بایگانی ماه ژوئن, 2023

شیر پروانه ای و ذرات جامد

شیر پروانه ای و ذرات جامد را در این پست بررسی می کنیم که رایج ترین شیری که در حمل و نقل جامدات استفاده می‌شود، بدون شک، شیر پروانه ای است. این نوع شیر، ساده و مستحکم است و به خوبی با جریان جامدات حجیم کار می‌کند. در این مقاله به این موضوع می‌پردازیم که آیا استفاده از شیرهای پروانه ای برای ذرات مواد جامد مناسب است یا خیر.

کاربرد شیر پروانه ای برای مواد جامد

در بررسی شیر پروانه ای و ذرات جامد می رسیم به شیرهای پروانه ای که شیر مناسبی برای ایزوله سازی تجهیزات هستند زیرا برای بستن ورودی و خروجی مخازن، سیلوها و ظروفی که مواد پودری یا دانه‌ای را حمل می‌کنند استفاده می‌شوند. پس از باز شدن، شیر پروانه ای اجازه تخلیه مخزن را می‌دهد و جریان را کنترل می‌کند. اگر شیر دارای ویژگی های خاصی مانند پوزیشنر بر روی اکچویتور باشد، می‌تواند برای تعیین دوز و وزن کردن مقادیر دقیق پودر و محصول استفاده شود.

اما در کاربردهای جابجایی پودر، رایج‌ترین نوع شیر پروانه ای، شیر پروانه ای ویفری است. شیرهای پروانه ای نوع لاگ در فرآیندهای حجیم چندان رایج نیستند. بیشتر شیرهای پروانه ای را می‌توان برای محیط هایی با ذرات جامد معلق استفاده کرد. بسته به استحکام آب بندی، می‌توان از آن برای سیالات پودری و دانه ای نیز استفاده کرد.

این شیرها معمولاً در خروجی مخازن ذخیره فله‌ای خشک، سیلوها، قیف‌ها، ناودان‌ها، نقاله‌های مکانیکی یا هر نقطه تخلیه مشابه نصب می‌شوند. مواد حجیم به صورت پودری، به شکل گلوله، ورقه‌ای یا دانه‌ای، آزادانه از طریق شیر پروانه ای سرازیر می‌شوند. شیر پروانه ای دو فلنجی برای قرار گرفتن بر روی سیلوها، قیف ها و … مناسب می‌باشد. شیر پروانه ای را می‌توان حین تخلیه مواد در جریان نیز، فعال کرد.

نمونه های کاربردی شیر پروانه ای 

شیر پروانه ای و ذرات جامد که شیر پروانه ای تخلیه سیلو معمولاً توسط اکچوئیتورهای پنوماتیکی فعال می‌شوند. این شیرها برای باز و بسته کردن خودکار جریان محصول برای تخلیه محصول به سمت تجهیزات پایین دست، استفاده می‌شوند. شیرهای پروانه ای با عملکرد دستی، نصب شده در زیر سیلوها یا قیف‌ها معمولاً برای عملیات تعمیر و نگهداری تجهیزاتی مانند روتاری ولو که در زیر شیر پروانه ای نصب می‌شوند، استفاده می‌شوند. شیرهای پروانه ای را می‌توان در ورودی و خروجی میکسرهای فله‌ای خشک نصب کرد. تامین مواد جامد پودری یا دانه‌ای قبل از ترکیب انجام می شود و محصول ترکیبی پس از آن تخلیه می شود.

کارخانه‌های لبنی و دارویی بیشترین توجه را به انتخاب اجزای بهداشتی برای فرآیند خود دارد. شیرهای Diverter بهداشتی و شیرهای پروانه‌ای بهداشتی نقش مهمی در انتقال پودر در این کارخانه‌ها دارند.

در فرآیند خشک کردن شیر خشک و پودرهای مخصوص نوزادان، مواد در دسته های بزرگ با آب مخلوط می‌شوند و سپس برای پاستوریزه شدن به مبدل حرارتی پمپ می‌شوند. پس از پاستوریزه کردن، مایع هموژنیزه می شود. پس از طی چند مرحله، سپس پودر خشک به پایین می ریزد، جایی که با یک شیر پروانه ای بهداشتی به یک بستر سیال، تخلیه می شود. ریزدانه‌ها را می‌توان با انتقال پنوماتیک به بستر سیال منتقل کرد. مسیر انتقال واقعی توسط شیر بهداشتی انتخاب می‌شود.

