تأثیر دما بر گیج فشار

تأثیر دما بر گیج فشار

تأثیر دما بر گیج فشار

اندازه‌گیری دقیق فشار در بسیاری از بخش‌ها و کاربردها حیاتی است زیرا ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان فرآیندها و سیستم‌ها را تضمین می‌کند. گیج‌های فشار ابزاری ضروری برای اندازه گیری و نظارت بر سطوح فشار هستند. از جهت دیگر، تأثیر دمای بیش از حد و غیر عادی روی عملکرد گیج فشار باید با دقت بیشتری اندازه گیری شود به همین دلیل مقاله ای با عنوان تأثیر دما بر گیج فشار را تهیه کردیم تا راهنمای مناسبی برای شما باشد.

دمای غیر عادی، چه بالا و چه پایین، می‌تواند به طور قابل ملاحظه‌ای بر دقت و قابلیت اطمینان خوانش گیج فشار، تأثیر بگذارد. تغییرات دما می‌تواند باعث انبساط یا انقباض مواد شود که باعث ایجاد واریانس در اجزای داخلی گیج‌های فشار می‌شود. این تغییرات می‌تواند منجر به خوانش‌های نادرست فشار شود و کارایی کلی سیستم های نظارت بر فشار را در معرض خطر قرار دهد.

در این مقاله، به نحوه تأثیر دمای بحرانی بر عملکرد گیج فشار خواهیم پرداخت. همچنین مشکلات ناشی از دماهای بالا و پایین و خطرات مرتبط با اندازه‌گیری اشتباه فشار را بررسی خواهیم کرد. علاوه بر این، ما به ضرورت شناخت این اثرات تأکید می‌کنیم، راه حل‌هایی برای به حداقل رساندن خطاهای مرتبط با دما ارائه می کنیم و خوانش‌های فشار دقیق حتی در دماهای بحرانی را ارائه می دهیم.

 اثرات دمای بالا بر عملکرد گیج فشار

برای اولین مورد در تأثیر دما بر گیج فشار متوجه شدیم که هنگامی که گیج‌های فشار در معرض دمای بالا قرار می‌گیرند، مواد مورد استفاده در ساخت آنها، منبسط می شود. این انبساط می‌تواند باعث تغییراتی در ابعاد اجزای داخلی مانند عنصر حسگر یا لوله بوردون شود. در نتیجه، کالیبراسیون و دقت گیج ممکن است به خطر بیفتد. هنگام کار در شرایط با دمای بالا، در نظر گرفتن ضریب انبساط حرارتی مواد گیج، بسیار مهم است.

 افزایش فشار داخلی در اثر گرما

دمای بالا ممکن است باعث شود که سیال یا گاز داخل گیج فشار، منبسط شود و باعث افزایش فشار داخلی شود. این فشار اضافی می تواند روی عملکرد و دقت کلی گیج تأثیر بگذارد. در نتیجه، باید افزایش بالقوه فشار داخلی و انتخاب گیج‌های فشار با درجه فشار قابل قبول برای جلوگیری از آسیب یا خرابی، در نظر گرفته شود.

 آسیب احتمالی به مواد و اجزای گیج

قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض دمای بالا باعث خرابی مواد و قطعات در گیج‌های فشار می‌شود. در مطالعه تأثیر دما بر گیج فشار رسیدیم که افزایش گرما، ممکن است باعث تخریب، تغییر شکل یا تضعیف هوزینگ، دیافراگم یا آب بندی گیج شود. این مسئله می تواند باعث نشتی، کاهش دقت یا خرابی کامل گیج شود. انتخاب مواد مناسبی که بتواند دماهای بالا را تحمل کند، برای حفظ طول عمر و قابلیت اطمینان گیج های فشار در حرارت زیاد، بسیار مهم است.

 اثرات دمای پایین بر عملکرد گیج فشار

 انقباض و تأثیر آن بر خوانش گیج

مواد، به ویژه مواردی که در گیج‌های فشار استفاده می‌شوند، در دمای پایین، فشرده و جمع می شوند. این انقباض می‌تواند باعث تغییر در ابعاد اجزای داخلی مانند المنت حسگر یا لوله بوردون شود. در نتیجه، کالیبراسیون و دقت گیج ممکن است به خطر بیفتد. هنگام کار در شرایط با دمای پایین، در نظر گرفتن ضریب انقباض حرارتی مواد گیج از اهمیت زیادی برخوردار است.

 خطر انجماد و آسیب به قطعات داخلی گیج

سیالات یا گازهای داخل گیج فشار در دمای بسیار پایین و سرد، منجمد می‌شوند. هنگامی که این شرایط اتفاق بیفتد، تجمع یخ می‌تواند به اجزای داخلی، آسیب برساند، حرکت المنت مکانیکی را مهار کند و احتمالا باعث خرابی گیج شود. از گیج‌های فشار باید با درجه نقطه-انجماد مناسب استفاده کرد یا از اقدامات عایق بندی برای جلوگیری از انجماد و محافظت از قسمت‌های داخلی گیج، استفاده کرد.

 کاهش حساسیت و زمان واکنش

دمای پایین می‌تواند روی حساسیت گیج فشار و زمان واکنش آن تأثیر بگذارد. همچنین می‌تواند باعث افزایش سفتی مواد و ویسکوزیته سیال شود. در نتیجه زمان واکنش کوتاه‌تر و واکنش پذیری کمتری نسبت به تغییرات فشار، ایجاد می‌شود. این مسئله روی نظارت و کنترل فشار لحظه‌ای در سراسر سیستم‌ها تأثیر می‌گذارد. این مشکلات را می‌توان با استفاده از گیج‌های فشار توسعه یافته مخصوص شرایط دمای پایین، کاهش داد.

تأثیر دما بر گیج فشار

روش‌های کاهش خطاهای مرتبط با دما

  •  تکنیک‌های جبران دما

استفاده از المان‌های حساس به دما: در بررسی تأثیر دما بر گیج فشار قطعات حساس به دما در طراحی گیج، یکی از روش‌های جبران تاثیرات دما بر گیج‌های فشار است. ترموکوپل‌ها و سنسورهای تشخیص دمای مقاومتی (RTD) می‌توانند دمای محیط را اندازه‌گیری کرده و ورودی‌هایی برای محاسبات جبران، فراهم کنند. در نتیجه می‌توان دقت گیج را با نظارت بر دما و تغییر اندازه گیری فشار، به همین ترتیب افزایش داد.

ادغام الگوریتم‌های تصحیح دما: روش دیگر، ترکیب الگوریتم‌های تنظیم دما با تجهیزات اندازه گیری فشار است. این الگوریتم‌ها بوسیله ادغام داده‌های دما با خوانش‌های فشار می‌توانند اصلاحاتی را بر اساس اتصالات دما – فشار مشخص، اعمال کنند. این تنظیمات را می‌توان بصورت لحظه‌ای یا پس از پردازش داده‌های فشار، انجام داد که منجر به مشاهدات دقیق‌تر، قابل اعتمادتر و مستقل از تفاوت دما می شود.

استراتژی‌های جبران دما ممکن است بسته به طراحی گیج و نیازهای کاربردی، متفاوت باشد.

  • انتخاب گیج مناسب برای محیط‌هایی با دمای شدید

محدوده دما را در نظر بگیرید: هنگام کار در دماهای شدید، استفاده از گیج‌های فشاری که به طور خاص برای این دماها ساخته شده و ارزیابی شده‌اند، بسیار مهم است. پارامترهای دما توسط سازندگان برای گیج‌ها ارائه می‌شود و کمترین و بیشترین دماهایی را که در آن، گیج می‌تواند به درستی کار کند، بیان می‌کند. باید بررسی کنیم که گیجی که انتخاب می‌کنیم، می‌تواند دمای مورد انتظار ما را تحمل کند یا خیر.

مواد گیج: مواد مورد استفاده در ساخت گیج‌های فشار برای عملکرد مناسب این تجهیزات در دماهای شدید، بسیار مهم هستند. ضرایب انبساط یا انقباض حرارتی مواد مختلف، متفاوت می‌باشد. در نتیجه، باید گیج‌هایی را انتخاب کنیم که از موادی ساخته شده باشند که حداقل تغییرات ابعادی ناشی از دما را دارند، دقت اندازه‌گیری و پایداری بهتری را تضمین می‌کنند.

عایق بندی و مدیریت حرارت: اگر گیج فشار در معرض دماهای شدید قرار دارد، استفاده از عایق یا تکنیک‌های مدیریت حرارت را برای کاهش انتقال گرما یا سرما به گیج، باید در نظر بگیریم. این کار، شامل پیچیدن گیج در عایق‌های حرارتی، محافظ‌های حرارتی یا پوشش‌های عایق‌کاری به منظور ایجاد یک محیط کنترل شده و کاهش تأثیر مستقیم دماهای بحرانی روی گیج، می‌باشد.

در نظر گرفتن دستورالعمل‌های تولید کننده: اغلب تولیدکنندگان، دستورالعمل‌ها و توصیه‌هایی برای انتخاب گیج‌های فشار مناسب شرایطی با دمای بالا، ارائه می دهند. این دستورالعمل‌ها ممکن است حاوی جزئیات مواد، محدوده دما و سایر عوامل مخصوص محصولات آنها باشد.

  • استراتژی‌های عایق کاری و  مدیریت حرارت

عایق و محفظه‌های حرارتی: عایق و محفظه‌های حرارتی اطراف گیج فشار یک محیط کنترل شده فراهم می‌کنند و تأثیر مستقیم دمای بسیار زیاد را کاهش می‌دهند. این محافظ‌ها را می‌توان از موادی با رسانایی حرارتی کم، مانند فوم‌های عایق یا پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت، ساخت. عایق‌های حرارتی به عنوان یک ناحیه حائل (buffer zone) بین گیج و دمای محیط، به حفظ دمای پایدار در اطراف گیج، کمک می کند. به علاوه، احتمال خطاهای ناشی از دما را کاهش می دهند.

پوشش‌های عایق‌ و ردیابی حرارتی: ردیابی حرارتی، نیاز به نصب المان‌های گرمایشی الکتریکی یا بخار و همچنین یک گیج فشار دارد. این قطعات، دمای اطراف گیج را ثابت نگه می‌دارند و از عوارض مخرب در دماهای پایین، جلوگیری می‌کنند. اطراف گیج و سیستم ردیابی گرما، با پوشش‌های عایق ساخته شده از مواد با مقاومت حرارتی بالا، پیچیده شده که محافظت بیشتری در برابر اتلاف یا افزایش گرما، می دهد. این پوشش‌ها، دما را در محدوده مناسب نگه می دارند و تضمین می کنند که اندازه گیری فشار قابل اعتماد باشد.

نکات کلیدی و پیشنهاداتی برای اندازه گیری دقیق فشار در محیط‌هایی با دمای شدید

انتخاب گیج مناسب: گیج‌های فشاری را انتخاب کنیم که به طور مشخص برای محدوده دمایی که در آن استفاده خواهند شد، توسعه یافته و ارزیابی شده‌ باشند. علاوه بر این، مواد تشکیل دهنده گیج و ضرایب انبساط و انقباض حرارتی آنها را هم باید در نظر بگیریم.

