ابزار دقیق در دیگ بخار

در دیگ بخار چه تجهیزات ابزاردقیق به کار می رود؟

ابزار دقیق در دیگ بخار

بویلر یا دیگ بخار، یک مخزن بسته است که در آن آب یا سیال دیگری، حرارت دیده و گرم می شود. سیستم کنترلی بویلر در حقیقت، تعادل انرژی و جرم می باشد. بویلرها در طیف گسترده ای از صنایع فرآیندی مانند برق، داروسازی، مواد شیمیایی، سرامیک و کاغذ و خمیر استفاده می شوند زیرا منبع اصلی گرما هستند. برای انتخاب ابزار دقیق در دیگ بخار باید به درستی آنها را شناخته و کاربردشان را بدانید تا محصول درستی را انتخاب نمایید. در این مقاله ما به بررسی این تجهیزات پرداختیم. 

در بیشتر صنایع، بسیاری از مسائل به توسعه دیگ بخار، بستگی دارد، مانند افزایش هزینه های انرژی، تشدید مقررات زیست محیطی و افزایش آگاهی، نیاز به بهره برداری با راندمان بالا، عملکرد کم آلاینده و عملکرد ایمن و پایدار. کنترل بویلر، هوای اضافی، دمیدن و فشار بخار را در کارخانه های فرآیندی به حداقل می رساند.

دیگ بخار مدرن به سیستم های کنترلی متعددی برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و بدون مشکل، نیاز دارد که برخی از آنها توسط مقررات، کنترل می شوند. انواع مختلف تولید انرژی با کمک بخار انجام می شود.

اهمیت ابزار دقیق در سیستم دیگ بخار

دیگ بخار، در حقیقت قلب عملیاتی برای صنایعی است که از بخار استفاده می کنند. بدون تولید و توزیع بخار، فرآیندهای اساسی و تولیدی که در سراسر فرآیند، انجام می شود، متوقف می شود. از آنجا که بخار برای عملیات، اساسی است و اینکه تجهیزی گران قیمت است، اهمیت این نکته را مشخص می کند که باید به ابزار دقیق مورد استفاده، بتوانیم اعتماد کنیم.

ابزار دقیق عملیاتی و دقیق دیگ بخار، پارامتری برای بهبود، ایمنی و همچنین یک دغدغه مالی مهم می باشد. صرفه جویی در هزینه های احتمالی، با داشتن ابزار دقیق مناسب با نگهداری خوب، بسیار قابل توجه است. بکارگیری ابزار دقیق بیش از حد، ممکن است نسنجیده، بیهوده و غیر قابل تغییر در طول زمان باشد که همگی منجر به از دست دادن انرژی و هزینه می شود. از موارد مهم تجهیزات ابزار دقیق در دیگ های بخار:

دیگ بخار یکی از بیشترین تجهیزاتی است که در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به عملکرد این تجهیز تعدادی از تجهیزات ابزار دقیق همچون گیج فشار در دیگ بخار و گیج دما در دیگ بخار استفاده می‌شود. در این مقاله به عملکرد هر کدام و لزوم استفاده از آنها می‌پردازیم و در روند مقاله به سوالات زیر پاسخ می‌دهیم:

  • دیگ بخار چیست و چگونه کار میکند؟
  • در دیگ بخار کدام یک از تجهیزات ابزار دقیق مورد استفاده هستند؟
  • گیج فشار چه کاربردی در دیگ بخار دارد؟
  • گیج فشار در کدام قسمت بویلر نصب می‌شود؟
  • اگر فشار بویلر افزایش یابد چه اتفاقی می‌افتد؟
  • آیا فشار کم در دیگ بخار خطرناک است؟
  • برای کنترل فرآیند از چه شیر کنترلی در بویلر استفاده می‌شود؟

حال به پاسخ تک تک سوالات فوق در مورد دیگ بخار می‌پردازیم.

دیگ بخار چیست و چگونه کار می‌کند؟

دیگ بخار و یا بویلر مخزنی است بسته، حاوی آب که با گرم شدن آب و بالارفتن دما، فشار آن به واسطه انبساط افزایش یافته و بخار تولید می‌شود که این بخار به عنوان انرژی مولد در فرایندها به کار می‌رود. حال برای اینکه دیگ بخار بتواند بخار تولید و شرایط آنرا کنترل کند نیاز به تجهیزات ابزاردقیق دارد که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم.