آنچه اجزای شیر پروانه‌ای بهداشتی را متمایز می کند طراحی بدون شیار است، به ویژه در مناطق بحرانی، مانند فلنج های ورودی یا واشرهای پوشش جانبی. هنگامی که کارخانه های تولیدی تمیز می‌شوند، این امر بسیار مهم است تا از رسوب محصول و همچنین باقیمانده رطوبت در شیار جلوگیری شود.

شیر پروانه ای در برخی کاربردها، برای ذرات مواد جامد مناسب نیست و بطور کلی در مواردی، برای کار با ذرات مواد جامد در خطوط لوله توصیه نمی‌شود. در ادامه برخی دلایل این مسئله را بیان می‌کنیم.

دلایل عدم استفاده از شیرهای پروانه ای هنگام استفاده از مواد جامد

شیرهای پروانه ای معمولا تجهیزات قابل اعتمادی هستند. با این حال برخی مشکلات ممکن است گاهی اوقات، کار با این تجهیز را با مشکل روبرو کند.

1. شیر پروانه ای و ذرات جامد که دانه‌ای فله جامد طراحی نشده‌اند. این شیرها برای کاربردهای گاز و مایع طراحی شده‌اند. ماهیت خورندگی ذرات جامد فله‌ای روی شیرهای پروانه‌ای فرسایش ایجاد می‌کند تا جایی که دیگر به درستی آب بندی نمی‌شوند و در نهایت نیاز به تعویض دارند.
2. دیسک مانع جریان مواد می‌شود. در کاربردهای انتقال پنوماتیک و گرانشی، طراحی شیر پروانه ای دیسک را در وسط جریان مواد قرار می‌دهد. این فرآیند، باعث ایجاد محدودیت قابل توجه جریان می‌شود و بسیاری از مهندسان، کل سیستم‌ها را با لوله‌های بزرگتر طراحی می‌کنند تا این انسداد در شیر را برطرف کنند. در یک قاعده کلی، شیرهای پروانه ای نباید در خط انتقال پنوماتیک استفاده شوند، زیرا پروانه به محصول در حال انتقال آسیب وارد می‌کند، در حالی که جریان محصول در سرعت بالا، باعث افزایش سایش پروانه نیز می‌شود. شیرهای پروانه‌ای باید به اندازه کافی در خروجی محفظه‌ها بزرگ باشند تا از خروج جرم از محفظه، اطمینان حاصل شود.
3. مشکل جابجایی مواد خشک. آب بندی نرم شیر پروانه ای می‌تواند مشکل دیگری ایجاد کند. هنگامی که شیر در موقعیت‌ بسته‌ قرار دارد، آب بندی نرم به دیسک و پروانه این اجازه را می‌دهد تا آب بندی غیر قابل نفوذ ایجاد کند. به دلیل ماهیت جامدات، این مواد نمی‌توانند مانند گازها یا مایعات جابجا شوند. با گذشت زمان، باز و‌ بسته‌ شدن مداوم می‌تواند باعث خوردگی و فرسایش آب بندی شود. در نهایت، این امر مانع تشکیل آب بندی محکم شیر پروانه ای می‌شود.
4. دیافراگم سیل نرم در معرض مواد قرار می‌گیرند. آب بندی شیرهای پروانه ای نیز مستعد سایش شدید ناشی از جریان مواد هستند. این مشکل در برخورد با گازها و مایعات بوجود نمی‌آید. اما در مورد جامدات حجیم جامد، این مسئله می‌تواند منجر به سایش اضافی و نشتی تدریجی مواد و / یا انتقال فشار از طریق شیر حتی زمانی که شیر در موقعیت‌ بسته‌ باشد، می‌شود. در کاربردهای جابجایی پودر، ذرات تمایل دارند از طریق ساقه شیر پروانه ای حرکت کنند و باعث چسبندگی شیر شوند.

