سنسور فشار مطلق

سنسورهای فشار مطلق: چگونه کار میکنند و چرا به آنها نیاز داریم؟

سنسور فشار مطلق

سنسور فشار مطلق و گیجهای فشار مطلق یا Absolute به گونه‌ای تولید شده‌اند که تحت تاثیر فشار اتمسفری قرار نگیرند.

ابزارهایی همچون بارومترها و آلتیمترها فشار وکیوم را نمایش می‌دهند. در این مقاله ما به بررسی فشار مطلق و اهمیت اندازه گیری آن می‌پردازیم.

همانگونه که می‌دانید اتمسفر زمین دارای وزن است و فشار ایجاد می‌کند. مقدار فشار اتمسفری که فشار محیط نیز نامیده می‌شود، با ارتفاع تغییر می‌کند.

ارتفاع بیشتر در موقعیت فشار اتمسفری کمتر را موجب می‌شود. فشار اتمسفری با شرایط آب و هوایی نیز تغییر می‌کند.

فشار گیج که حاصل جمع فشار اتمسفری و فشار اندازه‌گیری‌‌شده برای اغلب موارد اندازه گیری فشار کافی است اما فشار اتمسفری با ارتفاع و شرایط آب و هوایی متغییر است که بر دقت آن در کاربردهای خاص تاثیر گذار است.

تولید کنندگان ابزار دقیق گیج فشار مطلق را تولید کرده‌اند و همچنین سنسور فشار مطلق را برای کاربردهایی که خوانایی آنها با ارتفاع و آب و هوا تغییر نمی‌کند برای کاربردهای صنعت هواپیمایی و هواشناسی نیاز دارند.

فشار مطلق

اکثر سنسورهای فشار الکترونیکی فشار گیج را بر اساس تغییر شکل دیافراگم اندازه گیری می‌کنند.

اگر دیافراگم از یک طرف در معرض فشار فرآیند باشد و از طرف دیگر تخلیه شود (در معرض فشار محیط قرار گیرد) ، تغییر شکل با میزان فشار محیط کاهش می‌یابد. این بدان معنی است که فشار سنج در واقع اختلاف فشار بین فشار فرآیند و فشار جو است.

با سنسورهای فشار مطلق، طرف سنسور که در تماس با رسانه و فشار آن نیست در معرض یک محفظه خلا مطلق است که به طور دائمی آب بندی شده است. تغییر شکل دیافراگم تحت تأثیر فشار جو قرار نمی‌گیرد. زیرا از خلا آب بندی شده به عنوان مرجع و نقطه صفر خود استفاده می‌کند.

کاربردهای سنسور فشار مطلق

  • سنسور فشار مطلق و گیج‌های فشار مطلق در کاربردها و مواردی که نیاز به مانیتورینگ و پایش عملکرد فوق العاده عالی پمپ‌های وکیوم صنعتی داریم مورد استفاده هستند. به عنوان مثال ماشین‌های بسته‌بندی صنعتی و یا بسته‌بندی وکیوم تجهیزات پزشکی که باید این اطمینان حاصل شود که محصولات کاملا به دور از باکتری و آلودگی‌ها به دست پزشک و بیمارستان‌ها برسد.
  • در صنایع غذایی بسته‌بندی وکیوم زمانی ما به بالاترین سطح ممکن از وکیوم نیازمند هستیم تا مانع از وجود اکسیژن که گاهی موجب آسیب به مواد غذایی می‌شود، شویم.
  • فشار سنجها و سنسورهای متداول که تحت تأثیر جو قرار دارند قادر به نظارت بر خلأ زیاد نیستند.
  • آزمایشگاه‌های علمی
  • دانشگاه ها
  • ارتش
  • صنعت هواپیمایی

WIKA سنسور فشار مطلق و ترانسمیترهای فشار مطلق با دقت بالا را برای کاربردها، از جمله ترانسمیترهای فشار مدل P-30 (نسخه استاندارد) و مدل P-31 (نسخه فلاش) ارائه می‌دهد، این محصولات بی‌نظیر ایده آل برای استفاده در آزمایشگاه‌ها، ماشین سازی و کالیبراسیون می‌باشند.

