کنترل دمای سنسور فشار

نحوه کنترل دمای سنسور فشار

کنترل دمای سنسور فشار

کنترل دمای سنسور فشار  به دلیل تأثیر قابل توجه روی دقت، قابلیت اطمینان و عملکرد کلی از اهمیت بالایی برخوردار هستند. نوسانات دما می توانند منجر به تغییراتی در خوانش سنسور فشار شوند که روی دقت اندازه گیری ها تأثیر می گذارد.

تکنیک های ترمیم متناسب را می توان برای تضمین نتایج دقیق و سازگار با شناخت و لحاظ اثرات دما به کار برد. علاوه بر این، در نظر گرفتن نیازمندی های دما، امکان انتخاب سنسورهای فشاری را فراهم می کند که می توانند در محیط های خورنده مقاومت کنند، یکپارچگی متریال را حفظ کنند و ایمن و قابل اطمینان کار کنند.

با توجه به ملاحظات دما، کاربران می توانند عملکرد سنسورهای فشار را بهینه کنند، بهره وری را افزایش دهند و خطرات مرتبط با تغییرات دما را کاهش دهند.

هدف این مقاله، شناخت و درک تفاوت بین محدوده دما و محدوده مجاز دما در زمینه سنسورهای فشار است. ممکن است از این اصطلاحات به جای یکدیگر استفاده شود، اما معنی و مفاهیم متمایزی برای کاربردهای سنسور فشار دارند.

شناخت محدوده دما

محدوده دما در سنسورهای فشار به محدوده دمای مشخصی گفته می شود که قرار است سنسور در آن به طور کارآمد عمل کند و نتایج قابل اعتمادی تولید کند. این ویژگی نشان دهنده حداقل و حداکثر دمایی است که سنسور فشار می تواند ویژگی های عملکردی مدنظر خود را حفظ کند.

محدوده دمای سنسور فشار، تاثیر قابل توجهی روی عملکرد و دقت آن دارد. در ادامه نحوه تأثیر محدوده دما روی عملکرد سنسور فشار بیان شده است:

واکنش پذیری و خروجی: سنسورهای فشار به گونه ای طراحی شده اند که اندازه گیری های دقیق و قابل اعتمادی را در محدوده دمای مشخص انجام دهند. تغییرات دما می تواند روی حساسیت و واکنش پذیری سنسور تأثیر بگذارد و باعث انحراف در سیگنال خروجی شود.

کالیبراسیون سنسور معمولا در یک دمای خاصی انجام می شود و عملکرد خارج از محدوده مشخص، ممکن است منجر به کاهش حساسیت شده که منجر به عدم دقت در خوانش فشار می شود.

خواص متریال: سنسورهای فشار شامل متریال مختلفی از جمله دیافراگم، آب بندی و قطعات الکترونیکی هستند. این متریال می توانند تحت تأثیر تغییرات دما قرار بگیرند. دمای بالا می تواند باعث انبساط حرارتی شده که به احتمال زیاد منجر به فشار مکانیکی، تغییر شکل یا حتی آسیب به سنسور می شود.

به طور مشابه، دمای پایین نیز می تواند باعث انقباض و کاهش انعطاف پذیری شود و روی واکنش پذیری سنسور تأثیر بگذارد. انتخاب یک محدوده دمای مناسب تضمین می‌ کند که متریال سنسور بتوانند در شرایط دمایی پیش‌ بینی‌ شده بدون به خطر انداختن یکپارچگی و صحت خود، مقاومت کنند.

رانش حرارتی: سنسورهای فشار می توانند رانش و تغییرات تدریجی حرارتی را نشان دهند که به تغییرات خروجی آنها یا نقطه صفر به دلیل نوسانات دما اشاره دارد. رانش حرارتی زمانی رخ می دهد که اجزای سنسور، مانند فشارسنج ها یا مدارهای الکترونیکی، واکنش متفاوتی به تغییرات دما نشان دهند. عملکرد سنسور در محدوده دمای مشخص، اثرات رانش حرارتی را به حداقل می‌ رساند و در نتیجه اندازه‌ گیری‌ های دقیق‌ تر و پایدارتری انجام می‌شود.

اهمیت انتخاب یک محدوده دمای مناسب برای کاربردهای خاص

برای انتخاب یک محدوده دمای متناسب، برای کاربردهای خاص کنترل دمای سنسور فشار، پارامترهای زیر را در نظر بگیرید:

شرایط محیطی: کاربردهای مختلف، سنسورهای فشار را در معرض محیط‌ های دمایی مختلفی قرار می‌ دهند. به عنوان مثال، فرآیندهای صنعتی، کاربردهای خودروسازی یا تاسیسات در فضای باز، ممکن است شرایطی با دمای بالا یا دمای پایین داشته باشند. بنابراین انتخاب یک سنسور فشار با محدوده دمایی مناسب، اندازه گیری دقیق و قابل اعتماد را در محیط‌ های خاص، تضمین می کند.

نیازمندی های عملکردی: هر کاربرد، دارای الزامات و نیازمندی‌ های عملکردی منحصر به فردی است. برخی از کاربردها به اندازه گیری فشار بسیار دقیق نیاز دارند. در حالی که برخی دیگر، پایداری طولانی مدت یا زمان واکنش سریع را در اولویت قرار می دهند. شناخت محدوده دمای لازم برای دستیابی به عملکرد مطلوب، امکان انتخاب سنسوری را فراهم می‌ کند که بتواند این الزامات را به طور مداوم برآورده کند.

ایمنی و قابلیت اطمینان: در کاربردها یا صنایع حساس به ایمنی، انتخاب یک محدوده دمای مناسب برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان سنسور فشار، بسیار مهم است. عملکرد خارج از محدوده دمایی پیشنهادی می تواند عملکرد سنسور را به خطر بیندازد و احتمالا منجر به خوانش نادرست، خرابی سیستم یا خطرات ایمنی شود.

محدوده دمای سنسور فشار مستقیما روی عملکرد، دقت و قابلیت اطمینان آن تأثیر می گذارد. بنابراین، انتخاب یک محدوده دمای مناسب برای کاربردهای خاص به منظور اطمینان از اندازه‌ گیری‌ های دقیق، حفظ یکپارچگی متریال، بهینه‌ سازی عملکرد سنسور و برآورده کردن نیازهای منحصر به فرد هر کاربرد، ضروری است.

بنابراین، برای تعیین محدوده دمای مناسب برای یک مدل سنسور فشار مشخص، لازم است به گزارش های فنی و دستورالعمل‌ های سازنده رجوع کنیم.

کنترل دمای سنسور فشار

شناخت محدودیت دما

محدودیت دما، در زمینه سنسورهای فشار، به حداکثر یا حداقل دمایی گفته می شود که سنسور نباید در معرض فراتر از آن، قرار بگیرد. این محدوده، مرزهای دمای بحرانی را نشان می دهد که سنسور فشار می تواند در آن به طور ایمن و قابل اطمینان بدون آسیب یا خرابی دائمی، کار کند.

محدودیت دما، یک ویژگی اساسی است که توسط سازنده ارائه شده است تا تضمین کند که کاربران، سنسور فشار را در معرض دمایی قرار نمی دهند که عملکرد آن را به خطر بیندازد یا آسیب جبران ناپذیری وارد کند. در ادامه اهمیت محدودیت های دما در ویژگی های سنسور فشار، بیان شده است:

حفاظت سنسور: سنسورهای فشار دارای اجزا و متریالی با محدودیت دما هستند. فراتر رفتن از محدوده دمای مشخص، می تواند منجر به فشار حرارتی، آسیب مکانیکی یا تخریب شیمیایی بشود که یکپارچگی سنسور را به خطر می اندازد. رعایت محدودیت دما، سنسور را از گرمای بیش از حد یا سرمای شدید محافظت می کند و در نهایت عملکرد و ماندگاری آن را حفظ می کند.

عملکرد و دقت: سنسورهای فشار برای اندازه‌ گیری‌ های دقیق و قابل‌ اعتماد، به شرایط عملیاتی ثابت، متکی هستند. کارکرد فراتر از محدوده دمای مشخص، می تواند منجر به انحرافات قابل توجهی در عملکرد و دقت شود. علاوه بر این، افراط در دما باعث تغییر در حساسیت سنسور، تغییر ویژگی واکنش آن یا ایجاد خطا در سیگنال خروجی شود. با رعایت محدودیت دما، کاربران می توانند سطح عملکرد و دقت مطلوب را حفظ کنند.

ملاحظات ایمنی: محدوده دمای سنسور فشار، ایمنی را در کاربردهای خاص، تضمین می کند. عملکرد سنسور فشار فراتر از محدوده دمای آن، ممکن است منجر به شرایط خطرناک، خرابی تجهیزات یا به خطر افتادن یکپارچگی سیستم شود. بنابراین، شناخت و رعایت محدودیت دما به جلوگیری از خطرات احتمالی ایمنی یا موقعیت های خطرناک در صنایع مختلف مانند هوافضا، خودروسازی یا نفت و گاز کمک می کند.

گارانتی: عملکرد فراتر از حد دمای مشخص می تواند ضمانت نامه را باطل کند یا منجر به سلب مسئولیت سازنده برای هر گونه آسیب یا مشکل شود. کاربران می توانند با بکارگیری سنسور فشار در محدوده دمای آن، اطمینان حاصل کنند که هرگونه گارانتی یا پشتیبانی محصول، معتبر باقی می ماند.

توجه به این نکته بسیار مهم است که محدودیت دما بسته به مدل سنسور فشار خاص، طراحی و متریال مورد استفاده، می تواند متفاوت باشد. تولید کنندگان، مشخصات محدودیت دما را بر اساس آزمایش و ارزیابی گسترده عملکرد سنسور در شرایط مختلف ارائه می دهند. بنابراین، باید برای تعیین محدودیت دمای توصیه شده و اطمینان از تطبیق عملکرد ایمن و قابل اعتماد، به کاتالوگ فنی سنسور مراجعه کنیم.

تفاوت بین محدودیت دما و محدوده دما

تفاوت بین محدوده دما و محدودیت دما در مصارف و مفاهیم کاربردهای سنسور فشار، نهفته است:

محدودیت دما: محدودیت دما به حداکثر یا حداقل دمایی اطلاق می شود که سنسور فشار نباید در معرض بیشتر از آن قرار بگیرد. این ویژگی، حداکثر مرزهای دما را نشان می‌ دهد که اگر از آن فراتر برود، می‌تواند باعث آسیب دائمی شود، عملکرد تجهیز را به خطر بیندازد یا منجر به خرابی سنسور شود. عملکرد سنسور فشار فراتر از حد دمای آن می تواند منجر به تنش حرارتی، خسارت مکانیکی یا تخریب شیمیایی شود و سنسور را در معرض خطر قرار دهد. محدودیت های دما ویژگی های بسیار مهمی هستند که توسط سازنده برای عملکرد متناسب سنسور ارائه شده است.

محدوده دما: مطالعه ای درباره کنترل دمای سنسور فشار  از جهت دیگر، محدوده دما به بازه خاصی از دما اشاره دارد که سنسور فشار برای عملکرد مؤثر و ارائه اندازه‌ گیری‌ دقیق در آن، طراحی شده است. حداقل و حداکثر دمایی را که سنسور می تواند تحمل کند در حالی که ویژگی های عملکردی مورد نظر خود را حفظ می کند، در بر می گیرد. سازنده تجهیز معمولا محدوده دما را ارائه می دهد و خواص مواد، انبساط حرارتی و طراحی کلی سنسور را در نظر می گیرد. عملکرد یک سنسور فشار در محدوده دمایی مشخص شده، عملکرد، دقت و قابلیت اطمینان بهینه را تضمین می کند.

عوامل موثر بر محدوده و حد دما

عوامل متعددی روی دامنه دما و محدودیت سنسورهای فشار تأثیر می گذارند. شناخت این عوامل برای انتخاب سنسور مناسب برای محیط های دمایی خاص و اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه، بسیار مهم است.

تکنولوژی سنسور: فناوری‌ های مختلف سنسور فشار دارای قابلیت‌ های دمایی متفاوتی هستند. به عنوان مثال، انواع خاصی از سنسورها، مانند سنسورهای پیزومقاومتی یا خازنی، ممکن است محدوده دمای کامل تری نسبت به سایر مدل ها داشته باشند، مانند سنسورهای فشار سنج. فناوری زیربنایی تعیین می‌ کند که چگونه اجزا و مواد سنسور به تغییرات دما پاسخ می‌ دهند و بر عملکرد کلی آن تأثیر می‌گذارند.

متریال ساخت: متریال مورد استفاده در سنسورهای فشار نقش بسزایی در تعیین محدوده و حد دمای آنها دارند. دیافراگم، هوزینگ، آب بندی و قطعات الکترونیکی سنسور باید به دقت انتخاب شوند تا در محدوده دمایی مورد نظر مقاومت کنند. متریالی با رسانایی حرارتی بالا و ضرایب انبساط حرارتی پایین اغلب برای تضمین عملکرد پایدار در یک محدوده دمایی وسیع، انتخاب می‌شوند.

ملاحظات طراحی: طراحی سنسور فشار روی قابلیت های آن تأثیر می گذارد. عایق بندی، تکنیک های مدیریت حرارتی و مکانیسم های جبرانسازی می توانند عملکرد سنسور را در محیط های مختلف افزایش دهند. علاوه بر این، نکات طراحی قابل توجه می تواند تأثیر دما روی دقت و پایداری سنسور را کاهش دهد.

اثرات خارجی:در بررسی کنترل دمای سنسور فشار محیط اطرافی که یک سنسور فشار در آن کار می کند می تواند روی محدوده و محدودیت دمای آن تأثیر بگذارد. عواملی مانند دمای محیط، قرار گرفتن در معرض منابع گرما یا سرمای شدید، جریان هوا و چرخه دما می توانند روی عملکرد سنسور تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، سنسورهای فشار نصب شده در تنظیمات صنعتی یا برنامه های کاربردی در فضای باز ممکن است تغییرات دمایی بالاتری را به دلیل عوامل محیطی تجربه کنند.