جایگزین شیر پروانه ای

در شرایط کار با مواد جامد، به دلیل طراحی خاص گیت ولو Vortex Orifice، به عنوان جایگزین خوبی برای شیر پروانه ای عمل می‌کند. تفاوت اساسی این است که این شیر به طور خاص برای کار با مواد جامد‌ طراحی‌ شده‌ است. این گیت ولو از یک صفحه مستطیلی از جنس استنلس استیل استفاده می‌کند. این شیرها نسبت به سایر شیرهای پروانه ای معمولی باید دارای گشتاور بسیار کمتر و عمر دراز مدت باشند.

در استفاده از شیرهای پروانه ای باید ویژگی‌های مواد را در نظر بگیریم. نوع موادی که باید منتقل شوند، اینکه به صورت پودر، گرانول یا گلوله باشند، اندازه ذرات، وزن، چسبندگی، خورندگی، مسائل بهداشتی و آلودگی نیز از مسائلی هستند که باید لحاظ شوند.

انتخاب شیر صحیح عملکرد کلی مناسب را تضمین می‌کند. شرایطی که شیر با آن مواجه می‌شود، تعیین می‌کند که کدام نوع شیر پروانه ای مورد نیاز است. تامین کنندگان شیر پروانه ای باید تجربه و دانش لازم را داشته باشند تا به طور دقیق نوع شیرها و تغییرات را برای پارامترهای کاربردی خاص اعمال کنند.

اگر علاقه مند به دانستن بیشتر در مورد نکات مهم انتخاب شیر پروانه ای برای مواد جامد می‌باشید، پیشنهاد می‌کنیم که به مقاله‌های زیر رجوع کنید.

https://www.adamantvalves.com/3-things-you-should-know-about-sanitary-valve-for-powders.html

https://www.valteccn.com/blog/butterfly-valve-article/dry-material-particles-are-not-suitable-for-butterfly-valve-reasons/

گیج‌ فشار دیافراگمی تصفیه فاضلاب

هنگام استفاده از گیج‌ های فشار دیافراگمی خودکار، استفاده از نوع مناسب تجهیزات ابزار دقیق و مشخصات پارامترها برای مدیریت مناسب و همچنین اصلاحات فنی، ضروری است. بنابراین، در ادامه کاربرد گیج‌ فشار دیافراگمی تصفیه فاضلاب مورد بررسی قرار می گیرد.

با توسعه مستمر تولیدات صنعتی، حجم زیادی فاضلاب صنعتی تولید می شود. اگر این فاضلاب تولید شده به طور مؤثر و مستمر تصفیه نشود، در دراز مدت باعث آلودگی شدید محیط زیست خواهد شد.

هنگام تصفیه فاضلاب، باید همیشه از کیفیت آب آگاه باشیم تا از تاثیرگذاری اقدامات تصفیه فاضلاب اطمینان حاصل کنیم. برای بررسی کیفیت آب از گیج‌ های فشار دیافراگمی خودکار استفاده می شود.

گیج‌ فشار دیافراگمی خودکار

گیج های فشار دیافراگمی به عنوان یک ابزار رایج تست تصفیه فاضلاب، نقش حیاتی در تصفیه روزانه فاضلاب دارند. علاوه بر این، بسیاری از تکنیک‌های علمی پیشرفته، استفاده از گیج های فشار دیافراگمی را خودکار کرده‌اند. همچنین تا حد زیادی در مصرف دستی تجهیزات نظارت آنلاین در محل کار، صرفه‌جویی می‌کنند.

در عین حال، هم تصفیه موثر فاضلاب به دست می آید و به طور موثر تنظیم می شود. بنابراین، ما باید مشخصات تجهیزات نظارت آنلاین را با کاربرد مناسب به طور معقول ترکیب کنیم تا راندمان آن را در عملیات تصفیه فاضلاب بهبود ببخشیم و به حفاظت از محیط زیست کمک کنیم.

۱٫۱ ساختار

گیج های فشار دیافراگمی خودکار در فرآیندهای تصفیه فاضلاب صنعتی رایج تر هستند. معمولا تجهیزات تشخیص خودکار از ۳ جزء سنسور، ترانسمیتر و نمایشگر تشکیل شده است.