کاربرد ترانسمیتر های فشار مدل P-30

  • فناوری کالیبراسیون
  • آزمایشگاه ها
  • تست و اندازه گیری
  • کارخانه سازی و ماشین سازی

ویژگی‌های خاص سنسور فشار مطلق p-30

  • دقت ۰٫۱٪ ، بدون خطای درجه حرارت اضافی در محدوده ۱۰ … ۶۰ ° C
  • دقت اختیاری ۰٫۰۵٪ (مقیاس کامل) موجود است
  • سرعت اندازه گیری سریع تا ۱ کیلوهرتز
  • سیگنال‌های خروجی آنالوگ ، USB و CANopen® موجود است
  • کالیبراسیون در محل با استفاده از نرم افزار محصول امکان پذیر است

توضیحات تکمیلی سنسور فشار مطلق :


سنسورهای فشار مدل P-30 و P-31 برای اندازه‌گیری بسیار دقیق و تضمین اندازه گیری قابل اعتماد با حداکثر انحراف اندازه گیری تا حد ۰٫۰۵٪ تولید شده‌اند. این ترانسمیترهای فشار در محدوده ۱۰ … ۶۰ درجه سانتیگراد هیچ خطای دمایی اضافی ندارند.

سرعت بالا

سرعت اندازه گیری و خروجی بالای ۱ کیلوهرتز، مقدار اندازه گیری‌شده را در اسرع وقت در دسترس قرار می‌دهد.

طراحی فشرده

طراحی آن باعث شده تا ترانسمیتر فشار برای نصب روی میزهای آزمایش مانند قفسه های ۱۹ اینچی ایده آل باشد.

رنج کاربردی گسترده

مدل های P-30 و P-31 انتخاب گسترده‌ای از اتصالات الکتریکی، اتصالات فرآیندی و دامنه‌های اندازه گیری و همچنین تعداد زیادی سیگنال خروجی مختلف را ارائه می‌دهند. علاوه بر سیگنال‌های آنالوگ استاندارد، نسخه‌های USB و CANopen® نیز موجود هستند.

فراموش نکنید که برای مشاوره فنی تخصصی در زمینه خرید گیج فشار و دیگر آیتم‌های ابزار دقیق می‌تونید با کارشناسان فنی اویلی کالا تماس بگیرید و هر گونه ابهام در مورد انتخاب ابزار دقیق را برطرف کنید.

 

دقت سنسورهای فشار

۳ نوع خطا عمده تاثیر گذار بر دقت سنسورهای فشار

دقت سنسورهای فشار

۳ نوع خطا عمده تاثیر گذار بر دقت سنسورهای فشار را در این مقاله بررسی می‌کنیم. عدم دقت در تجهیزات فشار زمانی اتفاق می‌افتد که سیگنال خروجی از نتیجه اندازه گیری مورد نظر منحرف می‌شود.
موضوع دقت اندازه گیری امری مهم در سنسورهای فشار است که باید به آنها همواره توجه کنید.

در این مقاله با ۳ نوع خطای مهم در اندازه گیری توسط سنسورها آشنا می‌شوید و به این ترتیب می‌توانید آنها را از هم تشخیص دهید.

چرا توجه به دقت سنسور فشار موضوعی مهم است؟

زمانی که خواندن فشار بالاتر یا پایینر تر از حد طبیعی باشد تجهیزات شما در ریسک عملکرد و ایمنی در کار هستند.

این موضوع بسیار مهم است زیرا در برخی مواقع کوچکترین انحراف و بی دقتی نتایج غیر قابل جبرانی را در فرایندها ایجاد می‌کنند.
در نتیجه باید عوامل ایجاد کننده خطا در دقت سنسورها را شناخته و از ایجاد شدن آنها جلوگیری کنیم.

