دلایل استفاده از متریال استنلس استیل در سیستم های فرآیند بهداشتی
متریال استنلس استیل
در هنگام انتخاب ابزار دقیق به ویژه در بحث قیمت آن که بالا می شود و دلیل را جویا می شوید به موضوع متریال آن می رسید به همین دلیل که در اغلب موارد به متریال استنلس استیل برخورد می کنید لذا در این مقاله ما به متریال استنلس استیل چیست و چگونه ساخته می شود و چرا در سیستم فرآیندهای بهداشتی باید از آن استفاده کرد می پردازیم.
در مواقعی که میزان دقت با خلوص، تلاقی پیدا می کند، انتخاب متریال، یک عامل ضروری است که می تواند یکپارچگی عملیات را ایجاد یا از بین ببرد. در میان گزینه های بی شمار، یک متریال، هنوز بسیار ناشناخته مانده است – استنلس استیل.
در این مقاله به این موضوع می پردازیم که چرا استنلس استیل فقط یک متریال معمولی نیست، بلکه یک رکن اساسی برای تضمین بالاترین استانداردهای بهداشتی و عملکردی است. از مقاومت استثنایی آن در برابر خوردگی گرفته تا جذابیت زیبایی شناختی، همگی در اعتبار این متریال، نقش اساسی دارند. در ادامه به برخی از مزایای متریال استنلس استیل می پردازیم.
خصوصیات متریال استنلس استیل
مزایای متریال استنلس استیل آن را به متریالی مناسب تبدیل کرده‌‌اند تا به صورت یک محافظ از یکپارچگی سیستم های فرآیند بهداشتی، محافظت کند.
استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ، مانند تمام فولادها، اساساً از آهن و کربن ساخته شده است. فولاد، در یک فرآیند دو مرحله ای، ساخته می شود. ماده معدنی آهن، مرحله اول در هیتر ضربه ای، پالایش می شود. پس از اینکه آهن خام به مایع تبدیل شد، اکثر کارخانه های امروزی، اکسیژن را به فلز مایع می دمند، ماده کربنی را پایین می آورند و اثرات آلاینده های مختلف را از بین می برند.
یکی از دلایل استفاده از فولاد این است که فلز اولیه، آهن، به لحاظ ترکیبی، بسیار پویا است و به سرعت با اجزای مختلفی مانند اکسیژن ترکیب می شود که باعث اکسیداسیون، فرسایش و زنگ زدگی می شود.
انبساط کروم، ویژگی ای است که استنلس استیل را متمایز می کند. هنگامی که کروم به فولاد اضافه می شود، با اکسیژن آزاد واکنش نشان می دهد تا به اکسید کروم ساختار دهد که به استنلس استیل، خواص ایمن در برابر فرسایش، می دهد. وقتی فولاد را غیر فعال می کنیم، سعی می کنیم این لایه غیر فعال مصنوعی مجزا را ایجاد کنیم یا آن را ارتقا دهیم.
با وجود کروم، اجزای مختلفی به استنلس (ضد زنگ) برای بهبود خواص گوناگون، اضافه می شوند. معیارهای نسبی این اجزا، ارزیابی استنلس را تعیین می کنند. اکثر فولادهای مورد استفاده در فرآیند تمیز (clean process)، فولادهای طبقه بندی آستنیتی ۳۰۰- ۳۰۴ و ۳۱۶ (austenitic) هستند. از طریق انبساط مولیبدن، سوپرآستنیت ها، به عنوان مثال، Al6xn، به طرز عجیبی، مقاومت بیشتری در برابر اثرات تنظیمات مخرب کلریدها، نشان می دهند.
نوع دیگری از فولاد که در فرآیند تمیز، مشاهده خواهیم کرد، فولاد مارتنزیتی مستحکم با رسوب یا نیمه آستنیتی (semi-austenitic) است. فولاد سبک، به ویژه فولاد آستنیتی، غیر از مقاومت در برابر فرسایش، دارای ویژگی های زیادی است که آن را به گزینه ای عالی برای تجهیزات متدولوژی استریل، تبدیل می کند.