برای آگاهی بیشتر در رابطه با نحوه کنترل دمای سنسور فشار مقاله مرتبط در این زمینه را مطالعه کنید.

https://bcstgroup.com/how-to-control-the-temperature-of-the-pressure-sensor/

تعمیر و نگهداری روتین ابزار دقیق

نحوه انجام تعمیر و نگهداری روتین تجهیزات ابزار دقیق

تعمیر و نگهداری روتین ابزار دقیق

تعمیر و نگهداری روتین ابزار دقیق یک کار بسیار ضروری است و بخش اساسی تضمین ایمنی تولید و عملکرد پایدار است. این روند، نشان دهنده مفهوم مدیریت کیفیت جامع و پیشگیری است. کارکنان واحد تعمیر و نگهداری برای اینکه از عملکرد صحیح و بدون مشکل تجهیزات با خبر شوند باید در مراحل تعمیر و نگهداری روتین تجهیزات به طور منظم اطمینان حاصل کنند.

تعمیر و نگهداری روتین تجهیزات به طور کلی شامل چهار مرحله است.

مراحل تعمیر و نگهداری روتین تجهیزات

بررسی سوخت
کارکنان بخش تعمیر و نگهداری، بهترین مسیر بررسی سوخت را بر اساس توزیع تجهیزات در ناحیه مشخص خود، انتخاب می کنند و هر روز حداقل یک بازرسی انجام می دهند. در حین بررسی سوخت، کارکنان باید با اپراتور اتاق کنترل، مشورت داشته باشند تا عملکرد تجهیزات را شناخته و از روند بررسی، اطلاعاتی نگه دارند.
  • بررسی کنید که آیا نشانگرها و سابقه تجهیزات، طبیعی هستند، آیا نشانگر اصلی (ترانسمیتر) در محل با تجهیز نمایشگر اتاق کنترل و نشانگر تجهیز تنظیم کننده، مطابقت دارد یا خیر. آیا نشانگر خروجی رگولاتور با موقعیت شیر تنظیم کننده مطابقت دارد یا خیر.
  • بررسی کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه تجهیز در محدوده مشخص شده است و آیا منبع هوا (۰٫۱۴MPa) به مقدار مجاز رسیده است یا خیر.
  • شرایط عایق بندی و ردیابی حرارتی تجهیزات را بررسی کنید.
  • آسیب و خوردگی بدنه تجهیزات و قطعات اتصال را بررسی کنید.
  • وضعیت تجهیزات را بررسی کنید، یعنی شناسه نام باید واضح و صحیح باشد، قطعات باید سالم و کامل باشند، اتصال دهنده ها باید اتصال الکتریکی مناسبی داشته باشند، سیم کشی ترمینال باید محکم باشد، قطعات قابل تنظیم باید در موقعیت قابل تنظیم قرار بگیرند و قطعات آب بندی باید بدون نشتی باشند.
  • تجهیزات و محیط را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مرتب، تمیز و مطابق با الزامات کاری هستند. کل دستگاه باید تمیز، عاری از زنگ باشد، لایه رنگ باید صاف، یکنواخت، روشن و بدون پوسته باشد. خطوط لوله و مدارهای تجهیز باید به طور مرتب چیده شوند و خط لوله و علامت گذاری مدار باید کامل، واضح و دقیق باشند.

تخلیه متناوب

تخلیه آلاینده
تخلیه آلاینده در تعمیر و نگهداری روتین ابزار دقیق، عمدتا تجهیزاتی مانند ترانسمیترهای فشار و ترانسمیترهای اختلاف فشار را در نظر می گیرد. وجود گرد و غبار، رسوب روغن، ذرات ریز و غیره در سیال اندازه گیری که در لوله فشار (یا در شیر فشار) رسوب می کنند، به طور مستقیم یا غیرمستقیم روی اندازه گیری تأثیر می گذارند.

بخاردهی و نظافت

بخاردهی روشی است برای استفاده از هوا یا مایع برای جلوگیری از تماس مستقیم بین سیال اندازه گیری شده و اجزای تجهیز یا خطوط لوله اندازه گیری، به منظور محافظت از تجهیز اندازه گیری و پیاده سازی اندازه گیری متناسب.
هنگام بخاردهی باید اقدامات احتیاطی زیر را رعایت کرد:
  • گاز یا مایع دمنده باید یک سیال جاری باشد که از لحاظ فرآیند آزمایش شده، مجاز باشد، تحت واکنش های شیمیایی با سیال فرآیند قرار نگیرد، تمیز، عاری از ذرات جامد، غیر خورنده و روان باشد.
  • منبع تامین مایع تصفیه باید کافی و قابل اطمینان باشد و تحت تأثیر عملیات فرآیند قرار نگیرد.
  • فشار سیال دمنده باید بیشتر از حداکثر فشاری باشد که می توان در نقطه اندازه گیری حین فرآیند به آن دست پیدا کرد. همچنین اطمینان حاصل شود که سیال دمنده به طور مداوم و پایدار، مطابق با نرخ جریان طراحی شده، بدمد.
  • برای اندازه گیری و کنترل نرخ جریان مایع یا گاز دمنده از یک اوریفیس محدود کننده جریان یا یک فلومتر rotor با مقاومت قابل تنظیم استفاده کنید.
  • نقطه ورودی سیال نظافت کننده باید تا حد امکان به بخش منبع تجهیز نزدیک باشد تا حداقل افت فشار ایجاد شده توسط سیال نظافت کننده در خط لوله اندازه گیری، حفظ شود.
  • برای به حداقل رساندن خطاهای اندازه گیری تا حد امکان، لازم است که نرخ جریان سیال دمنده، ثابت باشد.

تعمیر و نگهداری روتین ابزار دقیق

عایق و ردیابی حرارتی

بررسی عایق بندی و ردیابی حرارتی در تعمیر و نگهداری روتین ابزار دقیق، یکی از فعالیت های بسیار مهم این حوزه می باشد. این مورد، به صرفه جویی انرژی، جلوگیری از آسیب به تجهیزات در اثر انجماد و تضمین عملکرد عادی سیستم اندازه گیری تجهیز، مرتبط می باشد. علاوه بر این نمی توان این مورد مهم را در تعمیر و نگهداری تجهیز نادیده گرفت.
در محیط های سرد، هنگام بررسی سوخت، تجهیزات نصب شده روی تجهیزات فرآیند و خطوط لوله، مانند فلومترهای الکترومغناطیسی، ترانسمیترهای اختلاف فشار فلنجی و کنترل ولوها باید بررسی شوند. همچنین باید این بررسی انجام شود که آیا متریال عایق از بین رفته و آیا در اثر آب باران، مرطوب شده و موجب بی اثر شدن متریال عایق شده است یا خیر.

رسیدگی منظم

برای برخی از تجهیزات، بازرسی اجباری است که توسط واحدهای خارجی کالیبره می شود. همچنین کالیبراسیون دوره‌ای را می توان به دو نوع تقسیم کرد: کالیبراسیون تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون دوره‌ای. حین دوره تعمیر و نگهداری، تجهیزاتی که حین کار به سختی جدا می شوند را می توان برای جداسازی و بازرسی، ساماندهی کرد. کالیبراسیون منظم باید حین دوره اعتبار برای رسیدگی انجام شود.

روندهای تعمیر و نگهداری روتین تجهیزات

ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر فشار باید به صورت دوره ای تخلیه شود:
مورد مهم تعمیر و نگهداری روتین ابزار دقیق برای ترانسمیترهای مورد استفاده برای اندازه گیری فشار مایع، تعداد سیکل‌های تخلیه نباید کمتر از یک بار در ۲ روز باشد.
برای ترانسمیترهایی که برای اندازه‌ گیری فشار گاز استفاده می‌ شوند، باید از هوای فشرده برای دمیدن منظم لوله فشار، با فرکانس کمتر از ۱ بار در ۲ روز استفاده شود.
هنگام کار با ترانسمیترهای اختلاف فشار، ضروری است به شدت از روند روشن/ خاموش شیر منیفولد سه راهه پیروی کنیم تا به دلیل فشار بیش از حد یک طرفه به سنسور ترانسمیتر آسیب نرسد. عملکرد منیفولد سه راهه به شرح زیر است:
هنگام انتقال از حالت کاری به حالت عیب یابی، ابتدا گلوب ولو جانبی کم فشار را ببندید، سپس شیر تعادل را باز کنید و در نهایت گلوب ولو جانبی کم فشار را ببندید.
هنگام انتقال از حالت عیب یابی به حالت کاری، ابتدا گلوب ولو جانبی فشار بالا را باز کنید، سپس شیر تعادل را ببندید و در نهایت گلوب ولو جانبی فشار پایین را باز کنید.
برای ترانسمیترهای فشاری که بخار یا مایعات با دمای بالا را اندازه گیری می کنند، از تخلیه تمام مایع خنک کننده در لوله فشار هنگام تخلیه خودداری کنید. در غیر این صورت، سیال اندازه گیری با دمای بالا به سنسور آسیب می رساند.
برای ترانسمیترهای فشاری که سیال با فشار بالا را اندازه گیری می کنند، ایمنی باید در حین تخلیه در نظر گرفته شود.

فلومتر الکترومغناطیسی

بررسی های دوره ای فلومتر الکترومغناطیسی شامل موارد زیر می باشد تا به بهترین وجه بتوان آنها را مورد استفاده قرار داد.

  • حداقل سالی یکبار مقاومت رطوبتی داخل باکس های ترمینال فلومتر را بررسی کنید. در صورت تغییر رنگ ژل سیلیکون، باید تعویض شود. اما اگر احتمال غوطه وری در آب وجود دارد، تجهیز را بررسی کنید.
  • مهره های اتصال لوله را دو بار در سال محکم کنید.
  • الکترودها و روکش را به طور مرتب بررسی کنید تا ببینید آیا مایع آزمایش شده، به آنها می چسبد یا آنها را می پوشاند. بررسی کنید که آیا روکش به دلیل خوردگی، آسیب دیده است، آلودگی و رسوب روی الکترود و مجاور آن را بردارید، از یک ابزار یا پارچه نرم برای از بین بردن آلودگی استفاده کنید و به پوشش داخلی خراش وارد نکنید.

تعمیر و نگهداری روتین ابزار دقیق

تجهیزات دما

ترمومتر مقاومتی حرارتی
  • بررسی کنید که آیا آب، داخل لوله محافظ وجود دارد یا اینکه براده های فلزی یا گرد و غبار در داخل جعبه اتصال وجود دارد یا خیر.
  • بررسی کنید که آیا اتصال ضعیفی در سیستم تجهیز وجود دارد، آیا کابل ها از بین رفته اند یا نه و اینکه متصل هستند یا خیر.
  • نواحی اتصال ناقص به زمین را بررسی کنید.
ترمومتر ترموکوپل
  • بررسی کنید که آیا رطوبت یا نشتی الکترود در داخل ترموکوپل وجود دارد یا خیر.
  • بررسی کنید که آیا اتصال کوتاهی در جعبه اتصال ترموکوپل وجود دارد یا خیر.
  • بررسی کنید که آیا اتصال کوتاه یا پلاریته معکوس در کابل جبران وجود دارد.
  • بررسی کنید که آیا تجهیزات نشانگر و ترموکوپل ها سازگار هستند یا خیر.
  • بررسی کنید که آیا ترموکوپل و کابل جبران سازگار هستند یا خیر.
  • شرایط اتصال را در نقطه کابل کشی بررسی کنید.
  • بررسی کنید که آیا ترموکوپل خراب شده است.
  • اتصال کوتاه متناوب یا اتصال زمین در ترموکوپل ها و کابل های جبران را بررسی کنید.

گیج فشار

از جمله تجهیزات بسیار مهمی که همواره باید مورد بررسی دوره ای قرار گیرند گیج فشار است که در ادامه به مهمترین آنها می پردازیم.

  • اتصال گیج فشار را برای جلوگیری از نشتی یا آسیب بررسی کنید.
  • بررسی کنید که آیا تجهیز آسیب دیده است.
  • بررسی کنید که آیا تجهیزات در حال کار، به درستی عمل می کنند.
  • بررسی کنید که آیا تجهیز از مدت اعتبار خود فراتر رفته است.
  • گرد و غبار و آلودگی را از روی صفحه تجهیز پاک کنید، آن را تمیز و قابل رویت، نگه دارید.
  • هنگامی که تجهیزات خاموش می شوند، شیر نمونه برداری باید بسته شود. اگر تجهیزات نیاز به راه اندازی دارد، شیر باید پس از کارکرد عادی تجهیزات باز شود تا به دلیل فشار بیش از حد هنگام راه اندازی تجهیزات، آسیبی به تجهیز وارد نشود.

تعمیر و نگهداری روتین ابزار دقیق

 

تجهیزات توپی شناور (Floating Ball Instruments)

  • شناور باید هر شش ماه یکبار نظافت شود. اگر در حین کار نمیتوان آن را نظافت کرد، می توان تعمیر و نگهداری را در طول دوره نگهداری انجام داد.
  • آسیب دیدگی و آلودگی روی اتصال توپ شناور را بررسی کنید و آن را نظافت و نگهداری کنید.
  • برای شیرهای فاضلاب، باید حداقل یک بار در هر شیفت، تخلیه شوند.

برای آگاهی بیشتر در رابطه با نحوه انجام مراحل تعمیر و نگهداری روتین تجهیزات مقاله مرتبط در این زمینه را مطالعه کنید.

https://bcstgroup.com/how-to-do-routine-maintenance-for-instruments/

شیر پروانه ای هم مرکز

شیر پروانه ای هم مرکز Concentric

شیر پروانه ای هم مرکز

شیر پروانه ای هم مرکز (concentric) یک تجهیز کنترل جریان است که سیال جاری در سیستم را با استفاده از یک دیسک چرخنده، کنترل می کند. دیسک در گذرگاه باقی می ماند اما به دلیل باریکی آن، مانع کمی برای جریان، محسوب می شود. پیکربندی شیر پروانه ای هم مرکز، رایج ترین شکل تنظیم و طراحی شیر پروانه ای است. ساقه این نوع شیر پروانه ای در امتداد خط وسط دیسک در مرکز روزنه لوله حرکت می کند و سیت، داخل قطر بدنه شیر، قرار دارد. این تنظیم و ساختار شیر بدون افست (no-offset) به عنوان یک شیر با سیت ارتجاعی یا سافت-سیت (resilient-seated) نیز شناخته می شود. زیرا قابلیت اطمینان آب بندی به انعطاف پذیری پلاستیک سیت هنگام بسته شدن جریان، بستگی دارد.