پیاده سازی استراتژی‌های عایق بندی: پیشنهاد می‌شود برای ایجاد یک محیط کنترل شده در اطراف گیج فشار، از محافظ حرارتی، محفظه‌، عایق و تجهیزات ردیابی حرارتی، استفاده کنیم. این اقدامات، در نهایت، تأثیر مستقیم دمای بحرانی روی گیج را کاهش داده و شرایط عملیاتی پایدارتری را تضمین می‌کند.

در نظر گرفتن دستورالعمل‌های ایمنی: هنگام تصمیم‌گیری در مورد روش‌های عایق کاری و مدیریت گرما، تمام الزامات و توصیه‌های ایمنی را رعایت کنیم. همچنین اطمینان حاصل کنیم که مواد و تکنیک ها ایمن هستند و کارمندان یا تجهیزات، محیط اطراف را به خطر نمی اندازند.

کالیبراسیون منظم: بهتر است که گیج‌های فشار را به طور منظم کالیبره کرده تا نوسانات ناشی از دما را محاسبه کنیم. کالیبراسیون تضمین می کند که خوانش گیج حتی در دماهای بسیار بالا، دقیق و ثابت می‌ماند.

در نهایت، مشورت با کارشناسان یا مهندسان سیستم اندازه‌گیری فشار، در شرایط برخورد با تنظیمات دمای شدید، بسیار کاربردی است. این متخصصان می‌توانند روش‌ها و ایده‌های ارزشمندی را ارائه بدهند که برای کاربرد مورد نظر ما مناسب است. برای آگاهی بیشتر از بهترین روش‌های بهبود یک سیستم نظارت فشار مشخص، مشاوره با تولید کنندگان و کارشناسان صنعتی یا مراجعه به دستورالعمل های فنی، مؤثر است. همچنین در این راستا و برای خرید گیج فشار می توانید با کارشناسان فنی اویلیکالا تماس بگیرید.

https://bcstgroup.com/which-effects-does-temperature-have-on-a-pressure-gauge/

گیج فشار پمپ

الزامات یک گیج فشار پمپ چیست ؟

گیج فشار پمپ

 آیا گیج فشار پمپ شما با شرایط فرایند و پمپ شما سازگار است؟ شاید شما به آن شرایط آگاهی نداشته نباشید. مسئله‌ی عجیبی نیست. اگر چه گیج‌های فشار برای استفاده تحت شرایط خاص طراحی شده‌اند٬ ولی اگر خارج از آن شرایط استفاده بشوند، طول عمر گیج به طور چشمگیری با عواقب احتمالا فاجعه آوری کوتاه می‌شود. در این شرایط، اهمیت استفاده از گیج مناسب مشخص می‌شود.

اگر شما یک گیج فشار مناسب برای ظرفیت کم-فشار را فورا در جهت جریان، از پمپ فشار بالا نصب کنید، عملکردش تحت فشار قرار گرفته و احتمالا کمتر از طول عمر پیش بینی شده‌اش دوام پیدا می‌کند. اگر یک آزمایش کامل از گیج فشار خود داشته باشید تا اطمینان پیدا کنید که از گیج درستی در هر شرایطی استفاده می‌کنید، نه تنها می‌توانید زمان وقفه تولید خود را کم کنید، بلکه قدمی هم به سمت پیاده سازی نگهداری پیش بینی کننده برمی‌دارید.

مشخصات گیج فشار مناسب پمپ:

برای انتخاب مناسب‌ترین گیج فشار مناسب پمپ، لازم است که مشخصات مختلف گیج‌ فشار را بشناسید. مشخصات درست گیج فشار شما، تضمین می‌کند که شما محصول بادوامی بخرید، در مخارج جایگزینی و هزینه، صرفه‌جویی می‌کنید. در ادامه به مشخصات مورد نیاز یک گیج فشار مناسب پمپ می‌پردازیم.

هنگامی که یک گیج فشار به ورودی پمپ و تخلیه پمپ وصل می‌شود، تفاوت بین این دو رقم همان چیزی است که پمپ تولید می‌کند.

پمپ‌ها یک فشار متفاوت در یک سیستم ایجاد می‌کنند به این معنی که هر فشاری که در ورودی دریافت می‌شود، پمپ، فشار و جریان طراحی خود را تولید می‌کند. فشار خروجی, برابر با فشار ورودی به اضافه‌ی فشار تولید شده توسط پمپ می‌باشد.

هنگام راه اندازی پمپ، وجود گیج‌ها ضروری هستند تا بررسی‌های مختلفی انجام شود. این بررسی‌ها عبارتند از: تأیید اینکه پمپ فشار طراحی خود را تولید می‌کند، به تعادل سیستم با اطمینان از کارکرد پمپ در منحنی کمک می‌کند و در نهایت تأیید می‌کند که پمپ، فشار مکش کافی دارد تا مطابق با طراحی‌اش کار کند.

گیج فشار مناسب پمپ

گیج فشار مناسب پمپ

گیج‌ فشار در پمپ به کجا وصل می‌شوند؟

مجموعه ای از گیج‌های فشار به شرح زیر روی یک پمپ وصل می‌شوند. گیج فشار تخلیه به یک پورت “¼ در N1 مانند نقشه تصویر، متصل است. یک گیج مرکب به N2 متصل است. پورت N3 برای پر کردن محفظه یا تهویه هوا، N4 به عنوان سوکت پوشش تخلیه برای تخلیه سر پمپ و N5 برای تعیین اینکه آیا خرابی محافظ میله وجود دارد استفاده می‌شود.

محل اتصال گیج‌ها به پمپ

محل اتصال گیج‌ها به پمپ

استفاده از گیج فشار، مسیر شفافی از وجود مشکل در سیستم یا پمپ ارائه می‌دهد. اگر گیج‌ها فقط درحین راه‌ اندازی استفاده شوند و سپس برداشته شوند، تشخیص دقیق تجهیزاتی که به تعمیر و نگهداری نیاز دارند دشوار است.

با گیج‌ فشار، قابلیت اطمینان پمپ خود را افزایش دهید

تنها راه برای نظارت مطمئن پمپ، نصب دو گیج فشار دیجیتال است – یکی روی نازل مکش و دیگری روی نازل تخلیه.

همراه با منحنی عملکرد پمپ، گیج‌ها به شما می‌گویند که پمپ شما چقدر خوب کار می‌کند، و سرنخ‌هایی را برای بهبود عملکرد آن ارائه می‌دهند.

انتخاب گیج فشار گام مهمی برای آسان کردن نظارت بر پمپ برای اپراتورهای شما است. گیج دیجیتالی برای پمپ ضروری است، زیرا زمانی که پمپ ضعیف کار می‌کند و لرزش دارد، گیج دوام زیادی نخواهد داشت. گیج‌های شماره گیری خیلی سریع از کالیبراسیون خارج می‌شوند که نمی‌توان به آنها اعتماد کرد.

هنگامی که گیج فشار دیجیتال خود را خریداری می‌کنید، باید انتخاب کنید که چگونه گیج فشار شما به صفر اشاره می‌کند و به فشار واکنش نشان می‌دهد. این مسئله‌ی مهمی است زیرا بر نحوه پاسخ گیج به فشار منفی (خلاء)، نحوه‌ی خواندن گیج و اینکه اپراتورهای شما باید چه تبدیلی را برای تفسیر خواندن فشار انجام دهند، تأثیر می‌گذارد.

دو نوع فشار که فشار منفی و مثبت را می‌خوانند عبارتند از: مرکب و مطلق. یک گیج فشار مرکب، از فشار اتمسفر به عنوان نقطه صفر خود استفاده می‌کند. در مقابل، یک گیج فشار مطلق از خلاء کامل به عنوان نقطه صفر خود استفاده می‌کند و بنابراین تمام گیج‌ها را فشار مثبت در نظر می‌گیرد.

گیج‌های فشار روی تخلیه پمپ، از نوعی هستند که فشار را در محدوده‌های تنظیم شده نمایش می‌دهند، به عنوان مثال بین ۱-۱۰ بار یا ۱-۱۵ بار.

گیج‌های روی قسمت مکش پمپ معمولاً گیج مرکب هستند به این معنی که فشارهای مثبت و منفی را می‌خوانند. قسمت شیشه‌ای با گلیسیرین پر می‌شود زیرا فشار می‌تواند نوسان داشته باشد. گلیسیرین به خوانایی دقیق‌تر کمک می‌کند، قطعات کار را روغن کاری می‌کند و چسبناکی پایداری در طیف وسیعی از دماها دارد که به بهبود دقت کمک می‌کند.

گیج فشار پمپ

گیج فشار پمپ

گیج فشار مطلق (دیجیتال)  بهترین گزینه برای نظارت پمپ

ساده‌ترین گیج برای استفاده در پمپ، گیج فشار مطلق است. دو دلیل مهم وجود دارد:

  • محاسبه اختلاف فشار

عملکرد پمپ بر اساس اختلاف فشار بین نازل‌های مکش و تخلیه است. این انرژی است که پمپ می‌تواند به سیستم اضافه کند تا آن را از نقطه A به نقطه B منتقل کند. برای بدست آوردن اختلاف، فشار مکش را از فشار تخلیه کم می‌کنید. وقتی هر دو فشار مثبت خوانده شوند، این روش آسان‌تری می‌باشد.

با وجود گیج‌های فشار مطلق در هر دو طرف، تمام فشارها مثبت در نظر گرفته می‌شوند. گیج مطلق شما می‌تواند بر حسب فوت آب یا هد بخواند، که همان واحدی است که منحنی عملکرد پمپ شما از آن استفاده می‌کند.

  • ریاضیات سیستم پمپ

یکی دیگر از دلایل عالی برای استفاده از گیج‌های فشار مطلق، ریاضیات ساده‌تر سیستم پمپ است. هنگامی که به پیچ و مهره‌های سیستم پمپ و عملکرد خود وارد می‌شوید، در نهایت دو عدد مهم را محاسبه می‌کنید – NPSH و TDH. این دو عدد به شما کمک می‌کند تا درک کنید که تحت چه پارامترهایی پمپ به طور ایمن کار می‌کند. در نتیجه اپراتورهای پمپ شما نیازی به درک تمام ریاضیات و دلایل آن ندارند.

بهترین اقدامی که می‌توانید برای کمک به اپراتورهای پمپ‌های خود انجام دهید، نصب گیج‌های فشار دیجیتالی بر روی نازل‌های مکش و تخلیه پمپ‌های خود است. برای انتخاب یک گیج فشار مناسب پمپ, علاوه بر موارد فوق، باید فرآیند گیج، محدوده، محیط و نیازمند‌ی‌های نصب را هم در نظر بگیرید.

