ رطوبت و ضربه و لرزش مقاوم است. در ادامه ۹ نکته کاربردی که به انتخاب ترانسمیتر فشار مناسب برای تصفیه فاضلاب، به شما کمک می‌کند، بیان می‌شود.

۱٫ محدوده فشار

ترانسمیترهای فشار مختلف با محدوده فشار کاری متفاوتی کار می‌کنند. استفاده از یک ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب در جایی که فشار کاری بیشتر یا کمتر از محدوده اندازه‌گیری تجهیز باشد، می‌تواند منجر به نتایج نادرست شود. بنابراین، قبل از انتخاب یک ترنسمیتر فشار برای فرآیند تصفیه فاضلاب، محدوده فشار عملیاتی را در نظر بگیرید.

به این معنا که شما باید حداقل و حداکثر بازه فشاری که احتمالاً سیستم به آن می‌رسد را تخمین بزنید و در نهایت یک ترانسمیتر فشار با محدوده عملیاتی به اندازه کافی گسترده برای سازگاری با تغییرات فشار سیستم و کار مداوم دقیق، تهیه کنید.

۲٫ نوع سنسور فشار

سه نوع ترانسمیتر فشار وجود دارد. ترانسمیترهای فشار مطلق، گیج و دیفرانسیل هستند. هر یک از این سنسورهای فشار برای کاربردهای مختلفی مناسب هستند. با این حال، رایج ترین نوع ترنسمیتر فشار برای تأسیسات تصفیه فاضلاب، ترانسمیتر اختلاف فشار (differential pressure transmitter) است.

۳٫ دقت ترانسمیتر فشار

دقت یک ترنسمیتر فشار به سه عامل تکرارپذیری، خطی بودن و ماندگاری بستگی دارد. اکثر ترنسمیترهای فشار دقت بین ۰٫۵ تا ۰٫۰۵ درصد از محدوده عملیاتی کل را نشان می‌دهند. بنابراین، مشخص کنید که چه میزان باید فشار، جریان یا متغیرهای سطح سیستم را کنترل کنید. سپس یک ترنسمیتر فشار را بر اساس این معیارها انتخاب کنید.

۴٫ محدوده دمای عملیاتی

ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب اغلب به دماهای شدید حساس است. از این جهت، مقدار بسیار بالا یا خیلی پایین دمای عملیاتی می‌تواند دقت ترنسمیتر فشار را به خطر بیندازد. ترنسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب، در دماهای بسیار بالا، بعید است که بتواند کار کند. با این حال، می‌توانید تغییرات قابل توجهی در دمای عملیاتی یک مرکز تصفیه فاضلاب داشته باشید. در نهایت، سرمایه گذاری روی یک ترنسمیتر فشار که بتواند در برابر نوسانات فشار سیستم مقاومت کند، ماندگار خواهد بود. بدون اینکه این تغییرات، منجر به کاهش دقت شود.

۵٫ پلاگین محدود کننده

پلاگین محدودکننده در ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب، قطعه کوچکی در داخل دستگاه است که افزایش فشار را در آب تعدیل می‌کند. این قطعه، این کار را با کاهش قطر داخلی خط در بخشی که سنسور قرار دارد، انجام می‌دهد. ترنسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب، دستگاهی است که به دلیل تغییر در جریان آب ورودی و وجود مواد جامد بزرگ در آن، تقریباً همیشه در معرض ضربه و ارتعاش قرار می‌گیرد. فشارهای بالای مکرر می‌تواند دقت دستگاه را به خطر انداخته یا به خرابی زودرس آن کمک کند.

بنابراین، هنگام در نظر گرفتن یک ترنسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب، بهتر است مطمئن شوید که دستگاه دارای پلاگین محدود کننده باشد و بتواند ضربه‌ها و ارتعاشاتی را که سیستم ارسال می‌کند را تحمل کند.

۶٫ مقاومت در برابر سطوح pH

فاضلابی که وارد تاسیسات تصفیه فاضلاب می‌شود حاوی انواع ناخالصی‌هایی است که PH آب را تغییر می‌دهد. اگر ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب برای حفظ ماهیت خورندگی جریان اسیدی یا قلیایی ساخته نشده باشد، احتمالاً به صورت داخلی و خارجی فرسایش می یابد.

بنابراین، هنگام تهیه یک ترنسمیتر فشار برای تصفیه فاضلاب، از محافظت آن در برابر خورندگی و فرسایش ناشی از سیال، اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، مطمئن شوید که عنصر حسگر (sensing element) ترنسمیتر از فولاد ضد زنگ ۳۱۶L (316L Stainless Steel) ساخته شده باشد زیرا این ماده، مقاومت خوبی در برابر سیالات خورنده دارد.

۷٫ سازگاری با سیال فرآیند

ترنسمیترهای فشار مختلفی برای اندازه گیری فشار سیالات مختلف، ساخته می‌شوند. برخی از ترنسمیترها برای اندازه گیری فشار هوا و برخی دیگر برای سنجش فشار روغن استفاده می‌شوند. در مقایسه، برخی از ترنسمیترهای فشار، فشار آب را اندازه گیری می‌کنند. بنابراین، اگر یک ترنسمیتر فشار برای فرآیند تصفیه فاضلاب خریداری می‌کنید، مطمئن شوید با فاضلابی که با آن کار می‌کند، سازگار است.

۸٫ محافظت در برابر نفوذ رطوبت

هر گاه از دستگاهی استفاده می‌کنید که می‌دانید با آب کار می‌کند، مانند ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب، بسیار مهم است که مطمئن شوید در برابر نفوذ رطوبت، محافظت شده است. هرگونه رطوبت که به سنسور نفوذ می‌کند، می‌تواند منجر به آسیب مدار ترنسمیتر، خوردگی اتصال الکتریکی و همچنین منجر به اتصال کوتاه شود. بنابراین، هنگام خرید یک ترنسمیتر فشار، مطمئن شوید موردی با درجه بندی IP و NEMA مناسب انتخاب کنید.

یک مرکز تصفیه فاضلاب، در برخی از کاربردها مانند اندازه گیری سطح، ممکن است از یک ترنسمیتر فشار شناور استفاده کند. در چنین مواردی، بهتر است اطمینان حاصل کنید که ترنسمیتر دارای رتبه IP68 یا NEMA 6P است.

۹٫ عنصر حسگر

ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب معمولاً از سه نوع عنصر حسگر استفاده می‌کند. این عناصر حسگر، مقاومتی، خازنی و پیزوالکتریک هستند. یک سنسور مقاومتی بر اساس اصل piezoresistive کار می‌کند و در صورت تغییر در فشار، تغییری در مقاومت ایجاد می‌کند. این سنسور می‌تواند اختلاف فشارهای کوچک را اندازه‌گیری کند و پایداری طولانی‌مدت خوبی دارد، اما در برابر ضربه و لرزش فقط تا حدی مقاوم است.

یک سنسور فشار خازنی زمانی که فشار سیستم روی یکی از صفحات خازن آن اثر می‌کند و باعث انحراف آن می‌شود، تغییری در ظرفیت خازنی ایجاد می‌کند. این تغییر در ظرفیت، به صورت سیگنال‌های الکتریکی منتقل می‌شود. این نوع سنسور از نظر مکانیکی مقاوم است و می‌تواند طیف وسیعی از دمای عملیاتی را تحمل کند و همچنین در برابر فشار بیش از حد و کوتاه مدت، مقاوم است.