به عبارت دیگر، ویژگی های ساختاری شیرهای پروانه ای هم مرکز، این است که محور ساقه، مرکز دیسک و بدنه مرکزی در یک موقعیت قرار دارند.

شیرهای پروانه ای مزایای زیادی نسبت به سایر شیرهای صنعتی دارند، از جمله ساختار اقتصادی که اجزای کمتری دارند و در نتیجه عملکرد و نگهداری آن را راحت تر می کند.

انواع شیر پروانه ای هم مرکز (concentric)

 

انواع مختلفی از شیرهای پروانه ای هم مرکز، به تناسب اتصال، وجود دارد.

  • شیر پروانه ای ویفری
  • شیر پروانه ای لاگ
  • شیر پروانه ای فلنج دار
  • شیر پروانه ای با اتصال نوع جوشی

عملکرد شیر پروانه ای هم مرکز

شیرهای پروانه ای هم مرکز یا concentric، طراحی نسبتا ساده تری دارند. بدنه شیر، آب بندی ها، فلپ و ساقه، اجزای اصلی یک شیر پروانه ای هم مرکز هستند. شیر پروانه ای کلاسیک، دارای یک دیسک در مرکز لوله متصل و یک ساقه متصل به اکچوئیتور یا دستگیره بیرون شیر است.

در این نوع پیکربندی، هنگامی که شیر، بسته است، دیسک موازی با جریان می باشد و سیت شیر، بسته است. همچنین ساقه با اورینگ، آب بندی شده است. هنگامی که شیر، با کمک یک اکچوئیتور یا دستگیره، ۹۰ درجه می چرخد، دیسک از سیت شیر، دور می شود و به موازات جریان، قرار می گیرد. هنگام چرخش در زاویه کمتر از ۹۰ درجه، جریان می تواند کاهش پیدا کرده یا متناسب باشد.

یکی از معایب باتر فلای هم مرکز این است که به دلیل فشار زیاد دیسک و سیت، خراش و مقاومت آنها منجر به فرسایش سریع می شود. 

انواع قدیمی متریال آب بندی شیر برای استفاده در دماهای بالاتر محدود شده اند. با این حال برای اطمینان از عملکرد آب بندی مناسب شیرهای پروانه ای هم مرکز، سیت اساسا از متریال با دمای بالا مانند پلاستیک یا تفلون ساخته می شود.

شیرهای پروانه‌ ای هم‌ مرکز سنترلاین (center line)، ساختار ساده‌ ای دارند و می‌ توان آن‌ ها را به آسانی ساخت. شیر پروانه ای هم‌ مرکز با روکش پلاستیکی رایج ترین نوع در این دسته است. ابتدا دیسک با سیت تقریباً به مقدار ۸۵ درجه برای یک چرخش ۹۰ درجه در این نوع شیر، تعامل می کند. در کاربردهای کم فشار معمولا از شیرهای پروانه ای هم مرکز استفاده می شود. یک شیر پروانه ای پلاستیکی از این نوع، به تاثیرپذیری بین دیسک شیر و لاینر، وابسته است.

کاربردهای شیر پروانه ای هم مرکز

شیرهای پروانه‌ ای هم مرکز از متریال آب‌ بندی نرم، استفاده می‌ کنند که فقط می‌ تواند در کاربردهای (تصفیه‌ خانه آب و فاضلاب)، سیالات خاص (مواد شیمیایی، مایعات فرساینده و غیره) و گازها تا ۲۰۰ psi و ۴۰۰ درجه فارنهایت، استفاده شود.

سایر کاربردهای این شیرها عبارتند از:

  • تصفیه آب
  • توزیع آب
  • انتقال آب
  • سیستم تهویه
  • حفاظت در برابر آتش 

شیر پروانه ای هم مرکز

بهره برداری و نگهداری از شیر پروانه ای هم مرکز

  • باتر فلای هم مرکز باید حین کار، بطور دوره ای کاملا باز و بسته شود. در غیر این صورت، شیر زنگ می زند.
  • اگر حین فرآیند بسته شدن، عمل انسداد، دقیق نباشد، شیر باید دوباره به طور کامل باز شود و پس از شستشوی آلودگی و ناخالصی های دیواره داخلی با استفاده از فشار هیدرولیک خط لوله، شیر باید دوباره بسته شود.
  • ناخالصی های موجود در خط لوله را تا حد امکان، فیلتر کنید تا از فشردن شیر پروانه ای روی سطح آب بندی هنگام بسته شدن، جلوگیری شود. در نتیجه این مشکل به وجود می آید که نمی تواند به طور کامل بسته شود.
  • در حین فشار شکنی شیر، روکش پشتی شیر، مستعد ایجاد حفره است که ممکن است به شیر آسیب برساند. به طور کلی شیر در حالت های بالاتر از ۱۵ درجه استفاده می شود.
  • از آسیب مکانیکی شیر، فرسودگی و تضعیف کیفیت شیر ناشی از فرسایش رسوبات، مواد شیمیایی یا گازهای مرطوب در اتمسفر، جلوگیری کنید.
  • رزوه ها، بلبرینگ ها و چرخ دنده ها باید به طور مرتب روغن زده شوند.

هنگامی که شیر پروانه ای هم مرکز در دهانه میانی قرار دارد، مکانیسم عملیاتی باید خود را قفل کند.

شیر پروانه ای غیر هم مرکز (Eccentric)

شیر اکسنتریک یا شیر غیر هم مرکز یک شیر صنعتی است که برای بستن یا باز کردن کامل گذرگاه سیالی که از طریق لوله جریان دارد، طراحی شده است. شیرهای پروانه ای اکسنتریک نیز برای کنترل جریان استفاده می شوند. تنها عیب این نوع شیر این است که نمی توان استحکام کامل آن را برای استفاده طولانی مدت، تضمین کرد.

تفاوت بین شیر پروانه ای هم مرکز و غیر هم مرکز

انتخاب نوع شیر اشتباه می تواند کل فرآیند عملیات را مختل کند. انواع مختلفی از شیرها در بازار موجود است که از جمله آنها می توان به شیرهای پروانه ای هم مرکز و شیرهای پروانه ای غیر هم مرکز اشاره کرد. هر دوی این شیرها نه تنها بسیار متفاوت به نظر می رسند، بلکه از نظر داخلی نیز متفاوت هستند.

  • دیسک شیر پروانه ای غیر هم مرکز با یک رینگ نگهدارنده آب بندی، آب بندی دیسک و پیچ نگهدارنده، ترکیب می شود. از طرف دیگر، شیر پروانه ای centerline، صرفا یک دیسک معمولی است.
  • آب بندی شیر پروانه ای غیر هم مرکز دارای آب بندی دیسکی لمینت شده بزرگ است که با سیت بدنه متصل می شود.
  •  از آنجا که هر دو این شیرها از نظر طراحی بسیار متفاوت هستند، آب بندی پلاستیکی شیر پروانه ای centerline نمی تواند دمای بالا را تحمل کند. با این حال، شیر پروانه ای می تواند با طراحی آب بندی سخت نیز به خوبی کار کند.
  • حداکثر دمای شیر پروانه ای می تواند به فشار ۱۵۰LB/PN25 برسد. از طرف دیگر، شیرهای پروانه ای Eccentric می توانند به فشار ۶۰۰LB/PN100 برسند.

مزایای شیر پروانه ای هم مرکز

مزایای شیرهای پروانه ای هم مرکز به شرح زیر است:

  • یکی از بهترین نکات در مورد شیرهای پروانه ای هم مرکز این است که از ساختار آب بندی خنثی استفاده می کند.
  • انتهای پایینی و بالایی دیسک نزدیک به ساقه شیر، دو سطح صاف بسیار یکنواخت هستند که نزدیک به رینگ سیت پلاستیکی قرار دارند. این مورد از نشتی سیال جلوگیری می کند.
  • هنگامی که شیرها بسته هستند، دیسک در حین چرخش به تدریج فشرده می شود. این مسئله باعث می شود رینگ سیت به صورت انعطاف پذیر، تغییر شکل دهد.

معایب شیرهای پروانه ای هم مرکز

معایب شیرهای پروانه ای هم مرکز به شکل زیر است:

  • یکی از معایب اصلی استفاده از شیر پروانه ای هم مرکز این است که به دلیل ویژگی های ساختاری آن فقط می توان آن را به شیر پروانه ای با آب بندی نرم، تبدیل کرد.
  • این شیرها فقط در شرایط معمولی و کم فشار قابل استفاده بوده و برای شرایط کاری با فشار و دمای بالا نامناسب هستند.

برای شناخت بیشتر انواع شیرهای پروانه ای مقاله مرتبط در این زمینه را مطالعه کنید.

https://www.dombor.com/concentric-vs-eccentric-butterfly-valve/

محافظ اورپرشر گیج فشار

محافظ اورپرشر گیج فشار

محافظ اورپرشر گیج فشار

محافظ فشار مازاد یا محافظ اورپرشر گیج فشار چیست و چه کاربردی دارد همچنین چه استانداردهایی را در مواجهه با آن باید رعایت نمود تا به کارایی بهتر برسد. در این مقاله، خطرات ناشی از فشار بیش از حد گیج را بررسی خواهیم کرد، استراتژی‌ های استفاده از آن را مورد بحث قرار می‌ دهیم، نقش استانداردها و تنظیمات را بیان می‌ کنیم و بهترین شیوه‌ ها برای حفظ دقت و ایمنی گیج را ارائه می‌کنیم. با شناخت و رسیدگی موثر به فشار بیش از حد گیج، می‌ توانیم از اندازه‌ گیری مطمئن و دقیق فشار و در عین حال محافظت از پرسنل و تجهیزات، اطمینان حاصل کنیم.

محافظ اورپرشر چگونه در برابر فشار بیش از حد گیج محافظت می کند؟

در بررسی محافظ فشار مازاد دقت گیج فشار در صنایع و کاربردهای مختلف از اهمیت بالایی برخوردار است. با این حال، فشار بیش از حد گیج، یک خطر بالقوه است که می تواند عواقب مخربی داشته باشد. اورپرشر یا فشار بیش از حد گیج زمانی اتفاق می افتد که میزان فشار از محدوده مشخص گیج، فراتر برود و منجر به عدم دقت، آسیب و خطرات ایمنی بشود.

اورپرشر یا فشار بیش از حد گیج چیست؟

اورپرشر یا فشار بیش از حد گیج زمانی اتفاق می افتد که فشار اندازه گیری شده توسط یک گیج فشار از محدوده معین یا حداکثر محدوده آن، فراتر برود. این مسئله زمانی اتفاق می افتد که فشار اندازه گیری شده از ظرفیت گیج برای نمایش و مقاومت دقیق آن سطح فشار، فراتر برود. اورپرشر گیج می تواند به دلیل عملکر نادرست سیستم، افزایش فشار یا انتخاب نادرست گیج، رخ بدهد. جلوگیری و رسیدگی به اورپرشر گیج برای حفظ دقت اندازه گیری، محافظت از تجهیزات و تضمین ایمنی پرسنل، ضروری است.

دلایل و عوامل موثر در اورپرشر

عوامل و شرایط مختلفی در صنایع و کاربردهای مختلف می توانند باعث ایجاد فشار بیش از حد گیج بشوند. با این حال، برخی از علل و عوامل رایج در ایجاد اورپرشر، عبارتند از:

نقص در عملکرد سیستم: عملکرد نادرست شیرهای کنترل فشار، رگولاتورها یا تجهیزات کمکی می توانند منجر به افزایش فشار بشوند که در نتیجه به فشار بیش از حد گیج، منجر می شود.

اختلالات فرآیند: تغییرات یا اختلالات ناگهانی در فرآیند، مانند خرابی شیر، خرابی پمپ، یا انسداد، می تواند باعث افزایش فشار یا شرایط غیر عادی فشار بشود که از محدوده مشخص گیج، فراتر می رود.

ناپایداری فشار: تغییرات سریع فشار به دلیل راه‌ اندازی، خاموشی یا عملیات سوئیچینگ سیستم می‌ تواند نوسانات فشار موقتی ایجاد کند که ممکن است از ظرفیت گیج، بیشتر بشود.

خطای انسانی: تنظیمات نادرست، کالیبراسیون یا نصب تجهیزات کنترلی فشار یا خطا در اندازه گیری فشار، می تواند به موقعیت های اورپرشر کمک کند.

خرابی تجهیزات: خرابی‌ های مکانیکی، نشتی یا شکاف در لوله‌ ها، مخازن یا تجهیزات می‌ تواند منجر به افزایش فشار غیر قابل کنترل شده و در نهایت موجب فشار بیش از حد گیج بشود.

مسائل طراحی فرآیند: توجه ناکافی به طراحی سیستم کاهش فشار، اندازه ناکافی تجهیزات یا توجه ناکافی به شرایط فرآیند می تواند منجر به این شرایط شود.

عوامل خارجی: رویدادهای خارجی مانند قطع برق، تغییرات شدید دما یا تغییرات غیر منتظره فرآیند می توانند روی سطوح فشار تأثیر بگذارند و احتمالا منجر به حوادث مرتبط با فشار بشوند.

خطرات فشار بیش از حد گیج

اورپرشر گیج، خطرات مختلفی را به همراه دارد که می‌ تواند عواقب قابل توجهی در تنظیمات مختلف صنعتی داشته باشد. این خطرات عبارتند از:

  1. آسیب به گیج فشار و تجهیزات ابزار دقیق:

محافظ فشار مازاد هنگامی که فشار از محدوده مشخص گیج فراتر برود، می تواند به گیج آسیب برساند. اورپرشر ممکن است منجر به تغییر شکل، عملکرد نادرست یا حتی پارگی گیج بشود و آن را غیر دقیق یا ناکارآمد کند.

  1. خطرات ایمنی برای پرسنل و تجهیزات:

اورپرشر گیج، ایمنی پرسنل و تجهیزات را به خطر می اندازد. همچنین این مسئله می تواند منجر به خرابی های مکانیکی، نشتی یا حتی شکاف شدید در لوله ها، مخازن یا سایر اجزای سیستم شود. چنین تلفاتی احتمالا منجر به موقعیت های خطرناک از جمله انفجار، آتش سوزی یا انتشار مواد خطرناک می شود.

پرسنلی که در نزدیکی سیستم های تحت فشار بیش از حد، کار می کنند در معرض خطر آسیب یا حتی مرگ هستند. علاوه بر این، آسیب تجهیزات می تواند منجر به تعمیرات پرهزینه، توقف تولید و اختلال در عملیات شود.