گیج فشار مناسب پمپ

گیج فشار مناسب پمپ

سیر تکامل نگهداری گیج فشار مناسب

مفهوم نگهداری فعال از قرن‌ها پیش وجود داشته است. ایده این روش این است که تنها یک بخش را فورا بعد از خراب شدن جایگزین کنیم. نگهداری فعال گاهی اوقات با عنوان اجرا-تا-شکست شناخته می‌شود. البته مشکل بزرگ نگهداری فعال، عواقب خرابی‌ تجهیزات مثل زمان وقفه تولید و خطرات امنیتی می‌باشد. نتایج مشکلات پیش آمده از نگهداری فعال، باعث شد که نگهداری پیش گیری کننده توسعه پیدا کند، به روشی برای افزایش امنیت و کاهش زمان وقفه‌ی تولید، تبدیل شود.

ایده‌ی اولیه روش نگهداری پیش گیری کننده، جایگزینی یک بخش قبل از، از کارافتادن آن است، بنابراین از مشکلات خرابی‌ تجهیزات جلوگیری می‌شود. به تدریج مشخص شد که از فواید اقتصادی بزرگ این روش، افزایش طول عمر تجهیزات به جای جایگزینی مداوم آن است. در نتیجه توجه به سمت توسعه‌ی بهتر تجهیزات می‌شود.

در چند دهه‌ی اخیر، مهندسان محصول و فرآیند با همکاری سازندگان، قدم‌های بزرگی در زمینه مواد و طراحی برای انواع تجهیزات صنعتی برداشته‌اند. نگهداری پیش گیری کننده همچنان لازم دارد که یک بخش پیش از خرابی جایگزین شود ( مثلا در ۹۰% از طول عمر مورد انتظار گیج مناسب). این یک روش کاملا غیر اقتصادی است.

نگهداری پیش بینی کننده و نگهداری پیش گیری کننده

نگهداری پیش بینی کننده همان نگهداری پیش گیری کننده با نتیجه منطقی است. ایده‌ی نگهداری پیش بینی کننده این است که تجهیزات فقط در زمان نیاز جایگزین شوند. برای این کار باید شرایط تجهیزات را کاملا نظارت کنیم و با دیدن نشانه‌‌ای از یک مشکل، فورا جایگزینی انجام گیرد.

تجهیزات از نظر گرما، لرزش، فشار، جریان و توازن نظارت می‌شوند. هرگاه چند مورد از این فاکتورها برای بخش خاصی از تجهیزات، بیش از حد مجاز باشد، آن بخش به سرعت جایگزین می‌شود. تحلیل اطلاعات سازمان انرژی آمریکا و برنامه مدیریت انرژی فدرال نشان داد که نگهداری پیش بینی کننده ۸% تا ۱۲% در هزینه‌ها، نسبت به نگهداری پیش گیری کننده صرفه جویی دارد.

یک بررسی دقیق ابزار – یک قدم به سمت نگهداری پیش بینی کننده

داشتن گیج فشار مناسب در مکان درست، از اقدامات نگهداری پیش بینی کننده پشتیبانی می‌کند. یک آزمایش دقیق ابزار کامل که توسط مهندسان حرفه‌ای که فرآیندهای تولید را می‌شناسند و به بهترین روش‌های ابزار آگاهی دارند، انجام بشود می‌تواند تضمین کند که گیج‌های شما مناسب هستند.

منبع مقاله:

https://blog.wika.us/knowhow/gauge-pump

گیج فشار مناسب پمپ

گیج فشار مناسب پمپ

افزایش طول عمر گیج فشار

گیج‌های فشار یکی از مهمترین قسمت‌های فرآیندهای صنعتی می‌باشند، با این وجود شرایط نگهداری و نصب آنها معمولا استاندارد نمی‌باشد. اگر این گیج‌ها به درستی استفاده نشوند، ممکن است سیستم آسیب ببیند.

مواردی که باید گیج‌ها را در برابر آنها محافظت کنید و موجب افزایش طول عمر آن شوید را بررسی می کنیم:

ویبریشن (لرزش) گیج فشار

لرزش یا VIBRATION یکی از مهم ترین عواملی است که در عملکرد درست گیج‌ها تاثیر گذار بوده و باعث خرابی آنها می‌شود. معمولا لرزش ناشی از حرکت چرخشی پمپ‌ها، موتورها و سایر تجهیزات مشابه می‌باشد که باعث استهلاک و خرابی و شکسته شدن آن‌ها می‌شود.

درجه حرارت

یکی از موارد دیگری که باعث آسیب به گیج می‌شود، درجه حرارت فرآیند است. در شرایط دمایی بسیار سرد یا گرم، ممکن است اجزای گیج آسیب ببینند و یا شکسته شوند.

اگر پس از تماس گیج با دست، دمای بدنه آن بالا بود باید فشارسنج را از محیط خارج کرده و به صورت کپیلاری دار برای اندازه گیری فشار به کار ببریم. همچنین در حالت‌هایی که دما بالا می‌باشد، یک راه حل مناسب دیگر استفاده از سیفون یا کویل خنک کننده می‌باشد. هنگام انتخاب گیج اطمینان حاصل کنید که دمای محیط با دمای کاری گیج سازگار باشد.

ارتعاشات یا پالس

یکی دیگر از موارد شایعی که باعث آسیب به گیج می‌شود، پالس فشار می‌باشد. این حالت زمانی رخ می‌دهد که فشارهای بالا به یک مانومتر به صورت ضربه‌ای وارد می‌شود. یک روش مناسب برای حل این مشکل، استفاده از اسنابر SNUBBER است. اسنابر نوسانات و ضربات سریع فشار را با آهسته کردن سرعت حرکت سیالات کاهش می‌دهد.

برای مطالعه بیشتر در این زمینه نگهداری گیج فشار را حتما بخوانید.

منابع مقاله:

https://www.apgsensors.com/about-us/blog/why-a-digital-absolute-pressure-gauge-is-best-for-pump-monitoring

https://www.northridgepumps.com/article-206_what-are-pressure-gauges

نحوه عملکرد سوئیچ فشار مکانیکی

 نحوه عملکرد سوئیچ فشار مکانیکی

در بررسی نحوه‌ی کار سوئیچ فشار مکانیکی و اصول کار آن، ابتدا نیروهای فرآیندی و تجهیزات تشکیل دهنده‌ی آن را مورد ملاحظه قرار می‌دهیم، سپس نحوه‌ی عملکرد آن را بررسی می‌کنیم.

سوئیچ‌های فشار مکانیکی در طراحی فشرده، نظارت بر فشار ایمن در پمپ‌ها، کمپرسورها و ماشین‌های متحرک را تضمین می‌کنند. ‌صرف نظر از کاربرد، آنها مطابق با اصل فنر از پیش بارگذاری شده با یک دیافراگم یا یک پیستون به عنوان عنصر اندازه گیری عمل می‌کنند.

اجزای داخلی سوئیچ فشار مکانیکی

۱٫اتصال الکتریکی

۲٫پیچ تنظیم

۳٫ فنر از پیش بارگذاری شده

۴٫کنتاکت سوئیچ

۵٫عنصر اندازه گیری

۶٫ اتصال فرآیند

با این اصل عملکردی سوئیچ فشار مکانیکی، دو نیرو عمل می‌کنند:

۱٫فشار فرآیند

فشار فرآیند باعث می‌شود عنصر اندازه‌گیری سوئیچ فشار واکنش نشان دهد. بنابراین سازه‌ها به دو صورت طراحی می‌شوند. در مورد فشارهای فرآیند پایین، سوئیچ‌های فشار مکانیکی دارای یک دیافراگم هستند (در نتیجه سطح بزرگی که فشار را جذب می‌کند)، در حالی که در فشارهای بالاتر، پیستونی با سطح کوچک دارند.

۲٫نیروی فنر از پیش بارگذاری شده

این نیرو از طریق پیچ تنظیم فشار سوئیچ تنظیم می‌شود. هرچه پیچ بیشتر به داخل بچرخد، نیروی فنر که عنصر اندازه‌گیری باید بر آن غلبه کند، قوی‌تر می‌شود.

این با افزایش مقدار نقطه سوئیچ همراه است. هندسه‌ی فنر بر اساس محدوده‌ی سوئیچینگ مورد نیاز، طراحی شده است. مطابق با اصل عملکردی سوئیچ فشار مکانیکی، نقطه سوئیچ با درجه پیش بارگذاری فنر تعریف می‌شود.

هنگامی که فشار افزایش می‌یابد تنظیم می‌شود و هنگامی که فشار کاهش می‌یابد، نقطه تنظیم مجدد مطابق با آن تنظیم می‌شود.

هنگام انتخاب محدوده تنظیم چه مواردی را باید در نظر گرفت؟

هنگام انتخاب محدوده تنظیم، برای کاربر ضروری است که حداکثر فشار سیستمی که سوئیچ فشار تحت آن قرار می‌گیرد را در نظر بگیرد. برای مثال، در مورد ابزارهای فشرده WIKA، PSM01 و PSM02 (با هیسترزیس قابل تنظیم)، این مقدار ۶۰ بار (دیافراگم) و ۳۵۰ بار (پیستون) است.

محدوده تنظیم از ایمنی اضافه بار کوچکتر است. این بدان معنی است که می‌توان فشار را جذب کرد.
این نکته مهم است، به عنوان مثال، برای چرخش مداوم در پمپ‌ها. در آنجا فشار سیستم می‌تواند چندین برابر بیشتر از مقدار سوئیچینگ باشد.
بنابراین فشار سوئیچ‌های PSM01 و PSM02 در نسخه پیستونی دارای محدوده سوئیچینگ تا ۳۲۰ بار می‌باشد.

نسخه‌های دیافراگمی این دو مدل می‌توانند حداکثر تا ۱۶ بار سوئیچ کنند.
محدوده‌ی نسبتاً کوچک با عنصر اندازه‌گیری بسیار حساسی، توضیح داده می‌شود که تکرارپذیری بالایی را ارائه می‌دهد.
یک سوئیچینگ و محدوده فشار بیش از حد بزرگتر در نتیجه به دیافراگم قوی‌تری نیاز دارد – به قیمت تکرارپذیری.

برای مطالعه مقالات بیشتر می‌توانید به مقاله منبع مراجعه کنید.

به طور کلی اگر درمورد خرید گیج فشار سوالی دارید پیشنهاد می‌کنیم تا ابتدا مقاله مورد نظر را مطالعه نموده و سپس حتما با ما تماس بگیرید تا با دریافت مشاوره تخصصی بهترین انتخاب را در زمینه گیج فشار روغنی و یا خشک و حتی سوئیچ فشار مکانیکی داشته باشد.