در نهایت، یک سنسور فشار پیزوالکتریک روی پدیده پیزوالکتریک کار می‌کند و در پاسخ به فشار مکانیکی، بار الکتریکی تولید می‌کند. این سنسورها بسیار قوی هستند و می‌توانند در شدیدترین دماها مقاومت کنند و در عین حال دارای طیف وسیعی از دماهای عملیاتی نیز هستند.

بنابراین، پس از شناخت هر یک از این ویژگی‌های سنسور فشار، ممکن است به این نتیجه برسیم که سنسور خازنی یا پیزوالکتریک ممکن است بهترین استفاده را در فرآیند تصفیه فاضلاب داشته باشد.

اگر تمام عواملی که در بالا به آنها اشاره کردیم را در نظر بگیرید، می‌توانید بهترین ترانسمیتر فشار آب و فاضلاب تهیه کنید. برای مطالعه بیشتر در زمینه کاربردهای ترنسمیتر فشار در صنعت تصفیه آب و فاضلاب به مقاله‌های زیر رجوع کنید.

https://www.wtsensor.com/water-treatment-industry/application-of-pressure-transmitter-in-water-treatment-industry.html

https://www.ouldsensors.com/how-to-choose-pressure-transmitter-for-sewage-treatment/

توربین بادی گیج فشار و دما

گیج فشار و گیج دما در کنترل توربین های بادی

گیج فشار و گیج دما در کنترل توربین‌های بادی

کنترل و برداشت انرژی بهتر و با کیفیت از توربین بادی به کمک ترکیبی از گیج فشار و دما که به پیشنهاد شرکت آلمانی ویکا عرضه شده است قادر است تا مجموعه متکاملی از کنترل و پایش و همچنین و دریافت خروجی هر چه بهتر از انرژی توربین بادی در مزارع، تپه‌ها و خطوط ساحلی در سراسر جهان باشد.
انرژی باد نه تنها پاک و قابل تجدید است، بلکه فراوان و قابل اعتماد نیز هست. مزارع بادی، همراه با نیروگاه‌های خورشیدی و آبی و وسایل نقلیه هیدروژنی، نقش مهمی در کاهش اتکای ما به سوخت‌های فسیلی و ایجاد اقتصادهای بدون کربن دارند.

توربین‌های بادی مدرن برای کنترل اجزا و اطمینان از گرم نشدن بیش از حد تجهیزات به سیستم‌های به هم پیوسته متکی هستند.

برای دریافت بیشترین حد از کارایی این توربین‌ها و به طور کلی سیستم‌های تولید انرژی نیاز به مدیریت هوشمند این تجهیزات نیز داریم که اگر با چالش روبه رو شدند سعی کنیم که به شکل بهینه آن را حل کنیم.

راه حل‌های اندازه‌گیری برای سیستم‌های روغن کاری توربین‌های بادی

یک تولید کننده بزرگ تجهیزات کنترل سیال به دنبال یک ترانسمیتر فشار برای کنترل پمپ بود که روغن روانکاری را به داخل فیلتر پمپ کند.
در گذشته، آنها مشکلات کیفی با ترانسمیتر فشار و سوئیچ تامین کنندگان خود داشتند. علاوه بر این، این کاربردها گاهی اوقات فشار بیش از حد قابل توجهی را تجربه می‌کند، اما روغن روانکاری تمیز نیست، بنابراین نمی‌توانند از محافظ فشار بیش از حد استفاده کنند.

راه حل: WIKA پس از مشورت با این سازنده، ترانسمیتر فشار A-10 را پیشنهاد کرد. ایده آل برای کاربردهای هیدرولیک و پنوماتیک، این سنسور فشار صنعتی دارای محدوده اندازه‌گیری تا ۱۴۵۰۰ psi (1000 بار) است، بنابراین نیازی به دستگاه جداگانه‌ای برای محافظت در برابر فشار بیش از حد نیست.

به طور مشابه، مشتری دیگری می‌خواست فشار روان کننده پمپ‌های روغن گیربکس بادی خود و همچنین دمای عملکرد پمپ را اندازه‌گیری کند. ما ترانسمیتر فشار A-10 و دماسنج مقاومتی TR10 را توصیه کردیم و این راه حل مشترک تمام انتظارات عملکرد آنها را برای کاربردهای با لرزش بالا برآورده کرد.

راه حل‌های اندازه گیری برای سیستم‌های خنک کننده توربین بادی

اجزای موجود در توربین‌های بادی گرمای زیادی تولید می‌کنند که باید به رسانه‌های دیگر منتقل شود یا در هوا پخش شود.
در نتیجه باید دنبال راه حل هوشمند دیگری بود.

راه حل:

برای اطمینان از عملکرد بهینه سیستم‌های خنک کننده آب، این سازنده به سه محصول نیاز داشت:

  • سنسور دما برای نظارت بر دمای آب
  • گیج فشار برای خوانش فشار آب در محل
  • ترانسمیتر فشار برای نظارت از راه دور فشار آب

در ادامه ۳ راه حلی که می توان برای این مشکل داشت توسط ویکا عرضه شد.

  • نسل قبلی دماسنج مقاومتی مینیاتوری TR31 OEM. این سنسور Pt100 RTD با دقت کلاس A، نظارت ۲۴ ساعته بر دمای آب را برای اطمینان از خنک شدن بهینه اجزای گرم شده ارائه می‌دهد.
  • نسل قبلی گیج فشار لوله بوردون ۰۶۳٫ این گیج مکانیکی با سیگنال خروجی دارای صفحه نمایشی خوانا برای محدوده ۰…۱ بار (۱۴٫۵ psi) تا ۰…۱۰۰۰ بار (۱۴۵۰۰ psi) است.
  • A-10 برای نظارت خارج از محل بر فشار آب خنک کننده.

راه حل‌های اندازه گیری برای واحدهای هیدرولیک توربین بادی گیج فشار و دما

به طور کلی، توربین‌های بادی زمانی شروع به تولید برق می‌کنند که پره‌ها با سرعت ۹ مایل در ساعت (۱۵ کیلومتر در ساعت) بچرخند.
با باد بیشتر، پره‌ها سریع‌تر می‌چرخند و انرژی بیشتری تولید می‌کنند – اما این پیشروی خطی فقط تا زمانی ادامه می‌یابد که به سرعت اسمی خود، معمولاً حدود ۳۰ مایل در ساعت (۴۸ کیلومتر در ساعت) برسد.

توربین بادی گیج فشار و دما

پس از این، سرعت بادهای سریع‌تر منجر به افزایش کیلووات قدرت نمی‌شود. در واقع باد بیش از حد ناامن است زیرا روتور را تحت فشار قرار می‌دهد و می‌تواند باعث آسیب طولانی مدت شود. حد بالا، یا سرعت قطع، معمولاً ۵۰-۵۵ مایل در ساعت (۸۰-۹۰ کیلومتر در ساعت) است.

یک سیستم ترمز دو لایه از توربین‌ها در برابر بادهای بالاتر از سرعت قطع محافظت می‌کند. سیستم اولیه آیرودینامیک است. با تغییر گام تیغه‌ها، نیروهای وارد بر آنها نیز تغییر می‌کنند. تیغه‌هایی که با جهت باد همسطح هستند، مقاومت را در مقابل خود قرار نمی‌دهند، به این معنی که نمی‌چرخند. سیستم کنترل انحراف، ناسل را می‌چرخاند تا تیغه‌ها را با یا در برابر باد تنظیم کند. سیستم ثانویه ترمز مکانیکی یا ترمز فعال است.