  1. تاثیر روی کارایی و بهره وری فرآیند:

مسئله اورپرشر می تواند به طور قابل توجهی روی کارایی و بهره‌وری فرآیند تأثیر بگذارد. هنگامی که فشار به درستی در محدوده مورد نظر، کنترل نمی شود، می تواند روی عملکرد کلی سیستم تأثیر بگذارد و باعث انحراف در شرایط فرآیند بشود. این امر می تواند موجب کاهش کیفیت محصول، افزایش مردودی یا ضایعات محصول، کاهش توان عملیاتی و تضعیف کارایی فرآیند بشود. در صنایعی که کنترل فشار دقیق، بسیار حیاتی است، مانند تولید دارویی یا شیمیایی، عواقب اورپرشر گیج، می تواند بسیار شدید باشد.

علاوه بر این، حفظ فشار در محدوده ایمن و مشخص می تواند خطرات آسیب، خطرات ایمنی و تلفات کارایی مرتبط با فشار را به میزان قابل توجهی کاهش بدهد. در نتیجه توجه ویژه به محافظ اورپرشر گیج فشار در صنایع مختلف امری اجتناب ناپذیر است.

محافظ اورپرشر گیج فشار

محافظت در برابر فشار بیش از حد گیج

در بررسی محافظ فشار مازاد محافظت در برابر اورپرشر گیج نیاز به یک رویکرد فعال و اجرای اقدامات مختلف دارد. برخی از استراتژی های کلیدی برای ایمنی در برابر فشار بیش از حد عبارتند از:

  1. انتخاب مناسب گیج فشار: گیج فشار مناسب برای کاربرد مورد نظر، بسیار ضروری است. عواملی مانند محدوده فشار، دقت مورد نیاز، سازگاری با سیال اندازه‌ گیری شده و حداکثر میزان فشار گیج را در نظر بگیریم. انتخاب گیج‌ هایی با حداکثر ظرفیت فشار بالاتر از فشار کاری مورد انتظار می‌ تواند حاشیه ایمنی بیشتری را ایجاد کند.
  2. بهترین روش‌های نصب برای گیج‌ فشار: نصب صحیح گیج های فشار برای اطمینان از خوانش دقیق و جلوگیری از حوادث فشار، ضروری است. دستورالعمل‌های سازنده و استانداردهای صنعتی را برای نصب گیج، از جمله موقعیت مناسب، تراز و اتصال به سیستم پردازشی، دنبال کنیم. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنیم که گیج از ارتعاشات، دمای شدید و آسیب احتمالی ناشی از منابع خارجی محافظت می شود.
  3. روال تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم: در بررسی محافظ اورپرشر گیج فشار تعیین یک برنامه نگهداری و بازرسی روتین برای گیج های فشار بسیار ضروری است. به طور مرتب هرگونه علامتی از فرسایش، آسیب یا نشتی را بررسی کنیم. برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان، کالیبراسیون انجام دهیم. اتصالات، قطعات و آب بندی‌ها را از نظر محکم بودن و یکپارچگی بررسی کنیم. برای جلوگیری از خطرات احتمالی فشار بیش از حد، هر گونه مشکل یا انحراف شناسایی شده در طول تعمیر و نگهداری روتین را به سرعت برطرف کنیم.
  1. پیاده سازی تجهیزات کاهش فشار و اقدامات ایمنی: تجهیزات کاهش فشار، مانند شیرهای اطمینان، محافظ‌ های ضروری در برابر حوادث ناشی از فشار زیاد، هستند. برای جلوگیری از فراتر رفتن فشار از محدوده ایمن، تجهیزات کاهش فشار مناسب را نصب کنیم. اطمینان داشته باشیم که این تجهیزات به طور دقیق برآورد شده، نگهداری و به طور مرتب آزمایش می شوند تا کارآمدی آنها تضمین بشود. علاوه بر این، پیاده سازی سایر اقدامات ایمنی مانند شکاف دیسک ها، آلارم های فشار و قفل ها را برای ایجاد لایه های حفاظتی اضافی، در نظر بگیریم.

نقش استانداردها و تنظیمات

استانداردها و مقررات در محافظ اورپرشر گیج فشار، نقش اساسی در اطمینان از نصب، استفاده و نگهداری مناسب گیج‌‌ های فشار و ارتقای ایمنی و دقت، دارند. برخی از ابعاد ضروری مرتبط با استانداردها و مقررات برای محافظت در برابر فشار بیش از حد گیج، عبارتند از:

  1. استانداردهای صنعتی برای نصب و استفاده از گیج فشار: سازمان‌ های مختلف صنعتی و ارگان های استاندارد، دستورالعمل‌ها و استانداردهایی را برای نصب و استفاده از گیج های فشار، تدوین کرده‌اند. این استانداردها، پیشنهادات و بهترین روش ها را برای تضمین اندازه گیری های دقیق، انتخاب گیج مناسب و نصب ایمن، ارائه می دهند.
  2. تطابق با مقررات و دستورالعمل‌های ایمنی: علاوه بر استانداردهای صنعتی، کسب و کارها باید قوانین و دستورالعمل های ایمنی خاصی را به منظور اطمینان از استفاده ایمن گیج های فشار رعایت کنند. این مقررات، بسته به صنعت و موقعیت جغرافیایی، متفاوت است.
  3. اهمیت کالیبراسیون و آزمایش دوره‌ای: کالیبراسیون و آزمایش دوره ای گیج های فشار برای حفظ دقت و قابلیت اطمینان ضروری است. کالیبراسیون، شامل مقایسه خوانش های گیج با یک استاندارد مرجع شناخته شده برای تأیید دقت، می باشد. کالیبراسیون منظم، به شناسایی انحرافات یا عدم دقت در اندازه گیری گیج، کمک می کند و امکان تنظیمات یا تعویض های لازم را فراهم می کند. آزمایش، می‌تواند شامل تست‌های فشار یا نشتی برای تضمین یکپارچگی و عملکرد گیج باشد. همچنین، پیروی از فواصل کالیبراسیون و آزمایش پیشنهادی، همانطور که توسط استانداردهای صنعتی یا دستورالعمل های سازنده مشخص شده، به اطمینان از دقیق و قابل اعتماد بودن گیج های فشار کمک می کند.

بهترین روش‌ها برای حفاظت از فشار بیش از حد گیج

بهترین روش ها برای محافظت از فشار بیش از حد، شامل اجرای یک رویکرد جامع برای کاهش خطرات مرتبط با فشار بیش از حد گیج است.

آموزش و آگاهی پرسنل: برنامه های آموزشی و آگاهی مناسب پرسنل که با گیج فشار کار می کنند، ضروری است. کارکنان باید در مورد خطرات ناشی از فشار بیش از حد گیج، اهمیت اندازه گیری دقیق فشار و جابجایی، نصب و نگهداری مناسب گیج های فشار، آموزش ببینند. این آموزش باید شامل شناخت علائم فشار بیش از حد گیج و شناخت روشهای مناسب واکنش و گزارش دهی باشد.

توسعه یک طرح جامع حفاظت از اورپرشر: محافظ فشار مازاد  یک طرح حفاظت از اورپرشر مشخص برای حفاظت موثر در برابر حوادث اورپرشر گیج بسیار مهم است. این طرح باید شامل ارزیابی کامل سناریوهای فشار بیش از حد بالقوه، شناسایی نقاط فشار بحرانی و انتخاب و نصب تجهیزات کاهش فشار مناسب باشد. این طرح همچنین باید تعمیر و نگهداری منظم، کالیبراسیون، پروتکل‌های آزمایشی و روش های مدیریت شرایط اورپرشر را مشخص کند.

ارزیابی منظم و بهبود اقدامات حفاظتی: محافظ فشار مازاد ارزیابی مستمر و بهبود اقدامات حفاظتی برای اطمینان از کارآمدی آنها ضروری است. به طور منظم طرح حفاظت از اورپرشر و شیوه‌های نصب گیج و روال‌های تعمیر و نگهداری را بررسی و ارزیابی کنیم تا هرگونه کاستی یا زمینه بهبود را شناسایی کنیم. با استانداردهای صنعتی، مقررات و پیشرفت‌ های فناوری گیج به‌روز باشیم. در بازرسی های دوره‌ای برای تأیید انطباق با پروتکل های معین و شناسایی فرصت های بهبود، شرکت کنیم.

https://bcstgroup.com/why-does-an-overpressure-protector-protect-against-gauge-overpressure/

انواع شیرهای تبرید

انواع مختلف شیرهای صنعتی در کاربردهای برودتی

انواع شیرهای تبرید

شیرهای برودتی نقشی اساسی در تنظیم جریان گازهای مایع مانند نیتروژن، اکسیژن و گاز طبیعی مایع (LNG) در دمای نزدیک به صفر مطلق دارند. انواع شیرهای تبرید باید در برابر شرایط سخت تحمیل شده توسط محیط های برودتی مقاومت کنند و کنترل دقیق و مهار ایمن این مواد منجمد را تضمین کنند.

در این مقاله به نقش ضروری شیرها در سیستم‌ های برودتی می‌ پردازیم. پیچیدگی‌های طراحی آنها، چالش‌ های ناشی از دماهای پایین و نقش حیاتی آن‌ها در کارآیی و ایمنی فرآیندهایی که روی مدیریت کنترل‌ شده مواد بسیار سرد، متکی هستند را بررسی می‌ کنیم. همچنین به اهمیت شیرها در دنیای صنایع برودتی و عملکرد مهندسی که آنها را قادر می‌سازد در چنین شرایط سختی کار کنند، می پردازیم.

شیرهای صنعتی با کاربرد برودتی

انواع شیرهای تبرید شیرهای منحصر به فردی هستند که در دماهای شدید، عملکرد قابل توجهی دارند. این شیرها باید از موادی تشکیل شده باشند که بتوانند دماهای بسیار پایین مرتبط با مواد و سیالات برودتی را که در دماهای زیر ۱۰۱- درجه سانتیگراد کار می‌ کنند، تحمل کنند.
شیرهای با دمای پایین می توانند دمایی از ۳۷ درجه فارنهایت تا ۳۲۰- درجه فارنهایت را تحمل کنند. هر شیر دارای محدوده دمایی متفاوتی است. شیرهای برودتی اغلب دارای استم های بلندی هستند. آب بندی استم شیر ممکن است بتواند از تماس با سیال سرد جلوگیری کند. شیر برودتی ویژگی های bubble-tight (قابلیتی در شیرهای صنعتی که باعث می‌ شود در مدت زمان مشخصی تحت فشار تست، دچار نشتی قابل اندازه‌ گیری نشوند) را برای جلوگیری از نشتی به هر نحوی ارائه می دهد. از آنجا که سیالاتی که این شیرها و لوله ها حمل می کنند، مواد شیمیایی هستند، نشتی می تواند فاجعه بار باشد.

شیرهای برودتی برای نگهداری، ذخیره و انتقال مواد سرمازا (cryogens) و همچنین سیالات با فشار بالا و دماهای بسیار سرد استفاده می‌شوند. شیرهای برودتی، شیرهای تخصصی هستند که برای تحمل فشار و دمای شدید طراحی شده اند.

شیرهای برودتی به طور گسترده در طیف وسیعی از صنایع، از جمله LNG، پتروشیمی، فرآوری مواد غذایی و بسیاری دیگر استفاده می شوند. این شیرها به دلیل توانایی انتقال سیالات با دمای پایین، در بخش‌های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. شیرهای برودتی با متریال مناسب ساخته می شوند تا اطمینان داشته باشیم که می توانند در برابر مواد شیمیایی و همچنین تغییرات دما و فشار مقاومت کنند.

با توجه به هزینه تبدیل گاز به مواد سرمازا در وهله اول، نشت مواد سرمازا خطرناک و پرهزینه است. هنگام کار با مواد سرمازا، عایق بندی شیرها و لوله ها بسیار مهم است زیرا افزایش گرمای محیط یک مسئله همیشگی است. پارامترهای فیزیکی گازهای فرآوری، شامل کار با گازهایی مانند LNG، اکسیژن، نیتروژن و هلیوم است. این مایعات، پتانسیل انتقال سریع و شدید به فاز گاز را دارند زیرا در فشار اتمسفر، ناپایدار هستند.

شیرآلات صنعتی استاندارد نسبت به دماهای شدید، حساس هستند زیرا در تنظیمات سرد و گرم با سرعت های مختلف، منبسط و منقبض می شوند و در نتیجه باعث خرابی آب بندی و نشتی سهوی می شوند. این افزایش گرما مدت‌ هاست که تحقیقات، انتقال و ذخیره‌سازی عملیات گاز برودتی را با مشکل مواجه کرده است.

شیرهای برودتی چگونه کار می کنند؟

در بین انواع شیر صنعتی ولوهای برودتی به طور طبیعی بسته نگه داشته می شوند تا از گازهای برودتی یا سایر سیالات، محافظت و نگه داری کنند. هنگامی که خط لوله تحت فشار بالا قرار می گیرد، یک شیر برودتی باز می شود و اجازه می دهد گاز یا سایر سیالات به راحتی از آن عبور کنند. جریان باز تا زمانی که فشار دوباره کاهش پیدا کند، ادامه خواهد داشت. در این مرحله دچار نوسان شده و با قابلیت bubble-tight سیت فلزی منحصر به فرد برای جلوگیری از هرگونه نشتی، آب بندی می شود.

فشار خارجی روی نحوه عملکرد شیر برودتی تأثیر می‌گذارد. یک شیر برودتی معمولا بسته نگه داشته می شود. در نتیجه، سیال داخل شیر، تحت کنترل درآمده و به محیط اطراف، نشت نمی کند. این شیرها برای واکنش دقیق به افزایش فشار طراحی شده اند. با افزایش فشار، شیر به حالت باز برده شده و به سیال اجازه می دهد تا جریان پیدا کند. این جریان تا زمانی که فشار کاهش یابد، ادامه خواهد داشت.

انواع شیرهای برودتی

شیر اطمینان

شیرهای کاهش فشار برای حفاظت از فشار بیش از حد در صنعت LNG مورد نیاز است. با این حال، هنگام کار در شرایط برودتی، همه شیرهای کاهش فشار با دمای طراحی تا ۳۲۰- فارنهایت، برابر نیستند. شیرهای فشار شکن باید کیفیت آب بندی بهتری داشته باشند تا در برابر دمای انجماد مقاومت کنند و عملکرد ایمنی خود را در کاربردهای برودتی اجرا کنند.