 

توربین بادی گیج فشار و دما

گیج فشار و گیج دما در کنترل توربین های بادی

گیج فشار و گیج دما در کنترل توربین‌های بادی

کنترل و برداشت انرژی بهتر و با کیفیت از توربین بادی به کمک ترکیبی از گیج فشار و دما که به پیشنهاد شرکت آلمانی ویکا عرضه شده است قادر است تا مجموعه متکاملی از کنترل و پایش و همچنین و دریافت خروجی هر چه بهتر از انرژی توربین بادی در مزارع، تپه‌ها و خطوط ساحلی در سراسر جهان باشد.
انرژی باد نه تنها پاک و قابل تجدید است، بلکه فراوان و قابل اعتماد نیز هست. مزارع بادی، همراه با نیروگاه‌های خورشیدی و آبی و وسایل نقلیه هیدروژنی، نقش مهمی در کاهش اتکای ما به سوخت‌های فسیلی و ایجاد اقتصادهای بدون کربن دارند.

توربین‌های بادی مدرن برای کنترل اجزا و اطمینان از گرم نشدن بیش از حد تجهیزات به سیستم‌های به هم پیوسته متکی هستند.

برای دریافت بیشترین حد از کارایی این توربین‌ها و به طور کلی سیستم‌های تولید انرژی نیاز به مدیریت هوشمند این تجهیزات نیز داریم که اگر با چالش روبه رو شدند سعی کنیم که به شکل بهینه آن را حل کنیم.

راه حل‌های اندازه‌گیری برای سیستم‌های روغن کاری توربین‌های بادی

یک تولید کننده بزرگ تجهیزات کنترل سیال به دنبال یک ترانسمیتر فشار برای کنترل پمپ بود که روغن روانکاری را به داخل فیلتر پمپ کند.
در گذشته، آنها مشکلات کیفی با ترانسمیتر فشار و سوئیچ تامین کنندگان خود داشتند. علاوه بر این، این کاربردها گاهی اوقات فشار بیش از حد قابل توجهی را تجربه می‌کند، اما روغن روانکاری تمیز نیست، بنابراین نمی‌توانند از محافظ فشار بیش از حد استفاده کنند.

راه حل: WIKA پس از مشورت با این سازنده، ترانسمیتر فشار A-10 را پیشنهاد کرد. ایده آل برای کاربردهای هیدرولیک و پنوماتیک، این سنسور فشار صنعتی دارای محدوده اندازه‌گیری تا ۱۴۵۰۰ psi (1000 بار) است، بنابراین نیازی به دستگاه جداگانه‌ای برای محافظت در برابر فشار بیش از حد نیست.

به طور مشابه، مشتری دیگری می‌خواست فشار روان کننده پمپ‌های روغن گیربکس بادی خود و همچنین دمای عملکرد پمپ را اندازه‌گیری کند. ما ترانسمیتر فشار A-10 و دماسنج مقاومتی TR10 را توصیه کردیم و این راه حل مشترک تمام انتظارات عملکرد آنها را برای کاربردهای با لرزش بالا برآورده کرد.

راه حل‌های اندازه گیری برای سیستم‌های خنک کننده توربین بادی

اجزای موجود در توربین‌های بادی گرمای زیادی تولید می‌کنند که باید به رسانه‌های دیگر منتقل شود یا در هوا پخش شود.
در نتیجه باید دنبال راه حل هوشمند دیگری بود.

راه حل:

برای اطمینان از عملکرد بهینه سیستم‌های خنک کننده آب، این سازنده به سه محصول نیاز داشت:

  • سنسور دما برای نظارت بر دمای آب
  • گیج فشار برای خوانش فشار آب در محل
  • ترانسمیتر فشار برای نظارت از راه دور فشار آب

در ادامه ۳ راه حلی که می توان برای این مشکل داشت توسط ویکا عرضه شد.

  • نسل قبلی دماسنج مقاومتی مینیاتوری TR31 OEM. این سنسور Pt100 RTD با دقت کلاس A، نظارت ۲۴ ساعته بر دمای آب را برای اطمینان از خنک شدن بهینه اجزای گرم شده ارائه می‌دهد.
  • نسل قبلی گیج فشار لوله بوردون ۰۶۳٫ این گیج مکانیکی با سیگنال خروجی دارای صفحه نمایشی خوانا برای محدوده ۰…۱ بار (۱۴٫۵ psi) تا ۰…۱۰۰۰ بار (۱۴۵۰۰ psi) است.
  • A-10 برای نظارت خارج از محل بر فشار آب خنک کننده.

راه حل‌های اندازه گیری برای واحدهای هیدرولیک توربین بادی گیج فشار و دما

به طور کلی، توربین‌های بادی زمانی شروع به تولید برق می‌کنند که پره‌ها با سرعت ۹ مایل در ساعت (۱۵ کیلومتر در ساعت) بچرخند.
با باد بیشتر، پره‌ها سریع‌تر می‌چرخند و انرژی بیشتری تولید می‌کنند – اما این پیشروی خطی فقط تا زمانی ادامه می‌یابد که به سرعت اسمی خود، معمولاً حدود ۳۰ مایل در ساعت (۴۸ کیلومتر در ساعت) برسد.

توربین بادی گیج فشار و دما

پس از این، سرعت بادهای سریع‌تر منجر به افزایش کیلووات قدرت نمی‌شود. در واقع باد بیش از حد ناامن است زیرا روتور را تحت فشار قرار می‌دهد و می‌تواند باعث آسیب طولانی مدت شود. حد بالا، یا سرعت قطع، معمولاً ۵۰-۵۵ مایل در ساعت (۸۰-۹۰ کیلومتر در ساعت) است.

یک سیستم ترمز دو لایه از توربین‌ها در برابر بادهای بالاتر از سرعت قطع محافظت می‌کند. سیستم اولیه آیرودینامیک است. با تغییر گام تیغه‌ها، نیروهای وارد بر آنها نیز تغییر می‌کنند. تیغه‌هایی که با جهت باد همسطح هستند، مقاومت را در مقابل خود قرار نمی‌دهند، به این معنی که نمی‌چرخند. سیستم کنترل انحراف، ناسل را می‌چرخاند تا تیغه‌ها را با یا در برابر باد تنظیم کند. سیستم ثانویه ترمز مکانیکی یا ترمز فعال است.

راه حل: مدارهای هیدرولیک سیستم‌های گام و انحراف توربین بادی را با استفاده از بازخورد فشار برای تغییر زاویه پره‌ها و چرخش ناسل کنترل می‌کنند. هیدرولیک همچنین به اعمال فشار ترمز برای کاهش سرعت روتور، در مواقع لزوم، یا توقف کامل حرکت آن کمک می‌کند.

ترانسمیتر فشار صنعتی برای شرایط شدید

در بررسی توربین بادی گیج فشار و دما WIKA سنسور فشار صنعتی A-10 را برای مقاومت در برابر شرایط کاری سخت طراحی کرده است. سنسورهای پیزورزیستیو و فناوری لایه نازک آن را در برابر لرزش، شوک، تغییرات دما و تداخل فرکانس رادیویی (RFI) مقاوم می‌کند. یک سلول اندازه‌گیری جوش داده شده از جنس استنلس استیل نیاز به مواد آب بندی نرم را که ممکن است در طول زمان خراب شوند را از بین می‌برد. مهندسی دقیق و ساخت پیشرفته، قابلیت اطمینان طولانی مدت آن را تضمین می‌کند. طیف وسیعی از اندازه‌گیری‌ها، خروجی‌های سیگنال و اتصالات الکتریکی و فشار، آن را به یک راه حل عالی برای سیستم‌ها و زیرسیستم‌های مختلف توربین بادی تبدیل می‌کند.

اگر درمورد خرید گیج فشار و یا گیج دما نیاز به مشاوره فنی دارید و یا در فرایند مورد نظر خود مشکل پیچیده در زمینه این تجهیزات دارید کارشناسان فنی و فروش ما در اویلیکالا آماده اند تا بهترین راه حل‌ها را در اختیار شما قرار دهند.

منبع مقاله

https://blog.wika.us/products/pressure-products/pressure-and-temperature-instruments-for-wind-turbine-control/

ابزار دقیق صنعت کودسازی

ابزار دقیق ویکا در صنعت کودسازی

ابزار دقیق صنعت کودسازی

در این مقاله نگاهی تخصصی به ابزار دقیق صنعت کودسازی و الزامات آنها پرداختیم و در ادامه محصولات اختصاصی ویکا در این صنعتی را معرفی کردیم.

WIKA ارائه دهنده پیشرو در زمینه ابزار دقیق فرآیند کود است. مجموعه جامع ما برای صنعت کود شامل طیف گسترده‌ای از گیج‌های فشار، سنسورهای دما، سوئیچ‌های سطح، دبی متر و راه حل‌های کالیبراسیون است.

صنعت کود نیازهای بسیار بالایی را برای ابزارهای فرآیندی ایجاد می‌کند. راکتورهای شیفت و اصلاح کننده‌های متان بخار از کاتالیزورها، فشارهای بالا و دماهای شدید برای تبدیل مواد معدنی به کودهای شیمیایی استفاده می‌کنند. انواع اسیدها و بازها – به ویژه انواع مدیای غلیظ – بسیار خورنده هستند.

ابزاردقیق WIKA برای ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی در فرآیندهای کود

به طور کلی تجهیزات اندازه گیری که برند ویکا عرضه می‌کند در حوزه ابزارهای الکترونیکی، مکاترونیکی و مکانیکی را برای کنترل دما، فشار، سطح و جریان می‌باشد. محصولات ویکا برای کاربردهای عمومی و همچنین در مناطق بالقوه انفجاری مورد استفاده قرار می‌گیرند و به طور قابل اعتماد در هر دو محیط خورنده و غیر خورنده عمل می‌کنند.

در بررسی ابزار دقیق صنعت کودسازی صدها کارخانه کودهای شیمیایی برای ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی به ابزارهای اندازه گیری WIKA متکی هستند. کلیه محصولات ویکا از استانداردهای منطقه‌ای و بین المللی مانند PED برای فشار و ATEX برای تجهیزات در محیط‌های انفجاری پیروی می‌کنند. تجهیزات ویکا از استنلس استیل با کیفیت بالا، آلیاژهای عجیب و غریب و مواد پوششی مختلف برای عملیات در فرآیندهای شیمیایی بسیار خورنده استفاده می‌کنند.

تجهیزات اندازه گیری دما در تولید کود

دما یک پارامتر حیاتی در صنعت کود آمونیاک است. بدون مشخصات دمایی دقیق در اصلاح کننده متان بخار، مبدل شیفت یا کوره بلند، این فرآیند می‌تواند ناکارآمد یا ناایمن باشد.

WIKA طیف گسترده ای از انواع گیج دما را برای صنعت کودهای شیمیایی ارائه می‌دهد.

مکانیکی/نمایشگر: ترمومترهای گازی یا بیمتال

اندازه‌گیری الکتریکی: دماسنج های مقاومتی (RTD)، ترموکوپل‌ها، ترانسمیترهای دما

راه حل‌های فرآیند گرا:

ترموول‌ها، اتصالات فرآیندی، و دیزاین‌هایی مانند ScrutonWell® برای حذف ارتعاشات ناشی از گرداب
مجموعه‌های ترموکوپل چند نقطه‌ای برای اندازه‌گیری چاه لوله و شعاعی
ترموکوپل‌های پوست لوله‌ای، با یا بدون محافظ حرارتی مهندسی شده

تجهیزات اندازه گیری فشار در تولید کود

در بررسی ابزار دقیق صنعت کودسازی دنباله رفرم‌های متان بخار و راکتورهای شیفت نیز از فشار بالا برای تبدیل مواد اولیه به آمونیاک و سایر محصولات نهایی استفاده می‌کنند.