راه حل: مدارهای هیدرولیک سیستم‌های گام و انحراف توربین بادی را با استفاده از بازخورد فشار برای تغییر زاویه پره‌ها و چرخش ناسل کنترل می‌کنند. هیدرولیک همچنین به اعمال فشار ترمز برای کاهش سرعت روتور، در مواقع لزوم، یا توقف کامل حرکت آن کمک می‌کند.

ترانسمیتر فشار صنعتی برای شرایط شدید

در بررسی توربین بادی گیج فشار و دما WIKA سنسور فشار صنعتی A-10 را برای مقاومت در برابر شرایط کاری سخت طراحی کرده است. سنسورهای پیزورزیستیو و فناوری لایه نازک آن را در برابر لرزش، شوک، تغییرات دما و تداخل فرکانس رادیویی (RFI) مقاوم می‌کند. یک سلول اندازه‌گیری جوش داده شده از جنس استنلس استیل نیاز به مواد آب بندی نرم را که ممکن است در طول زمان خراب شوند را از بین می‌برد. مهندسی دقیق و ساخت پیشرفته، قابلیت اطمینان طولانی مدت آن را تضمین می‌کند. طیف وسیعی از اندازه‌گیری‌ها، خروجی‌های سیگنال و اتصالات الکتریکی و فشار، آن را به یک راه حل عالی برای سیستم‌ها و زیرسیستم‌های مختلف توربین بادی تبدیل می‌کند.

اگر درمورد خرید گیج فشار و یا گیج دما نیاز به مشاوره فنی دارید و یا در فرایند مورد نظر خود مشکل پیچیده در زمینه این تجهیزات دارید کارشناسان فنی و فروش ما در اویلیکالا آماده اند تا بهترین راه حل‌ها را در اختیار شما قرار دهند.

منبع مقاله

https://blog.wika.us/products/pressure-products/pressure-and-temperature-instruments-for-wind-turbine-control/

ابزار دقیق صنعت کودسازی

ابزار دقیق ویکا در صنعت کودسازی

ابزار دقیق صنعت کودسازی

در این مقاله نگاهی تخصصی به ابزار دقیق صنعت کودسازی و الزامات آنها پرداختیم و در ادامه محصولات اختصاصی ویکا در این صنعتی را معرفی کردیم.

WIKA ارائه دهنده پیشرو در زمینه ابزار دقیق فرآیند کود است. مجموعه جامع ما برای صنعت کود شامل طیف گسترده‌ای از گیج‌های فشار، سنسورهای دما، سوئیچ‌های سطح، دبی متر و راه حل‌های کالیبراسیون است.

صنعت کود نیازهای بسیار بالایی را برای ابزارهای فرآیندی ایجاد می‌کند. راکتورهای شیفت و اصلاح کننده‌های متان بخار از کاتالیزورها، فشارهای بالا و دماهای شدید برای تبدیل مواد معدنی به کودهای شیمیایی استفاده می‌کنند. انواع اسیدها و بازها – به ویژه انواع مدیای غلیظ – بسیار خورنده هستند.

ابزاردقیق WIKA برای ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی در فرآیندهای کود

به طور کلی تجهیزات اندازه گیری که برند ویکا عرضه می‌کند در حوزه ابزارهای الکترونیکی، مکاترونیکی و مکانیکی را برای کنترل دما، فشار، سطح و جریان می‌باشد. محصولات ویکا برای کاربردهای عمومی و همچنین در مناطق بالقوه انفجاری مورد استفاده قرار می‌گیرند و به طور قابل اعتماد در هر دو محیط خورنده و غیر خورنده عمل می‌کنند.

در بررسی ابزار دقیق صنعت کودسازی صدها کارخانه کودهای شیمیایی برای ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی به ابزارهای اندازه گیری WIKA متکی هستند. کلیه محصولات ویکا از استانداردهای منطقه‌ای و بین المللی مانند PED برای فشار و ATEX برای تجهیزات در محیط‌های انفجاری پیروی می‌کنند. تجهیزات ویکا از استنلس استیل با کیفیت بالا، آلیاژهای عجیب و غریب و مواد پوششی مختلف برای عملیات در فرآیندهای شیمیایی بسیار خورنده استفاده می‌کنند.

تجهیزات اندازه گیری دما در تولید کود

دما یک پارامتر حیاتی در صنعت کود آمونیاک است. بدون مشخصات دمایی دقیق در اصلاح کننده متان بخار، مبدل شیفت یا کوره بلند، این فرآیند می‌تواند ناکارآمد یا ناایمن باشد.

WIKA طیف گسترده ای از انواع گیج دما را برای صنعت کودهای شیمیایی ارائه می‌دهد.

مکانیکی/نمایشگر: ترمومترهای گازی یا بیمتال

اندازه‌گیری الکتریکی: دماسنج های مقاومتی (RTD)، ترموکوپل‌ها، ترانسمیترهای دما

راه حل‌های فرآیند گرا:

ترموول‌ها، اتصالات فرآیندی، و دیزاین‌هایی مانند ScrutonWell® برای حذف ارتعاشات ناشی از گرداب
مجموعه‌های ترموکوپل چند نقطه‌ای برای اندازه‌گیری چاه لوله و شعاعی
ترموکوپل‌های پوست لوله‌ای، با یا بدون محافظ حرارتی مهندسی شده

تجهیزات اندازه گیری فشار در تولید کود

در بررسی ابزار دقیق صنعت کودسازی دنباله رفرم‌های متان بخار و راکتورهای شیفت نیز از فشار بالا برای تبدیل مواد اولیه به آمونیاک و سایر محصولات نهایی استفاده می‌کنند.

WIKA ارائه‌دهنده پیشرو تجهیزات اندازه‌گیری فشار مثلا مانومترها برای تمام مراحل تولید کود – راه حل‌های مقرون به صرفه است که کیفیت یا ایمنی را به خطر نمی‌اندازد.

الکترونیک: سنسور/ترانسمیتر فشار، ترانسمیتر فرآیند، سوئیچ فشار
مکانیکی / مکاترونیک: گیج فشار، گیج با سیگنال خروجی، فشار سنج تماسی
لوازم جانبی فشار: شیرها و وسایل حفاظتی، لوازم جانبی نصب، دیافراگم سیل

در دماهای شدید و نوسان، محیط‌های تهاجمی و خورنده، و کریستالیزاسیون، سنتز کود حتی در سخت‌ترین فشارسنج‌ها نیز فرآیند دشواری است.

دیافراگم سیل که از آلیاژهای بسیار بادوام و در عین حال انعطاف پذیر ساخته شده‌است به عنوان بافرهایی عمل می‌کند که از ابزارها در برابر فرآیند محافظت می‌کند.

آنها به یکی از سه راه مستقیماً از طریق یک عنصر خنک‌کننده یا از طریق خطوط مویرگی به گیج یا سایر ابزار فشار متصل می‌شوند.

برای افزایش مقاومت در برابر دستکاری و کاهش نقاط نشتی بالقوه، دیافراگم به طور یکپارچه در طراحی سیستم تمام جوش (AWS) گنجانده شده است.

ابزار دقیق سطح و جریان در تولید کود

هوا یا اسیدها، گاز طبیعی یا ترکیبات مایع، فرآیندهای کود نیاز به اندازه‌گیری و کنترل طیف وسیعی از محیط‌های سیال دارند.
WIKA چندین محصول عالی برای نشان دادن سطح و سوئیچینگ سطح (هم شناور و هم اپتوالکتریک) و همچنین عناصر جریان اولیه متعدد، یک سوئیچ الکترونیکی جریان، و راه حل‌های جریان تفاضلی دارد.