در بین این تجهیزات، سنسور عمدتاً با اعمال یک سیگنال، مقدار آنالوگ را تشخیص می دهد. سپس ترانسمیتر، سیگنال شناسایی شده توسط سنسور را به جریان تبدیل می کند و این سیگنال ها را به سنسور PLC ارسال می کند. عملکرد اصلی نمایشگر، تشخیص نتایج به صورت آنلاین و دسترسی آسان به نتایج، هنگام کار کارکنان است.

۱٫۲ مشخصات

سنسور، ترانسمیتر و نمایشگر برای تشکیل یک سیستم کاملاً یکپارچه شده‌اند و جدایی ناپذیر می‌باشند. در غیر این صورت، نقش گیج فشار دیافراگم را منعکس نمی‌کنند. عملکرد مناسب، اندازه‌گیری دقیق و نمایش واضح، همه از ویژگی‌های برجسته تجهیزات نظارت آنلاین هستند.

 اهمیت گیج فشار دیافراگمی در تصفیه فاضلاب

هر فرآیند تولید در یک تصفیه خانه فاضلاب مدرن با تجهیزات ابزار دقیق مربوطه و تکنولوژی اتوماسیون آن مربوط می‌شود. کنترل دستی یا اتوماتیک بر اساس پارامترهای مربوطه امکان تنظیم متناسب فرآیندهای مختلف تصفیه فاضلاب و سایر زمینه‌ها را فراهم می‌کند. در نتیجه امکان استفاده جامع‌تر و مناسب‌تر از همه تجهیزات و امکانات فراهم می‌شود.

در صورت وجود انحراف، تنظیمات بلافاصله انجام می شود تا کیفیت تصفیه فاضلاب تضمین شود. علاوه بر این، کنترل و تنظیم خودکار تصفیه خانه فاضلاب با پارامترهای تجهیزات ابزار دقیق امکان پذیر شده و حجم کار را ساده تر می کند.

با نظارت مداوم و آلارم های بسیار زیاد، تجهیزات ابزار دقیق پاسخ سریع به مشکلات تصادفی را تسهیل می کند. علاوه بر این، ابزار دقیق یک شرط اساسی برای امکان پذیر کردن محاسبه و کنترل است. بنابراین، ابزارهای اتوماسیون در سیستم تصفیه فاضلاب مورد نظر بسیار مهم هستند.

تجزیه و تحلیل گیج فشار دیافراگمی در تصفیه فاضلاب

تجهیزات اندازه گیری جریان در تصفیه فاضلاب پرکاربردترین و مهمترین تجهیزات می باشند. این ابزار می‌تواند انواع داده ها را در فرآیند تصفیه فاضلاب اندازه گیری کند. این موارد شامل حجم آب ورودی و خروجی، هوادهی، تولید گاز هضم کننده و جریان های برگشتی لجن است.

در عین حال، می تواند اطلاعاتی برای ارزیابی و تخمین عملکرد اقتصادی تصفیه خانه فاضلاب نیز ارائه دهد.

نتایج عملی فشار سنج دیافراگمی در تصفیه فاضلاب

گیج فشار دیافراگمی خودکار در فرآیند کاربرد ایستگاه تصفیه فاضلاب معدن White Water اثرات خوبی به دست آورده است. عملکرد خاص آن به شرح زیر است:

– وضعیت عملکرد گیج فشار دیافراگمی در هر زمان در ترکیب با تغییرات کیفیت آب در دوره‌های زمانی مختلف برای بهبود شبکه لوله‌ی ورودی، تنظیم می‌شود.

– همراه با پشتیبانی از تجهیزات تشخیص، ضریب توان به طور مناسب افزایش می یابد تا ویژگی های عملکردی تجهیزات تصفیه فاضلاب، بهینه شود.

– کاهش موثر هزینه های تولید در فرآیند تصفیه فاضلاب و همچنین تقویت تشخیص بدون وقفه‌ی وضعیت عملکرد تجهیزات مختلف.

– جمع آوری به موقع داده های مختلف به منظور جلوگیری از افزایش میزان لجن در فصول مختلف و تأثیر بر راندمان ایستگاه تصفیه فاضلاب.