WIKA ارائه‌دهنده پیشرو تجهیزات اندازه‌گیری فشار مثلا مانومترها برای تمام مراحل تولید کود – راه حل‌های مقرون به صرفه است که کیفیت یا ایمنی را به خطر نمی‌اندازد.

الکترونیک: سنسور/ترانسمیتر فشار، ترانسمیتر فرآیند، سوئیچ فشار
مکانیکی / مکاترونیک: گیج فشار، گیج با سیگنال خروجی، فشار سنج تماسی
لوازم جانبی فشار: شیرها و وسایل حفاظتی، لوازم جانبی نصب، دیافراگم سیل

در دماهای شدید و نوسان، محیط‌های تهاجمی و خورنده، و کریستالیزاسیون، سنتز کود حتی در سخت‌ترین فشارسنج‌ها نیز فرآیند دشواری است.

دیافراگم سیل که از آلیاژهای بسیار بادوام و در عین حال انعطاف پذیر ساخته شده‌است به عنوان بافرهایی عمل می‌کند که از ابزارها در برابر فرآیند محافظت می‌کند.

آنها به یکی از سه راه مستقیماً از طریق یک عنصر خنک‌کننده یا از طریق خطوط مویرگی به گیج یا سایر ابزار فشار متصل می‌شوند.

برای افزایش مقاومت در برابر دستکاری و کاهش نقاط نشتی بالقوه، دیافراگم به طور یکپارچه در طراحی سیستم تمام جوش (AWS) گنجانده شده است.

ابزار دقیق سطح و جریان در تولید کود

هوا یا اسیدها، گاز طبیعی یا ترکیبات مایع، فرآیندهای کود نیاز به اندازه‌گیری و کنترل طیف وسیعی از محیط‌های سیال دارند.
WIKA چندین محصول عالی برای نشان دادن سطح و سوئیچینگ سطح (هم شناور و هم اپتوالکتریک) و همچنین عناصر جریان اولیه متعدد، یک سوئیچ الکترونیکی جریان، و راه حل‌های جریان تفاضلی دارد.

ابزار دقیق صنعت کودسازی به دلیل الزاماتی که این صنعت دارد حتما باید مطابق با استانداردهای خاص تولید و عرضه شوند.

منبع

https://blog.wika.us/applications/wika-expertise-in-fertilizer-process-instrumentation/

گیج فشار صنایع پتروشیمی

گیج فشار صنایع پتروشیمی تجهیزاتی حیاتی برای اندازه گیری و ایمنی

گیج فشار صنایع پتروشیمی

گیج فشار صنایع پتروشیمی تجهیزات اندازه‌گیری فشار هستند که به دلیلی شرایط خاص فرایندی که دارند باید از کیفیت عملکرد و ایمنی برخوردار باشند. پالایش نفت شامل یک یا چند مورد از فعالیت‌هایی همچون تفکیک، تقطیر، ترک، بازیابی، مخلوط کردن و ذخیره سازی می‌باشد.

در هر یک از این کاربردها‌، یک شرکت نیاز به اندازه‌گیری فشار و دما به روش‌های مختلف دارد و نیاز به یک گیج فشار صنعتی با کیفیت، ایمن و قابل اعتماد دارد.
همچنین نیاز به نمایشگر محلی اغلب دلیلی حیاتی است زیرا شرکت‌ها فشارسنج‌های مکانیکی را برای کاربردهای پتروشیمی انتخاب می‌کنند، اما تنوع گیج‌های فشار برای تولید پتروشیمی به‌ دلیل نیاز به مواد مختلف، تحمل‌ها و محیط‌های عملیاتی، به طرز شگفت‌آوری بالاست.

چه زمانی یک فشارسنج صنعتی فقط یک گیج نیست؟

پاسخ این است: همیشه.

برای انتخاب گیج فشار مکانیکی، گیج دمای مکانیکی یا ترانسمیتر فشار الکترونیکی در صنعت پتروشیمی، راه حل یکسانی وجود ندارد. به این دلیل که هر کاربرد ممکن است شرایط منحصر به فردی داشته باشد، مانند دماهای بسیار بالا، میزان لرزش بالا در فرآیند، وجود مواد شیمیایی خورنده یا حتی نیاز به گیج‌های پتروشیمی که محدوده‌های مختلف تحمل فشار را ثبت می‌کنند.

این عوامل ممکن است بسته به کاربرد متفاوت باشند، اما دو پارامتر ثابت در هر عملیات پتروشیمی نیز وجود دارد: ایمنی و عملکرد. در واقع عملیات سنجش باید با کارایی بالا و ایمنی مو‌‌‌رد نظر صورت پذیرد. همچنین انتظار می‌رود که از نشت‌های احتمالی که باعث مشکلات ایمنی و خرابی می‌شوند جلوگیری به عمل آید.

یکی از محصولات مکمل اصلی برای گیج‌های پتروشیمی، دیافراگم سیل‌ها هستند که از گیج در برابر محیط‌‌های داغ و خورنده محافظت می‌کند. این لایه محافظتی اضافه شده، تضمین می‌کند که سیال به گیج نرسد، در نتیجه به جلوگیری از خرابی گیج و مهمتر از آن، جلوگیری از نشتی که می‌تواند باعث مشکلات ایمنی شود، کمک می‌کند.
فقط با یک اصلاح ساده، آب بندی دیافراگمی واقعاً می‌تواند تفاوتی در ایمنی، قابلیت اطمینان و آرامش ایجاد کند.

مانومتر پتروشیمی: در ادامه به بررسی مزایای گیج فشار تمام استیل می‌پردازیم.
مانومتر صنعتی ممکن است به دلایل مختلفی بر اساس نحوه استفاده  آن انتخاب شود. با این حال، برای کسانی که در فرآوری پتروشیمی کار می‌کنند، مانومتر مکانیکی تمام استیل ممکن است بهترین گزینه باشد زیرا این محیط‌ها اغلب شامل محیط‌های سخت یا خورنده هستند.

در این شرایط، گیج فشار مکانیکی با محفظه فایبرگلاس ممکن است برای برخورد با مواد بسیار خورنده نامناسب یا ناایمن باشد.
ساختار فولاد ضد زنگ فشارسنج‌های صنعتی WIKA از محیط‌های خشن و عناصر خورنده محافظت می‌کند. محصولات فشار فولاد ضد زنگ WIKA همچنین دوام و قابلیت اطمینان را برای مقاومت در برابر دمای شدید، شوک و ارتعاش فراهم می‌کنند و آن‌ها را به گیج‌های فشار عالی برای محلول‌های فشار پتروشیمی تبدیل می‌کند.

استانداردهای کیفیت بالا برای فشارسنج های نفت و مواد شیمیایی

به هر پروژه پتروشیمی و پالایش نفت در سرتاسر جهان نگاهی بیندازید، یک گیج فشار صنعتی و ترانسمیتر الکترونیکی WIKA را در جایی از فرایند آنها پیدا خواهید کرد.

ابزارهای اندازه‌گیری ویکا با همکاری اعضای ISO 15156 و کمیته NACE مطابق با آخرین ویرایش‌ها برای هر یک ساخته می‌شوند. WIKA برای گیج‌های فشار مکانیکی، و همچنین ترانسمیترهای الکترونیکی و دیافراگم سیل، مؤسسات مستقل مختلفی را برای انجام آزمایش‌های آزمایشگاهی گسترده درگیر می‌کند.

همه فشارسنج‌های مکانیکی و فرستنده‌های الکترونیکی WIKA مطابق‌ با استانداردهای فشارسنج EN 837-1 و ASME B40.100-2005 هستند یا از آنها فراتر می‌روند.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی مشمول الزامات بین المللی سختگیرانه مانند PED و ATEX هستند. به دلیل الزامات ایمنی سختگیرانه و تقاضاهای کاربردی حیاتی در صنعت فرآوری شیمیایی، WIKA هر گیج و ترانسمیتر صنعتی را طوری مهندسی کرده‌است که انتظارات ایمنی و عملکرد را برآورده کند و اغلب فراتر از آن باشد.
مجموعه فشارسنج‌های الکترونیکی و مکانیکی WIKA و همچنین گیج‌های دما ما برای کاربردهای عمومی و همچنین در مناطق بالقوه انفجاری استفاده می‌شوند.

محصولات ویکا در محیط‌های خورنده به همان اندازه که در محیط‌های غیر خورنده عمل می‌کنند عملکردی رضایت بخش دارند.

منبع مقاله :

https://www.wika.us/

ساختمان دیافراگم سیل ویکا

کاهش آسیب و جلوگیری از اثر دما با پیچیش دیافراگم سیل

ساختمان دیافراگم سیل ویکا

نوع ساختار و ساختمان دیافراگم سیل ویکا آن را به عنوان اکسسوری مورد نیاز در صنایع گوناگون برای حفاظت تجهیزات اندازه‌گیری دما و فشار از سیال‌های خورنده یا تهاجمی تبدیل کرده. در این مقاله به بررسی ساختار پیچش دیافراگم سیل می‌پردازیم.

تطبیق الگوی دیافراگم سیل از آسیب جلوگیری می‌کند، اثرات دما را کاهش می‌دهد.

دیافراگم سیل یکی از لوازم جانبی رایج برای گیج‌های فشار و سنسورها در بسیاری از کاربردهای پالایش و تولید است. فشار رسانه‌ای که اندازه‌گیری می‌شود دیافراگم انعطاف پذیر را کمی به سمت داخل خم می‌کند. این حرکت، سیال پشت درزگیر را به داخل ابزار جابه جا می‌کند تا عمل خوانش فشار انجام شود.

با آب بندی دیافراگم، یک دیافراگم فلزی نازک از عملکرد حساس دستگاه در برابر سیال‌های داغ یا خورنده محافظت می‌کند. خود دیافراگم آسیب‌پذیرترین نقطه چنین سیستمی است. این نوار نازک فلزی مستقیماً در معرض محیط فرآیند قرار می‌گیرد، بنابراین باید با رسانه سازگار یا در برابر آن مقاوم باشد.

دیافراگم‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از افزایش فشار، دوره‌های طولانی فشار بیش از حد ابزار و استفاده نادرست در هنگام نصب، کالیبراسیون یا تعمیر آسیب پذیر هستند.

به همین دلیل مهم است که مواد دیافراگم سیل به دقت انتخاب شوند و دستگاه‌ها با بالاترین استانداردها طراحی و ساخته شوند. WIKA، پیشرو در صنعت ابزار دقیق و تجهیزات اندازه‌گیری، منابع قابل توجهی را بر روی طراحی دیافراگم سیل‌ها برای چندین دهه، متمرکز کرده است.