در دیگ بخار کدام یک از تجهیزات ابزار دقیق مورد استفاده هستند؟

به طور کلی از مجموعه ابزار دقیق در دیگ بخار گیج فشار، گیج دما و شیر کنترلی برای کنترل سیال فرآیند آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گیج فشار در دیگ بخار و گیج دما با چه شرایطی نصب می‌شود؟

دما و فشار در دیگ بخار را با ترمومتر عقربه ای و گیج فشاری که روی بویلر نصب می‌شوند، اندازه‌گیری می‌کنند تا دما و فشار دیگ بخار را اندازه‌گیری کرده و نمایش دهد. فشار و دما و در واقع فرآیند به کمک شیر اطمینان کنترل می‌شود و به این ترتیب با بالا رفتن بیش از حد فشار شیر باز شده و میزان سیال را برای رسیدن به نقاط دمایی و فشار مطلوب تنظیم می‌کند.

گیج فشار در کدام قسمت بویلر نصب می‌شود؟

به طور معمول در قسمت جلویی و بالای بویلر گیج فشار آب نصب می‌شود. اگر از گیج فشار هیدرولیکی استفاده شود، برای نمایش محدوده فشار پایین و بالا از عقربه استفاده می‌شود که در برخی از مانومترها قسمت میانی با شاخص قرمز رنگ نمایش داده می‌شود.

 

انواع ابزار دقیق به کار رفته در دیگ بخار 

  • کنترل سطح آب دیگ بخار
  • سیستم های کلی جامدات محلول
  • انتشار دودکش ها
  • سیستم های محتوای مخازن
  • گیج فشار و ترانسمیتر
  • سنسورها و گیج های دما
  • تجهیزات اندازه گیری جریان
  • تشخیص گاز
  • ثبت کننده ها و نشانگرهای نمودار
ابزار دقیق و کنترل دیگ بخار

اندازه گیری سطح مخزن استوانه ای دیگ

سیستم اندازه‌ گیری سطح مخزن استوانه ای به طور وسیعی در صنایع فرآیندی استفاده می‌ شود و تجهیزات کنترل سطح آب جوش در مخازن دیگ بخار در کارخانه‌ های فرآیند نیز یک منبع ثابت تامین بخار را فراهم می‌ کنند. یک سیستم کنترلی سطح مخزن استوانه ای، سطح اختلالات، تغییر سطح، افزایش یا کاهش بخار و تغییرات جریان آب تغذیه دیگ بخار را کنترل می کند.
 

لیست تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار:

  • تجهیزات اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
    •  فومتر جرمی
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
    • ترانسمیتر فشار پیزو ضد انفجار
  • اندازه گیری سطح:
    • ترانسمیتر سطح راداری موج هدایت شونده ضد انفجار
    • ترانسمیتر سطح اختلاف فشار

کنترل سطح آب منبع تغذیه

یک سیستم کنترل آب مصرفی دیگ بخار، سطح آب را در سطح مخزن استوانه ای دیگ بخار، ساماندهی کرده و جریان بخار و جریان آب تغذیه را نیز، تنظیم می کند. این سیستم، یک سیستم محاسبه جرمی برای هدایت بخار و آب ورودی به دیگ بخار را فراهم می کند. سیستم کنترلی آب مصرفی، دارای سه نوع می باشد که شامل سیستم کنترل آب مصرفی تک المنتی، دو المنتی و سه المنتی می شود.

نمونه تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار کنترل سطح آب :

  • اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
 
 

 

یکی از مهمترین مقررات مربوط به کنترل اتاق دیگ بخار در معرض خطر، تضمین حداقل سطح آب در مخزن دیگ بخار می باشد. هر مولد بخار باید دارای یک سیستم کنترل سطح آب یا یک سطح سنج بصری از راه دور (visual level gauge) با دو ایندیکیتور باشد تا مطابق با استانداردها باشد.

در یک سیستم کنترل خودکار سطح آب، سنسورهای اندازه‌ گیری و کنترل‌ کننده مرتبط، شیر کنترلی آب مصرفی بویلر یا پمپ راه‌ اندازی/ توقف را کنترل می‌ کنند. نمایشگر سطح مغناطیسی، سطح سنج بویلر و سطح سنج الکترونیکی ریموت نیز در این زمینه بکار می روند.

اندازه گیری جریان بخار

بخار را می توان اساسا به دو بخش تقسیم کرد:
  • بخار اشباع (یا خشک زمانی حاصل می شود که آب تا نقطه جوش گرم شود. (گرمای محسوس) و سپس با حرارت اضافی تبخیر شود (گرمای نهان). اگر این بخار بیشتر از نقطه اشباع گرم شود، به بخار فوق گرم تبدیل می شود (گرمایش محسوس) )
  • بخار فوق گرم
تامین ناکافی بخار، شرایط عملیات فرآیند نامناسب را فراهم می کند. بنابراین، اندازه گیری بخار در ابزار دقیق فرآیند با کنترل مناسب دیگ بخار و اندازه گیری جریان پیوسته، ضروری می باشد. تجهیزات امروزی با طیف کاملی از روش های اندازه‌ گیری و مانیتورینگ جریان، راندمان بالاتری را در اندازه‌گیری بخار ارائه می‌ کند.
نمونه تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار اندازه گیری جریان:
  • اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
 