شیر توپی برودتی

شیرهای توپی برودتی، خاموشی سریع و مطمئن را فراهم می کنند و از نشتی هنگام کار با سیالات برودتی جلوگیری می کنند. دو نوع شیر توپی برای رسیدگی به سیال برودتی بر اساس طراحی سیت وجود دارد. شیرهای توپی برودتی دارای ساقه و بونت بلندتری نسبت به شیرهای توپی استاندارد هستند. ساقه منبسط شده یک ستون عایق را تشکیل می دهد.

گیت ولو برودتی

گیت ولو برودتی که به عنوان کنترل ولو برودتی نیز شناخته می شود، جریان سیال را مجاز یا محدود می کند. گیت ولوهای برودتی از یک گیت مسطح برای توقف جریان بین فلنج های لوله استفاده می کنند.

یک گیت ولو و لوله نصب به دلیل طراحی کلی پورت، قطر یکسانی دارند. هنگامی که گیت ولوها کاملاً باز هستند، بر خلاف شیرهای پروانه ای، تلفات فشار سیال را به حداقل می رسانند. علاوه بر این، به دلیل عرض یکسان شیر، گیت ولوها به پاک کننده های لوله این امکان را می دهند تا داخل لوله رفته و فعالیت های نظافتی و بازرسی را انجام دهند.

گیت ولو برودتی عمدتاً در سیستم های مایع سازی گاز استفاده می شود و در دماهای زیر ۴۰- درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص با موفقیت کار می کند. این طراحی منحصر به فرد، انتقال حرارت از بیرون شیر به داخل آن را کاهش می دهد و در نتیجه باعث صرفه جویی در انرژی و سیستم های مناسب تر می شود.

شیر پروانه ای برودتی
دیسک دایره ای در مرکز شیر پروانه ای برودتی نسبت به انواع دیگر شیرهای برودتی، طول کوتاه تری دارد. این شیرها زمانی که عملیات باز و بسته شدن فوری مورد نیاز است، به کار می روند. علاوه بر این، استفاده از آنها آسان تر، سبک تر و ارزان تر است.

از آنجا که گازهای برودتی بسیار حساس هستند، نشتی ناشناخته، می تواند خطرات جدی ایجاد کند و باعث آسیب جدی بشود. از آنجا که شیرهای استاندارد با سرعت های مختلفی منقبض و منبسط می شوند، در صورت قرار گرفتن در شرایط بسیار گرم یا سرد می توانند ترک هایی در آب بندی ایجاد کنند.

گلوب ولو برودتی

گلوب ولوها می توانند با استفاده از مکانیزم بسته شدن دیسک، جریان را شروع، متوقف یا تنظیم کنند. گلوب ولوها معمولاً برای مهار و کنترل جریان سیال استفاده می شوند و کاربردی هستند.

گلوب ولوها می توانند اکثر وظایف مورد نیاز سیستم های لوله کشی برای فرآیندهای جابجایی سیال را انجام دهند. عملکرد اصلی گلوب ولو کنترل جریان در موقعیت نیمه باز است. یک گلوب ولو برودتی عملکرد و دوام طولانی مدت را ارائه می دهد. این شیرها همچنین باعث آب بندی طولانی مدت می شوند.

انواع شیرهای تبرید

استانداردهای شیر برودتی

اگرچه برخی از شرکت ها دستور العمل های خاص خود را برای شیر برودتی دارند، اما اکثر آنها بر اساس استانداردهای فنی مانند ASME 16.34، BS 6364 و ISO 21011 هستند.

ASME 16.34: ASME 16.34 شامل معیارهای اساسی برای اجزای مرتبط با شیر مانند رزوه و فلنج ها است. برخی از مشخصات عبارتند از:

  • بررسی بسته شدن شیر، تجهیزات تشخیص نشتی و تستهای بدنه شیر همگی مورد نیاز هستند.
  • شرح معیارهای ارزیابی لوله و همچنین اندازه اسمی لوله
  • مشخصات حذف فلنج، اتصال الکتریکی و انتخاب متریال

BS 6364: این استاندارد بریتانیایی الزامات طراحی، ساخت و آزمایش شیرهای برودتی را مشخص می کند. پیش نیازهای آن به شرح زیر است:

  • شیرهای برودتی باید ساقه و بونت بزرگتری داشته باشند.
  • طبق استاندارد BS 6364، دیسک هایی با سیت یکنواخت برای گلوب ولوها مجاز نیستند. در عوض، باید مخروطی شکل باشند.
  • BS 6364 همچنین شامل رویه هایی برای ساخت شیر و آزمایش نمونه اولیه است.
  • طرح‌های شیرهای برودتی برای سرویس‌ های قابل احتراق باید اتصال الکتریکی را برای جلوگیری از تجمع استاتیک فراهم کنند.
  • شیرهایی با قابلیت کار مایع باید بتوانند با ساقه خود حداقل ۴۵ درجه بالاتر از سطح افقی کار کنند. به همین ترتیب، شیرهای سرویس گاز باید بتوانند با ساقه خود باز و بسته شوند.

ISO 21011: این استاندارد بین المللی الزامات طراحی، ساخت و آزمایش شیرهای مورد استفاده در عملیات سیالات برودتی را مشخص می کند. ویژگی ها، عملکرد در دماهای برودتی و محیط را پوشش می دهد. پیشنهادات اولیه آن به شرح زیر است:

  • این استاندارد، نیازمند قطعات شیر ساخته شده از متریال فلزی و غیرفلزی است که با استانداردهای ISO 21028-1 و ISO 21028-2 مطابقت داشته باشد.
  • برای اجرای عملکرد مورد نظر، شیرهای برودتی باید بین کمترین دمای مجاز و ۶۵ درجه سانتیگراد کار کنند. علاوه بر این، آنها باید در یک محدوده فشار مشخص کار کنند.
  • حفره هایی که می توانند منجر به افزایش فشار و حبس سیال شوند، توسط ISO 21011 ممنوع هستند.

کاربردهای شیر برودتی

تاسیسات صنعتی، مکان های مرکزی شیرهای برودتی هستند که از روش هایی استفاده می کنند که می توانند در دماهای بسیار پایین انجام شوند. بنابراین، چندین مورد از این کاربردهای شیر برودتی در زیر بیان شده است.

صنعت نفت و گاز: شیرهای برودتی، گازهای مایع صنعت نفت و گاز مانند متان، نیتروژن مایع و هلیوم را مدیریت می کنند. این مواد تا دماهای بسیار پایین، خنک می شوند و به لطف سادگی، ذخیره سازی و حمل و نقل ایمن و بدون فشار در شرایط سیال، نگهداری می شوند.

بنابراین می‌ توان حجم‌ های قابل‌ توجه‌تری را برای مدت زمان طولانی‌ تری منتقل یا ذخیره کرد در حالی که سیستم لوله، تولید برق را در سطوح فشار بسیار پایین‌ تری حفظ می‌ کند. میعانات، رطوبت و CO2 باید قبل از سرد شدن این گازها به مایع، حذف شوند تا در آینده از مشکلات خورندگی جلوگیری شود.

صنایع پتروشیمی و شیمیایی: چندین محصول در بخش فرآوری شیمیایی مانند اکسیژن مایع، اتیلن و نیتروژن مایع نیاز به جابجایی در دماهای بسیار پایین دارند. شیرهای برودتی بهترین انتخاب برای این کاربردها هستند. همچنین برای انتقال مایعاتی مانند LPG بسیار کاربردی هستند.

جداسازی هوا: برای جداسازی گازهای مختلف در هوا از تکنیک های فشاری متعددی استفاده می شود. شیرهای برودتی به طور گسترده در این تاسیسات استفاده می شود.

تولید مواد غذایی و آشامیدنی: شیرهای برودتی معمولاً در کارخانه هایی که مواد غذایی و نوشیدنی های فرآوری شده را تولید می کنند، استفاده می شود. این اقلام با استفاده از لوله ها و شیرهای برودتی به داخل و خارج از فریزر منتقل می شوند.

صنعت مراقبت های بهداشتی: کاربرد شیرهای برودتی در حال گسترش است و حتی در بخش پزشکی هم در اتاق‌های ذخیره سازی تجهیزات پزشکی و هم در خطوط لوله ای که گازهایی مانند اکسیژن را انتقال می دهند، استفاده می شود.

نحوه انتخاب یک شیر برودتی

انتخاب شیر برای کاربردهای برودتی ممکن است کمی سخت باشد. باید شرایط کارخانه ها و مخازن را ارزیابی کرد. علاوه بر این، با توجه به ویژگی‌ های خاص سیالات برودتی با دمای پایین، عملکرد جداگانه شیر، مورد نیاز است. انتخاب مناسب، حفاظت از تجهیزات، قابلیت اطمینان کارخانه و ایمنی عملیاتی را تضمین می کند.

متریال

سازندگان شیرهای برودتی باید متریالی را که انتخاب می‌ کنند، ارزیابی کنند، زیرا بدنه تجهیز باید در برابر نوسانات دما و همچنین هرگونه حرکت احتمالی انبساط و انقباض ناشی از آن، مقاومت کند و از تغییر شکل حالت نصب، جلوگیری کند. با توجه به این مسئله، باید توجه داشت که استنلس استیل آستنیتی را می توان در دماهای کمتر از ۱۰۰- درجه سانتی گراد و استنلس استیل فریتی را در دمای بالاتر از آن، مورد استفاده قرار داد. از طرف دیگر، شیرهای کم فشار و قطر کوچک از آلیاژهای مس یا آلومینیوم تشکیل شده اند.

ایمنی

همواره باید ایمنی را در اولویت قرار دهیم. هنگام انتخاب یک شیر برای کاربرد برودتی، به خاطر داشته باشیم که مایعات می توانند تا حد زیادی منبسط شوند. در نتیجه بهتر است از اینکه شیر به نحوی هواگیری می شود، اطمینان حاصل کنیم.

انواع شیر

علیرغم عدم وجود قوانین خاص نوع شیر در سرویس برودتی، شیرهای توپی ۳ طرفه به دلیل توانایی اطمینان از خاموشی محکم به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

از آنجا که شیرهای توپی گران تر هستند، معمولاً از شیرهای دروازه ای برودتی برای اندازه های بزرگتر به جای آنها استفاده می شود. بال ولوها گران تر هستند، اما به دلیل طول عمر و کارایی بیشتر، در درازمدت باعث صرفه جویی در هزینه می شوند.

درجه حرارت

در چند سال اخیر، استفاده از شیرهای دمای بسیار پایین به طور پیوسته افزایش یافته است. یکی از مهمترین تجهیزات جداسازی هوا، صنایع پتروشیمی، گاز طبیعی و غیره است. سیال، علاوه بر سمی بودن، قابلیت اشتعال و انفجاری بودن، دمای پایینی نیز دارد. علاوه بر این، نفوذپذیری بالا نیازمند بسیاری از الزامات ویژه برای متریال و طراحی شیر است. در نتیجه نه تنها باید در دمای مشخصی عمل کند، بلکه باید در دمای اتاق نیز به خوبی عمل کند.

شیر دمای پایین، با ساقه بلندتر، موجب کاهش میزان گرمای ورودی به تجهیز می شود. که جعبه آب بندی، بالای صفر درجه سانتیگراد نگه داشته می شود. به طوری که از یخ زدن بیش از حد در استم شیر و درپوش بالایی شیر جلوگیری شود.

تعمیر و نگهداری

برای ساخت شیرهای سرویس برودتی باید از یک محفظه تمیز استفاده شود و شیرها بدون روغن باشند یا از روان کننده های سرد استفاده کنند. برای عملیات تمیز، روغن ماشین، گریس، آلودگی یا سایر ذرات خارجی نباید در شیرها وجود داشته باشد. هر ماده خارجی می تواند عملکرد شیر را در دماهای برودتی مختل کند.

هنگام تهیه شیر برودتی، اپراتور باید دستورالعمل‌های نظافت مستند را درخواست کند تا تضمین شود که سازنده هنگام مونتاژ شیر از روش‌های صحیح پیروی کرده است. برخی سازنده ها اقدامات احتیاطی لازم را برای تمیز نگه داشتن اجزای شیر از ناخالصی ها انجام می دهند و با روش خاص، آنها را برای مونتاژ اتاق تمیز آماده می کنند.

برای شناخت بیشتر انواع شیرهای برودتی مقاله مرتبط در این زمینه را مطالعه کنید. همچنین برای شناخت اهمیت این شیرها مقاله مرتبط با آن را مطالعه کنید.

راهنمای انتخاب شیر برقی

راهنمای انتخاب شیر برقی

راهنمای انتخاب شیر برقی

راهنمای انتخاب شیر برقی مرجع بسیار مناسبی برای انتخاب و تهیه محصول بهینه و مطابق با نیاز شماست که به طور مفصل در این مقاله آن را مورد بررسی قرار می دهیم.
قبل از انتخاب مدل شیر برقی مناسب، باید اطلاعات کافی در مورد کاربرد مورد نظر، جمع آوری کنیم. در این مقاله پارامترهای کلیدی برای انتخاب و خرید شیرهای برقی را بیان می کنیم. بر اساس کاربرد مورد نظرمان باید موارد مرتبط را مشخص کرده و شیرهایی که با نیازهای ما مطابقت دارند را استفاده کنیم.

انواع مختلفی از شیرهای برقی وجود دارد که هر کدام عملکرد متفاوتی دارند. نکته قابل توجه این است که عملکرد مناسب را انتخاب کنیم.

پارامترهای اصلی

  • ایمنی

در حقیقت، نوع سیال، انتخاب نوع متریال شیر را مشخص می کند. بنابراین سازگاری سیالات با متریال شیر را باید تعیین کنیم. عواملی مانند نوع سیال، محدوده دما، خورندگی و وجود هر گونه آلاینده را بهتر است در نظر بگیریم.

مواد آب بندی، مانند FKM (Viton) و EPDM، هر کدام دارای ویژگی های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف، مناسب می کند. در مورد مقاومت شیمیایی مواد و سیالات با متریال سازگار شیر باید شناخت داشته باشیم. معمولاً در شیرهای برقی از پلی وینیل کلراید (PVC)، برنج و استنلس استیل استفاده می شود.