– استفاده معقول از گیج های فشار اتوماتیک دیافراگمی و نگهداری و تعمیر منظم دریچه های محافظ و لوله های آبگیرها .

 کاربرد صحیح گیج های فشار دیافراگمی

گیج های فشار دیافراگمی اتوماتیک در تصفیه فاضلاب باید از مدارهای حالت جامد استفاده کنند. همچنین این گیج ها باید دما را جبران کنند. باید دارای مقاومت اولیه گرد و غبار و آب باشند. همچنین باید ضد آب، ضد رعد و برق و ضد آفتاب برای کاربردهای خارج از کارخانه، با یک محفظه شفاف باشند.

برای اطمینان از ایمنی تجهیزات اندازه‌گیری خودکار آنلاین، می‌توان آنها را به منبع تغذیه و سوئیچ اضطراری مجهز کرد، همراه با اتصال به زمین و محافظت شده و ایمن شده با لوله‌های فلزی بسته برای کابل‌های تجهیزات.

به طور خلاصه، تصفیه فاضلاب تأثیر عمیقی بر روند توسعه کارخانه ها دارد و به طور مستقیم بر کیفیت زندگی ما تأثیر می گذارد. بنابراین، ما نیاز به ترویج استفاده گسترده از تجهیزات نظارت آنلاین داریم.

دیافراگم سیل برای برای تصفیه فاضلاب مدل wika 990.31

دیافراگم سیل ویکا

در آینده، توسعه علمی شامل بهینه سازی جامع قابلیت اطمینان این تجهیزات، نظارت خودکار بر تمام جنبه های تصفیه فاضلاب و همچنین در دسترس بودن پارامترهای ارائه‌ شده‌ توسط سنسورها خواهد بود.

در فرآیند عملیات، مشکلات ناگزیر به وجود می آیند، اما تا زمانی که به مسائل رسیدگی شود و به جزئیات توجه شود، بدون شک تجهیزات تشخیص خودکار نقش مهم تری در اقدامات حفاظت از محیط زیست ایفا خواهند کرد.

در‌ این مقاله به کاربرد گیج‌ های فشار دیافراگمی خودکار در تصفیه فاضلاب پرداختیم. برای مطاله بیشتر در این زمینه به لینک زیر رجوع کنید.

https://bcstgroup.com/how-to-apply-diaphragm-pressure-gauges-in-wastewater-treatment-plants/

ترانسمیتر دما هوشمند

کارخانه شیمیایی یک واحد تولید مواد شیمیایی است که کنترل فرآیند آن دارای الزامات زیادی برای دقت دما است. عناصر تشخیص دمای متعددی در فرآیند ایمنی دخیل هستند. در عین حال، انحراف در دقت دما به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد، بنابراین کنترل دما نقش اساسی در این صنعت دارد.به همین دلیل برندهای مختلفی محصولات با درجه دقت های متفاوتی را به بازار عرضه کردند که یکی از این مدل ها ترانسمیتر دما هوشمند است که در این مقاله قصد داریم تا آنها را از زوایای گوناگونی بررسی کنیم.

دلایل انتخاب سنسور دمای هوشمند

۱٫۱ محیط تولید

عوامل زیادی می‌توانند باعث تداخل الکترومغناطیسی در محیط های تولیدی صنعتی شوند، مانند تجهیزات ارتباطی (تلفن های همراه، دستگاه های واکی تاکی)، تجهیزات چرخش موتور، و غیره. سنسورهای دمای معمولی با اتصال مستقیم به اتاق کنترل، RTD آن، سیگنال ترموکوپل با تأثیر تداخل الکترومغناطیسی مجاور، افزایش آسان مقدار مقاومت، طبق مقدار تشخیص دما و اختلاف واقعی، بر فرآیند تولید سیم‌کشی تاثیر می‌گذارند.