۱٫خطای نقطه صفر :

خطای نقطه صفر انحراف شروع دامنه اندازه گیری را از مقدار تعیین شده آن توصیف می‌کند و این موضوع با ارتفاع بیشتر و یا کمتر تشدید می‌شود. در نتیجه تمامی مقادیر جابه جا شده و انحراف از مقدار واقعی اتفاق می‌افتد.

شروع دامنه اندازه گیری خیلی زیاد یا کم است (این مقدار صفر جابجایی است) ، بنابراین کل مقیاس را با آن مقدار صفر جابجایی بالا یا پایین می‌کنید.

۲٫خطای اسپن :

 خطای اسپن بین نقطه صفر و تمام رنج اتفاق می‌افتد و این موضوع زمانی تشدید می‌شود که تقسیمات فردی ثابت است اما دائما اشتباه است .

درجه بندی‌ها روی خط کش ۱۰ سانتیمتر است شاید در ابتدا این موضوع از اهمیت کمی برخوردار باشد اما کم کم به یک اندازه خاص قابل توجه باشد می‌رسد.

فاصله بین تقسیمات منفرد (دهانه) از نقطه صفر تا مقدار تمام مقیاس کاملاً اشتباه است، که تأثیر بزرگنمایی اشتباهات را در انتهای فوقانی مقیاس دارد.

۳٫غیر خطی بودن:

فاصله بین تقسیمات منفرد از نقطه صفر تا مقدار مقیاس کامل حتی (غیر خطی) نیست. بنابراین خط مستقیم ایده آل را به یک منحنی تبدیل می‌کند. در واقعی اندازه گیری به شکل منحنی را نمایش می‌دهد.

 در جداول معمولا فواصل بسیار کوتاه یا بلند هستند که اندازه گیری‌ها را خیلی کوتاه یا خیلی بلند می‌کنند.

برخی از کاربران از اصطلاحات دقت سنسورهای فشار و غیر خطی بودن سنسور فشار به جای هم استفاده می‌کنند. اما غیرخطی بودن فقط یکی از خطاهایی است که باعث عدم دقت می‌شود و در عملکرد واقعی، ممکن است که بیش از یک خطا همزمان می‌تواند رخ دهد – لغو هر کدام ممکن است منجر به عدم دقت بیشتر شود.


در مورد محصولات کمپانی ویکا شما می‌توانید از بین رنج متنوعی از محصولاتی که تولید و عرضه کرده است مطابق با اطلاعات موجود در دیتا شیت ترانسمیتر ها میزان دقت آنها را بررسی کرده و مطابق با نیاز خود برترین سنسور فشار را انتخاب کنید.

فراموش نکنید که در طول فرایند خرید و یا تصمیم به انتخاب انواع سنسورهای فشار و یا دما نیاز به مشاوره داشتید روی کمک تیم فنی اویلی کالا حساب کنید.

هرگونه نظر و سوالی در خصوص دقت سنسورهای فشار دارید می توانید برای ما کامنت کنید. به شما پیشنهاد می‌کنیم تا این مقاله را با دوستان و همکاران خود به اشتراک بگذارید.

 

توسعه یک سیستم کنترل ولو

ویکا چگونه به توسعه یک سیستم کنترل ولو کمک کرد؟

توسعه یک سیستم کنترل ولو توسط ویکا

در این پست شما با نحوه توسعه یک سیستم کنترل ولو و همچنین روند مدیریت و کمک شرکت ویکا به کارفرمای خود در زمینه بررسی تخصصی مشکل آنها و تلاش برای یافتن راه حل مناسب و به طور کلی مدیریت فرآیند، آشنا می‌شوید.

یک شرکت بزرگ ارائه‌دهنده راه‌حل‌های اتوماسیون به منظور به دست آوردن اطلاعات بیشتر و دستیابی به کنترل بهتر، سیستم کنترل ولو مورد استفاده خود را در دو محصول به روز کند.

تجزیه و تحلیل مشکل در کارگاه نوآوری ارزش WIKA به توسعه یک سیستم کنترل ولو اختصاصی کمک کرد.