ابزار دقیق صنعت کودسازی به دلیل الزاماتی که این صنعت دارد حتما باید مطابق با استانداردهای خاص تولید و عرضه شوند.

منبع

https://blog.wika.us/applications/wika-expertise-in-fertilizer-process-instrumentation/

ترانسمیتر فشار قوی تبرید

ترانسمیتر فشار قوی برای HVAC صنعتی و تبرید

ترانسمیتر فشار قوی تبرید

تجهیزات اندازه‌گیری فشار به سیستم‌های HVAC/R صنعتی کمک می‌کند تا ایمن‌تر و کارآمدتر عمل کنند. ترانسمیتر فشار  R-1 WIKA ، ترانسمیتر فشار قوی تبرید محصولی قدرتمند و یکپارچه است. این ترانسمیتر به طور خاص برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای تبرید و HVAC طراحی شده است.

جهان همچنان به گرم شدن ادامه می‌دهد و زنجیره تامین غذا جهانی‌تر می‌شود. این بدان معنی است که تهویه مطبوع و تبرید صنعتی به بخش بزرگتری از زندگی روزمره ما تبدیل خواهد شد. در عین حال، واحدهای تهویه و جابجایی هوا بیشترین انرژی را در خانه‌ها، ادارات و مشاغل مصرف می‌کنند – بیش از روشن کردن چراغ‌ها، رایانه‌ها یا لوازم خانگی. برای یک سیاره سبزتر، ما باید اطمینان حاصل کنیم که واحدهای HVAC / R تا حد امکان کارآمد هستند.

تهویه مطبوع و راندمان صنعتی

تهویه مطبوع مدرن، مبتنی بر چرخه سرمایش متراکم سازی بخار است که از تغییرات فاز مبرد برای جذب گرما و انتقال آن به جای دیگر استفاده می‌کند. نوع مبرد بستگی به کاربرد دارد. هیدروکلرو فلوئوروکربن‌های مخرب لایه ازن برای سالیان متمادی محبوب‌ترین مبرد بودند.

امروزه مبردهای طبیعی – هوا، آب، دی اکسید کربن، آمونیاک، هیدروکربن‌ها (پروپان، ایزوبوتان و غیره) – جای HCFC ها را گرفته‌اند.

راه دیگر برای محافظت از سیاره، الزامات کارایی برای واحدهای HVAC / R تجاری و مسکونی است. یکی از راه‌های رسیدن به استانداردهای عملکرد، نظارت و کنترل بهتر سیستم است.

راه حل‌های اندازه‌گیری برای حمل و نقل ایمن تر و کارآمدتر هوا

در واحدهای HVAC/R، مبرد از طریق یک سری سیم پیچ جریان می‌یابد و از حالت مایع (فشار پایین و دمای پایین) به حالت گازی (فشار بالا و دمای بالا) تغییر می‌کند و دوباره برمی‌گردد. به این ترتیب، مهم است که دما، فشار و جریان را در چندین نقطه از کل سیستم زیر نظر داشته باشید.

به عنوان مثال، در خط مکش آب بندی‌شده هرمتیک، یک ترانسمیتر فشار کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ مبرد مایعی به داخل کمپرسور جریان نیابد و به آن آسیب نرساند. در خط تخلیه، یک ترانسمیتر فشار روی میزان در حال تولید، نظارت می‌کند. یک دستگاه اندازه‌گیری فشار نیز می‌تواند نشت سیستم تبرید را تشخیص دهد.

 

ترانسمیتر فشار برای کاربردهای HVAC / R

WIKA یک ترانسمیتر فشار قوی تبرید را به طور خاص برای نیازهای واحدهای هوارسانی و تبرید صنعتی طراحی کرده‌است. با فناوری لایه نازک، R-1 یک ترانسمیتر فشار متراکم با پایداری و قابلیت اطمینان عالی در طول عمر طولانی خود است.

برای کمپرسورها، کنترل‌های فن کندانسور و چیلرهای موجود در فریزرهای سوپرمارکت، سیستم‌های HVAC بیمارستان‌ها و هتل‌ها، کولرهای آبی و موارد دیگر ایده‌آل است.

ساختار یکپارچه R-1 نیاز به هر گونه آب‌بندی بین سنسور و محفظه را که می‌تواند به مرور زمان منجر به نشتی شود را از بین می‌برد.

بسته به نوع اتصال الکتریکی از IP67 تا IP69K متغیر است – همه آنها از PBT G30 تقویت شده با فیبر شیشه‌ای بسیار مقاوم ساخته شده‌اند تا عمر طولانی‌تری را تضمین کنند.

درجه اطمینان عالی

سلول لایه نازک با جوشکاری هرمتیک، خشک و نازک عدم نشت طولانی مدت را تضمین می‌کند. علاوه بر این، این سلول‌های کارآمد، با تکنیکی ایجاد شده‌اند که دارای پایداری طولانی‌ مدت بالا و فشار انفجاری بسیار بالا هستند.

نسبت قیمت / عملکرد جذاب

تولید در خطوط تولید بسیار انعطاف پذیر، همچنین نسبت قیمت به عملکرد بسیار جذابی را با مقادیر بالاتر ارائه می‌دهد.

سنسورهای ترانسمیتر، اتصالات فرآیند و بدنه از استنلس استیل ایجاد شده‌اند. علاوه بر این، طراحی منحصر به فرد کیس، محافظت استثنایی در برابر میعان ارائه می‌دهد و ترانسمیتر می‌تواند تمام مبردهای صنعتی استاندارد را تحمل کند.

در زمینه واردات ابزار دقیق و یا گیج فشار و گیج دما بهتر است ابتدا مشورت‌های لازم را انجام دهید و با در نظر گرفتن نکات فنی مهم و تعیین کنند اقدام به خرید این تجهیزات کنید تا در هزینه و زمان صرفه جویی کنید.

منبع مقاله :

https://blog.wika.us/applications/robust-pressure-transmitter-for-industrial-hvac-and-refrigeration/

علت خرابی سنسورها

چه عواملی موجب خرابی سنسورها می شوند؟ ۳ علت خرابی سنسورها

علت خرابی سنسورها

علت خرابی سنسورها به همراه راه حل و نکات مهم در تهیه این تجهیزات را در این مقاله می‌بینید و همین طور تصاویر

علل خرابی و منابع خطا در سنسورها : خرابی مکانیکی – خرابی کابل ها ، خطوط یا اتصالات

شکستگی کابل / خرابی سرب، خرابی اتصالات و عایق بندی کابل آسیب دیده – بسیاری از این دلایل خرابی و منابع خطا در سنسورها را می‌توان به خرابی مکانیکی اجزای با کیفیت پایین نسبت داد.

به طور کلی عوامل مختلفی ممکن است به سنسورها آسیب وارد کنند اما از جمله مهمترین آنها خرابی مکانیکی، خرابی کابل ها و خطوط اتصال است. در ادامه این مقاله به بررسی عوامل خرابی، راهکارهایی برای جلوگیری از انتخاب و به کاربردن سنسورهای آسیب دیده و یا ضعیف می‌پردازیم.

در هنگام تهیه سنسورها باید برند بسیار خوبی برای ترانسمیترهای فشار / حسگرهای فشار با کیفیت بالا را انتخاب کنید و مطمئن شوید که این ترانسمیترها نیازهای کاربردی شما را برآورده می‌کنند.

برای داشتن انتخابی درست و جلوگیری از خرابی‌ها شاخه‌ها و کابل‌هایی که سنسور فشار شما را به سیستم کنترل متصل می‌کنند را بررسی کنید که آیا برای برنامه شما مناسب هستند؟ تجربه شخصی نشان داده‌است که ترانسمیترهای فشار، اغلب به دلیل فشار مکانیکی کابل اتصال یا پلاگین اتصال، از کار می‌افتند.