از سوی دیگر، استنلس یا ضد زنگ، مقاوم، با دوام، با تولید کاملا متناسب، نسبتاً فرسوده، از نظر ظاهری، رضایت بخش است و به راحتی نظافت می شود. این به این معنا است که می توانیم فولاد را تقریباً به هر شکلی که نیاز داریم تبدیل کنیم یا ماشین کاری و جوشکاری کنیم. فرآورده فولادی نهایی، مستحکم، سخت و قادر به مقاومت در برابر طیف وسیعی از دماهای بسیار بالا و پایین، خواهد بود.
به بیان دیگر، آنچه که «استنلس» را «ضد زنگ» می کند، مقاومت آن در برابر نیروهای فرسایشی است. فولاد، زمانی که با زمین مواجه می شود، زنگ می زند و سوراخ می شود. این حفره ها محدوده ای را تشکیل می دهند که ممکن است اشیا در آن گیر کنند. این مسئله در یک فرآیند استریل، نامطلوب است. این مکان ها به سختی نظافت می شوند و پس از برداشتن لایه جدا شده، فولاد در معرض حمله و آسیب پذیری دیگری قرار می گیرد.
زنگ زدگی و فولاد خورده شده نیز تاثیر قابل توجهی روی خواص مکانیکی فولاد دارد. محل اصلی که بیشتر مورد حمله قرار می گیرد، اتصالات است – مخصوصاً قطعات جوشکاری شده.
مزایای شیرهایی با متریال استنلس استیل چیست؟
- مقاومت در برابر خوردگی
- استحکام بالا
- ماندگاری
- تعمیر و نگهداری کم
- انعطاف پذیری
- مقاومت حرارتی
- خواص بهداشتی
- عمر طولانی خدمات
- مقاومت در برابر مواد شیمیایی
دلایل ساخت شیرها با استفاده از متریال استنلس استیل
به دلیل چندین ویژگی مطلوب ذاتی استنلس استیل، شیرها را اغلب از این متریال، می سازند. استنلس استیل، مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی ایجاد می کند و آن را برای استفاده در محیط های مختلف، از جمله محیط هایی که در معرض رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط آب و هوایی سخت قرار دارند، ایده آل می کند.
علاوه بر این، شیرهای استنلس استیل، استحکام، دوام و مقاومت بالایی در برابر درجه حرارت بالا دارند. نیازمندی های نگهداری کم، انعطاف پذیری و توانایی مقاومت در برابر اثرات مخرب مواد شیمیایی مختلف، به محبوبیت این متریال در تولید شیر، کمک می کند.
خواص بهداشتی استنلس استیل و جذابیت و ظرافت آن، در صنایعی که نظافت و نمای ظاهری اهمیت دارد، آن را به گزینه ای ایده آل، تبدیل کرده است. به طور کلی، شیرهای ساخته شده از استنلس استیل، روشی قابل اعتماد و ماندگار را برای کاربردهای کنترل سیال، تضمین می کنند.
متریال استنلس استیل و سیستم فرآیندهای بهداشتی
انتخاب متریال به منظور اطمینان از عملکرد و رعایت بالاترین استانداردهای بهداشتی در سیستم های فرآیند بهداشتی، بسیار اساسی است. استنلس استیل به عنوان یک گزینه غیر قابل انکار، به نظر می رسد که مقاومت استثنایی در برابر خوردگی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط عملیاتی مختلف ارائه می دهد. علاوه بر این موارد، مدت ماندگاری و حداقل نگهداری را تضمین می کند.