۱٫۲ کنترل فاصله

برای سنسور دمای دور از اتاق کنترل، انتقال از راه دور نه تنها به راحتی سیم را قطع می‌کند بلکه جایگزینی آن نیز زمان بر، پر زحمت و پرهزینه است. سیگنال به راحتی تضعیف می‌شود و در نتیجه مقدار کنترل دما ناپایدار می‌شود که گاهی اوقات به طور جدی باعث توقف سیستم تولید می‌شود در نتیجه استفاده از ترانسمیتر دما هوشمند می تواند به خوبی این مشکل را حل کند.

۱٫۳ فرآیند تولید

ما از ترانسمیترهای دمای هوشمند برای رفع مشکلات فوق در فرآیند تولید (بر اساس نصب ریزپردازنده ترانسمیترهای دما) استفاده می کنیم که اثرات تداخل الکترومغناطیسی را حل می‌کند. همچنین مزیت عملکرد بالا و قیمت مناسب را دارد و هزینه‌های سرمایه گذاری آن تقریباً برابر با استراتژی سیم کشی مستقیم است. استفاده از چنین ابزارهای هوشمندی باعث صرفه جویی در زمان می‌شود. ویژگی‌ها و مزایای این ابزار دقیق زمانی حیاتی است که نقاط اندازه گیری در فواصل طولانی به اتاق کنترل منتقل شوند.

شرح مختصری از اصل عملکرد ترانسمیتر دمای هوشمند

دو روش برای انتقال سیگنال اندازه گیری به اتاق کنترل هنگام انجام اندازه گیری دما وجود دارد. روش اول استفاده از خط خروجی سنسور برای انتقال سیگنال (سیگنال mV) تولید شده توسط RTD یا ترموکوپل نصب‌ شده‌ در محل است. روش دیگر نصب یک ترانسمیتر دما در نزدیکی نقطه اندازه گیری است (ترانسمیتر دما از یک واحد مبدا، یک واحد تبدیل R/V، مدار خطی، حفاظت از اتصال معکوس، حفاظت محدود کننده جریان، واحد تبدیل V/I و غیره تشکیل شده است). پس از تبدیل و تقویت سیگنال مقاومت اندازه گیری، کورس خطی رابطه غیر خطی بین دما و مدار تبدیل V/I را برمی‌گرداند. سیگنال ۴-۲۰ میلی آمپر همراه با رابطه خطی با دمای اندازه گیری‌ شده‌ خروجی می‌دهد. ترانسمیتر دما هوشمند، سیگنال سنسور تقویت‌ شده‌ خواهد بود و از طریق یک زوج سیم به هم تابیده، به اتاق کنترل منتقل می‌شود.

کاربرد ترانسمیتر دما هوشمند

۳٫۱ کاهش هزینه سیم کشی

هنگامی که از سنسورهای دمای معمولی استفاده می‌کنیم، ما می‌توانیم به طور مستقیم به سنسور دمای سیستم کنترل، سیم کشی کنیم که نیاز به سیم کشی از راه دور دارد. با این حال، سیم کشی ترانسمیتر دما در فواصل طولانی، سیم را به سادگی مستعد آسیب می‌کند و هزینه انتقال معمولی ترانسمیتر دما ۴ ~ ۲۰mA سیگنال سیم مسی محافظ را بیش از سه بار می‌کند.

هنگام انتخاب یک ترانسمیتر دمای هوشمند، سیگنال را می‌توان با استفاده از سیم‌های سنسور استاندارد اصلی به طور مستقیم به اتاق کنترل ارسال کرد. این باعث صرفه جویی در زمان نصب و هزینه مواد نصب (از جمله هزینه کانال برای قرار دادن کابل‌ها) در نصب جایگزین، می‌شود. ترانسمیترهای دمای هوشمند هزینه‌ها را کاهش می‌دهند و در عین حال قابلیت اندازه گیری و کنترل دما را بهبود می‌بخشند.

۳٫۲ محافظت از سیگنال در برابر اثرات تداخل الکترومغناطیسی در محل

سنسورهای دما از سیم کشی مستقیم برای وارد کردن سیگنال به سیستم کنترل استفاده می‌کنند. در نتیجه، سیگنال‌های RTD یا ترموکوپل آن تحت تأثیر تداخل الکترومغناطیسی تولید‌ شده‌ توسط تجهیزات اطراف قرار می‌گیرند. سیم خروجی سیگنال سنسور نیز به یک مسیر مساعد برای تداخل الکترومغناطیسی تبدیل می‌شود. بنابراین سیگنال ارسالی را تحت تاثیر قرار می‌دهد به طوری که مقاومت افزایش می‌یابد، مقدار اندازه گیری کنترل دما زیاد می‌شود و در نتیجه یک حلقه کاذب ایجاد می‌شود.