يك کمپانی تولیدی بزرگ شیرهای صنعتی رگولاتورها و اکچویتورها قصد جایگزینی تکنولوژی قدیمی مکانیکی کنترل ولوهای دیجیتالی و همچنین کنترلرهای فرایند دیجیتال را داشتند.

کنترلرهای فرایند دیجیتال که از یک سنسور خارجی برای اندازه‌گیری فشار فرآیند برای تعیین پوزیشن ولو و در صورت نیاز برای اصلاح آن نیاز دارند. این تجهیزات با سیال‌ها ارتباط دارند و ۱) فشار سیال برای کنترل جریان مواد و ۲) سنسور داخلی لوله بوردون برای اندازه‌گیری فشار فرآیند و اصلاح موقعیت ولوها.

اهداف خاص کارفرما

کارفرما می‌خواست سیستم کنترل مکانیکی قدیمی خود را به منظور بهبود عملکرد و افزایش کارایی، به سیستم الکتریکی / دیجیتال به روز کند.

با مراجعه به این پروژه توسعه یک سیستم کنترل ولو، ارائه‌دهنده راه حل‌های اتوماسیون چند منطقه هدف را که نیاز به بهبود داشتند شناسایی کرده بود:

۱٫ تغییر از یک سیستم مکانیکی به یک سیستم الکترونیکی که این امکان را می‌دهد تا از داده‌های زمان واقعی برای کنترل بهتر فرآیندها استفاده کنند.

۲٫ قراردادن سیگنال خام در سیستم که از یک مرحله جداگانه جلوگیری می‌کند.

۳٫ بهبود مقاومت در برابر گازهای ترش به منظور به حداقل رساندن خوردگی که می‌تواند منجر به خرابی شود.

فرآیند

هر ارائه دهنده قطعات می‌تواند یک برگ مشخصات را تهیه کرده و محصول موجود را مجدداً مطابق مشخصات تجویز شده تنظیم کند.

نقطه عطف یک کارگاه آموزشی نوآوری ارزش WIKA این است که منجر به توسعه راه حل‌هایی می‌شود که در حال حاضر وجود ندارند – و حتی طی یک فرآیند استاندارد تحقیق و توسعه به آنها فکر نمی‌شود.

چند گروه مختلف در داخل شرکت در حال مذاکره با WIKA بودند و به دنبال راه حل‌های مشابه برای برنامه‌های مختلف بودند.
ویکا پیشنهاد داد که همه گروه‌ها برای تجزیه و تحلیل سناریوهای مختلف دور هم جمع شوند.

شرکت کنندگان شرایط و محدودیت‌های مشترک را شناسایی کردند و لیستی از جوانب مثبت و منفی را ارائه دادند.
با استفاده از این اطلاعات و چندین دهه تجربه کارشناسان WIKA ، ما یک راه حل سفارشی تهیه کردیم که فراتر از حد امکان مشتری بود.

جزئیات چالش‌ها


شش متخصص WIKA با ۹ مهندس طراح و سرپرست، متخصصان توسعه محصول و مدیران محصول از سازنده راه حل‌های اتوماسیون به گفتگو نشسته‌اند.

در یک جلسه طوفان فکری پر جنب و جوش مجموعه‌ای از چالش‌ها را آشکار گردید – همچنین امکان استفاده از یک سنسور تعبیه شده تک منبع برای جایگزینی سنسورهای نصب شده PBC موجود (مدار چاپی) که در برنامه‌های مختلف استفاده می‌شود. این چالش‌ها شامل موارد زیر بود:

‌چگونه می‌توان طراحی مکانیکی واحدها را برای ادغام کنترل الکترونیکی مورد نیاز برای شناسایی سریع مسائل، به اپراتورها برای انجام اقدامات اصلاحی از راه دور، یکپارچه کرد؟

چگونه می‌توان دقت سیستم را به منظور ارتقای کنترل ولو به جای کنترل غیر مستقیم فعلی از طریق فرآیند یا قطع اضطراری ارتقا داد؟

‌چگونه می‌توان محدوده دمایی را ارتقا داد؟

−۶۰°C…+۸۵°C (−۷۶°F…+۱۸۵°F)

برای افزایش عمر سنسور در مکانهای مختلف و شرایط محیطی.