چه عواملی موجب خرابی سنسور می‌شود؟

از جمله مهمترین علت خرابی سنسورها تنش مکانیکی در اثر ضربه، لرزش، نوسان دما، رطوبت یا تنش کششی می‌تواند به کابل‌ها و شاخه‌ها در هنگام نصب آسیب برساند، اما در درجه اول عملکرد مستمر و عمر مفید آنها را کاهش می‌دهد.

بنابراین ، هنگام انتخاب سنسور فشار، محدوده‌های اندازه گیری، اتصال فشار، سیگنال خروجی، اثرات محیطی و اتصال الکتریکی را مشخص کنید.

توصیه می‌شود قبل از انتخاب همه پارامترهای مربوط به برنامه را مشخص کنید. با این کار انتخاب سنسور فشار مناسب آسان‌تر می‌شود.
دقیقاً مانند هنگام انتخاب ترانسمیتر فشار، هنگام تصمیم گیری در مورد مناسب بودن کابل یا پریز ، معیارهای مهم نیز باید رعایت شوند.

علت خرابی سنسورها

معیارهای مهم برای انتخاب کابل‌ها:

ظرفیت بار مکانیکی – چه میزان نیروی کششی را انتظار دارید؟ آیا مسیریابی ثابت یا انعطاف پذیر مورد نظر است؟ (به خصوص هنگام استفاده از کابل در زنجیرهای دنباله‌دار ، اطمینان حاصل کنید که کابل برای تعداد زیادی چرخه خم شدن مناسب است).

دما و رطوبت محیط – کابل در مقابل کدام دمای محیط باید مقاومت کند؟ آیا مقاومت در برابر آب طولی و عرضی لازم است؟

شرایط کار ویژه – EMC؟ شوکه شدن؟ تکان دادن؟ مقاومت در برابر اسیدها / بازها؟

علت خرابی سنسورها

معیارهای مهم در انتخاب کانکتور مناسب :

علت خرابی سنسورها در واقع محافظت در برابر نفوذ – کدام شرایط عملیاتی از نظر ورود اشیا foreign خارجی و آب (حفاظت IP) یا نیروی مکانیکی (حفاظت IK) باید با اتصال پلاگین مقاومت کند؟ هنگام قطع شدن اتصال به چه محافظتی IP نیاز است؟

مواد تماس – چند کانکتور باید از چند اتصال استفاده کند؟

شرایط کار ویژه – EMC؟ شوکه شدن؟ تکان دادن؟ مقاومت در برابر اسیدها / بازها؟ دامنه‌های تمدید شده دما؟

هنگام انتخاب کابل‌ها و اتصالات پلاگین، به طور کلی باید تمام معیارهای فوق را از نظر کاربرد ارزیابی و دنبال کنید. تولید کنندگان سنسورهای فشار معمولاً مجموعه‌ای از کابل‌ها و اتصالات را برای کاربردهای معمول فراهم می‌کنند.

شما می‌توانید در پست خرابی گیج فشار  به عوامل ایجاد کننده خرابی و همچنین راه حل‌های آن‌ها مطالعه مفیدی داشته باشید و همین طور راهنمای مناسبی برای خرید آنها را تجربه کنید.

 

علت خرابی سنسورها

 

دقت سنسورهای فشار

۳ نوع خطا عمده تاثیر گذار بر دقت سنسورهای فشار

دقت سنسورهای فشار

۳ نوع خطا عمده تاثیر گذار بر دقت سنسورهای فشار را در این مقاله بررسی می‌کنیم. عدم دقت در تجهیزات فشار زمانی اتفاق می‌افتد که سیگنال خروجی از نتیجه اندازه گیری مورد نظر منحرف می‌شود.
موضوع دقت اندازه گیری امری مهم در سنسورهای فشار است که باید به آنها همواره توجه کنید.

در این مقاله با ۳ نوع خطای مهم در اندازه گیری توسط سنسورها آشنا می‌شوید و به این ترتیب می‌توانید آنها را از هم تشخیص دهید.

چرا توجه به دقت سنسور فشار موضوعی مهم است؟

زمانی که خواندن فشار بالاتر یا پایینر تر از حد طبیعی باشد تجهیزات شما در ریسک عملکرد و ایمنی در کار هستند.

این موضوع بسیار مهم است زیرا در برخی مواقع کوچکترین انحراف و بی دقتی نتایج غیر قابل جبرانی را در فرایندها ایجاد می‌کنند.
در نتیجه باید عوامل ایجاد کننده خطا در دقت سنسورها را شناخته و از ایجاد شدن آنها جلوگیری کنیم.

۱٫خطای نقطه صفر :

خطای نقطه صفر انحراف شروع دامنه اندازه گیری را از مقدار تعیین شده آن توصیف می‌کند و این موضوع با ارتفاع بیشتر و یا کمتر تشدید می‌شود. در نتیجه تمامی مقادیر جابه جا شده و انحراف از مقدار واقعی اتفاق می‌افتد.

شروع دامنه اندازه گیری خیلی زیاد یا کم است (این مقدار صفر جابجایی است) ، بنابراین کل مقیاس را با آن مقدار صفر جابجایی بالا یا پایین می‌کنید.

۲٫خطای اسپن :

 خطای اسپن بین نقطه صفر و تمام رنج اتفاق می‌افتد و این موضوع زمانی تشدید می‌شود که تقسیمات فردی ثابت است اما دائما اشتباه است .

درجه بندی‌ها روی خط کش ۱۰ سانتیمتر است شاید در ابتدا این موضوع از اهمیت کمی برخوردار باشد اما کم کم به یک اندازه خاص قابل توجه باشد می‌رسد.

فاصله بین تقسیمات منفرد (دهانه) از نقطه صفر تا مقدار تمام مقیاس کاملاً اشتباه است، که تأثیر بزرگنمایی اشتباهات را در انتهای فوقانی مقیاس دارد.

۳٫غیر خطی بودن:

فاصله بین تقسیمات منفرد از نقطه صفر تا مقدار مقیاس کامل حتی (غیر خطی) نیست. بنابراین خط مستقیم ایده آل را به یک منحنی تبدیل می‌کند. در واقعی اندازه گیری به شکل منحنی را نمایش می‌دهد.

 در جداول معمولا فواصل بسیار کوتاه یا بلند هستند که اندازه گیری‌ها را خیلی کوتاه یا خیلی بلند می‌کنند.

برخی از کاربران از اصطلاحات دقت سنسورهای فشار و غیر خطی بودن سنسور فشار به جای هم استفاده می‌کنند. اما غیرخطی بودن فقط یکی از خطاهایی است که باعث عدم دقت می‌شود و در عملکرد واقعی، ممکن است که بیش از یک خطا همزمان می‌تواند رخ دهد – لغو هر کدام ممکن است منجر به عدم دقت بیشتر شود.


در مورد محصولات کمپانی ویکا شما می‌توانید از بین رنج متنوعی از محصولاتی که تولید و عرضه کرده است مطابق با اطلاعات موجود در دیتا شیت ترانسمیتر ها میزان دقت آنها را بررسی کرده و مطابق با نیاز خود برترین سنسور فشار را انتخاب کنید.

فراموش نکنید که در طول فرایند خرید و یا تصمیم به انتخاب انواع سنسورهای فشار و یا دما نیاز به مشاوره داشتید روی کمک تیم فنی اویلی کالا حساب کنید.