در مقابل، ترانسمیتر دمای هوشمند ابتدا سیگنال سنسور را به سیگنال آنالوگ (معمولاً ۴ تا ۲۰ میلی آمپر) تبدیل می‌کند و سپس ارسال می‌کند. سیگنال جریان ثابت تولید شده توسط تقویت کننده ترانسمیتر دما می‌تواند به طور موثر در برابر تداخل الکترومغناطیسی مقاومت کند و همچنین می‌تواند در فواصل طولانی در یک محیط با وجود تداخل، بدون هیچ گونه تأثیر بر دقت، منتقل شود.

۳٫۳ مسدود کردن حلقه اتصال زمین

سنسورهای دما در فرآیند استفاده با توجه به شرایط کاری، محیط اطراف، تاثیر تجهیزات چرخشی قابل توجه مجاور و عوامل دیگر، اغلب پدیده اتصال به زمین و در نتیجه مقاومت بالا، داده های اندازه گیری دمای بیش از حد، بوجود می‌آورند.

ورودی/خروجی ترانسمیتر دمای هوشمند خانگی معمولاً از عایق فوتوالکتریک و سیگنال منبع تغذیه با استفاده از عایق ترانسفورمر فرکانس بالا برای محافظت ارتباط از حلقه اتصال زمین استفاده می‌شود و به طور موثر از اثرات نامطلوب اتصال زمین، جلوگیری می کند.

۳٫۴ کاهش هزینه های سخت افزاری و ذخیره سازی

نوع سنسور دما و سخت افزار سیستم کنترل DCS باید مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال، یک کارخانه شیمیایی از سنسورهای حرارتی RTD و ترموکوپل در فرآیند تولید استفاده می‌کند که باید با کارت‌های سیستم مربوطه مطابقت‌ داده‌ شود که نیاز به خرید انواع مختلف کارت و تهیه قطعات یدکی مربوطه دارد.

این کارت ها در هر نقطه مکانی بسیار گران‌تر از کارت های ورودی ۴-۲۰ میلی آمپر هستند و هزینه‌ها را افزایش می‌دهند. انواع مختلف کارت ها نیز می توانند باعث سختی زیادی در نصب، نگهداری و تعویض شوند.

ترانسمیتر دمای هوشمند حاوی یک ریزپردازنده است که به سیگنال خروجی اجازه می‌دهد تا به سیگنال استاندارد ۴ تا ۲۰ میلی آمپر تبدیل شود. در نتیجه، انتخاب کارت‌های ورودی آنالوگ ارزان‌تر و عمومی را امکان‌پذیر می‌کند و میزان ذخیره‌سازی کارت در سیستم را کاهش می‌دهد.

۳٫۵ تطبیق کامل انواع مختلف سنسور و کاربردها را امکان پذیر می‌کند

استفاده از ترانسمیترهای دمای هوشمند می‌تواند تعویض سنسورها را آسان‌تر کند. جایگزینی سنسور دمایی که از ترانسمیتر دمای هوشمند استفاده نمی‌کند نیاز به تغییر زوج سیم به هم تابیده مدار، خط ورودی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر و در نظر گرفتن تغییر مقادیر اندازه گیری دما به خاطر خطاهای تعویض سنسور دارد. ترانسمیتر دمای هوشمند فقط نیاز دارد تا انواع سنسورهای مختلف پیکربندی شوند تا به تطابق کامل برسد.

۳٫۶ افزایش دقت و ثبات

محدوده اندازه گیری کوچکتر منجر به دقت اندازه گیری بالاتر می شود، این یک امر رایج است. بنابراین، ترانسمیترهای دمای هوشمند را می‌توان به گونه‌ای کالیبره کرد تا در هر بازه‌ای در ظرفیت اندازه‌گیری کامل سنسور قرار گیرد و دقت اندازه‌گیری را بسیار بیشتر از زمانی که سنسور مستقیماً متصل‌ شده‌ باشد، می‌کند.