۱- سیال خورنده: برای انتخاب سیال خورنده قوی از نوع دیافراگم ایزوله، استفاده از شیر برقی کینگ پلاستیکی و استنلس استیل کامل (۳۱۶) مناسب است. همچنین برای سیالات خنثی، می توان آلیاژ مس را برای متریال بدنه شیر برقی انتخاب کرد. شیر آمونیاک را نمی توان با مس یا ترکیبات مسی استفاده کرد.

۲- سیال بخار با دمای بالا: استفاده از بدنه شیر استنلس استیل یا فولاد ریخته گری و آب بندی های PTFE متناسب است. برای دمای بالای معمولی (کمتر از ۱۸۰ درجه) نیز می توان از آلیاژ مس به عنوان بدنه شیر، استفاده کرد.

در درجه حرارت بالای (۳۵۰ درجه) روغن حرارتی و بخار با استفاده از آب بندی سخت و افزایش گرمازدایی (هیت سینک) به کار می رود.

۳- محیط انفجاری: برای محصولات مرتبط با درجه ضد انفجار، نصب در هوای آزاد یا موقعیت هایی با گرد و غبار باید مواد ضد آب، ضد گرد و غبار، انتخاب شوند.

۴- فشار کاری شیر برقی باید از فشار کاری بالای لوله، بیشتر باشد. همچنین فشار کاری سیستم، برای انتخاب شیر برقی بسیار اهمیت دارد. اگر از حداکثر فشار تعیین شده فراتر برود، ممکن است موقعیت های خطرناکی ایجاد شده و شیر بترکد یا آسیب ببیند. در راهنمای انتخاب شیر برقی باید توجه داشته باشیم که حداکثر فشار، معمولاً با نوع سیال، مرتبط است. بنابراین ممکن است مقادیر متفاوتی برای گازها یا مایعات وجود داشته باشد.

  • قابلیت کاربرد

۱- با دمای سیال فرآورده های مختلف، انتخاب سیم پیچ برقی متفاوت خواهد بود (مثلا شیر برقی با دمای بالا باید با سیم پیچ درجه حرارت بالا مجهز شود)، در غیر این صورت، سیم پیچ می سوزد و دوام آن را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد.

۲- اختلاف فشار مؤثر: برای اختلاف فشار عملیاتی پایین ۰٫۰۳ مگا پاسکال یا بیشتر می توان از شیر برقی پایلوت استفاده کرد. برای اختلاف فشار عملیاتی پایین نزدیک یا کمتر از صفر، انتخاب شیر برقی با عملکرد مستقیم یا شیر برقی step-by-step با عملکرد مستقیم، مناسب هستند.

۳- با توجه به جریان و مقدار Kv شیر، قطر انتخاب شده (DN)، نیز می تواند متناسب با قطر لوله انتخاب شود.

۴- محیطی با رطوبت نسبتا بالا و پر بارش و شرایط دیگر، باید از شیر برقی ضد آب استفاده کنند.

۵- براساس مشخصات فنی ولتاژ، تا حد امکان، اولویت انتخاب با AC220V یا DC24V می باشد.

  • قابلیت اطمینان

کاربرد: استفاده کاری دائم، استفاده های کاری تکراری کوتاه مدت و استفاده های کاری کوتاه مدت. در صورتی که برای مدت طولانی، شیر باز باشد و فقط برای مدت کوتاهی بسته شود، بهتر است از شیر برقی normally open استفاده شود.

فرکانس کاری: در موقعیت هایی با الزامات فرکانس بالا، ساختار باید به نحوی باشد که شیر برقی با عملکرد مستقیم ارجحیت داشته باشد. با اولویت انتخاب منبع تغذیه با جریان متناوب (AC).

  • میزان فشار و دما

نکته مهم راهنمای انتخاب شیر برقی محدوده فشار و دمای عملیاتی سیستم را لازم است ارزیابی کنیم. بهتر است شیر برقی را انتخاب کنیم که بتواند حداکثر فشار و دمایی که در کاربرد مورد نظر با آن مواجه می‌ شود را بدون به خطر انداختن یکپارچگی یا عملکرد آن، تحمل کند.

هنگام انتخاب شیر برقی مناسب، باید مشخصات حداقل و حداکثر دما را در نظر داشته باشیم. به دلیل خطر یخ زدگی توصیه می شود از شیرهای آب زیر ۰ درجه سانتی گراد استفاده نکنیم.

  • مسائل اقتصادی

مسائل اقتصادی یکی از معیارهای انتخابی است. اما در شرایط ایمن، مناسب و قابل اعتماد اقتصادی، اگر قیمت مناسب را در نظر بگیریم، کیفیت سیم پیچ و متریال ممکن است بسیار ضعیف باشد. در موقعیت هایی که عملکرد و کیفیت به علاوه نصب، نگهداری و سایر تجهیزات جانبی مورد نیاز در اولویت باشند، هزینه، ضروری است.

سایر پارامترها در راهنمای انتخاب شیر برقی

در ادامه سایر پارامترهایی که هنگام انتخاب شیر برقی باید در نظر بگیریم، بیان شده است.

  • نحوه عملکرد
  • عملکرد مدار
  • قطر لوله و نوع رزوه
  • اوریفیس، مقدار Kv
  • درجه بندی IP

ملاحظاتی در مورد شیرهای برقی

– شیرهای برقی بسیار به آلودگی حساس هستند و فقط با مایعات یا هوای تمیز کار می کنند.

– مقاومت جریان شیر برقی همچنین به شکل بدنه شیر برقی و قطر اوریفیس شیر، بستگی دارد.

– باید توجه داشته باشیم که شیرهای برقی با عملکرد غیر مستقیم برای عملکرد مناسب، نیاز به اختلاف فشار دائمی حدود ۰٫۵ بار دارند. بنابراین، نمی توان از شیرهایی با عملکرد غیر مستقیم در مدار بسته یا سیستم هایی با فشار ورودی کم، استفاده کرد. در بررسی راهنمای انتخاب شیر برقی می رسیم به شیرهایی با عملکرد مستقیم و نیمه مستقیم با اختلاف فشاری از ۰ بار کار می کنند.

– اطمینان حاصل کنیم که سیال و دمای استفاده شده با متریال شیر از جمله بدنه و مواد آب بندی، سازگار است.

– شیرهای برقی، سریع باز و بسته می شوند (بین ۱۰ تا ۱۰۰۰ میلی ثانیه). استفاده نادرست می تواند باعث فشار ناپایدار در سیستم (چکش آبی) بشود.

– فعال سازی شیر. بهتر است روش مورد نظر خود را برای فعال سازی شیر بر اساس نیاز سیستم، تعیین کنیم. شیرهای برقی را می توان به روش های مختلفی راه اندازی کرد، مانند normally closed (NC) یا normally open (NO).

– اندازه شیر و ظرفیت جریان نیز پارامترهای مهمی هستند. پیشنهاد می شود که جریان مورد نیاز و افت فشار سراسر شیر را در نظر بگیریم. اندازه شیر برقی باید به نحوی باشد که بتواند ظرفیت جریان مورد نظر را با حفظ تلفات فشار قابل قبول، اداره کند.

– سازگاری الکتریکی. نیازهای الکتریکی شیر برقی مانند ولتاژ، جریان و فرکانس را ارزیابی کنیم. تضمین کنیم که مشخصات الکتریکی شیر با منبع تغذیه موجود در سیستم تولید برق مطابقت دارد. عواملی مانند نوع ولتاژ (جریان متناوب [AC] یا جریان مستقیم [DC])، کلاس عایق سیم پیچ و هر گونه گواهینامه مورد نیاز برای محیط های خطرناک را باید در نظر گرفت.

– ملاحظات و جوانب ایمنی مانند ویژگی های fail-safe، گواهینامه ها و انطباق با استانداردهای صنعتی را در نظر بگیریم. شیرهایی با مکانیزم های fail-safe مانند فنر برگشتی یا شیر برقی اضافی، می توانند از بروز حوادث در فرآیندهای تولید برق بحرانی، جلوگیری کنند.

علاوه بر این موارد، لازم است زمان واکنش و توان مورد نیاز مکانیزم راه اندازی شیر را به منظور اطمینان از سازگاری با سیستم تولید برق در نظر بگیریم.

زمان واکنش یک شیر برقی به فاصله بین لحظه فعال شدن شیر برقی تا زمانی که فشار به ۱۰٪ کاهش یابد یا تا ۹۰٪ از حداکثر فشار تست، افزایش بیابد، تعریف می شود.

زمان واکنش به ساختار شیر، خواص سیم پیچ، فشار اتمسفر و ویسکوزیته سیال، بستگی دارد. برای برخی از کاربردها زمان پاسخ کوتاهی مطلوب نیست، به عنوان مثال برای جلوگیری از ضربه آب. بسته شدن سریع شیرها می تواند باعث ایجاد امواج فشار در مدار شود که در نتیجه باعث آسیب به لوله ها یا سایر قطعات می شود. اگر این اتفاق در سیستم بیفتد، باید نکات نصب را مطالعه کنیم.

نکات قابل توجه نصب شیر برقی

این پارامترها مهمترین نکات هنگام نصب شیر برقی هستند. قبل از نصب شیر، این دستورالعمل ها را باید در نظر داشته باشیم:

هنگام نصب، فلش روی بدنه شیر باید با جهت جریان سیال مطابقت داشته باشد. نباید در مکانی که مستقیماً آب می چکد یا پاشیده می شود، شیر را نصب کنیم. شیر برقی باید به صورت عمودی نصب شود.

پس از نصب شیر برقی، هیچ اختلاف فشار معکوسی در خط لوله نباید وجود داشته باشد و باید چند بار اعمال ولتاژ کرد تا دمای مناسب قبل از استفاده، بدست بیاید.

شیر برقی باید قبل از نصب تمیز شود. سیال عبوری باید بدون ناخالصی باشد. قبل از نصب فیلترها، بهتر است شیرها نصب شوند.

هنگام خرابی یا نظافت شیر برقی، به منظور اطمینان از ادامه کار سیستم، باید دستگاه بای پس (به ویژه لوله کشی بخار) نصب شود.

برای شناخت بیشتر شیرهای برقی مقاله مرجع را مطالعه کنید.

https://tameson.com/pages/selection-guide

پارامتر انتخاب فلومتر ورتکس

۷ پارامترهای اصلی انتخاب یک فلومتر ورتکس

پارامتر انتخاب فلومتر ورتکس

اگر قصد تهیه فلومتر ورتکس را برای صنعت خود دارید به شما پیشنهاد می کنم تا حتما ۷ پارامتر انتخاب فلومتر ورتکس را مطالعه نمایید تا با توجه به نیازتان بهترین انتخاب را انجام دهید.

فلومتر ورتکس یا گردابی یک فلومتر حجمی بر اساس اصل گرداب کارمان (Karman vortex) است که سرعت سیال را محاسبه می کند. این فلومتر، جریان حجمی گاز، بخار یا مایعات، جریان حجمی استاندارد شده (standardized volume flow) یا جریان جرمی را اندازه گیری می کند.

در یک فلومتر Vortex، یک مانع در مسیر جریان که اغلب به عنوان میله ریزش، نامیده می شود، به عنوان بدنه بلوف عمل می کند. میله ریزش باعث جدا شدن سیال فرآیند می شود و اختلاف فشار متناوب، تشکیل می دهد که به عنوان جریان های گردابی در قسمت پشتی میله ریزش شناخته می شوند.

فلومتر ورتکس، با افت فشار کم، محدوده وسیع و دقت بالا شناخته می شود و تقریباً مستقل از چگالی سیال، فشار، دما، ویسکوزیته و سایر پارامترها حین اندازه گیری جریان حجمی است. فلومتر ورتکس هیچ قطعه مکانیکی متحرکی ندارد و از سنسور فشار پیزوالکتریک استفاده می کند. بنابراین می توان از آن در کاربردهایی با پایداری طولانی مدت، استفاده کرد.

فلومتر ورتکس، سیگنال های استاندارد آنالوگ و خروجی سیگنال پالس دیجیتالی دارد. استفاده از این فلومتر با سیستم کامپیوتری و سایر سیستم های دیجیتال آسان است و یک تجهیز اندازه گیری پیشرفته و ایده آل می باشد. این تجهیز عمدتا برای اندازه گیری جریان سیال خط لوله های صنعتی، مانند گاز، مایع، بخار و سایر سیالات، استفاده می شود. همچنین به طور وسیعی در صنایع شیمیایی، مواد غذایی، گرمایشی، برق و سایر صنایع استفاده می شود.

مزایای فلومتر ورتکس

  • ساختار ساده، بدون قطعات فرسایشی متحرک، نصب و نگهداری آسان
  • دقت اندازه گیری بالا، قابلیت اطمینان بالا، بدون نیاز به راه اندازی در محل
  • افت فشار کم، محدوده اندازه گیری وسیع. جبران دما و فشار، اندازه گیری دقیق
  • طراحی منحصر به فرد صفحه تقویت کننده (amplifier plate)، مشترک برای گاز و مایع
  • به کارگیری یک مدار ضد اختلال و هد سنسور ضد لرزش، با عملکرد ضد لرزش بهتر
  • نصب انعطاف پذیر، می تواند به صورت عمودی، افقی یا شیب دار در زوایای مختلف، نصب شود.

پارامتر انتخاب فلومتر ورتکس

هنگام انتخاب فلومتر ورتکس، داشتن تأییدیه اصلی پارامترهایی که در ادامه بیان شده، مورد نیاز می باشند.

سیال اندازه گیری

فلومتر ورتکس، یک مدل از فلومتر نوع سرعتی (velocity-type) است. این فلومتر از اصل Karman vortex street استفاده می کند که نوع سیال اندازه گیری مانند مایع، گاز یا بخار را تعیین می کند. در حال حاضر، اکثر موارد صنعتی مانند نیتروژن، هوای فشرده، بخار، روغن انتقال حرارت و غیره بیشتر از فلومترهای ورتکس برای اندازه گیری استفاده می کنند.

هنگام اندازه گیری ویسکوزیته یا رسوب شیمیایی سیال، مولد گرداب روی سطح یا رسوب، چسبندگی دارد که باعث تغییر شکل و اندازه دستگاه ژنراتور می شود و روی ضریب تجهیز، تأثیر می گذارد. همچنین سنسور روی سطح یا رسوب، چسبندگی دارد و حساسیت تجهیز کاهش پیدا می کند. معمولا توصیه می شود، سنسور فلومتر و مولد گرداب را به طور مرتب، نظافت کنیم در غیر این صورت از سایر انواع فلومترها استفاده کنیم.