این راه را در توسعه نوآوری‌های مهم در صنعت، از جمله تطبیق الگوی پیچش آب‌بندی محافظ دیافراگم و سیستم نظارت بر دیافراگم را مدیریت کرده است.

تطبیق الگوی پیچش دیافراگم سیل

مهندسان WIKA مدتی پیش ایده تطبیق الگوی پیچش مهر و موم دیافراگم را توسعه دادند. در ادامه به بررسی این سیستم و نحوه ایجاد و عملکرد آن می‌پردازیم.

ایده پشت تطبیق الگوی پیچش این است که در واقع از دیافراگم پشتیبانی کند تا کمتر در معرض آسیب ناشی از افزایش فشار یا عدم استفاده از آن باشد.

هنگامی که یک دیافراگم به طور کامل توسط فشار بیش از حدی درگیر شود، اگر دیزاین آن اجازه دهد ممکن است با صفحه پشتی محفظه مایع تماس پیدا کند.

طراحی صفحه پشتی حالت‌های خرابی را در این سناریو تعیین می‌کند. دیافراگم WIKA با صفحات پشتی ساخته شده است که حرکت دیافراگم را محدود می‌کند. این به دیافراگم اجازه می‌دهد تا در صورت درگیرشدن کامل در مقابل صفحه پشتی قرار گیرد.

دیافراگم و صفحه پشتی هر دو الگوی پیچش یکسانی دارند (که با موج‌هایی تشکیل شده است). هنگامی که دیافراگم به طور کامل درگیر می‌شود، همسطح با صفحه پشتی محفظه مایع قرار می‌گیرد.

این طرح تطبیق الگو، حفاظت از تغییر شکل مداوم دیافراگم را در صورتی که به طور کامل توسط فرآیند درگیر شود، فراهم می‌کند.

به خاطر داشته باشید که تغییر شکل مهر و موم دیافراگم می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند خوانش فشار غیرخطی یا غیرقابل تکرار شود.

سایر مزایا

یکی دیگر از مزایای تطبیق الگوی پیچش دیافراگم این است که سیال پرکننده سیستم کمتری برای آب بندی مورد نیاز است. در نتیجه اثرات دما کاهش می‌یابد.

سیالات هیدرولیک معمولاً با افزایش دما منبسط می‌شوند (به دلیل تفاوت در ضریب حرارتی انبساط بین سیال و فلز)، و این می‌تواند منجر به “تغییر حرارتی صفر” در گیج فشار یا سنسور شود.

به عبارت دیگر، نقطه شروع (صفر) یک ابزار فشار کمی با تغییر قابل توجه دما جابجا می‌شود. این “تغییر” خطا را در سراسر محدوده اندازه‌گیری دستگاه ایجاد می‌کند.

البته ابزارهای فشار می‌توانند دما را در یک محدوده خاص جبران کنند، اما نکته اصلی این است که اثرات دما کمتر به معنای خوانایی دقیق‌تر ابزار است.

در این مقاله درمورد ساختمان دیافراگم سیل ویکا برند آلمان مطالب را عنوان کردیم و همچنین بیان شد که تکنولوژی پیچیش دیافراگم چطور از تجهیز حفاظت کرده و آن را در برابر اثر دما و آسیب های احتمالی حفظ می‌کند.

منبع مقاله

https://blog.wika.us/products/pressure-products/diaphragm-seal-pattern-matching-prevents-damage-reduces-temperature-effects/

فشار انفجاری چیست

فشار انفجاری چیست ؟

فشار انفجاری چیست ؟

در این مقاله درمورد این مفهوم که فشار انفجاری چست و چگونه باید به آن هنگام خرید گیج فشار دقت کنیم می‌پردازیم.

فشار انفجاری، عاملی است که هنگام انتخاب فشار سنج‌های صنعتی باید در نظر گرفته شود، اما تنها و حتی معیار اصلی نیست.

همچنین در مورد فشار ناشی از انفجار و اینکه چرا شرکت WIKA  این اطلاعات را فقط در صورت درخواست ارائه می‌دهد، بیشتر بدانید.

هنگامی که از متخصصان محصول WIKA خواسته می‌شود یک فشار سنج صنعتی را برای کاربرد مشتری انتخاب کنند، ما عوامل زیادی را در نظر می‌گیریم:

کارشناسان فنی و فروش چه عواملی را برای انتخاب فشار سنج در نظر می‌گیرند؟

  • آیا در سیستم ارتعاش یا تپش شدید وجود خواهد داشت؟
  • دمای محیط و دمای سیال چقدر است؟
  • آیا محیط مایع خورنده است یا ساینده؟
  • دقت مورد نظر چقدر است؟

کارشناسان ما همچنین در مورد فشارهای کاری این فرایندها سوال می‌کنند تا بتوانند یک گیج فشار صنعتی با دامنه کافی بالا محدوده‌ای برای سازگاری با نوسانات فشار و موقعیت‌های گاه به گاه فشار بیش از حد.

به کمک لیست جامعی از مشخصات، از اندازه‌های اسمی و نمودارهای ابعادی دقیق تا کلاس‌های دقت، دمای کار، مواد، حفاظت از نفوذ و موارد دیگر، انتخاب مناسب‌تر و دقیق‌تری انجام می‌شود. به این ترتیب از مشکلات احتمالی آینده، جلوگیری خواهد شد.

افزایش فشار، فشار بیش از حد و فشار انفجاری

در فشارسنج، مقدار مقیاس کامل شامل کمترین و بالاترین فشارهایی است که ابزار اندازه‌گیری می‌کند. این همان چیزی است که روی صفحه نمایش گیج فشار، نشان داده شده‌است.
به طور کلی، اگر فشار کار ثابت باشد، توصیه می‌کنیم فشار بالای ۳/۴ مقدار مقیاس کامل باشد. در صورت نوسان فشار، پیشنهاد می‌کنیم حد بالایی در ۲/۳ مقدار مقیاس کامل باشد.

این پارامترها به لوله گیج بوردون اجازه می‌دهد تا خوشه‌های فشار (هنگامی که فشار به شدت افزایش می‌یابد و سپس ناگهان کاهش می‌یابد) و فشارهای دوره‌ای (هنگامی که فشار نزدیک یا در حداکثر محدوده باقی می‌ماند) را در خود جای دهد.

فشار انفجار گیج، نقطه‌ای است که در آن لوله بوردون دیگر فشار را نگه نمی‌دارد و شروع به تغییر شکل و شکاف می‌کند. این یک مسئله جدی است، زیرا پارگی لوله نه تنها به رسانه فرایند اجازه خروج می‌دهد، بلکه می‌تواند شیشه را بشکند و قطعات فلزی را از قسمت داخلی مانومتر بیرون بکشد.
اگر محیط سوزاننده باشد، شکستگی یا خرابی، خطری برای محیط زیست و سلامتی محسوب می‌شود. در کاربردهای بهداشتی، مانند مواد غذایی/آشامیدنی و داروسازی/بیوتکنولوژی، لوله جدا شده منجر به آلودگی، خسارت فراوانی به بار آورده که در نهایت نیاز به ضدعفونی مجدد فرآیند آلوده شده منجر می‌گردد.

بنابراین، موضوع فشار انفجاری چیست بسیار مهم است، چرا ویکا آن را مانند سایر تولیدکنندگان اندازه‌گیری منتشر نمی‌کند؟ البته که ویکا این اطلاعات را در صورت درخواست ارائه می‌دهد.

چرا WIKA فشار انفجاری را برای اندازه گیری‌ها منتشر نمی‌کند؟

فشار انفجاری با آزمایش مخرب بر روی یک مانومتر جدید در محیط آزمایشگاه کنترل شده، تعیین می‌شود.

این مقدار نظری بستگی به قدرت مکانیکی لوله دارد که به نوبه خود تابعی از مواد و ابعاد آن (قطر و ضخامت دیواره) است.
با این حال، هیچ آزمایش استاندارد صنعتی برای تعیین فشار ترکیدگی وجود ندارد. مقادیر فشار فشاری که تولیدکنندگان منتشر می‌کنند از تنظیمات و معیارهای آزمایشگاهی خاص آنها ناشی می‌شود. شرایط مختلف آزمایش و روش‌های مختلف می‌تواند نتایج متفاوتی را ایجاد کنند که مقایسه فشارهای انفجار را دشوار می‌کند.
همچنین، درجه فشار بیشتر ناشی از انفجار لزوماً باعث اندازه‌گیری کیفیت بالاتر نمی‌شود. کیفیت قطعا با درجه فشار ترکیدگی تعیین نمی‌شود.

یکی دیگر از جنبه‌های مهم این است که نمی‌توان شرایط واقعی را با شرایط آزمایشگاه مقایسه کرد. همانطور که در اندازه گیری مورد استفاده قرار می‌گیرد ، همانطور که در صنعت می‌گوییم “به خطر می‌افتد”. میزان فشاری که یک لوله بوردون می‌تواند در شرایط واقعی تحمل کند به متغیرهای زیادی بستگی دارد، از جمله:

  • افزایش فشار و فشار بیش از حد
  • سیال سخت و با خوردگی
  • درجه حرارت بالا و پایین
  • ارتعاش و ضربان مکانیکی
  • مدت زمان استفاده از گیج

توصیه فشار سنج سفارشی برای مشتریان WIKA

در پاسخ به فشار انفجاری چیست طراحی سیستم و الزامات ایمنی نباید بر اساس فشارهای انفجاری گیج فشار باشد. هر زمان که فشار از ظرفیت اسمی ابزار اندازه‌گیری بیشتر باشد، سیستم باید طوری طراحی شود که چنین واکنشی را از بین ببرد.

اگر فشار بیش از حد (یا اضافه بار )، افزایش فشار و در نهایت فشار ترکیدگی، نگران کننده است، راه‌هایی برای افزایش فشار سنج با دستگاه‌های محافظ وجود دارد، مانند محافظ فشار، محدود کننده، ضربه‌گیر یا شیر سوزنی.

راه حل دیگر، انتخاب دستگاه‌های اندازه‌گیری است که می‌توانند فشار بیش از حد و افزایش فشار را بهتر از دستگاه‌های اندازه گیری معمولی کنترل کنند.
این گزینه‌ها شامل مدل‌های بسیار ایمن فشار بیش از حد WIKA مثل تجهیزات اندازه‌گیری فشار با مدل‌های ۲۳X.36۴۳X.36,  ۴۳X.56 می‌باشد.

منبع مقاله :

https://blog.wika.us/products/pressure-products/burst-pressure-what-it-is-and-why-wika-chooses-not-to-publish-it/

گیج فشار چیست

گیج فشار و مانومتر

گیج فشار چیست

سنجش فشار سیال در فرآیندهای مختلف همواره موضوع بسیار مهمی است که توسط تجهیزات اندازه‌گیری فشار همچون مانومتر٬ گیج فشار انجام می‌شود. این تجهیزات انواع مختلفی دارند به همین دلیل است که این مقاله مهم را به بررسی گیج فشار چیست اختصاص دادیم زیرا که هر کدام را باید متناسب با نیاز صنعت انتخاب نمود.