علاوه بر این، ترانسمیتر دمای هوشمند را می‌توان با هر سنسور در حال استفاده، تطبیق داد که منجر به دقت بالا و حداقل انحراف از مقدار مورد نیاز می‌شود. همچنین کمک بسیار خوبی به پایداری اندازه گیری دما و مقدار کنترل می‌کند. بدون شک این یک مزیت برای فرآیندهای صنعتی با اندازه گیری دمای بالا و مقادیر کنترل مورد نیاز است.

۳٫۷ مهندسی را ساده کرده و از سیم کشی اشتباه جلوگیری می کند

ما از ترانسمیترهای دمای هوشمند استفاده می‌کنیم که جایگزین ترکیب‌های مختلفی از سیم‌های سنسور و بردهای ورودی برای سیستم‌های کنترل DCS می‌شوند. همچنین طراحی مهندسی و نقشه کشی را ساده می‌کند (فقط مدل به هم تابیده و یک نوع برد ورودی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر باید در زمان طراحی مشخص شود). علاوه بر این، این مسئله نگهداری تجهیز را آسان می‌کند و مدار حفاظتی محدود کننده جریان و اتصال معکوس آن به طور قابل توجهی احتمال سیم کشی اشتباه مدار را کاهش می‌دهد و از بین می برد.

۳٫۸ عملیات ارتقای ساده (با پروتکل ارتباطی HART)

یک کارخانه شیمیایی در حال تغییر به یک صنعت شیمیایی است، جایی که بهینه سازی فرآیند نیاز به تغییر در محدوده اندازه گیری مقادیر دمایی خاص یا سطح بالاتری از دقت اندازه گیری دارد.

به واسطه ترانسمیتر دمای هوشمند با پروتکل ارتباطی HART، خروجی دیگر محدود به پاسخ ساده به دمای اندازه گیری‌ شده‌ از طریق مقدار فعلی نیست. در همان زمان، مودم HART با کامپیوتر ارتباط برقرار می‌کند تا مدیریت اطلاعات از راه دور، پیکربندی، تشخیص متغیر و کالیبراسیون مدل ترانسمیتر و شماره شاخص را فراهم کند.

پارامترهای اصلاح‌ شده‌ به ترانسمیتر دمای هوشمند منتقل می‌شوند، بنابراین عملکرد آن برای رفع نیازهای انواع سنسورها، تغییر می‌کند. چنین ترانسمیترهای دمای هوشمند در تولید، نیازهای فرآیند را برآورده می‌کنند و تعمیر و نگهداری تجهیز را آسان و سریع می‌کند.

۳٫۹ کاهش زمان و هزینه‌های تعمیر و نگهداری

عملکرد خود تشخیصی ترانسمیتر دمای هوشمند، امکان ردیابی دقیق عملکرد سنسور و شناسایی و تشخیص سریع عیوب سنسور را فراهم می‌کند. نیاز به برداشتن سنسور یا بررسی همه سیم‌ها برای یافتن مشکل در طول تعمیر و نگهداری را از بین می‌برد. در نتیجه، زمان نگهداری و هزینه‌های مربوط به رفع خطاهای دما در فرآیندهای تولیدی واقعی را کاهش می‌دهد.

استفاده از ترانسمیترهای دمای هوشمند در فرآیند یک کارخانه شیمیایی، مشکل دقت کنترل دما و مقاومت ضعیف در برابر تداخل را حل کرده است. این ویژگی به طور چشمگیری کیفیت کنترل دمای فرآیند را بهبود‌ بخشیده‌ است. انتخاب این تجهیز همچنین ابتکاری برای دستیابی به هوش صنعتی و صرفه جویی در سرمایه گذاری است که تضمین قابل اعتمادتری برای تولید پایدار و عملکرد کارآمد خط تولید ارائه می‌دهد. کاربرد انتقال دمای هوشمند، فضای وسیعی برای توسعه دارد، در آینده شاهد این امر خواهیم بود.