اندازه لوله

با توجه به روش های مختلف نصب، فلومتر ورتکس می تواند به ۲ روش نصب خط لوله (pipeline) و نوع insertion تقسیم شود. برای روش خط لوله، قطر خط لوله و اکثر فلومترهای دیگر، (کوچکترین) DN15 است و بزرگترین آنها ممکن است DN300 باشد. اگر به قطر بزرگتری نیاز داریم، می توانیم محل نصب را انتخاب کنیم.

محدوده قطر معمولی می تواند تا DN2000 باشد. سازندگان تجهیزات، متفاوت هستند و روش های آنها هم متفاوت خواهد بود. ما باید بر اساس روش انتخابی، محاسبات دقیق برای تعیین اندازه قطر انجام بدهیم. انتخاب نادرست با توجه به قطر خط لوله برای انتخاب قطر فلومتر، روش نادرستی است. هنگام انتخاب یک فلومتر ورتکس باید به نکات زیر توجه کنیم:

– محدودیت عدد رینولدز (Reynolds number limit) زمانی که عدد رینولدز Re <5 × ۱۰۳ باشد، فلومتر ورتکس اساساً قابل اندازه گیری نیست. زمانی که عدد رینولدز Re <2 × ۱۰۴ باشد به دلیل بایاس غیر خطی St، منجر به انحراف زیادی در مقدار اندازه گیری شده، می شود.

– محدودیت نرخ جریان: برای اندازه گیری نرخ جریان مایع، حداکثر نرخ جریان ۱۰ m/s، اندازه گیری نرخ جریان گاز، حداکثر نرخ جریان ۷۵m/s.

– برای برآورد نرخ جریان فلومتر، فلومتر ورتکس در محدوده تضمین دقت اندازه گیری کار می کند تا در حد امکان، قطر اسمی فلومتر، کوچک باشد. اگر قطر فلومتر بزرگ باشد، نرخ جریان در عملیات حد-پایین باعث می شود که مقدار اندازه گیری شده، دقیق نباشد.

دقت اندازه گیری

دقت فلومتر ورتکس نیز چندین سطح دارد و بر اساس سیال اندازه گیری، طبقه بندی می شود. برای فلومتر ورتکس نوع خط لوله، در صورت اندازه گیری مایع، دقت اندازه گیری می تواند به سطح ۱٫۰ برسد. در صورت اندازه گیری گاز، دقت می تواند به سطح ۱٫۵ برسد. اگر یک فلومتر ورتکس insertion باشد، دقت می تواند به سطح ۱٫۵ و ۲٫۵ برسد.

دمای سیال

دمای سیال معمولاً به سه محدوده شامل دمای معمولی، دمای سیال و دمای بالا تقسیم می شود. محدوده دمای ۱۰۰ ~ ۴۰-  سانتی گراد (دمای اتاق)، ۲۵۰ ~ ۱۰۰ سانتی گراد (دمای سیال) و ۳۲۰ ~ ۱۰۰ سانتی گراد (دمای بالا) می باشد. اگر دمای سیال مورد استفاده بالاتر است، مانند مقدار مشخصی بخار فوق گرم، می توانیم از فلومتر صفحه اوریفیس برای اندازه گیری استفاده کنیم.

فشار اسمی

فشار اسمی به طور عمده بر اساس روش نصب، دسته بندی می شود. فشار اسمی در بازار عمدتاً به موارد زیر نیاز دارد:

از جمله French card mounted (2.5MPa)، نوع اتصال فلنج (۱٫۰/۱٫۶/۲٫۵MPa) و نوع نصب (installation)  درجی (۱٫۶MPa/2.5MPa/4.0MPa).

منبع تغذیه

با توجه به تقاضای فعلی بازار، +۱۲VDC (خروجی پالس سه سیم)، +۲۴VDC (نوع خروجی پالس سه سیم و نوع خروجی جریان دو سیم) باتری لیتیومی ۳٫۶ ولت و منبع تغذیه دوگانه وجود دارد.

سیگنال خروجی

با توجه به تقاضای فعلی بازار، خروجی پالس فرکانس ولتاژ، خروجی دو سیمه ۴-۲۰ میلی آمپر و خروجی HART وجود دارد. علاوه بر این، برخی موارد ممکن است نیاز به خروجی دیجیتال داشته باشند، همچنین می توان ارتباط Modbus RS485 را ارائه داد.

ملاحظات نهایی

در نهایت، ۷ پارامتر فوق، اساساً به منظور انتخاب فلومتر ورتکس می باشند که نیاز به تأیید اولیه دارند. هنگامی که نیازهای فرآیند مشخص شد، ابتدا باید پارامترهای بیان شده در بالا را تایید کنیم. هنگامی که این پارامترها تأیید شدند، در مرحله بعد، سازندگان به طور طبیعی می توانند مناسب ترین فلومتر ورتکس را برای شرایط فرآیند مورد نظر ما توصیه کنند.

https://bcstgroup.com/how-to-select-a-vortex-flow-meter/

تجهیزات جانبی کنترل ولو

بهبود کارایی با تجهیزات جانبی کنترل ولو

تجهیزات جانبی کنترل ولو

یکی از نکات بسیار اساسی در زمینه تجهیزات و شیرهای صنعتی این است که کل سیستم کنترلی خود را با تجهیزات جانبی کنترل ولو ، تحت کنترل درآوریم. از نجهیزاتی مانند هندویل گرفته تا شیرهای تخلیه سریع. در نتیجه، لازم است که بدانیم چگونه این لوازم جانبی می توانند سیستم های ما را برای عملکرد و کارایی بهتر، بهینه کنند. بنابراین، نحوه عملکرد، به کلی تغییر پیدا می کند.

در دنیای دینامیک کنترل سیال، کنترل ولو یکی از مهم ترین بخش های فرآوری است، معمولاً این تجهیز با چندین لوازم جانبی، ترکیب می شود تا عملکرد کنترل کننده را بهبود ببخشد، از جمله هندویل، پوزیشینر شیر، لیمیت سوئیچ ها، شیرهای برقی، شیرهای قفل پنوماتیکی (pneumatic lock-up)، تنظیم کننده های فشار تجهیزات، تقویت کننده های حجم و شیرهای تخلیه سریع. در این مقاله همه این موارد و روش مونتاژ یا روش کنترلی مورد استفاده در کنترل ولوها را بررسی می کنیم.

بهبود کارایی تجهیزات با لوازم جانبی ضروری کنترل ولو

تجهیزات ابزار دقیق، تا حد زیادی روی کنترل ولوها به عنوان یک جزء اساسی در عملیات های مختلف، متکی می باشند. با این حال، افزودن لوازم جانبی کمکی می تواند عملکرد آنها را تا حد زیادی افزایش بدهد و فرآیندهای دقیق را برای حداکثر کارایی، تنظیم کند. در این مقاله، ۸ مورد از لوازم جانبی ضروری کنترل ولو را که می توانند عملیات را متحول کنند، بررسی خواهیم کرد.

۱٫ هندویل (Handwheel)

هندویل، یک بخش فیزیکی برای کنترل دستی سیستم ها می باشد. این بخش به ما امکان می دهد تا موقعیت شیر را برای تنظیم دقیق کنترل جریان، تنظیم کنیم. با هر چرخش، هندویل، تعادل کامل در سیستم‌ ها را فراهم کرده و بهبود می دهد. از یک تنظیم جزئی ظرفیت جریان گرفته تا یک تغییر جهت کامل.

انواع هندویل
  • هندویل Top-Mounted
  • هندویل Side-Mounted
  • هندویل Gear-Operated
  • هندویل Bevel 

۲٫ پوزیشنر شیر (Valve Positioner)

پوزیشنرهای شیر، نقش مهمی در مدیریت باز و بسته کردن کنترل ولو بر اساس سیگنال کنترلی، دارند. پوزیشنرها انواع مختلفی دارند که هر کدام دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند و برای بهینه سازی عملکرد در طیف وسیعی از کاربردها طراحی شده اند. در ادامه انواع پوزیشنرها بیان شده است.

  • پوزیشنرهای پنوماتیک
  • پوزیشنرهای الکترو – پنوماتیک
  • پوزیشنرهای هوشمند یا دیجیتال
  • پوزیشنرهای I/P 

روش مونتاژ بدون پوزیشنر شیر

اگر کنترل ولو با پوزیشنر شیر مونتاژ نشده باشد، در نتیجه این شیر دارای ویژگی‌ های کنترلی متناسب نیست، فقط عملکرد روشن /خاموش دارد.

تجهیزات جانبی کنترل ولو

کنترل ولو با شیر برقی

۱ شیر برقی
۲ تنظیم کننده فشار
۳ کنترل ولو

 

 

 

 

 

 

 

کنترل ولو on/off را می توان با براکت های نصب شیر برقی به عنوان یک تجهیز نصب جداگانه روی مونتاژ شیر، اعمال کرد. این اتصال، نیازی به برق پایلوت خارجی اضافی ندارد، زیرا برق پایلوت به صورت داخلی به شیر برقی تغذیه می شود.

روش مونتاژ با پوزیشنر شیر و شیر برقی در کنترل ولو

کنترل ولو با یک پوزیشنر، یک شیر برقی، خاموشی اضطراری اضافی را برای گسترش عملکرد کنترلی مونتاژ شیر فراهم می کند. در این حالت، شیر برقی مستقیماً در بالادست اکچوئیتور وصل می شود.

در مواقع اضطراری، شیر برقی تضمین می کند که اکچوئیتور تخلیه شده و به موقعیت fail-safe منتقل می شود. در کاربردهای فشار شکن، یک منبع تغذیه پایلوت خارجی برای شیر برقی همیشه مورد نیاز است.

تجهیزات جانبی کنترل ولو

کنترل ولو با شیر برقی و پوزیشنر

۱ شیر برقی

۲ تنظیم کننده فشار

۳ کنترل ولو

۴ پوزیشنر

 

 

 

 

 

 

۳٫ لیمیت سوئیچ (Limit Switch)

در صنعت کنترل ولوها، لیمیت سوئیچ ها لوازم جانبی اساسی هستند که به میزان قابل توجهی به ایمنی و کارایی سیستم کمک می کنند. نقش آنها در نظارت و گزارش موقعیت شیر به منظور اطمینان از اینکه عملکرد تجهیز در پارامترهای تعیین شده، باقی می ماند، بسیار اساسی است.

دو نوع لیمیت سوئیچ اصلی مورد استفاده در کنترل ولوها، عبارت هستند از: لیمیت سوئیچ نوع indicating و لیمیت سوئیچ نوع مکانیکی.

۴٫ شیر برقی (Solenoid Valve)

شیرهای برقی به عنوان یک رابط الکتریکی در یک سیستم کاملا مکانیکی، عمل می کنند. این شیرها با راه‌ اندازی الکتریکی، فعال‌ سازی یا خاموشی سریع و مطمئن را فراهم می‌ کنند و پاسخ به موقع به سیگنال‌ های کنترلی را تضمین می‌ کنند. این تجهیزات، نماد اتوماسیون مدرن هستند که کنترل الکتریکی را با دینامیک سیالات، ادغام می کنند.

تجهیزات جانبی کنترل ولو

 

انواع شیر برقی

  • شیر برقی با عملکرد مستقیم (Direct-Acting Solenoid Valves)
  • شیر برقی پایلوت (Pilot-Operated Solenoid Valves)
  • شیر برقی دو راهه (Two-Way Solenoid Valves)
  • شیر برقی سه راهه (Three-Way Solenoid Valves)
  • شیر برقی چهار راهه (Four-Way Solenoid Valves)

۵٫ شیرهای قفل پنوماتیک (Pneumatic Lock-up Valve)

شیرهای قفل پنوماتیک به عنوام جز مهمی از انواع تجهیزات جانبی کنترل ولو به صورت ایمن و بدون خرابی برای اکچوئیتورهای پنوماتیکی عمل می کنند و خط فشار سیگنال را تحت شرایط خاصی، قطع می کنند. هنگامی که منبع هوا به پایین آستانه از پیش تعیین شده، برود یا در مواردی که تامین هوای کلی از کار بیفتد، این مدل ولو ها وارد عمل می‌ شوند تا خط را قطع کنند. این عمل، اکچوئیتور را در موقعیت فعلی‌ اش متوقف کرده و بنابراین تضمین می‌ کند که «فورا از کار می‌ افتد».

روش‌های مونتاژ برای شیر قفلی در کنترل ولو

روش استاندارد: شیرهای قفل پنوماتیکی بین پوزیشنر و اکچوئیتور نصب می شوند.

نسخه پیشنهادی: مدل ۱-۳۷۰۹ را برای اتصال مستقیم به پوزیشنر. این مدل به طور قابل ملاحظه ای، فشرده است و از حداقل لوله کشی استفاده می کند.

تجهیزات جانبی کنترل ولو

روش مونتاژ استاندارد برای شیر قفل برای کنترل ولو: ۱ اکچوئیتور  ۲ پوزیشنر   ۳ شیر قفل پنوماتیک

ترکیب با شیر برقی: عملکرد مورد نظر، ترتیب نصب تجهیز روی مونتاژ شیر را تعیین می کند. در تصویر بالا، شیر قفل پنوماتیکی بین اکچوئیتور و شیر برقی نصب شده است. در این حالت، عملکرد قفل روی عملکرد fail-safe که توسط شیر برقی راه‌اندازی می‌شود، اولویت دارد.

عملکرد اولویت مونتاژ شیر با ویژگی های خاموشی سریع و Fail-In-Place چیست؟

عملکرد قفل در چنین مونتاژ شیر اولویت دارد. به عنوان آخرین وسیله متصل به بالادست اکچوئیتور، شیر قفل پنوماتیکی، اولویت دارد. اینکه پوزیشنر چه سیگنالی ارسال می‌کند یا موقعیت شیر برقی، اهمیت چندانی ندارد. شیر قفل پنوماتیکی باعث می‌شود در صورت کاهش فشار منبع تغذیه از یک نقطه خاص، اکچوئیتور، ثابت بماند.