استحکام و دوام ذاتی آن، پایه و اساسی محکم برای عملکرد قابل اعتماد سیستم فراهم می کند. فراتر از کاربرد و سودمندی، استنلس استیل، انعطاف پذیری را به ارمغان می آورد و به طور یکپارچه با نیازهای در حال توسعه کاربردهای بهداشتی سازگار می شود و در برابر درجه حرارت های شدید و مواد شیمیایی خورنده، مقاومت می کند.
خواص بهداشتی این متریال، از جمله سطح صاف و یکپارچه که مانع رشد باکتری ها می شود، آن را در کاربردهایی که مسئله نظافت، ضروری است، کلیدی می کند.
علاوه بر این، جذابیت و ظرافت استنلس استیل، پیچیدگی و تکنولوژی را به سیستم های فرآیند بهداشتی اضافه می کند و آنها را کاربردی و از نظر بصری، جذاب می کند. همانطور که صنایع، پیچیدگی های مدرنیته را پشت سر می گذارند، انتخاب استنلس استیل در سیستم های فرآیند بهداشتی به یک تصمیم استراتژیک تبدیل می شود که رعایت استانداردهای بهداشتی دقیق و در عین حال ارائه کارایی و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.
در مسئله یکپارچگی هماهنگی عملکرد، دوام و نظافت، استنلس استیل به عنوان متریالی قلمداد می کند که فرآیندهای بهداشتی را به سطحی اساسی و برتر در چشم انداز صنعتی پر تقاضای امروزی، ارتقا می دهد.
آلودگی در فرآوری داروهای خوراکی و تزریقی می تواند عواقب مخربی داشته باشد. به همین دلیل است که تولید و تکمیل تجهیزات و اجزای استنلس استیل با استانداردهای دقیق، بسیار مهم است. تجهیزات مورد استفاده در محیط های فرآوری، مستعد فرسایش و آلودگی هستند، بنابراین باید به گونه ای تولید و تکمیل شوند که نظافت و ضدعفونی کردن آنها آسان باشد.
تفاوت بین استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶
استنلس استیل ۳۱۶ در برابر مواد شیمیایی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد. به دلیل ۲% مولیبدن افزوده شده، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نمک دارد.
تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی:
استنلس استیل ۳۰۴:
۱۸% کروم
۸% نیکل
استنلس استیل ۳۱۶:
۱۶% کروم
۱۰% نیکل
۲% مولیبدن (برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی کلریدها، مانند آب دریا)
تفاوت در کاربردها:
استنلس استیل ۳۰۴ رایج ترین سری ۳۰۰ است و در اکثر کاربردها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. استنلس استیل ۳۱۶ در برابر اسید سولفوریک و اسیدهای سولفوره، اسید استیک، برومیدها، کلریدها و همچنین اسیدهای چرب در دماهای بالاتر، مقاومت بیشتری دارد.
زمان استفاده از استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶
صنایعی مانند صنایع غذایی و آشامیدنی اغلب از استنلس استیل ۳۰۴ استفاده می‌کنند.
استنلس استیل ۳۱۶ به طور کلی در کاربردهایی که جوشکاری مورد نیاز است، استفاده می شود و به دلیل مولیبدن اضافه شده به مواد در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارد. مولیبدن به استنلس استیل ۳۱۶ کمک می کند تا در برابر اسیدها، کلریدها و دماهای بالا که استنلس استیل ۳۰۴ قادر به تحمل آنها نیست، مقاومت کند.
در صنایعی که در حال حاضر از برنج استفاده می کنند، به نظر می رسد استنلس استیل ۳۰۴ در بسیاری از کاربردهای استاندارد، جایگزین برنج بشود. زیرا قیمت آن بهتر است و فلز تمیزتری می باشد (بدون سرب)
در این مقاله سعی کردیم خواص و مزایای مهم متریال استنلس استیل را بررسی کنیم. برای مطالعه بیشتر در این زمینه به مقاله زیر رجوع کنید.
https://www.bcstvalve.com/why-is-stainless-steel-used-in-sanitary-process-systems/