هرگونه نظر و سوالی در خصوص دقت سنسورهای فشار دارید می توانید برای ما کامنت کنید. به شما پیشنهاد می‌کنیم تا این مقاله را با دوستان و همکاران خود به اشتراک بگذارید.

 

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

مطالعه موردی مقدار آمونیاک و تاثیر آن در کارخانه بستنی

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

سوئیچ ارتعاشی روزمونت محصولی است که چالش مهم کارخانه بستنی در سنجش میزان آمونیاک موجود در ترکیب بستنی را حل کرد و ما تصمیم گرفتیم که در این مقاله این محصول شگفت انگیز را به شما معرفی کنیم.

این مقاله به مطالعه بهبود کیفیت و کاهش تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها در کارخانه تولید بستنی به کمک سوئیچ‌های ارتعاشی چنگالی می‌پردازد و به صورت مطالعه موردی این موضوع را بررسی می‌کند.

نتایج به دست آمده

  • کاهش هزینه‌های نگهداری
  • افزایش کیفیت بستنی
  • کاهش خطرات بهداشتی، ایمنی و زیست محیطی

کاربرد سوئیچ‌های ارتعاشی در این کیس خاص

  • تشخیص سطح آمونیاک در فریزرهای بستنی

مشتری

  • کارخانه‌های تولید بستنی در سطح اروپا

چالش

یک کارخانه تولید بستنی قبل از ارسال مخلوط بستنی به دستگاه فرم‌دهی، چالش‌هایی را در تشخیص مقدار آمونیاک مورد استفاده برای یخ زدن مخلوط بستنی احساس نمود.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

دمای مخلوط بستنی با توجه به مقدار آمونیاک تنظیم می‌شود و خنک سازی مناسب در اطراف پوسته بیرونی بستنی را تضمین می‌کند.

پیش از این این مشتری سعی کرده بود از سوئیچ تولید شده توسط تولیدکننده دیگری استفاده کند. این سوئیچ‌ها ناموفق بودند زیرا آمونیاک به قطعات الکترونیک نشت کرد. همچنین آنها قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت و رطوبت محیط کار نبودند.

تشخیص سطح ناکافی منجر به نتایج منفی در روند کار شد.
از آنجا که آمونیاک یک مایع خطرناک است، نشت به داخل لوازم الکترونیکی باعث قرارگرفتن در معرض محیط اطراف و آلودگی می‌شود.

این موضوع منجر به کاهش کیفیت محصول و افزایش خطرات بهداشتی، ایمنی و زیست محیطی (HSE) می‌شود.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

اندازه‌گیری سطح غیر قابل اعتماد همچنین منجر به دوباره کاری، نگهداری اضافی و در نهایت کاهش دسترسی می‌شود.

راه حل پیش رو:

این مشتری یک سوئیچ ارتعاشی روزمونت چنگالی با مدل RosemountTM 2110 را نصب کرد تا جایگزین فناوری قبلی ناسازگار شود و امکان شناسایی قابل اعتماد سطح آمونیاک را فراهم کند.

طراحی قدرتمند استیل Rosemount 2110 آن را قادر می‌سازد تا در محیط با دمای بسیار کم به خوبی کار کند و همچنین مطابق IP66/67 می‌باشد.
ترانسمیتر Heartbeat LED اطلاعات و وضعیت سلامتی را برای اطمینان از عدم تأثیر الکترونیک توسط آمونیاک خشن ارائه می‌دهد.

پس از نصب سوئیچ ارتعاشی روزمونت  Rosemount 2110 این کارخانه تولید بستنی نتایج مثبت بسیاری را تجربه کرد در نتیجه آنها دیگر هزینه‌های نگهداری همراه با خراب شدن سطح سوئیچ را نداشتند.

با اندازه‌گیری سطح قابل اعتماد، آنها قادر به بهینه‌سازی سطح آمونیاک و در نتیجه بهبود کیفیت بستنی بودند.
سرانجام، سطح سازگار خطر سلامتی، ایمنی و خطرات زیست محیطی را کاهش می‌دهد.

سوئیچ سطح Rosemount ™ ۲۱۱۰ – چنگال لرزشی

Rosemount 2110 لول سوییچ تشخیص سطح قابل اطمینان با حداقل تعمیر و نگهداری برای فضاهای باریک و اندازه‌گیری درون لوله را ارائه می‌دهد.

این محصول برای کاربردهای سطح ساده و سریع و جلوگیری از پرشدن اولیه ایده‌آل است.

گواهینامه‌های بهداشتی قابلیت برنامه را گسترش می‌دهد تا فرآیندهای بهداشتی را نیز شامل شود.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت ۲۱۱۰ فاقد قطعات متحرک است، نیازی به کالیبراسیون ندارد و در واقع تحت تأثیر شرایط فرآیند نیست.

محفظه یکپارچه استیل ضد زنگ و اتصال سریع پلاگین سریع برای کاربران OEM با حجم بالا مناسب است.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت
ویژگی‌های فنی محصول:
  • نقطه تست مغناطیسی آزمایش اثبات رزمونت ۲۱۱۰ را آسان می‌کند.
  • حداقل محدودیت نصب و بدون نیاز به کالیبراسیون، باعث پایین آمدن هزینه‌ها می‌شود.
  • ضربان LED نشانه نمایشی خوبی را فراهم می‌کند.
  • زمان سریع پاسخگویی برای سوئیچینگ مرطوب تا خشک
  • دریافت پاسخ سریع به لطف طراحی چنگالی ‘Fast Drip’ به ویژه در مایعات چسبناک
  • گواهینامه‌های ۳-A و EHEDG برای کاربردهای بهداشتی. مطابقت با استانداردهای FDA و ASME-BPE

 

 

 

 

 

 

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

چگونه به حداکثر طول عمر و کارآیی پمپ های صنعتی در نیروگاه ها برسیم؟

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها با کمک سنسورها و تکنولوژی پایش را در این مقاله بررسی و در پایان محصولاتی را معرفی می‌کنیم.

سیستم‌های پمپاژ نیروگاه‌ها درصد قابل توجهی از انرژی تاسیسات را مصرف می‌کنند. برای صرفه جویی در هزینه، ارتقا کارایی و افزایش طول عمر دستگاه‌های یک نیروگاه باید دائماً جریان، فشار و دما در سیستم‌های پمپاژ صنعتی پایش شود.

پمپ‌ها اجزای اساسی در تمامی انواع مختلف نیروگاه‌ها از جمله توربین گازی سیکل ترکیبی (CCGT)، زغال سنگ و هیدروالکتریک هستند. در یک نیروگاه معمولی CCGT، در جاهای مختلف آن ممکن است ۲۰ تا ۳۰ پمپ در اندازه‌های متوسط تا بزرگ وجود داشته باشد.

اگر یکی از پمپاژهای اصلی از کار بیفتد، به احتمال زیاد یک واحد از کار می‌افتد. پمپ‌ها به حدی اهمیت دارند که اغلب به تعداد دو برابر یا سه برابر به عنوان نسخه پشتیبان در کاربردها مهم نصب می‌شوند تا در شرایط بحرانی سریع تعویض شوند.

این قطعات حیاتی از تجهیزات گران قیمت به طور مداوم برای جلوگیری از آسیب و خرابی نیاز به پایش دارند. یک روش آسان و مقرون به صرفه برای نظارت بر پمپ‌های صنعتی، نصب حسگرها و ترانسمیترها و سرمایه گذاری نسبتاً متوسط در نقاط بحرانی است. به عنوان مثال، صرف چند صد دلار برای وسایل اندازه‌گیری می‌توان پمپهای با قیمت بالا را در برابر صدمات جدی ناشی از خشک شدن و یا شرایط دیگر محافظت کند.