چگونه می‌توان مقاومت را در برابر سیال‌های تهاجمی افزایش داد؟
به عنوام مثال  H2S برای بهبود قابلیت اطمینان و جلوگیری از خرابی‌های ناشی از خوردگی

نحوه ادغام تهویه سیگنال در سیستم برای جلوگیری از یک مرحله جداگانه.
چگونه می‌توان اثر پای سنسور را کاهش داد تا از اندازه کلی سیستم بخصوص در DVC ها کاسته شود.

راه حل‌های شخصی سازی شده:

این جلسه تمام روز بهترین راه برای نزدیک شدن تعاملی به مشکلات فعلی و پیش بینی عوارض آینده بود. پس از بحث‌های گسترده شناسان WIKA احساس کردند که یک سیستم کنترل ولو برای همه برنامه‌ها امکان پذیر است.

با این حال، محدودیت‌های هزینه و زمان اجازه یک راه حل سریع و بلند مدت را نمی‌دهد. بنابراین، ویکا نقشه توسعه محصول را با اهداف کوتاه مدت و بلند مدت پیشنهاد کرد.

در کوتاه مدت، کارشناسان تصمیم گرفتند روی چهار سیستم مختلف برای یک سیستم خارجی کار کنند:

  • DVC با شیر تک اثر برای گازهای غیر خورنده
  • DVC با‌ شیر تک اثر برای گازهای خورنده
  • ‌DVC با شیر دو عمل برای گازهای خورنده و غیر خورنده
  • DPC

در دراز مدت، WIKA از همان فناوری اصلی به کاررفته برای راه حل های کوتاه مدت برای توسعه یک راه حل به کاررفته برای هر چهار برنامه استفاده می‌کند.

ترانسمیتر فشار مدل WIKA’s TI-1 دارای دقت، دامنه اندازه‌گیری و دامنه دمایی است که سازنده به آن نیاز دارد.

پس از آزمایش TI-1 در برنامه DPC ، شرکت ویکا یک سیستم اختصاصی ایجاد کرد که در هر چهار سناریو به خوبی عمل می‌کرد.

با کمک این راه حل توسط ویکا نه تنها در طراحی جدید شیر یکپارچه شد، بلکه مقرون به صرفه نیز بود – و در نتیجه محصولی فراتر از انتظار مشتری عرضه شد.

برای دریافت اطلاعات بیشتر یا مشاوره فنی با کارشناسان اویلی کالا تماس بگیرید.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

مطالعه موردی مقدار آمونیاک و تاثیر آن در کارخانه بستنی

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

سوئیچ ارتعاشی روزمونت محصولی است که چالش مهم کارخانه بستنی در سنجش میزان آمونیاک موجود در ترکیب بستنی را حل کرد و ما تصمیم گرفتیم که در این مقاله این محصول شگفت انگیز را به شما معرفی کنیم.

این مقاله به مطالعه بهبود کیفیت و کاهش تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها در کارخانه تولید بستنی به کمک سوئیچ‌های ارتعاشی چنگالی می‌پردازد و به صورت مطالعه موردی این موضوع را بررسی می‌کند.

نتایج به دست آمده

  • کاهش هزینه‌های نگهداری
  • افزایش کیفیت بستنی
  • کاهش خطرات بهداشتی، ایمنی و زیست محیطی

کاربرد سوئیچ‌های ارتعاشی در این کیس خاص

  • تشخیص سطح آمونیاک در فریزرهای بستنی

مشتری

  • کارخانه‌های تولید بستنی در سطح اروپا

چالش

یک کارخانه تولید بستنی قبل از ارسال مخلوط بستنی به دستگاه فرم‌دهی، چالش‌هایی را در تشخیص مقدار آمونیاک مورد استفاده برای یخ زدن مخلوط بستنی احساس نمود.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

دمای مخلوط بستنی با توجه به مقدار آمونیاک تنظیم می‌شود و خنک سازی مناسب در اطراف پوسته بیرونی بستنی را تضمین می‌کند.