در این مقاله به همراه تصاویر و فیلم به بررسی تخصصی رنج‌های متنوعی از مانومترها می‌پردازیم.

انواع گیج فشار

به طور کلی شاید به عنوان مهم‌ترین دسته‌بندی تجهیزات اندازه‌گیری فشار را براساس نوع ساختار و عملکرد آنها به دو دسته عمده گیج فشار عقربه ای و گیج فشار دیجیتال دسته‌بندی کرد که در ادامه به بررسی هر کدام از آنها پرداختیم.

در تصویر سمت راست گیج فشار عقربه‌ای و تصویر سمت چپ گیج فشار دیجیتال را مشاهده می‌کنید.

گیج فشار 632.50 و 612.20 ویکا                          گیج فشار دیجیتال

گیج فشار عقربه‌ای چگونه فشار را اندازه می‌گیرد؟

به طور کلی فشارسنج‌ها برای اندازه‌گیری فشار به این صورت عمل می‌کنند که با اعمال فشار توسط سیال به المان مانومتر عقربه‌ای موجب حرکت آن شده و این المان از طریق مکانیزمی به عقربه نمایش متصل است و به این ترتیب عقربه روی عدد مورد نظر ایستاده و میزان فشار را اندازه گیری می‌کند.

در واقع سیستم عملکردی مانومتر آنالوگ است و این نوع از مانومترها به دلیل سهولت در نصب و راه اندازی و همچنین خوانایی و عملکرد آن مصرف بسیار گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند.

پرشر گیج بوردونی یکی از انواع گیج‌های فشار عقربه‌ای است که کاربرد بسیار زیادی را در صنایع دارا می‌باشد.

گیج فشار دیجیتال چگونه فشار را اندازه گیری می‌کند؟

اما در پرشر گیج دیجیتال که دارای سنسور می‌باشد فشار وارده توسط سنسور احساس شده و از طریق تبدیل آن کمیت الکتریکی از طریق نمایشگر دیجیتال میزان فشار را نمایش خواهد داد.

اساس کار گیج فشار چگونه عمل می‌کند ؟

شاید پاسخ به این سوال که گیج‌های فشار چیست با این توضیح بهتر صورت پذیرد که مانومترها در واقع به منظور اندازه‌گیری٬ تغییرات فشار و یا حتی اختلاف فشار در بخش‌های مختلف صنعت همچون مخازن تحت فشار و یا مسیرهای عبوری جریانی سیال‌های مختلف مورد به عنوان بخش بسیار مهمی از ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همانطور که در بخش قبل اشاره شد مکانیزم اندازه‌گیری فشار بر اساس نوع مانومتر متفاوت است. اما به طور کلی با انتقال فشار سیال به المنت یا سنسور در گیج فشار و نمایش مقدار مورد نظر کمیت فشار سنجیده می‌شود.

اجزای تشکیل دهنده / آناتومی

اجزای تشکیل دهنده / آناتومی

دسته‌بندی گیج‌های فشار بر اساس کاربرد:

  • گیج فشار اتاق تمیز
  • مانومتر اکسیژن
  • ترمومانومتر
  • گیج اختلاف فشار
  • مانوستات

دسته‌بندی فوق از مهمترین دسته‌بندی‌هایی است که در بررسی گیج فشار چیست مورد بررسی و بازبینی قرار می‌گیرد.

انواع مدل‌های گیج‌های فشار بر اساس مکانیزم اندازه‌گیری :

  •  بوردونی
  • دیافراگمی
  • گیج میلی باری یا کپسولی
  • فشار سنج مطلق

گیج فشار بوردونی

لوله‌های بوردون با فشار و تبدیل آن به انرژی مکانیکی عمل می‌کنند. این انرژی یک صفحه را در گیج حرکت می‌دهد و مقدار فعلی فشار را در سیستم نشان می‌دهد. … با افزایش فشار داخل لوله، نیروی سیال سعی می‌کند لوله منحنی را صاف کند.

لازم به ذکر است که این نوع از گیج‌ها از مهمترین و پرکاربردترین انواع پرشرگیج‌ها هستند و پیشنهاد می‌شود که اگر دنبال اطلاعاتی درمورد این هستید که گیج فشار چیست و چگونه کار می‌کند مطالعه خود را از این مدل شروع کنید.

درمورد نحوه عملکرد بوردون تيوب پرشر گيج می‌توانید اطلاعات تخصصی و دقیقی را در مقاله تحت عنوان فشار سنج های بوردنی چگونه کار می کنند؟ مطالعه کنید.

گیج فشار دیافراگمی

در فرآیندهایی که میزان فشار سیال بالا باشد برای سنجش فشار ایمن و دقیق تر از دیافراگم استفاده می‌شود.
دیافراگم‌ها گاهی به عنوان تجهیزات جانبی در کنار ابزارهای اندازه گیری فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خرید گیج فشار

فشار سنج کپسولی

برخلاف فشارسنج دیافراگمی از فشار سیال در فرآیند کم باشد برای اندازه‌گیری دقیق‌تر از مانومتر کپسولی با میلی باری استفاده می‌کنیم.

برای ساخت این فشارسنج‌ها از دو دیافراگم دایره‌ای که در اطراف لبه با یک سیل محکم به هم وصل شده که محافظت در برابر فشار بیش از حد امکان پذیر است به کار می‌رود.

فشارسنج ضد انفجار یا Solid Front برای جلوگیری از حوادث طراحی شده‌اند. گیج‌های سالید فرانت در قسمت جلویی مستحکم هستند. در این مدل مانومتر ضدانفجار یک صفحه محافظ جامد بین قسمت جلویی گیج (صفحه) و قسمت بوردون به کار می‌رود.

گیج فشار 632.50 و 612.20 ویکا
در صورت انفجار سیال از قسمت عقب گیج خارج می‌شود و در نتیجه ایمنی کاربر تامین می‌شود. فشارسنج Solid Front با توجه به طراحی استاندارد و ایمن در اکثر کارخانه‌های پتروشیمی و شیمیایی نصب می‌شوند.
این فشارسنج‌های ضدانفجار حتی در صورت نصب اشتباه، خطر آسیب به اپراتور انسانی و ضرر مالی را کاهش می‌دهند.

فشار سنج مطلق

هنگامی که فشارها بطور مستقل از نوسانات طبیعی فشار جو اندازه‌گیری شوند از تجهیزات اندازه گیری فشار مطلق استفاده می‌شود.

دسته بندی خشک یا روغنی بودن

به طور کلی گیج فشار عقربه‌ای به دو دسته کلی روغنی یا خشک بودن مانومتر دسته بندی می‌شوند.

  • مانومتر خشک
  • مانومتر روغنی

شیشه انعطاف پذیر گیج روغنی

در چه مواردی از پرشر گیج روغنی استفاده کنیم؟

  • فرآیند همراه با لرزش
  • خوانایی بهتر مقادیر

در واقع مانومتر روغنی یعنی حاوی مایع است که این مایع می‌تواند سیلیکون یا گلیسیرین باشد.
در زمانی که سیستم فرآیندی ما با لرزش همراه باشد به منظور خوانایی بهتر مقادیر و همچنین افزایش طول عمر تجهیزات باید از گیج فشار روغنی استفاده شود که عموما قیمت بالاتری نسبت به گیج فشار خشک دارد اما در قبال کارایی و طول عمر ابزار به عنوان مزیت رقابتی لحاظ می‌گردد.

  • تمام قطعات متحرک را روغن کاری و خنک می‌کند.
  • بخش داخلی گیج را مرطوب می‌کند.
  • از بخش داخلی در برابر تأثیرات محیطی محافظت می‌کند.
  • حرکت زیاد و بی مورد عقربه را از بین می‌برد.
  • از مه زدگی بدنه و تجمع یخ جلوگیری می‌کند.

اگر در سیستم فرآیندی خود با مشکل لرزش و عدم خوانایی عقربه پرشر گیج مواجهه هستید به شما پیشنهاد می‌کنیم تا مقاله راه حلی برای جلوگیری لرزش عقربه گیج فشار را حتما مطالعه نمایید.

دسته بندی مانومترها بر اساس متریال

  • مانومتر‌ تمام استیل
  • مانومتر استیل برنج
  • مانومتر‌ برنجی
  •  مونل 
  • هستلوی

پرشر گیج تمام استیل

این مدل از مانومترها در واقع بدنه و اتصال آنها از استیل ساخته شده و اصطلاح گیج فشار تمام استیل بر آنها اطلاق می‌شود.

از مدل‌های بسیار پرکاربرد و البته محبوب در صنایع مختلف می‌باشد و اکثرا مورد استفاده در مدیوم‌های خاصی مثل اسیدها که خورندگی دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ابعاد و انواع مختلفی دارند و در سنجش و کنترل فشار بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اگر لیست قیمت گیج فشار را مقایسه کنید متوجه خواهید شد که مانومترهای تمام استیل قیمت بالاتری نسبت به مدل برنجی یا استیل برنج دارند و شاید این سوال برای شما پیش بیاید که چرا  گیج فشار تمام استیل گرانتر است که در مقاله مذبور اطلاعات جامعی را در این زمینه مورد بررسی قرار دادیم.

مانومترها در چه صنایعی استفاده می‌شوند:

 

  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی
  • صنعت ماشین سازی
  • استخرج نفت و گاز
  • صنعت حفاری
  • صنایع لاستیک سازی
  • کارخانه‌های تولیدی
  • صنعت پزشکی و دارو سازی
  • کارخانه‌های غذا و نوشیدنی
  • تهویه مطبوع
  • تبرید
  • اندازه‌گیری سطح
  • اندازه‌گیری جریان سیال
  • شناسایی نشتی
  • تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک
  • تولید برق و نیروگاه ها
  • تجهیزات آزمایشگاهی

تجهیزات جانبی سیستم‌های اندازه گیری فشار

  • منیفولد
  • دیافراگم
  • کپیلاری
  • سیفون

نوع اتصال گیج فشار

اتصال یا کانکشن در مانومترها یعنی محل اتصال بدنه گیج به فرایند است که انواع مختلفی دارند اما از پرکاربردترین آنها می‌توان به دو مدل زیر اشاره کرد:

  • NPT
  • G

تفاوت بین NPT و G نیز در مدل رزوه‌های آنهاست که NPT تا حدودی مخروطی شکل هستند ولی مدل G معمولا به شکل مستقیم هستند.

   

انتخاب بین هر کدام از آنها به شرایط فرآیند و دیگر اتصالات مربوط خواهد شد.

وقتی این دو اتصال کنار هم قرار می‌گیرند، تفاوت بین آنها کاملاً مشخص است. رزوه NPT کمی مخروطی است، در حالی که اتصال G مستقیم است.

نکته دیگر در تفاوت بین NPT و G در یک نگاه : اتصال G با یک برآمدگی کوچک در انتهای خود دارد که برای مرکز قرار دادن واشر استفاده می‌شود.