پایش سیستم های پمپاژ برای ایمنی، عملکرد و نگهداری

در بررسی های حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها شرکت ویکا، سنسورها، ترانسیوسر، ترانسمیترهای مختلف و بسیار متنوعی را برای پایش فشار جریان و دما طراحی و تولید کرده است که در ادامه به مهمترین این محصولات می‌پردازیم، که با به کارگیری آنها در شرایط بحرانی می‌توانیم از پمپ‌های صنعتی به بهترین شکل ممکن محافظت کنیم و به حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها برسیم.

فشار درسمت مکش، برای جلوگیری از حباب زایی

کاویتاسیون در واقع حباب بخار است که در مایعات با سرعت بالا رخ می‌دهد. زمانی که این حباب‌ها می‌ترکند فشار ناشی از ضرابات ایجاد می‌شود. کاویتاسیون زمانی اتفاق می‌افتد که افت فشار محلی به زیر فشار بخار مایع برسد و ناگهان صعود کند.

برای جلوگیری از این نوع کاویتاسیون، مقـدار NPSHa در سیستم باید از مقدار (NPSHr)بیشتر باشد. پایش سر مکش (فشار در سطوح مختلف آب) می‌تواند به شناسایی مشکلاتی که باعث آسیب پمپ‌ها می‌شود کمک کند. ترانسمیتر فشار A-10 از یک سنسور پیزو الکتریک و فناوری لایه نازک برخوردار است و این امر در برابر ضربه و لرزش بسیار مقاوم است.

این واحد اندازه‌گیری یکپارچه با فولاد ضد زنگ جوش داده شده و نیازی به روکش نازک ندارد. تقریبا انواع اتصالات فرآیندهای الکتریکی موجود در هر برنامه کاربردی را برآورده می‌کند.

جریان در سمت مکش، هشدار کاهش سطح سیال که می‌تواند منجر به خشک شدن و dead head شود.

مطالعه موردی حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها اصطلاح “خشک شده” در پمپ زمانی رخ می‌دهد که در سمت مکش به اندازه کافی سیال وجود نداشته باشد و لوله تقریبا خالی است و اصلاح ” dead-head ” زمانی که در پمپ هیچ جریانی وجود ندارد. هر دو حالت می‌توانند باعث گرم شدن بیش از حد و خراب شدن پمپ شوند.

سوئیچ جریان الکترونیکی FSD-3 عالی است برای پایش سیستم‌های خنک کننده دارای سوئیچینگ و خروجی‌های آنالوگ برای جریان، دما و تشخیصی است. بدون قطعات متحرک برای عدم ساییدگی و گسستن طراحی شده است .دارای یک منو هدایت ساده و بصری که کار را آسان می‌کند و یک صفحه نمایش LED بزرگ که قرائت درست از فاصله دور را امکان پذیر می‌کند.

فشار در سمت تخلیه، اطمینان از عملکرد مناسب

فشار بیش از حد بالا و پایین در سمت خروجی باعث کاهش راندمان نیروگاه می‌شود. تمام مدل‌های XSEL ,ا ۲۶X.34 23X.34 22 X.34 دارای یک طرح لوله بوردن و اجزای محکم متحرک که باعث کاهش ضربه و سایش می‌شوند. دستگاه گیج فشار فرایند XSEL از استانداردهای تست گیج فشار ASME B40.100 و EN 837-1 بالاتر است. XSEL بسیار ایمن است زیرا داری یک پوشش ضد حریق مقاوم در برابر آتش با توجه به امتیاز اشتعال‌پذیری روش‌های آزمون UL 94، V-0 است.

کلیه گیج فشار فرآیند XSEL ساخت کشور سوئیس است که دقیق‌ترین و مطمئن‌ترین قطعات روز را تولید می‌کند. حداکثر ضمانت صنعت ویکا در مورد تمام گیج فشارهای فرآیند XSEL شامل یک ضمانت استاندارد پنج ساله برای گیج فشار و ضمانت ۱۰ ساله بر روی سیستم فشار است. این گیج فشار مجوعه‌ای از مقادیر استاندارد را تعیین می‌کند که این یک راه‌ حل اقتصادی برای بسیاری از برنامه‌های پردازش است زیرا تعویض ابزار فرسوده را کاهش می‌دهد.

سطح مایعات درpot سیل، جلوگیری از نشتی مایعات سمی، خطرناک یا خورنده

بعضی از سیستم‌های پمپاژ با مایعات سمی، خطرناک یا خورنده در تماس هستند، که نباید به محیط نشت کنند. در این موارد، پمپ دارای سیل مضاعف با یک مایع سازگار است که به درون چمبر سیل تزریق می‌شود تا به عنوان یک مایع واسط عمل کند.

اگر هر مایع خطرناک به داخل سیل داخلی (سیل اصلی) نشت کند، وارد چمبر سیل و با مایع واسط مخلوط می‌شود. مایعات نشتی باعث خرابی مونتاژ سیل و ممکن است تولیدات خطرناک در محیط رها شوند.

سیل pot با مایع واسط تحت فشار pressurized با سیل مونتاژ خالص است. این مخزن برای اندازه‌گیری جریان سیلات با چگالی بالا و خورنده و محافظت از ابزارهای اندازه‌گیری فشار دیفرانسیل مواد مذکور استفاده می‌شود.

سیل pot ها یک سوییچ مایع سطح بالا یا سطح پایین دارند، اگر چه برخی از کاربردها برای هر دو نوع درخواست داده می‌شود. سوئیچ کنترل سطح الکتریکی WPS SR4 قطعات فولاد ضد زنگ ۳۱۶ را برای مقاومت در برابر خوردگی بالا اضافه کرده‌ است. یک استوانه سوئیچ محکم یکپارچه که کل اتصالات سوییچ را محافظت می‌کند، هر دو مایع سطح بالا و پایین را کنترل می‌کند. فشارعملیاتی این سوئیچ پنوماتیک float-actuated از ۱٫۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پوند بر اینچ مربع است. به این ترتیب می‌توانیم حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها را تضمین نماییم.

دما دربرینگ، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد برای حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها

تغییرات دما برینگ در پمپ یا موتور یک نقص در حال توسعه یا تغییری در بارگیری را نشان می‌دهد. سنسور آشکارساز دمای مقاومتی RTD برینگ TR58 برای مکان‌های که کمبود فضا دارد طراحی شده است و همچنین دارای تکنولوژی فیلم نازک، پاسخ زمانی کوتاه، فاقد قطعات متحرک، مقاوم در برابر لرزش و برای اندازه‌گیری دما در صفحات بلبرینگ، شفت و سیم پیچ موتور مناسب است. TR58 را می‌توان در محفظه برینگ بارگذاری کرد و یا با رزین اپوکسی دمای بالا در موقعیت نصب می‌شود.

درجه حرارت و فشار دیفرانسیل بین مکش و تخلیه مایع، برای ارزیابی کارایی پمپ

برای اطمینان از اینکه پمپ با پتانسیل بهینه کار می‌کند، تکنیسین‌ها می‌توانند ترانسمیتر فشار و سنسور بسیار دقیق دما را در دو طرف مکش و تخلیه قرار دهند. اگر پمپ به درستی کار نکند، فشار و دما افت می‌کند. در پایش ترمودینامیکی نیازی به اندازه‌گیری میزان واقعی جریان برای تعیین کارآیی نیست.