پیش از این این مشتری سعی کرده بود از سوئیچ تولید شده توسط تولیدکننده دیگری استفاده کند. این سوئیچ‌ها ناموفق بودند زیرا آمونیاک به قطعات الکترونیک نشت کرد. همچنین آنها قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت و رطوبت محیط کار نبودند.

تشخیص سطح ناکافی منجر به نتایج منفی در روند کار شد.
از آنجا که آمونیاک یک مایع خطرناک است، نشت به داخل لوازم الکترونیکی باعث قرارگرفتن در معرض محیط اطراف و آلودگی می‌شود.

این موضوع منجر به کاهش کیفیت محصول و افزایش خطرات بهداشتی، ایمنی و زیست محیطی (HSE) می‌شود.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت

اندازه‌گیری سطح غیر قابل اعتماد همچنین منجر به دوباره کاری، نگهداری اضافی و در نهایت کاهش دسترسی می‌شود.

راه حل پیش رو:

این مشتری یک سوئیچ ارتعاشی روزمونت چنگالی با مدل RosemountTM 2110 را نصب کرد تا جایگزین فناوری قبلی ناسازگار شود و امکان شناسایی قابل اعتماد سطح آمونیاک را فراهم کند.

طراحی قدرتمند استیل Rosemount 2110 آن را قادر می‌سازد تا در محیط با دمای بسیار کم به خوبی کار کند و همچنین مطابق IP66/67 می‌باشد.
ترانسمیتر Heartbeat LED اطلاعات و وضعیت سلامتی را برای اطمینان از عدم تأثیر الکترونیک توسط آمونیاک خشن ارائه می‌دهد.

پس از نصب سوئیچ ارتعاشی روزمونت  Rosemount 2110 این کارخانه تولید بستنی نتایج مثبت بسیاری را تجربه کرد در نتیجه آنها دیگر هزینه‌های نگهداری همراه با خراب شدن سطح سوئیچ را نداشتند.

با اندازه‌گیری سطح قابل اعتماد، آنها قادر به بهینه‌سازی سطح آمونیاک و در نتیجه بهبود کیفیت بستنی بودند.
سرانجام، سطح سازگار خطر سلامتی، ایمنی و خطرات زیست محیطی را کاهش می‌دهد.

سوئیچ سطح Rosemount ™ ۲۱۱۰ – چنگال لرزشی

Rosemount 2110 لول سوییچ تشخیص سطح قابل اطمینان با حداقل تعمیر و نگهداری برای فضاهای باریک و اندازه‌گیری درون لوله را ارائه می‌دهد.

این محصول برای کاربردهای سطح ساده و سریع و جلوگیری از پرشدن اولیه ایده‌آل است.

گواهینامه‌های بهداشتی قابلیت برنامه را گسترش می‌دهد تا فرآیندهای بهداشتی را نیز شامل شود.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت ۲۱۱۰ فاقد قطعات متحرک است، نیازی به کالیبراسیون ندارد و در واقع تحت تأثیر شرایط فرآیند نیست.

محفظه یکپارچه استیل ضد زنگ و اتصال سریع پلاگین سریع برای کاربران OEM با حجم بالا مناسب است.

سوئیچ ارتعاشی روزمونت
ویژگی‌های فنی محصول:
  • نقطه تست مغناطیسی آزمایش اثبات رزمونت ۲۱۱۰ را آسان می‌کند.
  • حداقل محدودیت نصب و بدون نیاز به کالیبراسیون، باعث پایین آمدن هزینه‌ها می‌شود.
  • ضربان LED نشانه نمایشی خوبی را فراهم می‌کند.
  • زمان سریع پاسخگویی برای سوئیچینگ مرطوب تا خشک
  • دریافت پاسخ سریع به لطف طراحی چنگالی ‘Fast Drip’ به ویژه در مایعات چسبناک
  • گواهینامه‌های ۳-A و EHEDG برای کاربردهای بهداشتی. مطابقت با استانداردهای FDA و ASME-BPE