روش سوم اندازه‌گیری زاویه بین رزوه‌ها است: رزوه‌های NPT 60 درجه هستند، در حالی که رزوه‌های BSP 55 درجه هستند.

  • تعیین دقیق نوع سیال فرآیند
  • تعیین نوع متریال پرشر گیج
  • نوع اتصال (اتصال از پشت یا زیر)
  • ماکسیمم فشار در سیستم
  • دمای سیستم
  • لرزش در سیستم
  • وجود یا عدم وجود فشارهای پالسی

نصب مانومتر

هنگام نصب گیج فشار بر روی سیستم نکاتی وجود دارد که توجه به‌ آنها موجب افزایش طول عمر و کارایی سیستم شده و هزینه‌های نگهداری را به صورت بسیار زیادی کاهش می‌دهد.

اگر نحوه نصب این تجهیزات به درستی صورت پذیرد و آنها را به درستی انتخاب کنیم می‌توانید مدت زیادی از آنها استفاده کنید.

علاوه بر نصب صحیح در طول استفاده مداوم از تجهیزات ابزار دقیق شما نیاز به دانستن نکات مهمی در زمینه تعمیر گیج فشار  هستید که در مقاله‌ای جداگانه و بسیار کامل موارد بسیار ارزنده ای را عنوان کردیم.

 

در این مقاله به بررسی تخصصی و همه جانبه یکی از مهمترین و از پرکاربردترین تحهیزات ابزار دقیق در صنایع یعنی مانومتر گیج فشار گیج فشار چیست پرداختیم تا به شما کمک کنیم که با اطلاعات کامل و دقیق این تجهیزات را خریداری نمایید.

اندازه گیری فشار دما سیستم تبرید

اهمیت اندازه گیری فشار و دما در سیستم های تبرید

اهمیت اندازه گیری فشار و دما در سیستم‌های تبرید

در این پست به موضوع بسیار مهم اهمیت اندازه گیری فشار و دما در سیستم‌های تبرید که این روزها با توجه به گرم شدن کره زمین و شبکه‌های الکتریکی فشرده، عملکرد بهینه شده در تهویه مطبوع بیش از هر زمان دیگری مهم است. ابزار اندازه‌گیری به سیستم‌های HVAC / R کمک می‌کند تا با کارآیی و پایداری بیشتری کار کنند.
تهویه مطبوع مدرن اساساً نحوه کار و زندگی ما را بهبود بخشیده است.

در عین حال، HVAC / R بیشترین انرژی را در خانه‌ها، دفاتر و مشاغل مصرف می‌کند. برای کمک به محافظت از کره زمین بدون به خطر انداختن سلامتی و آسایش، سیستم‌های برودتی و جابجایی هوا نیاز به ابزار اندازه‌گیری قابل اطمینان برای کنترل فشار، دما و جریان هوا دارند.

چرخه تبرید فشرده‌سازی بخار چگونه کار می‌کند؟

در بررسی فشار دما تبرید برای خنک سازی هوای داخلی، بیشتر کولرها از چرخه تبرید فشرده‌سازی بخار استفاده می‌کنند. این روش با استفاده از تغییر فاز مبردها – از گاز (فشار بالا / دمای بالا) به مایع (فشار کم / فشار کم) و دوباره برگشت – به منظور جذب گرما و انتقال آن از جایی که ناخواسته است، استفاده می‌شود.

اندازه گیری فشار دما سیستم تبرید

چرخه تبرید فشرده سازی بخار

اجزای اصلی در سیستم تبرید عبارتند از کمپرسور، سیم پیچ کندانسور، شیر انبساط و سیم پیچ اواپراتور می‌باشد.

برای اطمینان از عملکرد مناسب و به حداقل رساندن مشکلات، نظارت بر شرایط در نقاط مختلف احتیاط است.

یک ترانسمیتر فشار ، مانند R-1 ، روی خط مکش آب بندی شده‌ای که به کمپرسور می‌رود، می‌تواند اطمینان حاصل کند که هیچ مبرد مایع به کمپرسور بر نمی‌گردد، که به آن آسیب رساند.

ترانسمیترهای فشار روی خط تخلیه می‌توانند به اپراتورهای سیستم اجازه دهند ظرفیت تولید شده را ببینند. رابطه بین فشار و دما، اندازه‌گیری فشار را در بسیاری از سیستم‌های HVAC / R بسیار فاقد ارزشمند می‌کند.

اندازه گیری معمولاً مربوط به HVAC / R احتمالاً دما است، زیرا ترموستات‌ها یا کنترل کننده‌ها سیگنال‌هایی را برای خنک سازی یا گرمایش بر اساس دمای اتاق ارسال می‌کنند. سومین منطقه برای اندازه گیری عملکرد بهینه سیستم، جریان هوا و سرعت آن است.

الزامات سیستم‌های HVAC چیست؟

گرمایش و سرمایش مهم است، اما این تنها الزاماتی نیست که در سیستم‌های تهویه مطبوع امروزی وجود دارد. با گرم شدن کره زمین و شبکه‌های برق تحت فشار، بهره‌وری انرژی بیش از هر زمان دیگری مهم است.

شاخصه‌های عملکردی :

صنعت HVAC دارای چندین رتبه‌بندی برای نمایش عملکرد است که در ادامه آنها را با دیدگاه فشار دما تبرید بررسی می‌کنیم.

  •  SEER (نسبت انرژی کارآمد فصلی) برای خنک کننده
  • COP (ضریب عملکرد)
  • AFUE (بهره وری سالانه استفاده از سوخت)
  • HSPF (فاکتور عملکرد فصلی گرمایش)

برای تمام معیارها، عدد بالاتر نشان دهنده کارایی بیشتر است.

استانداردهای کارایی مهم :

از سال ۲۰۲۳ ، استانداردهای جدید کارایی در ایالات متحده اجرا می‌شود. تمام تهویه‌های جدید مسکونی باید حداقل ۱۴ SEER (15 SEER در جنوب شرقی و جنوب غربی) باشد. برای پمپ‌های حرارتی حداقل ۸٫۸ HSPF خواهد بود. RTU های بسته‌بندی شده تجاری همچنین دارای استانداردهای جدید کارایی تجهیزات هستند که از همان سال اجرا می‌شوند.

فازهای خنک کننده مبرد – مبردهای قدیمی فلوروکربن‌هایی بودند که در عین کارآیی، لایه اوزن را نازک کرده یا به گرم شدن کره زمین کمک کردند.
بسیاری از آنها در حال حاضر از رده خارج شده‌اند. در ایالات متحده، آخرین مرحله برای تکمیل برنامه مرحله پروتکل مونترال ممنوعیت تولید یا واردات هر نوع هیدروکلرو فلوروکربن (HCFC) تا سال ۲۰۳۰ است.
هدف تشویق مبردهای طبیعی مانند هوا، آب، دی اکسید کربن، آمونیاک و هیدروکربن‌ها است. (پروپان ، ایزوبوتان و غیره).

همه این نیازها به بهبود سلامت سیاره کمک می‌کند، اما بخش دیگری از پیچیدگی را به طراحی و کار سیستم‌های HVAC اضافه می‌کنند.

علاوه بر کارایی، کاربران خواسته‌های دیگری از سیستم‌های تهویه مطبوع و واحدهای کنترل هوا دارند:

میزان رطوبت مناسب:

هوای خیلی خشک می‌تواند منجر به مشکلات پوستی، مشکلات تنفسی و آسیب به چوب شود. تحقیقات همچنین نشان می‌دهد که COVID-19 در رطوبت کم به راحتی گسترش می‌یابد.

اما اگر هوا خیلی مرطوب باشد، ساکنان ساختمان احساس ناراحتی می‌کنند. کپک شروع به رشد می‌کند و ویروس‌ها و باکتری‌های خاصی تکثیر می‌شوند.

کیفیت خوب هوا:

با توجه به اینکه ما زمان قابل توجهی را در داخل ساختمان‌ها می‌گذرانیم، آلودگی هوای داخل خانه یک مشکل اساسی است.

یک سیستم تهویه مطبوع مناسب، با از بین بردن ذرات ریز، شوره، قارچ و کپک، بوها و آلاینده‌های خطرناک‌تری مانند VOC (ترکیبات آلی فرار) کیفیت هوای داخل را بهبود می‌بخشد.

تهویه مناسب :

در ژانویه ۲۰۲۱ ، ASHRAE (انجمن مهندسان گرمایشی، برودتی و تهویه مطبوع آمریکا) توصیه‌هایی را برای کاهش قرار گرفتن در معرض آئروسل های عفونی برای مقابله با COVID-19 ارائه داد.
این دستورالعمل‌ها مربوط به تعویض هوا، چرخش مجدد، فیلتراسیون و منابع هوای پاک برای اشغال اتاق است.

نقش WIKA در یک سیستم HVAC سالم و کارآمد

ابزار اندازه گیری با کیفیت بالا کلید هوای سالم و راحت داخلی است. همچنین باید اطمینان حاصل شود که سیستم‌های HVAC به طور موثر و در اوج توانایی خود کار می‌کنند. سری air2guide W WIKA طیف کاملی از راه حل‌های صریح را برای برنامه‌های HVAC ارائه می‌دهد. محصولات دیگر موجود در WIKA نیز به سیستم خنک سازی ایمن‌تر کمک می‌کنند.

  • ترانسمیتر و گیج اختلاف فشار برای نظارت بر فیلترها، دمنده‌ها، هواکش‌ها و تمیز کردن اتاق‌ها
  • گیج‌های برودتی برای اندازه گیری مبرد، از جمله مبردهای نسل بعدی
  • ترانسمیتر جریان هوا در فن‌ها و مجاری تهویه برای اطمینان از توزیع مناسب
  • RTD ها و بیمتال ترمومترها برای اندازه گیری دمای محیط‌های گازی یا مایع
  •  RTD ها برای اندازه گیری دما در امتداد یک کانال یا در یک منطقه مقطعی
  • ترموستات یخ زدایی برای جلوگیری از آسیب به یخ زدگی در بخاری‌های هوا و مبدل‌های حرارتی
  • سنسورهای کانال برای اندازه گیری رطوبت و دما نسبی
  • سنسور کیفیت هوا برای تشخیص VOC ها و همچنین دود تنباکو، بوی غذا و بوی نامطبوع
  • سنسور CO2 برای تشخیص اینکه کیفیت هوا در یک اتاق شلوغ کاهش می‌یابد یا خیر

به طور کلی در سیستم‌های فشار دما تبرید نصب تجهیزات WIKA آسان است – صرف نظر از فناوری HVAC – و بدون نگرانی و تعمیر و نگهداری هستند. آنها در نسخه‌های دستی و همچنین با رابط‌های دیجیتال برای نظارت از راه دور ارائه می‌شوند.

در این مقاله به بررسی تخصصی و همه جانبه اندازه گیری فشار دما در سیستم‌های تبرید پرداختیم.

منبع مقاله

https://blog.wika.us/knowhow/hvacr-measuring-instruments-pressure-temperature-airflow/