چگونه عمل باز و بسته شدن مونتاژ شیر تسریع می شود؟

عمل باز و بسته شدن توسط تقویت کننده، سرعت پیدا می کند که سیگنال کنترل پوزیشنر را افزایش می دهد. اگر ولوم بوستر Type 3755 را در نظر بگیریم، اکچوئیتور را با خروجی جریان هوا تغذیه می کند. فشار این خروجی دقیقاً مشابه فشار سیگنال پوزیشنر است، با این تفاوت که حجم بسیار بالاتری دارد.

کدام قسمت از مونتاژ شیر عملکرد خاموشی سریع را انجام می دهد و چگونه؟

عملکرد خاموشی سریع توسط شیر برقی انجام می شود. در مثال، شیر برقی توسط بوستر فعال می شود.

 ۶٫ تنظیم کننده های فشار (Pressure Regulators)

تنظیم کننده فشار، یکی دیگر از لوازم جانبی است که برای سیستم های کنترل پنوماتیک و شیرها با کاهش فشار ورودی بالا به فشار خروجی کمتر و کنترل شده تر، عمل می کند.

این تجهیز با تغییرات فشار ورودی یا تقاضا برای فشار خروجی، تنظیم می شود و خروجی ثابت و قابل اعتمادی را بدون توجه به این نوسانات، ارائه می کند. این تنظیم قابل اطمینان به جلوگیری از آسیب‌ هایی که می‌ توانند در اثر جهش و نوسانات فشار به قطعات، مانند اکچوئیتور پنوماتیک، وارد شوند، کمک می‌ کند و کارایی کلی سیستم را نیز افزایش می‌ دهد.

۷٫ تقویت کننده های حجمی (Volume Boosters)

تقویت کننده یا بوسترهای حجمی پنوماتیک یک راه اندازی ساده و نرخ بهبود ایده آل دارند. تنظیم آنها آسان است و برای کاربردهای مختلف، مناسب هستند. همچنین می توانند در شرایط بسیار سرد، تا ۵۵- درجه سانتیگراد کار کنند.

مدل Type 3755-2 دارای یک فلنج اضافی با پورت تخلیه رزوه ای است. این پورت به ما امکان می دهد تا هوای مورد استفاده را از طریق یک لوله به بیرون هدایت کنیم یا به داخل برگردانیم تا محفظه فنر اکچوئیتور را نظافت کنیم. علاوه بر این می توانیم این قسمت را از جنس استنلس استیل یا آلومینیومی انتخاب کنیم.

روش استاندارد مونتاژ تقویت کننده در کنترل ولو

در بین مجموعه تجهیزات جانبی کنترل ولو می رسیم به این موضوع که در تنظیمات معمولی، تقویت کننده بین پوزیشنر و اکچوئیتور قرار می گیرد. برای تمیز نگه داشتن منبع هوا و فشار ثابت، قبل از رسیدن به تقویت‌ کننده از یک تنظیم کننده فشار منبع عبور می کند. به این ترتیب، تقویت‌ کننده، جریانی از هوا را به اکچوئیتور ارائه می‌ دهد که با فشار سیگنال از پوزیشنر مطابق است اما در حجم بسیار بزرگ تر.

تجهیزات جانبی کنترل ولو

روش کنترل استاندارد بوستر در کنترل ولو

۱ پوزیشنر

۲ تنظیم کننده فشار

۴ کنترل ولو

۶ بوستر پنوماتیک

 

 

 

 

 

طراحی مونتاژ شیر برقی ترکیبی با تقویت کننده در کنترل ولو

هنگامی که تجهیز با یک شیر برقی استفاده می شود، شیر برقی بین تقویت کننده و اکچوئیتور قرار می گیرد. این نکته، مهم است که اطمینان داشته باشیم که شیر برقی به اندازه کافی بزرگ است که بتواند تمام هوایی را که تقویت کننده می تواند خارج کند، مدیریت کند.

تجهیزات جانبی کنترل ولوشیر تقویت کننده با شیر برقی در کنترل ولو

۱ پوزیشنر

۲ تنظیم کننده فشار

۳ شیر برقی

۵ کنترل ولو

۶ تقویت کننده پنوماتیک

 

 

 

 

 ۸٫ شیرهای تخلیه سریع (Quick Exhaust Valves)

شیرهای تخلیه سریع، امکان آزاد سازی سریع هوای خروجی را فراهم می کنند. با سرعت بخشیدن به فرآیند تخلیه، این شیرها به واکنش سریعتر شیرها و کارایی کلی سیستم، کمک می کنند.

چگونه می توان زمان واکنش کنترل ولو را بهبود بخشید؟

شیرهای تخلیه سریع بین پوزیشنر یا شیر برقی و اکچوئیتور پنوماتیک نصب می شوند. این تجهیزات برای سرعت بخشیدن به قابلیت تخلیه استفاده می شوند و به کل سیستم پنوماتیک و اکچوئیتور امکان می دهند، سریعتر هواگیری کنند.

نحوه تنظیم زمان بسته شدن کنترل ولو

با استفاده از دو تقویت کننده یا بوستر می توان زمان باز شدن کنترل ولو را تسریع کرد. همچنین زمان بسته شدن شیر را می توان در یک محدوده مشخص، تنظیم کرد.

نحوه تنظیم زمان بسته شدن کنترل ولو

یک شیر برقی، دو تقویت کننده متصل را برای عملکرد باز کردن سریع، فعال می کند. هنگامی که به شیر برقی، اعمال ولتاژ می شود، کنترل ولو در حالت کنترل لوپ بسته است: پوزیشنر، سیگنال کنترلی را برای دو بوستر ارائه می دهد. تنظیم کننده فشار هوا، فشار هوای ثابت را فراهم می کند.

سیستم تهویه اضطراری برای شیر کنترل چگونه کار می کند؟

هنگامی که حرکت شیر از حد تعیین شده فراتر می رود یا به زیر آن می رسد، یک سنسور روی سوئیچ محدود سیگنالی را ارسال می کند. این سیگنال می تواند شیر برقی را فعال کرده و منجر به تهویه اضطراری اکچوئیتور شود.

در این پست تلاش کردیم که مجموعه کاملی از انواع تجهیزات جانبی کنترل ولو را مورد بررسی قرار دهیم که به کار گیری هر کدام از آنها موجب افزایش کارایی و بهبود عملکرد سیستم می شود.

https://cncontrolvalve.com/boost-efficiency-with-control-valve-accessories

 

نصب سطح سنج التراسونیک

نحوه نصب سطح سنج التراسونیک

نصب سطح سنج التراسونیک

سطح سنج التراسونیک یک سطح سنج کم هزینه، بدون تماس برای اندازه گیری پیوسته سطح سیالات است. اگرچه نصب سطح سنج التراسونیک ساده به نظر می رسد، اما اگر فرآیند نصب به درستی اجرا نشود، اندازه گیری معمولی سطح سنج التراسونیک نیز تاثیر نامناسب و شدیدی خواهد داشت.

عملکرد تجهیز سطح سنج التراسونیک به این صورت است که با ارسال امواج مافوق صوت (ultrasonic waves) و سیگنال اکو بازتابی آن، ارتفاع سطح سیال را تشخیص می دهد. بنابراین هنگام نصب لول سنج التراسونیک، مبدل (پروب) سطح سنج التراسونیک باید عمود بر سطح سیال اندازه گیری شده، نصب شود. همچنین باید از مستحکم بودن آن بدون انحراف و جابجایی مطمئن شویم.

با توجه به شکل های مختلف پوشش کانتینر، انتخاب محل نصب لول سنج التراسونیک باید به طوری باشد که از سطح مایع و دیواره سقف دور باشد تا بازتاب های متعدد در بین اکو ایجاد شود، تداخل و سیگنال نویز کاهش پیدا کند و دقت تشخیص، تضمین شود.

نکات مهم هنگام نصب سطح سنج التراسونیک

هنگام نصب سطح سنج التراسونیک باید به چند نکته توجه کرد: محل مناسب نصب لول سنج التراسونیک باید با توجه به سطوح مختلف کانتینر مایع و شکل ساختار داخلی، تعیین شود:

 کانتینر نوع Trench

۱٫ فریم نگهدارنده باید محکم و قابل اعتماد باشد.

(۲) ارتفاع خط تقاطع بین پرتو ساطع شده توسط پروب و دیواره شیار باید کمتر یا مساوی حداقل ارتفاع سطح مایع اندازه گیری شده باشد.

(۳) ارتفاع نصب باید در محدوده مورد نیاز کاربرد مشخص شده، باشد.

مخازن Vaulted

در این نوع مخازن، تجهیز را نمی توان در قسمت بالای سیستم آبیاری طاقدار نصب کرد، باید در ۱/۲ یا ۱/۳ شعاع بالای سیستم آبیاری نصب شود.

 مخازن مخروطی: (Conical vessels)

برای مخازن مخروطی شکل و برای قسمت بالای کانتینر، بهترین محل نصب تجهیز، قسمت بالای کانتینر در قسمت مرکزی است به این دلیل که روند اندازه گیری تا قسمت پایینی کانتینر، تضمین شود.

نصب سطح سنج التراسونیک

هنگام نصب سطح سنج التراسونیک باید به مسئله “ناحیه کور” توجه کرد.

محدوده های مختلف سطح سنج های التراسونیک، مطابق با ظرفیت “ناحیه کور” (blind zone) یکسان نیستند. با توجه به سطح مایع در ناحیه کور، سطح سنج التراسونیک را نمی توان به طور دقیق اندازه گیری کرد.

بنابراین، هنگام انتخاب و تعیین محدوده سطح سنج التراسونیک، باید بیشتر یا مساوی با آستانه ظرفیت “ناحیه کور”را در نظر گرفت.

یعنی ارتفاع پروب و ارتفاع بالاترین سطح اختلاف بین ارتفاع باید بیشتر یا مساوی با اندازه “ناحیه کور” باشد. به این منظور که نظارت دقیق لول مایعات به درستی انجام شود و از ایمنی تجهیز نیز، اطمینان حاصل شود. (برای جلوگیری از غوطه ور شدن پروب توسط مایع).

سطح سنج التراسونیک باید طوری قرار بگیرد که از موانع دور باشد.

از آنجا که مبدل سطح سنج التراسونیک (پروب) منتشر شده توسط امواج صوتی پالس، یک زاویه پرتاب مشخصی دارد که به نصب یک لول سنج از لبه پایینی پروب تا لول مایع، نیاز دارد. (در حقیقت، از لبه پایینی پروب تا سطح مایعی که باید میان آن اندازه گیری شود، نباید در محدوده پرتو منتشر شده توسط موانع باشد. از جمله دیواره مخزن)

بنابراین، در نصب لول سنج التراسونیک باید از موانعی از جمله نردبان های کارکنان، سوئیچ های limit، تجهیزات گرمایشی، براکت ها و سایر موانع اجتناب کرد. در عین حال، باید توجه داشته باشیم که پرتو ساطع شده سطح سنج التراسونیک نباید با جریان مواد تامین کننده، مواجه شود و هم پوشانی داشته باشد.

هنگام نصب سطح سنج التراسونیک باید به میزان فشار و محیط اطراف توجه داشت

سطح سنج التراسونیک به طور کلی برای محیط فشار اتمسفری، قابل استفاده است. فشار یا فشار منفی روی سرعت انتشار موج صوتی، روی دقت اندازه گیری تأثیر دارد. فشار بیش از حد سنگین و سخت یا فشار منفی حتی منجر به این می شود که سطح سنج التراسونیک به درستی کار نکند.

هنگامی که لول سنج التراسونیک در یک محیط بیرونی یا محیط مرطوب استفاده می شود، باید به دسترسی کابل در امتداد مسیر اصلی، توجه داشته باشیم. روش صحیح این است که ابتدا کابل را خم کنیم و آن را به سمت پایین هدایت کنیم تا از ورود آب یا رطوبت به داخل تجهیز، جلوگیری شود (طرح کلی نصب ضد – رطوبت  Moisture-proof Installation Schematic). همچنین به دلایل ایمنی در صورت قطع یا نارسایی برق باید کابل کشی یا قطع کابل ها به منظور احتیاط، انجام شود.

هنگام نصب لول سنج التراسونیک در یک منطقه ضد انفجار، مقررات و ضوابط نصب در منطقه خطرناک ضد انفجار نیز باید رعایت شود.

هنگام نصب سطح سنج التراسونیک باید به این نکته توجه داشته باشیم که آیا مدل این تجهیز با الزامات زیست محیطی محل نصب، مطابقت دارد یا خیر

در نهایت، باید به یاد داشته باشیم که قبل از نصب لول سنج التراسونیک، باید بررسی کنیم که آیا مدل این تجهیز با فشار فرآیند، دمای فرآیند، خواص شیمیایی سیال مورد استفاده و سایر الزامات محیطی محل نصب، مطابقت دارد یا خیر. توجه به این موارد باعث می شود اطمینان داشته باشیم که این تجهیز می‌تواند پس از نصب به طور معمول استفاده شود و نیازهای کاربرد مورد نظر ما را برآورده کند.

اصول نصب لول سنج التراسونیک

– فاصله مبدل سطح سنج التراسونیک تا پایین ترین سطح مایع باید کمتر از محدوده تجهیز انتخابی باشد.

– فاصله از سطح انتقال دهنده مبدل تا بالاترین سطح مایع سطح سنج التراسونیک باید بیشتر از ناحیه کور ابزار انتخابی باشد.

– سطح انتقال دهنده سطح سنج التراسونیک باید موازی با سطح مایع باشد.

– محل نصب مبدل لول سنج التراسونیک باید طوری باشد که مستقیماً از زیر ورودی، خروجی و لول مایع دیگر با نوسانات شدید در محل، اجتناب کند.

– اگر دیوار کانتینر یا دیوار مخزن صاف و یکنواخت نباشد، سطح سنج التراسونیک باید بیش از ۰٫۵ متر از دیوار کانتینر یا دیوار مخزن، فاصله داشته باشد.

– اگر فاصله مبدل لول سنج التراسونیک تا بالاترین لول مایع، کمتر از ناحیه کور تجهیز انتخابی باشد، باید یک لوله اضافی نصب شود، لوله ضمیمه باید عمود بر سطح مایع باشد و دیوار داخلی باید یکنواخت نگه داشته شود.

در این مقاله برخی از دستورالعمل های مهم در نصب سطح سنج التراسونیک را بررسی کردیم. برای مطالعه بیشتر در این زمینه به مقالات زیر رجوع کنید.