ابزار دقیق در دیگ بخار

کنترل احتراق

نمونه تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار کنترل احتراق:

  • اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
    • مس فلومتر حرارتی
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
    • ترانسمیتر فشار پیزو ضد انفجار
  • اندازه گیری سطح:
    • ترانسمیتر سطح رادار
    • ترانسمیتر سطح اختلاف فشار

ابزار دقیق در دیگ بخار

تحلیل گازهای خروجی

ایمنی و راندمان حرارتی در تجهیزات ابزار دقیق این کاربرد، بسیار اساسی است. اگر محتوای اکسیژن کم باشد، فرآیند احتراق باعث افزایش انتشار گازهای گلخانه ای یا یک ترکیب قابل احتراق بالقوه خطرناک، می شود که خطر انفجار را به همراه خواهد داشت. هنگامی که میزان اکسیژن، بالا باشد، منجر به از دست دادن گرما و احتمالا انتقال اضافی می شود که در نهایت می تواند لوله ها را در بخش های مولد دیگ بخار، آلوده کند.
نمونه تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار:
  • اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
    • مس فلومتر حرارتی
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
    • ترانسمیتر فشار پیزو ضد انفجار
  • اندازه گیری سطح:
    • ترانسمیتر سطح راداری موج هدایت شونده ضد انفجار
    • ترانسمیتر سطح اختلاف فشار
در نهایت، نصب، راه‌اندازی، کالیبراسیون و خدمات مداوم این تجهیزات را نیز باید در نظر داشت. خدمات کامل در مدت سیکل کاری دیگ بخار، هزینه ها را کاهش داده و به نگهداری کارآمد آن بسیار کمک می کند.
 
 

اگر فشار بویلر افزایش یابد چه اتفاقی می‌افتد؟

فشار دیگ بخار با انبساط در مخزن کنترل می‌شود، با افزایش فشار در مخزن ممکن است آب از بویلر خارج شود و یا در مواقعی منجر به انفجار شود این در حالتی است که شیر اطمینان و به درستی عمل نکند و فشار و دمای آب تا حد مطلوب کاهش پیدا نکند. لذا برای جلوگیری از قرار گرفتن در این وضعیت خرید گیج فشار باید با دقت فراوان و مطابق با استاندارد دیگ بخار صورت پذیرد.

آیا فشار کم در دیگ بخار خطرناک است؟

خبر خوب این است که فشار کم بویلر، مشکلی برای دیگ بخار ایجاد نمی‌کند. از طرفی دیگر ممکن است اثر واقعی بر کارایی و بهره‌وری سیستم گرمایی داشته باشد. اما ممکن است چرخه فرآيند را با اختلال رو به رو کند لذا فشار کم به صورت مکرر موجب عدم کارایی شود.

برای کنترل فرآیند از چه شیر کنترلی در بویلر استفاده می‌شود؟

شیر اطمینان و ریلیف ولو از جمله شیر کنترلی‌هایی هستند که در دیگ بخار مورد استفاده هستند و برای قطع و وصل جریان سیال آب به کار می‌روند.

 
برای مطالعه بیشتر در این زمینه مقاله مرجع و منابع زیر را مطالعه کنید.
https://www.comeval.es/en/productos-comeval/instrumentation-for-boilers/
https://tek-trol.com/markets/boiler-house-instrumentation-and-controls/

 

سیستم پایش و سنجش مخازن

بررسی تخصصی سیستم پایش و سنجش مخازن

مخازن تحت فشار یکی از تجهیزات بسیار ضروری در فرآیندهای صنعتی و تولیدی می‌باشد که عملیات تولید و میکس و یا نگهداری را برعهده داشته و برای ادامه عملکرد صحیح آن باید به کمک سیستم پایش و سنجش مخازن کنترل پارامترها به درستی و با دقت بسیار بالا صورت پذیرد تا مانع هر گونه خسارت و نارسایی در کار شود.

این مقاله به سیستم گیج مخازن و پارامترهای مهم و تعیین کننده در مخازن می‌پردازیم.

(TGS ( Tank Gauging System پکیجی که متشکل از چند بخش برای اندازه‌گیری سطح مایع و تولید پارامترهای زیر در بالاترین ایمنی که به اپراتور این اطمینان را می‌دهد که اوضاع تحت کنترل است و مخازن با مشکلی مواجهه نخواهند شد به ویژه اگر سیال‌های خطرناک و یا مایعاتی همچون هیدروکربن‌ها، نفت خام و گازهای مایع باشد.

پارامترهای اندازه گیری در سیستم پایش و سنجش مخازن

با کمک سنجش پارامترهای زیر اطلاعات فنی جامعی در اختیار مهندسان و اپراتورها برای کنترل اوضاع قرار می‌گیرد.