ترانسمیتر فشار ۱۰ – A برای کاربردهای عالی طراحی شده است. مدل استاندارد دارای یک اندازه غیر خطی (BFSL) کوچکتر مساوی با ±۰٫۵ درصد است و موردی برای کوچکتر مساوی با <± ۰.۲۵ درصد وجود دارد. این ترانسمیتر چندکاره و محکم می‌تواند در برابر طیف وسیعی از شرایط فشار و همچنین ضربات و لرزش در پایگاه‌های برق، مقاومت کند.

سری TR10 سنسورهای RTD را برای نصب و جاسازی آسان می‌توان با یک فشرده‌سازی داخل ترموول یا به طور مستقیم داخل فرایند نصب کرد. TR10 یک آپشن از ترانسمیتر برای تبدیل سیگنال مقاومت به آنالوگ یا دیجیتال دارد که به راحتی می‌توان آن را در شرایط مختلف تنظیم کرد.

فشار دیفرانسیل در فیلتر و صاف کننده، برای ارزیابی تجمع باقی مانده ها

اگر فشار در قسمت تخلیه افت کند، این هشدار خوبی است که باید صاف کننده یا فیلتر تمیز و یا جایگزین شود. کنترل فشار دیفرانسیل بین ورودی و خروجی پمپ کارایی کلی پمپ را نشان می‌دهد و همچنین به شناسایی شرایطی که احتمالاً کاویتاسیون می‌تواند رخ می‌دهد کمک می‌کند.

فشار دیفرانسیل SP007 کاملاً قابل تنظیم است. کاربران برای کاربردهای مورد نیاز خود می‌توانند از شش بخش فشار، پنج اتصال الکتریکی و یک ولتاژ یا جریان خروجی انتخابی استفاده کنند. SP007 دارای دقت استاندارد ۰٫۲۵درصد و دقت بالای اختیاری ۰٫۱ درصد است.

محصولات پیشنهادی برای رسیدن به حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها

مدل: ترانسمیتر فشار A-10
ویژگی‌ها :
تکنولوژی سنسور Piezoresistive  و فیلم نازک دامنه فشار ۰…۲۰ تا ۰… ۱۵,۰۰۰ پیسی غیر خطی کوچکتر و مساوی با ±۰٫۵ درصدBFSL ( کوچکتر و مساوی با ±۰٫۲۵ درصد )
سیگنال خروجی ۴-۲۰ میلی آمپر ۰-۱۰, ۰-۵ وات و غیره ۰…تا ۱۵٫۰۰۰ پیسی
اتصال فشار: ۱/۴ NPT ، ۱/۲ NPT ، SAE شماره ۴ ، سایر موارد موجود
اتصالات الکتریکی : DIN 175301-803 A و C, M12x1, 6 فوت و غیره … کاربردها:
مهندسی مکانیک
ابزارهای ماشین سازی
کنترل فرآیند و اتوماسیون
هیدرولیک و پنوماتیک
پمپ‌ها و کمپرسور

مدل: سوئیچ جریان الکترونیکی FSD-3 ویژگی‌ها:

پایش جریان مطمئن سیلات مایع
خروجی سوئیچینگ و آنالوگ برای جریان، دما و تشخیص
تنظیمات ساده از طریق نمایشگر محلی
عدم سایش، بدون هیچگونه قسمت متحرک در محیط
کاربردها:
کنترل سیستم‌های خنک کننده
نظارت بر مدارهای خنک کننده
کنترل واحدهای فیلتر
جلوگیری از فرایند خشک شدن در پمپ‌ها

مدل:  ۲۲X.34 XSEL ویژگی‌ها:

پایداری چرخه بارگذاری عالی و مقاومت در برابر شوک
مورد ترموپلاستیک حالت جامد
سوکت فولادی ۱۰۱۹ و لوله ضدزنگ استیل
کلیه اتصالات متحرک گیج‌ها برای کارخانه‌های که برای پر کردن مایع آماده هستند
کاربردها:
برای کاربردهای با ضربان فشاردینامیکی بالا یا لرزش، یک کیس پر از مایع و سوکت  restrictor در دسترس هستند
مناسب برای محیط‌های خورنده و مواد گازی یا مایع که باعث مسدود شدن سیستم فشار نشوند. صنعت فرآیند: شیمیایی / پتروشیمی، ایستگاه‌های برق، معدن، کرانه ساحل، فناوری محیط زیست، مهندسی مکانیک و ساخت کارخانه

مدل: سوئیچ کنترل سطح الکتریکی WPS SR4 ویژگی‌ها: ۳۱۶ قطعات از استیل ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی
صدور گواهینامه ضد انفجار توسط CSA به استانداردهای ایالات متحده و کانادا
تک سیل کاربردی تأیید شد
ترانسمیتر چند کاره و محکم برای محافظت از درستی اتصالات سوئیچ
سوئیچ SPST و SPDT قرائت استاندارد و درست
کاربردها: کنترل سطح مایع بالا و پایین؛ ۱۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پیسی
سوئیچ پنوماتیک Float-actuated برای کنترل سطح بالا یا پایین یا کار با شیرهای کنترلی
سوئیچ الکتریکی ورودی را برای سیستم‌های کنترلی، آلارم و سایر عملیات سوئیچ
استفاده برای دستگاه‌های جداساز، هیتر، اسکرابر، خازن‌های مایع و شیرهای فرایند.
۳۱۶ قطعه استیل ضد زنگ برای استفاده با بیشتر مایعات یا خط اتصال مایع
وزن مخصوص کم ۰٫۴ و بالاتر
نصب مستقیم داخل شیر و گیج شناور داخلی

مدل: سنسور آشکارساز دمای مقاومتی RTD برینگ TR58 ویژگی‌ها :
سنسور RTD را می‌توان مستقیما به ترموول یا به فرایند از طریق fixed ، spring loaded ، compression fitting نصب کرد
برای تبدیل سیگنال مقاومت به یک خروجی آنالوگ یا دیجیتال می‌توان assemblies را با ترانسمیتر یا بدون آن تهیه کرد.
این مونتاژ دارای تأییدهای برقی برای مکانهای خطرناک ضد انفجار، محافظت از ورودی و مناطق عمومی می‌باشد.
کاربردها:
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
اندازه گیری ماشین آلات، کارخانه و مخزن
صنایع نفت و گاز
نیرو
پالپ و کاغذ

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها
مدل: سنسور RTD برینگ TR58 ویژگی‌ها :

فناوری فیلم نازک حساس Tip
پاسخ سریع به تغییرات ناگهانی دما
طراحی مینیاتور. اندازه‌هایی از قطر ۰٫۱۲۵ اینچ و طول ۰٫۳۰
طراحی شده برای دما تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (+ ۴۸۲ ° F)
PTFE یک سیم عایق تک یا دو عایق
دارای پوششی از جنس استیل ضد زنگ مقاوم در برابر سایش
واشر نصب شده و نگهدارنده فشار در دسترس است
انواع ابعاد Tip موجود متناسب با یک برنامه خاص
طراحی جامد ضد لرزش و بدون قطعات متحرک
محوطه سازی عناصر با استفاده از رزین اپوکسی حرارت بالا
طراحی ضد رطوبت
کاربردها:
سیم پیچ موتور
بلبرینگ
شفت
صفحات فشار
کاربردهای که محدودیت فضای وجود دارد

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

مدل: ترانسمیتر فشار دیفرانسیل SP007

در این پست به بررسی حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها و معرفی برخی از محصولات شرکت آلمانی ویکا در این خصوص پرداختیم.