سطح مایع

سنجش ارتفاع و سطح مایع یکی از پارامترهای بسیار مهم اندازه‌گیری که با کمک ترانسمیترهای سطح صورت می‌گیرد.

سطح خط اتصال

در طول فرآیند و پروسه‌های تولیدی و صنعتی مایعاتی در پایین و یا بالای مایع اصلی ایجاد می‌شوند که هیچ ارزشی در طول فرآیند ایجاد نمی‌کنند اما وجود آنها در طول پروسه ممکن است بسیار خطر آفرین باشد لذا حجم واقعی مایع در مخزن باید محاسبه شود تا خطر یا نارسایی در طول فرآیند ایجاد نشود.

متوسط دمایی

دما یک پارامتر بسیار تاثیر گذار در غلظت مایع است. به عنوان مثال در هیدروکربن‌ها دمای پایین و بالای مخزن متفاوت می‌باشد و برای جبران این تفاوت معمولا مقدار میانگین دما در محاسبات لحاظ می‌گردد.

چگالی

چگالی پارامتر اصلی برای تبدیل حجم به جرم است. دو روش اصلی برای اندازه‌گیری چگالی هیدروستاتیک با کمک ترانسمیتر فشار و جابه جایی شناور می‌باشد.

سیستم پایش و سنجش مخازن

اجزای سیستم

سیستم گیج مخازن اندازه‌گیری پارامترها را با کمک تجهیزات زیر انجام می‌دهد:

۱٫رادار برای اندازه‌گیری سطح و حجم مایعات که با کمک ترانسمیترها صورت می‌پذیرد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد ترانسمیترها از شما دعوت می‌کنیم تا مقاله ترانسمیتر چیست را مطالعه نمایید.

۲٫ترانسمیتر دما چندگانه که دمای مایع در بالا و پایین مخزن را اندازه گیری می‌کنند.

۳٫شاخص محلی که مقادیر اندازه‌گیری شده که در پایین مخزن نصب می‌شود را نشان می‌دهد تا به اپراتور در نظارت وضعیت مخزن کمک کند.

۴٫ترانسمیتر فشار برای اندازه گیری چگالی

۵٫ماژول‌هایی که تمام داده‌ها را از تجهیزات مختلف جمع آوری و محاسبه می‌کنند جرم و حجم آن بستگی به دمای سیال و محیط و یا سایر شرایط فرآیند دارد. این کار توسط دستگاه اصلی انجام خواهد شد و خروجی را در قالب‌های مختلف دیجیتال فراهم می‌کند. نشانگر محلی یا فرستنده سطح می‌تواند به عنوان دستگاه اصلی در مخزن بازی کند.

۶٫داده‌های دیجیتالی متمرکز شده و به سیستم کنترلی نظارت منتقل می‌شوند که در این بخش می‌توانید کلیه داده‌ها را دریافت نمایید.

پارامترهای محاسباتی در سیستم پایش و سنجش مخازن

 

برخی از پارامترهای بسیار مهمی که توسط سیستم گیج مخازن سنجیده می‌شود را در ادامه می‌خوانید:

  • سطح مایع اصلی
  • سطح صحیح مایع
  • میانگین دمایی
  • دمای هر نقطه از مخزن
  • چگالی مایع
  • سطح پایین مایع
  • غلظت پایین مایع
  • فشار‌ پایین
  • فشار میانی‌ مخزن
  • فشار بالای مخزن 
  • حجم مایع
  • جرم مایع اصلی
  • آلارم های پایین
  • آلارم های بالا
  • درصد پر شدن مخزن
  • فاز گاز
  • دما
  • دمای هوا
  • نرخ جریان(نرخ تعییر سطح)
  • نرخ جریان حجمی
  • تشخیص نشتی

برای سنجش پارامتر فشار از گیج فشار استفاده می‌شود که با توجه به نوع کاربرد آنالوگ و دیجیتال یا خشک و روغنی آن در اختیار خریداران قرار می‌گیرد.

خروجی سیستم:

سیستم گیج مخزن اطلاعات بسیار زیادی را ایجاد کرده و به مسیر مناسبی برای انتقال داده‌ها به سیستم کنترلی و همچنین اطلاعات دیجیتالی را ایجاد می‌نماید.

اکثر فیلد باس‌ها براساس پروتکل مودباس طراحی و ارتقا یافته‌اند تا سیگنالها را تا ۶ کیلومتر منتقل کنند. به دلیل به کارگیری از این سیستم، سیستم‌های کنترلی مرکزی را باید با دقت و در جاهای صحیحی ست کنیم تا بهره‌وری بالایی داشته باشند و انتقال داده به بهترین و بهینه‌ترین شکل انجام شود.  

 

مانیتور و کنترل مخزن با دقت بسیار بالا توسط تجهیزات اندازه‌گیری سطح

منبع: