شیر برقی ضد انفجار

شیر برقی ضد انفجار

شیر برقی ضد انفجار

شیر برقی ضد انفجار دارای یک نوع هوزینگ است که می تواند از هر گونه انفجار داخل سیم پیچ یا هوزینگ جلوگیری کند. این بخش، از جرقه داخلی از مشتعل شدن گاز، بخار یا ذرات قابل احتراق در محیط جلوگیری می کند و علاوه بر این از انفجار بسیار بزرگتر پیشگیری می کند.

اصطلاح ضد انفجار به این معنی است که تبدیل انرژی فعلی ناشی از headlock الکترومغناطیسی برای اشتعال گاز محیط متناظر، کافی نباشد.

تمام قسمت های گاز انفجاری یا تجهیزات، داخل شیر برقی ضد انفجار قرار گرفته اند. محافظ آن می تواند در برابر هر سطح اتصالی یا فضای خالی ساختاری مقاومت کند و ترکیب انفجاری وارد شده به محافظ بدون آسیب داخل آن منفجر می شود.

علاوه بر این، این مسئله باعث اشتعال یک محیط خارجی انفجاری که توسط یک یا چند گاز یا بخار تشکیل شده است، نمی شود. تمام قطعاتی که می توانند جرقه و دماهای خطرناک ایجاد کنند در محفظه مقاوم در برابر شعله قرار می گیرند.

پوشش ضد آتش باعث جدا شدن فضای داخلی تجهیزات از محیط اطراف می شود. به دلیل اثر تنفسی و اثر نفوذ گاز تجهیزات الکتریکی، ممکن است ترکیب گازهای انفجاری در داخل وجود داشته باشد.

شیر برقی ضد انفجار

مزایای شیر برقی ضد انفجار

۱٫ به کارگیری آن بسیار ایمن است زیرا نشتی خارجی مسدود شده و نشتی داخلی به راحتی کنترل می شود

نشتی‌های داخلی و خارجی، از جمله خطرات ایمنی هستند. سایر شیرهای خود-کنترلی (self-control) معمولاً ساقه شیر را توسط اکچوئیتورهای الکتریکی، پنوماتیکی و هیدرولیکی گسترش می دهند تا چرخش یا حرکت اسپول را کنترل کنند. همه این موارد باید مشکل نشتی خارجی آب بندی دینامیکی ساقه شیر را برای عملکرد طولانی مدت، حل کنند.

این شیر برقی از نیروی الکترومغناطیسی استفاده می کند که روی اسپول آب‌بندی شده در محفظه مغناطیسی ایزوله شده شیر کنترلی الکتریکی اثر می گذارد. متأسفانه هیچ آب بندی دینامیکی وجود ندارد، بنابراین نشتی خارجی به راحتی قطع می شود.

کنترل گشتاور شیر الکتریکی، راحت نیست. ایجاد نشتی داخلی و حتی درآوردن head ساقه شیر به راحتی انجام می شود. نوع ساختار شیر برقی، نشتی داخلی را به راحتی کنترل می کند تا زمانی که به صفر برسد. بنابراین، شیر برقی برای استفاده، ایمن است، به خصوص برای سیالات خورنده، سمی یا با دمای بالا و پایین.

۲٫ سیستم ساده ای دارد که می توان آن را به کامپیوتر متصل کرد و قیمت پایینی دارد

شیرهای برقی، ساده و ارزان هستند. نصب و نگهداری این شیرها نسبت به سایر اکچوئیتورها و شیرهای کنترلی، آسان تر است. نکته قابل توجه این است که این سیستم کنترل خودکار بسیار ساده تر و ارزان تر است. از آنجا که سلونوئید ولو ضد انفجار یک کنترل سیگنالی سوئیچ است، اتصال به سیستم کامپیوتری کنترل صنعتی، بسیار راحت است.

۳٫ دارای عملکرد سریع، قدرت ناچیز و فرم شکننده

زمان عکس العمل شیر برقی ضد انفجار می تواند به کوتاهی چند میلی ثانیه باشد، حتی اگر بتواند شیر برقی پایلوت را در عرض چند ده میلی ثانیه کنترل کند. این شیر نسبت به سایر شیرهای خود-کنترلی به دلیل داشتن مدار مستقل، واکنش پذیری بیشتری دارد. مصرف برق کویل شیر برقی با طراحی مناسب، بسیار کم است و در کل، محصولی کم مصرف است. همچنین این شیر فقط می‌تواند عملکرد خود را راه اندازی کرده و به طور اتوماتیک موقعیت شیر را حفظ کند، معمولاً بدون مصرف برق. اندازه طرح شیر برقی ضد انفجار کوچک است، نه تنها فضا را ذخیره می کند، بلکه سبک و ظریف است.

۴٫ دارای دقت تنظیم محدود و سیال متناسب محدود

شیرهای برقی معمولاً فقط دو حالت سوئیچینگ دارند. اسپول فقط می تواند در دو موقعیت محدود باشد و نمی توان آن را به طور مداوم تنظیم کرد، بنابراین دقت تنظیم نیز شامل محدودیت های خاصی است.

شیر برقی به درجه بالایی از تمیزی سیال نیاز دارد. نمی‌توان آن را برای سیالاتی حاوی ذرات و ناخالصی‌ ها اعمال کرد زیرا باید ابتدا آنها را فیلتر کنیم. علاوه بر این، برای سیالات چسبنده نامناسب است. محدوده ویسکوزیته سیالی که تجهیز برای آن اعمال شود، نسبتاً ناچیز است.

۵٫ دارای مدل های بسیار متنوع و کاربردهای وسیع

اگرچه شیر برقی دارای نقاط ضعف‌ ذاتی است، اما مزایای آن هنوز بسیار قابل توجه است، بنابراین به شکل محصولات مختلفی طراحی شده است. این تجهیز می تواند نیازهای متعددی را برآورده کند و کاملا همه کاره است.

اقدامات احتیاطی برای نصب شیر برقی ضد انفجار

– هنگام نصب باید توجه داشت که بدنه شیر با جهت جریان سیال، مطابقت داشته باشد. شیر برقی ضد انفجار را نباید در مکان هایی با ریزش مستقیم آب نصب کرد. باید شیر برقی را به صورت عمودی به سمت بالا نصب کنیم.

– شیر برقی ضد انفجار باید تضمین کند که ولتاژ منبع تغذیه در محدوده ۱۰ تا ۱۵ درصد نوسانات ولتاژ مجاز برای عملکرد مناسب است.

– پس از نصب شیر برقی، هیچ اختلاف فشار معکوسی نباید در خط لوله وجود داشته باشد. قبل از اینکه بتوانیم از آن استفاده کنیم، باید چندین بار اعمال ولتاژ داشته باشیم تا دمای مناسبی داشته باشد.
– در نصب شیر برقی ضد انفجار، باید خط لوله را کاملا تمیز کنیم. سیال خط لوله باید عاری از ناخالصی باشد. اگر ناخالصی وجود داشته باشد باید یک فیلتر جلوی شیر برقی نصب کنیم.
– هنگامی که شیر برقی خراب شده یا در حال نظافت است، باید یک تجهیز bypass نصب کنیم تا مطمئن شویم که سیستم به کار خود ادامه می دهد.

ملاحظات انتخاب شیرهای برقی ضد انفجار

۱٫ کاربرد

سیال در خط لوله باید همان سیالی باشد که در مجموعه شیر برقی انتخاب شده، مشخص شده است. دمای سیال باید کمتر از دمای کالیبراسیون شیر برقی انتخاب شده باشد.

شیر برقی اجازه می دهد ویسکوزیته سیال پایین تر از مقدار معین باشد. هنگامی که حداقل اختلاف فشار عملیاتی بیشتر از ۰٫۰۴MPA باشد، می توان از شیر برقی pilot (اختلاف فشار) استفاده کرد. حداکثر اختلاف فشار عملیاتی باید کمتر از حداکثر فشار کالیبراسیون شیر برقی باشد.

شیرهای برقی موجود، عملکرد یک طرفه دارند، بنابراین باید توجه کنیم که آیا اختلاف فشار برگشتی وجود دارد یا خیر. در صورت وجود، باید یک شیر بدون برگشت نصب کنیم. هنگامی که باید جلوی فیلتر شیر برقی نصب شود، نظافت سیال، بیش از حد معمول نیست. باید به اوریفیس جریان و قطر گیرنده توجه کنیم.

شیرهای برقی معمولاً فقط دو کنترل روشن و خاموش دارند. اگر قطعات اجازه بدهند، باید یک لوله bypass برای تسهیل تعمیر و نگهداری نصب کنیم.

در صورت وجود پدیده ضربه آب، باید زمان باز و بسته شدن شیر برقی را تنظیم کنیم و به تاثیر دمای محیط روی شیر برقی توجه کنیم. همچنین باید جریان منبع تغذیه و مصرف برق را با توجه به ظرفیت خروجی انتخاب کرد. ولتاژ منبع تغذیه معمولاً ۱۰% یا بیشتر مجاز است.

۲٫ قابلیت اطمینان

شیر برقی به دو نوع تقسیم می شود، closed و normally open.

به طور کلی، مدل normally closed انتخاب می شود که با روشن بودن برق باز می شود و با قطع برق، بسته می شود. با این حال، اگر زمان باز شدن بسیار طولانی و زمان بسته شدن بسیار کوتاه باشد، باید مدل normally open را انتخاب کنیم.

اگر زمانی که فرکانس بالا باشد، زمان عملکرد بسیار کوتاه باشد، ما معمولاً شیر برقی ضد انفجار با عملکرد مستقیم را انتخاب می کنیم. با این حال، برای قطرهای بزرگ، باید مدلهای سریع را انتخاب کنیم.

۳٫ ایمنی

به طور کلی، شیرهای برقی ضد انفجار، ضد آب نیستند. اگر شرایط مساعد نیست، باید نوع ضد آب را انتخاب کنیم. تامین کننده می تواند شیر را مطابق با الزامات ما سفارشی کند.

حداکثر فشار جزئی شیر برقی باید از حداکثر فشار خط لوله فراتر برود. در غیر این صورت، طول عمر سرویس کوتاه می شود یا موقعیت های غیر منتظره پیش می آید. در صورت وجود سیالات خورنده باید از نوع استنلس استیل کامل استفاده کنیم. در محیط های انفجاری باید از محصولات ضد انفجاری مناسب استفاده کنیم.

۴٫ مقرون به صرفه

بسیاری از مدلهای شیرهای برقی ضد انفجار را می توان استفاده کرد، اما باید سه نکته بیان شده را بر اساس مقرون به صرفه ترین محصولات، در نظر بگیریم.

این معیار، یکی از معیارهای انتخاب شیر است، اما علاوه بر هزینه اقتصادی، ایمنی، تناسب و قابلیت اطمینان را نیز باید در نظر گرفت. هزینه، فقط شامل قیمت فروش محصول نیست. باید عملکرد و کیفیت آن و همچنین هزینه نصب، نگهداری و سایر لوازم جانبی مورد نیاز را در اولویت قرار دهیم.

یک شیر برقی ضد انفجار در کل سیستم کنترل اتوماتیک و خط تولید، حداقل هزینه را به خود اختصاص داده است. اما اگر می خواهیم انتخابی ارزان و نامناسب داشته باشیم، آسیب وارد شده به تجهیز بسیار زیاد خواهد بود.

نحوه عیب یابی شیر برقی ضد انفجار

۱٫شیرهای برقی هنگام اعمال ولتاژ، کار نمی کنند.
چک کنید که آیا سیم کشی منبع تغذیه خراب است یا خیر ← اگر خراب است، باید سیم کشی و اتصال کانکتور را مجدد انجام دهیم.

چک کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه در ± محدوده کاری است  ← اگر نه، باید در محدوده موقعیت طبیعی، تنظیم شود.

چک کنید که آیا سیم پیچ لحیم شده است یا خیر ← در صورت وجود، باید دوباره لحیم شود.

چک کنید که آیا سیم پیچ، اتصال کوتاه دارد ← در صورت اتصال کوتاه، سیم پیچ باید تعویض شود.

چک کنید که آیا اختلاف فشار کاری مناسب است ← در غیر این صورت، اختلاف فشار را تنظیم کنید یا شیر برقی را با شیر مناسب تعویض کنید.

چک کنید که آیا دمای سیال خیلی زیاد است ← اگر خیلی زیاد است، شیر برقی را با یک شیر مناسب، تعویض کنید.

چک کنید که آیا اسپول اصلی و هسته متحرک شیر برقی به دلیل ناخالصی گیر کرده است یا خیر ← اگر این مشکل وجود داشه باشد، نظافت، ضروری است. در صورت خرابی آب بندی، نیاز به تعویض آب بندی و نصب فیلتر داریم.

ویسکوزیته سیال خیلی زیاد باشد، فرکانس بسیار زیاد است و طول عمر تجهیز یه پایان رسیده ← اگر چنین مشکلی هست، باید محصول را تعویض کنیم.

۲٫ شیر برقی بسته نمی شود.
چک کنید که به دلیل آب بندی اسپول اصلی یا اسپول آهنی، آسیب دیده است ← اگر اینطور باشد، آب بندی باید تعویض شود.

چک کنید که آیا دما و ویسکوزیته سیال خیلی زیاد است یا خیر ← اگر اینطور باشد، باید شیر برقی را جایگزین کنید.

چک کنید که آیا ناخالصی ها وارد اسپول شیر برقی یا هسته آهنی متحرک شده  یا خیر ← در این صورت، لازم است نظافت انجام دهید.

عمر فنر به پایان رسیده یا تغییر شکل داده است ← اگر چنین مشکلی هست، باید فنر جدید را جایگزین کنیم.

انسداد روزنه دریچه گاز ← باید به موقع، نظافت شود.

فرکانس کار خیلی زیاد باشد یا عمر شیر به پایان رسیده ← در این صورت، باید محصول را تغییر دهید یا به روز کنید.

۳٫ سایر شرایط
نشتی داخلی ← چک کنید که آیا آب بندی آسیب دیده است یا فنر، ضعیف نصب شده است.

نشتی خارجی ← چک کنید که آیا اتصال، سست است یا آب بندی شکسته است ← در این صورت، پیچ را سفت کنید یا آب بندی را تعویض کنید.

سر و صدا هنگام اعمال ولتاژ ← در این صورت، قسمت های جامد روی head را شل و سفت کنید. اگر نوسان ولتاژ در محدوده مجاز نباشد باید ولتاژ را تنظیم کنیم.

کاربرد ولو برقی ضد انفجار

شیرهای برقی ضد انفجار برای کنترل روشن/ خاموش خطوط لوله مایع و گاز مناسب هستند. بنابراین، به طور کلی می توانیم از آنها برای کنترل خطوط لوله کوچک استفاده کنیم.

  • تولید توربین
  • فرآیندهای شیمیایی
  • تاسیسات برق و گاز
  • گازهای صنعتی
  • انتقال برودتی
  • پالایش نفت
  • ماشین آلات
  • نساجی
  • حفاظت از محیط زیست
  • پتروشیمی
  • متالورژی
  • پزشکی
  • مواد غذایی
  • تحقیقات علمی
  • صنایع نظامی
آسیب سیت شیر پروانه ای

چه عواملی باعث آسیب به سیت شیر پروانه ای می شود؟

آسیب سیت شیر پروانه ای

شیرهای پروانه‌ای مانند هر سیستم مکانیکی، در برابر فرسایش و خرابی مصون نیستند و یکی از مشکلات رایجی که به آنها آسیب می رساند، آسیب دیدن سیت است. در این مقاله، به بررسی آسیب سیت شیر پروانه ای می‌پردازیم، عواملی که منجر به این مشکل می‌شوند را بررسی می‌کنیم و راه‌حل‌های ممکن برای افزایش دوام شیر و حفظ عملکرد کارآمد آن را مورد بحث قرار می‌دهیم.

چه عواملی باعث آسیب به سیت شیر پروانه ای می شود؟ چگونه از آن جلوگیری کنیم؟

شیرهای پروانه‌ای در کاربردهای مختلف صنعتی ضروری هستند و کنترل همه جانبه روی جریان سیال را فراهم می کنند. این شیرها به دلیل طراحی ساده و در عین حال موثر خود شناخته شده اند. زیرا یک دیسک دارند که برای تنظیم جریان مایعات یا گازها می چرخد.

شناخت عوامل مؤثر در آسیب سیت شیر پروانه ای در صنایعی که این شیرها را به وفور به کار می گیرند، بسیار مهم است. با پرداختن به دلایل اساسی و پیاده سازی اقدامات پیشگیرانه، می توانیم از قابلیت اطمینان و عملکرد مداوم شیرهای پروانه ای اطمینان حاصل کنیم. بنابراین، در ادامه نگاهی دقیق‌تر به علل آسیب سیت شیر پروانه‌ای می‌اندازیم.

علل آسیب به سیت شیر پروانه ای

از آنجایی که باتر فلای ولو در بین شیر صنعتی بسیار پر مصرف می باشد اهمیت بررسی همه جانبه آن دوچندان می شود. سیت شیر پروانه ای که به عنوان رینگ آب بندی نیز شناخته می شود، بخشی متصل به قابلیت آب بندی شیر پروانه ای است. این بخش، شدیدترین نقطه خورندگی و فرسایش در خط لوله توسط سیال می‌باشد. آسیب به سیت شیر پروانه ای منجر به نشتی می‌شود و اگر نشتی شدید باشد حتی خطر ایمنی بزرگی را به همراه خواهد داشت و ادامه کار را مختل می‌کند. برخی از دلایل آسیب سیت عبارتند از:

– کیفیت پردازش سیت شیر پروانه‌ای ضعیف باشد و فرآیند به اندازه کافی دقیق نباشد. در نتیجه شکستگی، منافذ و سختی ناهموار روی رینگ آب بندی ایجاد می شود.

– ممکن است به دلیل انتخاب یا عملکرد نامناسب شیر پروانه ای ایجاد شود. انتخاب نادرست مدل شیر پروانه‌ای با توجه به محیط کاری واقعی باعث می شود که شیر پروانه ای با شرایط کاری مطابقت نداشته باشد و رینگ آب بندی سیت شیر آسیب ببیند.

– شیر پروانه ای به طور تصادفی نصب شده باشد، یا تعمیر و نگهداری ضعیف باشد. در نتیجه سیت شیر خراب می شود. قبل از نصب شیر پروانه ای، داخل بدنه شیر و خط لوله تمیز نشده باشد و در نتیجه آلودگی هایی در خط لوله ایجاد می شود که به سیت شیر پروانه ای آسیب می رساند. این مسئله در نهایت موجب عدم تعمیر به موقع شیر پروانه ای می شود که شیر پروانه ای را ناکارآمد نگه داشته و رینگ آب بندی سیت شیر پروانه ای را زود هنگام خراب می کند.

– تحت شرایط بدون جریان، خورندگی شیمیایی سیال سیت شیر پروانه ای، سیال اطراف رینگ آب بندی سیت شیر پروانه ای، مستقیماً با سیت شیر پروانه ای برخورد کرده و سیت شیر را از بین می‌برد.

– فرسایش سیال در خط لوله سیت شیر پروانه ای، رینگ آب بندی سیت شیر پروانه ای در داخل خط لوله قرار داشته و فرسایش سیت شیر، مداوم باشد. این سیالات، ذرات معلق دارند و برخی از آنها خورنده هستند. هنگامی که چنین سیالی باعث فرسایش سیت شیر شود، سطح آب بندی آسیب می بیند.

– آسیب مکانیکی به سیت شیر پروانه ای. هر بار که صفحه پروانه ای باز و بسته می شود، روی سیت شیر پروانه ای ساییده می شود و به مرور زمان آسیب به سطح آب بندی افزایش می یابد.

– خورندگی الکتروشیمیایی سیت شیر پروانه ای، تماس بین سطوح آب بندی، تماس رینگ آب بندی و بدنه، بدنه شیر و همچنین اختلاف تراکم سیال، اختلاف تراکم اکسیژن و … باعث ایجاد اختلاف پتانسیل و خوردگی الکتروشیمیایی می شود. در نتیجه رینگ آب بندی سیت شیر روی قطب مثبت، پوسیده می شود.

– آسیب و فرسودگی سیت شیر پروانه ای: سیت شیر پروانه ای طول عمر مفید خاص خودش را دارد، به خصوص سیت شیر پروانه ای با آب بندی نرم. طول عمر مفید، محدود است. این بخش به زودی فرسوده می شود و سطح آب بندی دچار ترک و لایه لایه شدن می‌شود. در نتیجه عملکرد آب بندی ضعیف خواهد شد.

به منظور دریافت اطلاعات بیشتر در مورد تعمیر شیر پروانه ای می توانید به مقاله آن مراجعه نمایید.

نکاتی در مورد نحوه جلوگیری از آسیب دیدگی سیت شیر پروانه ای

جلوگیری از آسیب سیت شیر پروانه‌ای برای عملکرد کارآمد در کاربردهای مختلف صنعتی بسیار مهم است. در ادامه چند راه حل و اقدامات پیشگیرانه را بررسی می‌کنیم که به ما در جلوگیری یا کاهش آسیب سیت شیر پروانه ای کمک می کند.

نصب صحیح: یکی از نکات ضروری این است که مطمئن شویم که شیر به درستی و طبق دستورالعمل های سازنده، نصب شده باشد. نصب نادرست می تواند منجر به ناهماهنگی و فشار بیش از حد روی سیت شیر شود.

تعمیر و نگهداری منظم: یک برنامه روتین برای بازرسی و سرویس شیر اجرا کنیم. این کار شامل بررسی فرسایش و شکاف، اطمینان از روغن کاری صحیح اجزا و رسیدگی سریع به هر گونه مشکل موجود است.

انتخاب ماده مناسب: مواد شیر را طوری انتخاب کنیم که در برابر سیالات خاص مقاوم باشند. بهتر است مواد تخصصی را در نظر بگیریم که می توانند در برابر مواد خورنده یا ساینده مقاومت کنند.

کنترل سرعت جریان: از سرعت جریان بیش از حد که می‌تواند باعث فرسایش و آسیب به سیت شیر شود، خودداری کنیم. اندازه شیر را برای مطابقت با نرخ جریان مورد نظر و فشار مورد نیاز، تنظیم کنیم.

استفاده از آب بندی مناسب: اطمینان حاصل کنیم که آب بندی با کیفیت بالا و مناسب برای شرایط سرویس مورد نظر هستند. در صورت لزوم آنها را تعویض کنیم تا از نشتی که می تواند منجر به آسیب به سیت شود، جلوگیری کنیم.

کنترل دما: دمای مناسب را در سیستم کنترل کنیم. دماهای شدید می تواند متریال سیت شیر را تضعیف کرده و منجر به ترک خوردن یا خرابی شوند.

در محدوده شیر عمل کنیم: از حداکثر فشار و محدودیت‌های دمای شیر آگاهی داشته باشیم و شیر را در این محدوده‌ها به کار ببریم. عملکرد شیر فراتر از این محدودیت ها می تواند باعث آسیب به سیت و کاهش دوام شیر شود.

کنترل کاویتاسیون و ضربه آب: مسائلی مانند کاویتاسیون و ضربه آب را لازم است از طریق طراحی مناسب سیستم و تجهیزات کاهش فشار برطرف کنیم. این پدیده ها می توانند آسیب شدیدی به سیت شیرهای پروانه ای وارد کنند.

بطور مداوم فرسایش را بررسی کنیم: سیت شیر را از نظر علائم ساییدگی، مانند فرسایش، حفره، فرو رفتگی یا خراشیدگی بررسی کنیم. تشخیص زودهنگام می تواند از تبدیل مسائل جزئی به مشکلات بزرگ جلوگیری کند.

پیاده سازی پروتکل های تعمیر و نگهداری: پروتکل های تعمیر و نگهداری را توسعه داده و پیاده سازی کنیم. این کار، فواصل بازرسی و جایگزینی اجزای حساس از جمله سیت شیر را مشخص می کند. بهتر است سوابق دقیق فعالیت های تعمیر و نگهداری را ذخیره کنیم.

روی شیرآلات با کیفیت سرمایه گذاری کنیم: شیرهای پروانه ای باکیفیت را از تولیدکنندگان معتبر خریداری کنیم. شیرهای با کیفیت کمتر دچار فرسایش و آسیب زودرس می شوند.

آموزش اپراتورها: پرسنل مسئول عملکرد شیرهای پروانه ای بهتر است در زمینه استفاده مناسب، نگهداری و عیب یابی آموزش دیده باشند. اپراتورهای متخصص می توانند به جلوگیری از خطاهای عملیاتی که ممکن است منجر به آسیب سیت شوند، کمک کنند.

استفاده از شیرهایی با سیت نرم: در کاربردهایی با قطعی و انسداد محکم، استفاده از شیرهای پروانه‌ای با سیت نرم را باید در نظر بگیریم. این شیرها از مواد ارتجاعی تشکیل شده‌اند که باعث آب بندی بهتر و کاهش فرسایش روی سیت می شوند.

با انجام این اقدامات پیشگیرانه و نظارت منظم روی وضعیت شیرهای پروانه ای، می توانیم خطر آسیب دیدگی سیت شیر را به میزان قابل توجهی کاهش داده و طول عمر این اجزای حساس را در فرآیندهای صنعتی خود افزایش دهیم.

 

نویز کنترل ولو

آشنایی با تکنیک‌های کاهش نویز در کنترل ولو

نویز کنترل ولو

کنترل ولوها نقش مهمی را در صنایع مختلف ایفا می‌کنند و کنترل و ایمنی بهینه فرآیند را تضمین می‌کنند. با این حال، این شیرها می‌توانند در حین کار، صدای قابل توجهی ایجاد کنند که می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات و خطراتی برای وضعیت اپراتورها شود. کنترل ولوها گاهی اوقات بسیار پر سر و صدا هستند و نویز ایجاد می‌کنند.

در این مقاله، تکنیک‌های مختلف کاهش نویز برای کنترل ولوها و چگونگی پیاده‌سازی این تکنیک‌ها توسط سازندگان معروف محصولات را بررسی خواهیم کرد.

دلایل ایجاد کننده نویز کنترل ولو

نویز در اثر ارتعاش و اصطکاک در شیر کنترلی ایجاد می‌شود. اجزای کنترل ولو هر زمان که در معرض جریان متلاطم با سرعت بالا قرار بگیرند، دچار ارتعاش می‌شوند. بنابراین، کنترل ولوهای استاندارد در کاربردهای افت فشار بالا، به ویژه در جاهایی که نرخ جریان بالا است، پر سر و صدا خواهند بود، زیرا فشار کم مشاهده شده در قسمت پایین دست رینگ سیت با سرعت‌ بسیار بالایی همراه است که به اندازه سرعت صوت می‌رسد. شیرهای کم نویز خاص برای کاهش تدریجی فشار طراحی شده‌اند تا سرعت‌ در سطوح پایین، کنترل شود.

قبل از پرداختن به تکنیک‌های کاهش نویز، شناخت دلایل نویز کنترل ولو، ضروری است. تحقیقات زیادی برای کنترل نویز تولید شده توسط کنترل ولوها انجام شده است، اما قبل از آن باید درک کرد که چگونه این نویز در شیر ایجاد می شود. چندین منشا نویز در کنترل ولو وجود دارد:

۱٫ نویز مکانیکی: ارتعاش و نویز ناشی از برخورد اجزای شیر مانند اکچوئیتور، ساقه و پکینگ یا لوله های متصل.

۲٫ نویز جریان سیال: ناشی از جریان سیال درون شیر، شامل تلاطم، حفره و تبخیر آنی است. این نویز در خروجی سوپاپ ایجاد می شود و اغلب به صورت صدایی مانند شن جاری در لوله، توصیف می شود.

۳٫ نویز آیرودینامیکی: توسط جریان گاز (متلاطم) با سرعت بالا در شیر ایجاد می‌شود که منجر به نوسانات فشار و ارتعاشات در بدنه شیر می‌شود. نویز آیرودینامیکی ناشی از نیروهای ایجاد شده در اثر برخورد گاز با موانع در روند جریان است.

اگر نیاز به مطالعه بیشتر در مورد اینکه کنترل ولو چیست دارید به مقاله کامل آن سر بزنید.

آشنایی با تکنیک‌های کاهش نویز کنترل ولو

اگر مشکل نویز کنترل ولو برطرف نشود، می‌تواند مشکلاتی مربوط به کنترل فرآیند را ایجاد کند، خطرات ایمنی برای کارگران ایجاد کند یا نیاز به تعمیرات پرهزینه شیرها، لوله ها، سایر ابزار دقیق و تجهیزات اطراف داشته باشد. لرزش ایجاد شده توسط شیر کنترلی باعث ایجاد لرزش در لوله‌های متصل در ورودی و خروجی شیر می‌شود. لرزش ایجاد شده توسط شیر کنترل باعث ایجاد لرزش در لوله های متصل در ورودی و خروجی شیر می شود.

در برخی کارخانه‌ها قوانین و استانداردهای متفاوتی وجود دارد. به عنوان مثال، برای شیرهای کنترلی که دائماً کار می کنند، نویز نباید از ۸۵ dBA در یک متر پایین دست شیر و یک متر خارج از شیر، تجاوز کند. چندین تکنیک کاهش نویز را می توان برای به حداقل رساندن تاثیر نویز کنترل ولو به کار برد:

۱٫ اندازه و انتخاب شیر

اندازه و انتخاب صحیح کنترل ولوها برای به حداقل رساندن نویز بسیار مهم است. اندازه نامناسب می‌تواند نویز ایجاد کند. شیرهای بزرگ می‌توانند منجر به سرعت جریان بیش از حد و تلاطم شوند، در حالی که شیرهای کوچک‌تر از اندازه معمول، ممکن است باعث حفره یا تبخیر آنی شوند. انتخاب نوع مناسب کنترل ولو برای کاربرد مورد نظر و اطمینان از عملکرد آن در محدوده مشخص شده، ضروری است. به عنوان مثال، انتخاب یک شیر با Cv پایین یا طراحی که تلاطم را به حداقل می‌رساند، می تواند به کاهش تولید نویز کمک کند.

۲٫ طراحی تریم سوپاپ

سازندگان برای به حداقل رساندن تولید نویز، تریم شیر را طراحی می کنند. برخی از طرح های تریم محبوب عبارتند از:

  • تریم های چند مرحله‌ای: این تریم‌ها افت فشار را به چند مرحله تقسیم می‌کنند و سرعت جریان و تلاطم را کاهش می‌دهند و در نتیجه نویز را به حداقل می‌رسانند.
  • تریم های Cage-guided: این تریم‌ها از یک محفظه (cage) برای هدایت پلاگ و ایجاد مسیرهای جریان اضافی، استفاده می‌کنند که به توزیع افت فشار و کاهش سطح نویز، کمک می‌کند.
۳٫ راه حل های ضد حفره سازی

کاویتاسیون یا حفره سازی عبارت است از تشکیل و از بین رفتن حفره‌های بخار در سیال جاری. حفره سازی می‌تواند نویز قابل توجهی ایجاد کند و به اجزای شیر آسیب برساند. سازندگان، ویژگی‌های طراحی مختلفی را برای جلوگیری یا به حداقل رساندن این پدیده‌ها ترکیب می‌کنند، مانند:

  • تریم های ضد حفره: این تریم‌ها برای کنترل افت فشار و اجتناب از شرایطی که ممکن است منجر به حفره سازی شود، طراحی شده اند.
  • پخش کننده (دیفیوزرها): دیفیوزرها را می‌توان در پایین دست شیر نصب کرد تا به کنترل بازیابی و بهبود فشار و به حداقل رساندن خطر حفره سازی کمک کند. دیفیوزر یک دستگاه کاهش دهنده فشار است.
۴٫ کاهش دهنده نویز

دز زمینه کاهش نویز کنترل ولو تضعیف کننده یا کاهش دهنده‌های نویز مانند صداگیرها را می‌توان روی خروجی شیر نصب کرد تا صدا را جذب و پخش کنند.

۵٫ طراحی لوله کشی

طراحی صحیح لوله کشی، از جمله استفاده از درزهای انبساط و جداکننده ارتعاش، افزایش ضخامت لوله می‌تواند به حداقل رساندن انتقال نویز از طریق سیستم لوله‌کشی کمک کند.

۶٫ عایق بندی

عایق صوتی یا محفظه‌های عایق صدا را می‌توان برای مهار نویز تولید شده توسط کنترل ولوها استفاده کرد که به محافظت از تجهیزات و پرسنل کمک می‌کند. محصور کردن بدنه شیر توسط محفظه می‌تواند مؤثر باشد. همچنین اگر طول لوله‌هایی که قرار است محصور شوند، حداقل باشد، این روش می‌تواند مقرون به صرفه باشد.

گاهی اوقات ما نمی توانیم نویز یک شیر صنعتی را به طور کامل حذف کنیم، اما می‌توانیم آن را تا حد زیادی کاهش دهیم که اپراتورهای کارخانه بتوانند تحمل کنند. با کاهش نویز، می توانیم کارایی کارخانه و طول عمر شیر را افزایش دهیم. در نتیجه، کاهش نویز در کنترل ولوها یک جنبه ضروری برای عملکرد کلی و قابلیت اطمینان سیستم‌های فرآیند است. با انتخاب کنترل ولو مناسب، اندازه‌گیری مناسب آن و استفاده از تکنیک‌های کاهش نویز مانند طراحی‌های تخصصی تریم، طرح‌های لوله‌کشی و عایق‌کاری، می‌توان مسائل مربوط به نویز را به حداقل رساند و محیط کار را برای پرسنل و تجهیزات بهبود بخشید. برندها طیف وسیعی از راه حل های کاهش نویز را ارائه می‌دهند که به شما کمک می‌کند مناسب‌ترین کنترل ولو را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تکنیک‌های کاهش نویز در کنترل ولو، به مقالات زیر رجوع کنید.

عیب یابی و تعمیر شیر برقی

عیب یابی و تعمیر شیر برقی

عیب یابی و تعمیر شیر برقی

شیر برقی یک ابزار ضروری است که توسط انرژی الکترومغناطیسی در یک سیم پیچ تغذیه می‌شود و برای تنظیم جریان گاز یا مایع در یک سیستم استفاده می‌شود. چنین شیرهایی در تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی بسیار مفید هستند. عیب یابی و تعمیر شیر برقی بسیار مهم می‌باشد زیرا شیر برقی یکی از قطعات اصلی‌ است و بروز کوچکترین مشکلی در آن می‌تواند عملکرد کل سیستم را مختل کند.

شیرهای برقی نیز معایب خود را دارند. اغلب به دلیل خطای انسانی، زمانی که تغذیه ولتاژی که از آن عبور می‌کند بسیار کمتر یا بیش از حد است، با مشکلاتی مواجه می‌شوند. این مسئله باعث می‌شود که میدان مغناطیسی تقویت یا ضعیف شود. ولتاژ صحیح برای باز کردن و بستن شیر بسیار مهم است، اگر به درستی تنظیم نشود می‌تواند باعث فرسودگی سریع شیر شود و باعث شکستن سیم پیچ شود.

در این مقاله برخی از مشکلات رایج و نحوه عیب یابی شیر برقی را با جزئیات توضیح خواهیم داد و راه حل‌های عملی و روند عیب یابی هر یک از این مشکلات احتمالی را ذکر خواهیم کرد.

 آنچه در ادامه می‌خوانید:

مشکلات رایج شیر برقی و نحوه عیب یابی آنها

صرف نظر از طراحی و ساختار یک شیر برقی، این شیر مستعد چندین مشکل می‌باشد. با توجه به علائم خرابی شیر برقی، می‌توان مشکل آن را بررسی کرد.

  1. شیر برقی باز یا بسته نمی‌شود.

زنگ زدگی، قطع برق، فشار نامنظم، کمبود تجهیزات، مقدار نادرست ولتاژ یا جریان، آلودگی گیر کرده در سیستم و خوردگی، برخی از دلایل احتمالی بسته نشدن یا باز نشدن صحیح شیر برقی هستند. از آنجایی که دلایل زیادی برای این موضوع وجود دارد، حل این مشکل بدون کمک متخصص می‌تواند چالش برانگیز باشد. با این حال، شما باید مراحل عیب یابی زیر را انجام دهید:

–   منبع تغذیه را به طور کامل بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که ولتاژ، جریان و فرکانس به درستی به شیر وارد شده است.

–   اتصالات را بررسی کنید و مطمئن شوید که به درستی نصب شده‌اند.

–    در صورت وجود هرگونه کثیفی یا خوردگی در دیافراگم، با خیال راحت آن را تمیز کنید.

–    اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای ضروری وجود دارند.

–    اطمینان حاصل کنید که مقدار جریان تامین شده‌ی شیر با مشخصات آن مطابقت دارد.

  1. شیر تا حدی بسته می‌شود.

ممکن است که شیر برقی فقط تا حدی بسته شود. این مشکل می‌تواند به دلیل بازگرداندن دستی، فشار ناهموار، مشکلات در برق سیم پیچ، لوله آرمیچر فرورفته، جایگاه سوپاپ آسیب دیده یا برخی از قسمت‌های نادرست سیستم رخ دهد. برای حل این مشکل، باید سیم کشی، اتصالات بین قطعات، تنظیمات دیافراگم و عملکرد سیم پیچ را به دقت بررسی کنید. در مورد دیافراگم معکوس، سعی کنید قبل از تعویض آن را دوباره نصب کنید.

  1. مسائل سیم پیچ

در عیب یابی و تعمیر شیر برقی مشکلات متعددی ممکن است برای سیم پیچ اتفاق بیفتد. ممکن است بسوزد، ذوب شود یا حتی زمانی که برق روشن است سرد بماند. چنین مسائلی معمولاً به دلیل اتصال کوتاه، آرمیچر کند سیم پیچ، تغذیه نادرست ولتاژ یا دمای بالای گاز یا مایع رخ می‌دهند. برای عیب یابی مشکلات مربوط به سیم پیچ، مراحل زیر را دنبال کنید:

  • منبع تغذیه را بررسی کنید و مطمئن شوید که به درستی به شیر و سیم پیچ رسیده است. سیم پیچ برای دفع گرما نیاز به تهویه دارد.
  • اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه (AC، DC) با مشخصات سیم پیچ سازگار است.
  • اگر سیم پیچ سوخته یا به طور کامل آسیب دیده است آن را با یک سیم پیچ مناسب جدید جایگزین کنید.
  • سیم پیچ را قبل از نصب کامل روی شیر برقی به کار نیاندازید.
  • بررسی کنید که آیا رطوبت روی سیم پیچ یا نواحی اطراف آن وجود دارد یا خیر.
  • آرمیچرهای آسیب دیده را تعویض کنید.
  • دمای گاز و مایعات را بررسی کنید.

عیب یابی و تعمیر شیر برقی

  1. صداهای نامنظم دریچه

اگر فشار نامنظمی روی شیر وجود داشته باشد، هنگام باز و بسته شدن می‌تواند صداهای مزاحم ایجاد کند. گاهی اوقات صدای آزار دهنده از شیرهای برقی شنیده می‌شود. اگرچه در بیشتر مواقع، اختلاف فشار دلیل اصلی این صداها است، اما گاهی اوقات ضربه آب نیز می‌تواند علت آن باشد. نصب لوله T-piece می‌تواند نویز را کاهش دهد. علاوه بر این، برای کاهش سرعت مایع و جلوگیری از ضربه آب، می‌توان ابعاد لوله را نیز افزایش داد. برای نصب صحیح سیستم باید با یک تامین کننده باتجربه شیر برقی تماس بگیرید. معمولاً اندازه لوله‌ها را بزرگ می‌کنند تا فشار ورودی به شیرها کاهش یابد و این مسئله نیز بهبود یابد.

  1. نشتی

 دلایل عیب یابی و تعمیر شیر برقی می توان به این تکته اشاره کرد که با گذشت زمان، ذرات مختلفی مانند گرد و غبار و رسوبات وارد شیرها شده و شروع به تأثیرگذاری بر عملکرد آنها می‌کند. در نتیجه نمی‌توانند عملکرد خود را به نحو مطلوب انجام دهند. در نهایت، مقدار قابل توجهی آلودگی به یک شیر آسیب می‌رساند و منجر به نشتی و مشکلات‌ بسته‌ شدن می‌شود. نشتی شیر نشانه واضحی از این واقعیت است که ناخالصی‌ها از‌ بسته‌ شدن کامل شیر جلوگیری می‌کنند. علاوه بر این، آلودگی می‌تواند به طور کامل یک شیر را مسدود کند و منجر به خرابی آن شود.

دو کار اصلی وجود دارد که می‌توانید برای عیب یابی این نوع مشکل انجام دهید:

> اجزای شیر را بررسی کنید. مطمئن شوید که آسیبی به آنها وارد نشده باشد. اگر مشکلی دارند، آنها را تعویض کنید.

> تمام قسمت‌های یک شیر را با دقت تمیز کنید. هر نوع ذرات خارجی، شن، زنگ یا گرد و غبار را از آن جدا کنید.

  1. ولتاژ اشتباه

برای ولتاژ نادرست، بررسی کنید که منبع تغذیه با مشخصات سازنده مطابقت دارد. ولتاژ برق مورد نیاز متفاوت است. شیر می‌تواند یک شیر برقی ۱۲ ولت یا شیر برقی ۲۴ ولت DC باشد و منبع تغذیه اشتباه می‌تواند به مدار و سیم پیچ شیر آسیب برساند. ولتاژ AC نیز از شیر برقی به شیر دیگر متفاوت است. یک شیر برقی ۱۱۰-۱۲۰ ولت باید با منبع تغذیه مربوطه استفاده شود.

  1. مدار کوتاه

سیم کشی شیر برقی را بررسی کنید. تغییرات ولتاژ را تست کنید. هر گونه عیب در سیستم سیم کشی یا مدار شیر برقی را اصلاح کنید. شیر را از نظر نشت مایع که می‌تواند باعث کوتاهی مدارها شود بررسی کنید. سیال یا رطوبت یکی از دلایل اتصال کوتاه است که باعث مشکلات شیر ​​برقی می‌شود.

  1. کثیفی یا خم شدن قطعات متحرک

پیستون، به خصوص لوله را تمیز کنید. کثیفی روی این قطعات می‌تواند باعث اصطکاک شدید و دمای بالا در هنگام کار شیر شود. اگر هر یک از این قطعات شکسته یا خم‌ شده‌ است، آنها را تعویض کنید.

  1. دمای بالای رسانه یا محیط مجاور

اگر سیم پیچ به دلیل داغ بودن بیش از حد سیال سوخته است، ممکن است لازم باشد شیر را با شیری جایگزین کنید که بتواند دمای بالا را تحمل کند. بالا بودن دمای محیط نصب، را در نظر بگیرید. راه حل دیگر افزایش تهویه منطقه‌ای است که شیر‌ نصب‌ شده‌ است.

5 مورد از شایع‌ترین خرابی‌های شیر برقی

۵ مورد از شایع‌ترین خرابی‌های شیر برقی

این اینفوگرافیک پنج حالت اصلی خرابی شیرهای برقی را نشان می‌دهد. اغلب، خرابی یک شیر برقی را می‌توان به رفع مشکلاتی مانند کثیفی در شیر (۸۰٪ موارد) نسبت داد. یکی دیگر از مشکلات رایج فشار دیفرانسیل بسیار کم برای شیرهای برقی غیر مستقیم است. این حالت‌های خرابی برای همه انواع شیرها، مانند شیرهای دو طرفه، و همچنین برای شیرهای سه‌طرفه اعمال می‌شود.

دستورالعمل‌های انتخاب شیر برقی مناسب

 قبل از انتخاب شیر برقی، به منظور جلوگیری از مشکلات مرتبط با شیر برقی، این دستورالعمل‌ها را در نظر داشته باشید. این موارد مهمترین نکات هنگام انتخاب شیر برقی هستند.

– شیرهای برقی به کثیفی بسیار حساس هستند و فقط با مایعات یا هوای تمیز کار می‌کنند.

– توجه داشته باشید که شیرهای برقی غیرمستقیم برای عملکرد صحیح نیاز به اختلاف فشار دائمی در حدود ۰٫۵ بار دارند. بنابراین، نمی‌توانید از شیرهای غیر مستقیم در مدار‌ بسته‌ یا سیستم‌هایی با فشار ورودی کم استفاده کنید. شیرهای مستقیم و نیمه مستقیم با اختلاف فشار از ۰ بار کار می‌کنند.

– اطمینان حاصل کنید که محیط و دمای استفاده‌ شده‌ با مواد شیر مانند بدنه و مواد آب بندی سازگار است.

– شیرهای برقی سریع باز و‌ بسته‌ می‌شوند (بین ۱۰ تا ۱۰۰۰ میلی ثانیه). استفاده نادرست می‌تواند باعث خرابی در سیستم (چکش آبی) شود.

یک شیر برقی معیوب نمی‌تواند مطابق با الزامات کار کند. ممکن است محیط موجود در سیستم را به خوبی تنظیم نکند که می‌تواند منجر به نشت مایع از دهانه شود. اگر عملکرد شیر، مخلوط کردن مایع باشد، می‌تواند یک وضعیت فاجعه بار ایجاد کند.

در این مقاله به نحوه عیب یابی و تعمیر شیر برقی پرداختیم. برای مطالعه بیشتر در زمینه شیر برقی پیشنهاد می‌کنیم که حتما مقاله جامع را در این خصوص مطالعه نمایید.

همچنین اگر نیاز به مطالعه بیشتر در زمینه عیب یابی شیر برقی دارید، پیشنهاد می‌کنیم که به لینک‌های زیر رجوع کنید.

https://startersolenoid.net/solenoid-valve-troubleshooting

https://www.comet-integrated.com/troubleshoot-common-solenoid-valve-issue

 

 

تعمیر و نگهداری شیرآلات پروانه ای صنعتی

تعمیر و نگهداری شیرآلات پروانه ای صنعتی

تعمیر و نگهداری شیرآلات پروانه ای صنعتی

شیرهای پروانه ای در بخش‌های مختلفی از نیروگاه‌های هسته‌ای‌ گرفته‌ تا تاسیسات تصفیه آب استفاده می‌شوند. با این حال، این فناوری‌های ساده در نهایت‌ فرسوده‌ می‌شوند و نیاز به نگهداری و تعمیر دارند. از این جهت تعمیر و نگهداری شیرآلات پروانه ای صنعتی از اهمیت بسزایی برخوردار است. در این مقاله راه‌هایی برای عیب یابی شیر پروانه‌ای بررسی می‌کنیم. آنچه در ادامه می‌خوانید:

  1. چگونه شیر پروانه ای خود را تست کنیم؟
  2. خرابی رایج شیر پروانه ای و نحوه رفع آن
  3. دلایل نشت شیرهای پروانه ای

اگر یک شیر خراب شود، ممکن است به ماشین آلات بعدی آسیب جدی وارد کند یا بدتر از آن، انفجاری را ایجاد کند که می‌تواند به طور کامل تاسیسات شما را نابود کند. بنابراین اطمینان حاصل کنید که یکی از تولید کنندگان معتبر شیرآلات صنعتی را انتخاب کنید. همه چیزهایی را که در مورد شیرهای پروانه ای باید بدانید از کتابچه راهنمای کامل یاد خواهید گرفت و به شما امکان می‌دهد به سرعت مشکلات را تشخیص داده و حل کنید.

تعمیر و نگهداری شیرها شامل روغن کاری اجزای مکانیکی، بازرسی و تعمیر اکچویتورها (Actuator) می‌باشد. شیرهای صنعتی با الزامات روانکاری معمولی حاوی اتصالاتی هستند که از آنجا گریس استفاده می‌شود. برای به حداقل رساندن زنگ‌ زدگی‌ و ‌خوردگی باید در فواصل زمانی‌ توصیه‌‌ شده‌ به مقدار کافی گریس مبتنی بر لیتیوم اعمال شود.

بازرسی شیر پروانه ای اکچویتورها در فواصل منظم برای شناسایی هر گونه علائم سایش یا شل شدن اتصالات الکتریکی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی که ممکن است بر عملکرد شیر تأثیر بگذارد نیز مهم است.

علاوه بر این، کاربران باید تمام قسمت‌های شیر پروانه ای را با استفاده از روان کننده مبتنی بر سیلیکون تمیز کنند. جایگاه‌های سوپاپ باید از نظر هر گونه علائم سایش بررسی شوند و در صورت لزوم تعویض شوند. دیسک‌های شیرهای پروانه‌ای که برای کاربردهای خشک مانند سرویس هوای فشرده استفاده می‌شوند باید روغن کاری شوند. شیرهای پروانه ای که به طور مکرر چرخه نمی‌شوند باید حداقل یک بار در ماه کار کنند.

چگونه شیر پروانه ای خود را تست کنیم؟

شیرها را می‌توان به عنوان مخازن تحت فشار توصیف کرد که باید فشارهای متوسط ​​را بدون نشتی تحمل کنند. بدنه دریچه، پوشش سوپاپ و سایر اجزای حیاتی باید عاری از شکستگی، منافذ از بین رفته سرباره و سایر نواقصی باشد که می‌تواند بر دوام تأثیر بگذارد.

بسیاری از تست‌های شیر را می‌توان در طول فرآیند تولید انجام داد. انجام آزمایشات روی شیرها در کل فرآیند، از طراحی گرفته تا ساخت و نصب، از طریق بهره‌برداری و نگهداری ضروری است.

با این حال، مهم‌ترین آزمایشات شیر ​​قبل از اینکه کارخانه شیر را خارج کند انجام می‌شود. متخصصان تضمین کیفیت، بازرسی‌های نزدیک متعددی را انجام می‌دهند و آزمایش‌های مخصوص شیر را انجام می‌دهند تا عیوب را شناسایی کرده و بر اساس آن تنظیم کنند. پس از تایید آزمایشات، محصول می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

خرابی رایج شیر پروانه ای و نحوه رفع آن

شایع‌ترین خرابی یک شیر پروانه‌ای با کارایی بالا، الاستومر لاستیکی داخل شیر پروانه‌ای است. این بخش می‌تواند پاره شود، دچار سایش یا سوراخ شود و حتی پس از استفاده مداوم از بین برود. روش ولکانیزاسیون حرارتی (وولکانش) معمولی قادر به پاسخگویی به تعمیرات در محل نیست.

تجهیزات ویژه‌ای برای تعمیر استفاده می‌شود و به مقدار قابل توجهی گرما و برق نیاز دارد که نیاز به زمان و تلاش دارد. امروزه از روشی نوآورانه برای استفاده تدریجی از مواد کامپوزیت پلیمری برای جایگزینی روش‌های سنتی استفاده می‌کنیم.

چسبندگی فوق العاده و دوام برتر در برابر سایش و پارگی محصولات تضمین می‌کند که چرخه تعمیر می‌تواند طول عمر قطعات اصلی را برآورده کند یا حتی از آن بیشتر شود و زمان صرف شده برای تعمیر را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

قبل از نصب، بررسی کنید که عملکرد محصولات تولید شده توسط کارخانه و جهت جریان محیط از شرایطی که در آن کار می‌کند پیروی می‌کند و سپس شیر را در حفره قرار دهید تا آن را تمیز کنید. هیچ گونه مواد خارجی متصل به حلقه آب بندی یا صفحه پروانه مجاز نیست. صفحه پروانه مجاز است برای جلوگیری از آسیب دیدن حلقه آب بندی‌ ‌بسته‌ شود.
پیشنهاد می‌شود از فلنج مخصوص برای شیرهای دیسکی، فلنج فولادی جوش سوکت HGJ54-91 استفاده شود. موقعیت نصب در خط لوله موقعیت ایده آل عمودی است. با این حال، آن را نمی‌توان معکوس کرد. این جریان باید در طول استفاده تنظیم شود.
برای شیر روی دیسک که زمان‌ ‌بسته‌ ‌شدن و باز شدن طولانی‌تری دارد، پس از تقریباً دو ماه درپوش گیربکس حلزونی را بردارید. بررسی کنید که آیا مقدار روغن در شرایط خوبی باقی مانده است یا خیر و مطمئن شوید که مقدار کافی روغن دارید. مطمئن شوید که اجزای اتصال ایمن هستند و مطمئن شوید که پرکننده می‌تواند آزادانه ساقه شیر را بچرخاند.

 

تعمیر و نگهداری شیر پروانه ای

چگونه با شیرهای پروانه ای از مشکلات جلوگیری کنیم؟

اکثر مشکلات ناشی از شیرهای پروانه‌ ای یا سوپاپ‌های چرخشی به دلیل نصب نامناسب است و نه به دلیل خود شیر. به همین دلیل لازم به ذکر است که شیرهای پروانه ای باید در هنگام راه اندازی به درستی نصب شوند تا مشکلات نگهداری کاهش یابد.

نکته‌ای که در هنگام نصب باید بررسی شود این است که آب بندی باید از الاستومر باشد. مستعد حرکت به سمت سطح شیر است و سپس با نصب آن فشرده می‌شود. بنابراین، اثرات آن به سرعت ناپدید می‌شود و شیر، عملکرد خود را برای آب‌بندی شیر در حال کار انجام نمی‌دهد. بنابراین هنگام نصب شیر باید دقت شود که مواد آب بندی پنهان نشود.

وضعیت دیگر زمانی است که دیسک‌ها از سطح بدنه خارج می‌شوند و به دریچه نزدیک می‌شوند. بررسی اینکه آیا دیسک هنگام ورود به شیرها می‌تواند آزادانه بچرخد، مهم است.

چگونه نشتی شیر پروانه ای را تعمیر کنیم؟

این یکی از رایج‌ترین سوالاتی است که پرسنل کارخانه در مورد مسائل مربوط به شیرهای پروانه ای می‌پرسند. حتی با چند لیتر نشتی حجم می‌تواند به طور بالقوه به هزینه‌های شما ضرر برساند. برخی از مشکلات شیر ​​پروانه ای به دلیل هندسه و طراحی ساده آنها به راحتی قابل حل است. با این حال، برخی از مشکلات نشتی نیاز به تعمیرات اساسی سوپاپ دارد، بنابراین مراقب باشید که موارد یکسان نباشند.

 برخی از راه حل‌ها به ما در بهبود فرآیند طراحی و تولید برای طیف وسیعی از شیرهای پروانه‌ای با کارایی بالا کمک کرده‌اند. قبل از اینکه بفهمید چگونه یک شیر پروانه ای نشتی را تعمیر کنید، ابتدا باید سوالات زیر را تجزیه و تحلیل کنید. این به این دلیل است که می‌توانید به این فکر کنید که آیا تعمیر نشتی ضروری است یا صرفاً هزینه‌های غیرضروری هنگفتی را که واقعاً ارزش آن را ندارد هزینه می‌کند.

آیا نشتی شیر پروانه ای فراتر از حد‌ رفته‌ است؟

شیرهای پروانه ای تحمل نشتی قابل قبولی دارند و می‌توانند در کاربردهای مختلف متفاوت باشند. در حالی که نشتی صفر ممکن است مطلوب به نظر برسد، اما از نقطه نظر مهندسی، همیشه اینطور نیست و بسیاری از شیرهای پروانه‌ای در نقطه‌ای نشت می‌کنند. این امر به ویژه زمانی صادق است که محیط گازی مانند هلیوم باشد. مقدار کمی از گازها ممکن است به راحتی خارج شوند اما با این وجود مهار می‌شوند.

دریچه‌های پروانه ای نشسته فلزی دارای نرخ نشتی مجاز تحت FCI 70-2 (کلاس VI) هستند. دریچه‌های‌ بسته‌ حباب محکم‌‌ترین شیرهای آب بندی هستند، اما همچنین اجازه می‌دهند مقدار قابل قبولی از حباب‌ها نشت کنند.

آیا شیر در فشار و دمای مناسب که توسط سازنده اعلام‌ شده‌ است کار می کند؟

برخی از شیرهای پروانه‌ای نصب‌ شده‌ بزرگ یا کم اندازه هستند و ممکن است علت نشتی باشند. اطمینان حاصل کنید دریچه‌ای که نصب می‌کنید اندازه و فشار مناسبی برای برنامه کاربردی دارد. لازم به ذکر است که قابلیت رتبه‌بندی فشار شیر با مجموع تداخل مجموعه دیسک، جایگاه و تداخل حرکت لاستیک تعیین می‌شود. هر گونه ناهماهنگی در حین نصب می‌تواند قابلیت رتبه بندی فشار آن را تغییر دهد که می‌تواند منجر به نشتی دریچه شود.

آیا از نوع مناسب شیر پروانه ای استفاده می‌کنید؟

شیرهای پروانه‌ای انواع مختلفی دارند مانند لوگ استایل، ویفری، دو فلنجی و جنس آن‌ها نیز متفاوت است. مطمئن شوید که از نوع مناسب برای برنامه خود استفاده می‌کنید. برخی از شیرها برای لجن و ماسه در نظر گرفته شده‌اند در حالی که برخی دیگر فقط برای گازها مناسب هستند. اطمینان حاصل کنید که از راهنمای سازنده در مورد آنچه در نظر گرفته شده است پیروی می‌کنید.

آیا به طور منظم برنامه های تعمیر و نگهداری برای بررسی بدنه، میل و جایگاه سوپاپ دارید؟

یکی از رایج‌ترین دلایلی که باعث می‌شود نشتی شیر باعث تلفات هنگفت در سیستم شود، رعایت نشدن برنامه‌ها و روش‌های تعمیر و نگهداری است. آزمایش شیر به طور منظم باید در کارخانه شما اجرا شود. این کار برای دانستن این است که آیا نشتی آنقدر زیاد است که به سیستم شما آسیب برساند یا خیر. این نیز برای بررسی ساقه است که آیا خراشیده‌ شده‌ یا اینکه جایگاه‌ فرسوده‌ شده‌ است.

آیا جهت شیر ​​برای آن نوع شیر مناسب است؟

ببینید آیا جهت سوپاپ قابل قبول است یا خیر. می‌توانید این را در دفترچه راهنمای سازنده مشاهده کنید. اگر یک شیر پروانه‌ای در یک لوله افقی‌ نصب‌ شده‌ باشد اما برای یک لوله عمودی‌ طراحی‌ شده‌ باشد، اگر در یک لوله افقی نصب شود اما برای لوله عمودی مشخص شده باشد، بار زیادی روی محور y آن وارد می‌شود. جهت گیری اشتباه می‌تواند باعث نشتی شود.

آیا صافی قبل از شیر پروانه ای موجود است؟

یک صافی معمولاً قبل از عبور محیط از شیر پروانه‌ای‌ ساخته‌ می‌شود. این برای فیلتر کردن ذرات بزرگی است که می‌تواند به اجزای شیر آسیب برساند. مطمئن شوید که صافی‌ها به خوبی نگهداری می‌شوند.

تعمیر و نگهداری شیرآلات پروانه ای صنعتی

دلایل نشت شیرهای پروانه ای

شیرهای پروانه ای معمولاً به عنوان شیر آف کننده و شیرهای کنترل جریان استفاده می‌شوند. به عنوان یک شیر آف، عملکرد آن را‌ مسدود‌‌ می‌کند تا عبور سیال را در موقعیت‌ بسته‌ خود‌ مسدود‌‌‌ کند و از هر نوع نشتی جلوگیری کند. نه تنها باید لوله و فلنج را به طور موثر آب بندی کند تا از نشتی داخلی در سیستم لوله‌کشی جلوگیری کند، بلکه نشت فرار از شیر به اتمسفر را نیز از بین می‌برد.

دلایل زیادی برای نشت شیرهای پروانه ای وجود دارد. این دلایل می‌تواند یکی از موارد زیر باشد:

  • نشیمن سوپاپ با خاک پوشیده‌‌‌ شده‌‌‌ یا میل سوپاپ و دیسک زنگ‌ زده‌ است.
  • جایگاه خراشیده‌ شده‌ ‌است.
  • آب بندی آسیب‌ دیده‌ است.
  • حرکت اکچویتور ناکافی است.

علل رایج نشت به جو:

  • ‌‌بسته‌‌ بندی ساقه فرسوده‌ شده‌
  • واشر بین بدنه سوپاپ و کاپوت آسیب‌ دیده‌ است.

راه حل های رایج نشتی دریچه پروانه ای

در صورت امکان ابتدا یکی از این راه حل‌ها را انجام دهید. برای نشتی شیر پروانه ای فرضیات زیادی وجود دارد و هیچ تضمینی وجود ندارد که بتوان یک مشکل را با یک راه حل کلی حل کرد، اما در اینجا، رایج‌ترین مشکلات را با چند راه حل ارائه می‌کنیم که می‌توانید برای حل مشکل انجام دهید.

نشتیعلت احتمالیراه حل
نشتی بین اکچویتور و شیر پروانه ای رخ می دهدنشتی پوششسوراخ بسته بندی را تمیز کنید. در صورت لزوم بسته بندی را تعویض کنید.
مشکلات در راه اندازی یا کارکرد دریچه.زباله یا مواد گیر کرده است. قطعات فرسوده شده اکچویتور شل است.در اکچویتور گریس بزنید. جایگاه و ساقه را تمیز کرده و بردارید. قبل از سفت کردن پیچ‌ها، محکم کننده یا لوکتیت را اعمال کنید.
شیر پروانه ای نمی تواند محکم باز یا بسته شود و نشتی رخ می دهد.شیر برقی ممکن است گیر کرده باشد. فشار هوا ممکن است کمتر از ۵ کیلوگرم باشد. هوا از اکچویتور پنوماتیک به بیرون نشت می کند. شل بودن سوئیچ حد باعث باز و بسته شدن اشتباه شیر می‌شود.سعی کنید از یک لوله هوا برای دمیدن مستقیم هوا در اکچویتور پنوماتیک استفاده کنید تا ببینید آیا به طور معمول کار می کند یا خیر. – اگر طبیعی است، ممکن است شیر ​​برقی مشکل داشته باشد. شیر برقی را تعویض کنید. ۶ کیلوگرم فشار هوا را تامین کنید. اکچویتور را تعویض کنید. ببینید آیا با تنظیم مجدد موقعیت توقف انتهایی اکچویتور پنوماتیکی مشکل حل شده است یا خیر.
هنگام بسته شدن شیر پروانه ای نشتی داردممکن است دیسک به طور کامل بسته نشده باشد. روی سطح دیسک سایش وجود دارد. روی جایگاه الاستومری سایش وجود دارد.تعمیر و نگهداری این جزء را آغاز کنید. جایگاه سوپاپ را تعویض کنید. استاپ انتهای اکچویتور را مجدداً تنظیم کنید.
شیرهای اتوماتیک فعال نمی‌شوندمنبع برق آسیب دیده است. سیم‌های آسیب دیده، مشکلات اتصال.منبع تغذیه را بررسی کنید؛ تعویض فیوز سوخته یا آسیب دیده؛ سیستم را ریست کنید. توالی سیگنال اکچویتور را بررسی کنید. موتورها، رله ها یا شیر برقی ها را تعمیر/تعویض کنید.
نشتی در مهر و موم جایگاهزباله یا مواد خارجیبررسی کنید که آیا شیر ۱۰۰٪ آب بندی شده است. بررسی کنید که آیا اکچویتور با حداکثر گشتاور بسته می‌شود یا خیر، شیر را تحت فشار باز و بسته کنید و گشتاور را افزایش دهید. اگر دریچه همچنان به نشتی ادامه داد، درزگیر جایگاه را تعویض کنید

 

در یک موقعیت بحرانی‌تر، اگر نشت ادامه یابد، باید بررسی دقیق‌تری برای حل مشکل انجام شود. وضعیت قطعات شیر ​​پروانه‌ای را پس از برداشتن آن بررسی کنید.

بازرسی و تعمیر جایگاه

هنگامی که علائمی را روی صفحه آستر می‌بینید، ممکن است به این معنی باشد که دیسک در همان ابتدا به خوبی نصب نشده است. این باعث ایجاد اثر خراش بر روی لایه آستر در هنگام‌ ‌بسته‌ ‌شدن می‌شود که منجر به نشتی می‌شود. بدتر از آن، ذرات جامد در حال حرکت ممکن است باعث ضربه‌های مکرر بر روی سطح نشت شوند. این در نهایت باعث کاهش طول عمر شیر پروانه‌ای می‌شود.

برای این مورد، در صورتی که میزان نشتی بیش از حد تحمل تنظیم‌ ‌شده‌ ‌باشد و جایگاه دارای ناهنجاری‌های بیش از حد باشد، باید لاینر جایگاه شیر پروانه‌ای تعویض شود. در نصب خود، مطمئن شوید که جایگاه (O-ring) فشار زیادی را برای آب‌بندی ایمن ایجاد می‌کند. همچنین، مطمئن شوید که این بار انتهای اکچویتور به درستی تنظیم‌ ‌شده‌ ‌باشد تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.

نحوه تعویض جایگاه و تنظیم صحیح اکچویتور پنوماتیک یا الکتریکی

اگر بتوان جایگاه آسیب‌ ‌دیده‌ ‌را نجات داد، می‌توان یک تنظیم ساده اکچویتور برای تنظیم مجدد دیسک و جلوگیری از نشتی انجام داد.

  • اکچویتور (Actuator) را بردارید.

اول این است که تمام منابع برق را از اکچویتور پنوماتیک یا الکتریکی قطع کنید. پس از آن می‌توانید پیچ‌​​ها و مهره‌های شش گوش را باز کنید.

  •  جایگاه جدید را مونتاژ کنید.

اگر دیدید که جایگاه آسیب‌ ‌دیده‌ ‌است، آن را تعویض کنید. دیسک و سپس جایگاه را بردارید. سپس آستر و دوشاخه آن را قبل از چرخاندن دیسک به حالت باز جدا کنید. جایگاه را‌ ‌فشرده‌ ‌کنید تا از آستر جدا شود و سپس آن را با احتیاط از میله بیرون بکشید.

قبل از قرار دادن جایگاه جدید، ابتدا ساقه و جایگاه را روغن‌کاری کنید. در موقعیت باز دریچه پروانه‌ای، ساقه را در شیار جایگاه قرار دهید. سپس، دیسک را‌ ‌فشرده‌ ‌کنید و بین دو فلنج در موقعیت باز قرار دهید. در نهایت آستر را برگردانید. یک بررسی بصری انجام دهید و مطمئن شوید که گشتاورهای سفت کننده مناسب‌ ‌رعایت‌ ‌شده است.

  • اکچویتور را دوباره نصب و تنظیم کنید

پس از نصب فلنج‌ها، اکچویتور را‌ نصب‌ کنید و تست کنید که آیا شیر پروانه‌ای بدون نقص با تداخل مجاز باز و‌ ‌بسته‌ ‌می‌شود. مطمئن شوید که پیکربندی صحیح بدنه سوپاپ، آستر و تراز آستر رعایت‌ ‌شده‌ است. در نهایت، منبع برق یا هوای فشرده را وصل کنید، سپس عملکرد شیر پروانه‌ای را‌ تست‌ کنید که آیا درست کار می‌کند.

در عمل، جداسازی شیرهای پروانه‌ای برای جلوگیری از نشتی تقریباً غیرممکن است. بهترین راه برای افزایش عمر یا شیر پروانه‌ای شما این است که بازرسی را حفظ کنید و تعمیرات پیشگیرانه منظم را انجام دهید. همچنین در اسرع وقت به نشتی رسیدگی کنید. قطعات‌‌ بسته‌ بندی و شیر را از هر گونه زباله تمیز کنید.

اگر علاقه مند به دانستن بیشتر درمورد شیرهای صنعتی پروانه ای می‌باشید، پیشنهاد می‌کنیم که حتما مقاله جامع را در این خصوص مطالعه نمایید.

 اگر به مطالعه بیشتر در زمینه تعمیر و نگهداری شیرهای صنعتی علاقه دارید، به لینک‌های زیر مراجعه کنید.

 

https://www.dombor.com/a-complete-guide-to-butterfly-valve-problems-and-troubleshooting/

https://www.huameimachinery.com/how-to-fix-a-leaking-butterfly

طراحی منیفولد

طراحی منیفولد

طراحی منیفولد

در این پست به طراحی منیفولد بر منبای تقاضاها و نیازها‌ی جدیدی که در حوزه صنایع گوناگون به تولیدکنندگان ارجاع داده شده‌است، پرداختیم.

منیفولدها یکی از مهمترین تجهیزات در صنایع فرآیندی هستند که در صنایع شیمیایی، صنایع بالادستی نفت و گاز و حتی مواد غذایی و آشامیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در واقع توانایی آنها در خاموش کردن یا برابر کردن فشار یک قسمت اساسی از فرآیند برای کارایی موثر کارخانه و سیستم‌های صنعتی است.

با این حال، منیفولدهای معمولی اغلب با مشکلات عدم اطمینان نسبت به کارکرد آنها روبرو هستند، به خصوص در کاربردهایی که حاوی مایعات چسبناک یا حاوی مواد ساینده یا شن هستند، که کارکرد آنها را دشوار می‌کند. یک منیفولد که به مرور جدا یا تخریب می‌شود نه تنها در روند کار بلکه در مورد ایمنی پرسنل نیز خطرات احتمالی را ایجاد می‌کند.

قابلیت اطمینان در هر فرآیند از اهمیت یکسانی برخوردار است، به ویژه فرآیندهایی که با مواد ساینده یا خطرناک سرو کار دارند. به همین دلیل است که منیفولدها بخش مهمی از تجهیزات هستند که می‌توانند از طراحی بهتری بهره‌مند شوند، زیرا این تجهیزات به طور موثر و ایمن می‌توان فشار را در داخل سیستم جدا، تخلیه و برابر کنند.

طراحی مجدد منیفولد برای پاسخگویی بهتر به نیازهای اپراتورهایی که با عملیات چالش برانگیز روبرو هستند، می‌تواند از وقفه‌های کمتری در فرآیند و خوانایی قابل اطمینان‌تر، و همچنین از یک محصول سازگار اطمینان حاصل کند.

منیفولد بهتر باعث می‌شود که سیال فرآیند از آسیب رساندن به ترانسمیتر فشار جلوگیری کند. در حالی که همچنان اطمینان از خوانایی با دقت فشار را فراهم می‌کند. با جلوگیری از تأثیر منفی سیال بر روی ترانسمیتر فشار، به نوبه خود عمر آن را نیز افزایش می‌دهد.

طراحی بهتر

در این بخش از طراحی منیفولد مانند طرحی که از لاک ولو فشار Emerson’s  با طرح استم دو قطعه و نوک ولو غیر چرخان برخوردار باشد – موقعیت ایمن اپراتورها را نسبت به شیر سوزنی استاندارد آسان می‌کند.

طراحی منیفولد

یک استم دو تکه در سیت نمی‌چرخد و بسته شدن محکم را با حداقل سایش فراهم می‌کند.

استفاده از سوپاپی که از طراحی دو قطعه بهره می‌برد چرخاندن دسته را آسان تر می‌کند و دستیابی به آن را خاموش می‌کند.

همچنین یک مانع مکانیکی ایجاد می‌کند که در برابر جهش شدید فشار در برابر انفجار ولو محافظت می‌کند – این ویژگی می‌تواند باعث افزایش ایمنی اپراتور شود. این امر در فرآیندهای چالش برانگیز مانند شکستن قطعه بسیار مهم است. به عنوان مثال، جایی که ذراتی شبیه شن و ماسه در جریان می‌تواند باعث تغییر فشار غیر منتظره شود.

طراحی یک منیفولد با کانالهایی با سوراخ‌های‌ بزرگتر، احتمال گرفتگی را بیشتر کاهش می‌دهد. زیرا باعث می‌شود مواد رسوبی کوچکی مانند شن و یا حتی لجن از طریق منیفولد عبور کند.

کاربرد در فرآیندها

توانایی کنترل شیرها در یک برنامه کاربردی اندازه گیری فشار از طریق منیفولد ابزار آسان برای استفاده، کار مهندس فرآیند را راحت‌تر و ایمن‌تر می‌کند.

طراحی منیفولد

با افزایش کنترل بیشتر جریان با تجهیزات با طراحی بهتر، خطر نشت مایع فرآیند کاهش می‌یابد.

در بیشتر موارد، اندازه‌گیری فشار همیشه خوانده می‌شود. با این وجود، مواقعی وجود دارد که برای هدایت یا توقف جریان سیال فرآیند به ترانسمیتر – مثلاً برای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده – باید ولوی به صورت دستی بسته و باز شود.

جریانهای فرآیندی مخصوصاً جریان‌های چالشی مانند قیر داغ و … می‌توانند مشکلی برای یک منیفولد ایجاد کرده و آن را مسدود کنند. خصوصاً اگر کانال سوراخ خیلی باریک باشد تا بتواند سرعت جریان را تأمین کند. همچنین بر فشاری که کنتور ثبت می‌کند تأثیر می‌گذارد. این تجمع می‌تواند منجر به اندازه‌گیری اشتباه فشار شود که می‌تواند باعث شود سیستم به طور نادرستی در جای دیگر فرآیند جبران کند. احتمالاً جریان، فشار و در نهایت محصول نهایی را تغییر دهد در نتیجه به این موضوع در طراحی منیفولد نیز باید توجه ویژه داشت.

در کاربردهای میدانی

میدان دیگری که منیفولد کارایی ارزشمندی را در اختیار شما قرار می‌دهد، در فرآیند پمپاژ مخلوط آب و شن و ماسه به زمین برای آزاد سازی نفت و گاز موجود در بین صفحات شیل است.

این یک فرآیند مشکل است که باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که تعادل مناسب آب و شن وارد می‌شود. همچنین از نزدیک مخلوطی را که باز می‌گردد مانیتور گردد.

مخلوطی که از صفحات شیل خارج می‌شود، غالباً به همراه نفت و آب، آوارهایی در آن وجود دارد – مانند سنگریزه ، شن و ماسه و سایر مواد ریز که می‌توانند منیفولد را مسدود کنند.

اگر مقدار زیادی مواد دیگر با نفت روبرو شود، از جمله اگر مخلوط آب زیادی داشته باشد، ممکن است نیازی به داخل مخزن نفت نباشد. اما در عوض باید به عنوان غیر قابل استفاده دوباره به زمین پمپ شود.
به همین ترتیب، اگر فشارهای ناشی از گازی که با مخلوط آب و نفت ایجاد می‌شود، بیش از حد زیاد شوند، این امکان وجود دارد که بتوانید آن فشار را با خیال راحت آزاد یا مساوی کنید و از منفجر شدن آن جلوگیری کنید.

در طراحی منیفولد داشتن یک منیفولد که کار با آن آسان باشد با ساده سازی جداسازی فرستنده، تعمیر و نگهداری را آسان‌تر می‌کند. اطمینان حاصل کنید که تمام نقاط اندازه گیری کاملا مهیا و کالیبره شده‌اند تا شرایط سخت فرآیند یا تغییرات ناگهانی را کنترل کنید.

منیفولدهای دست و پا گیر که به ابزار خاصی نیاز دارند یا کار با آنها راحت نیست، می‌توانند به کاهش کارایی عملیاتی کمک کنند. استفاده مداوم از آن‌ها به مرور زمان، منجر به آسیب اپراتور می‌شود.

استفاده از منیفولد بهتر

با نگاهی دوباره به طرح ها، مشخص می‌شود که یک طرح استم دو تکه با نوک غیر چرخان می‌تواند عملیات را روانتر انجام دهد.
مهره قابل تنظیم، نگهداری را ساده کرده و به شما امکان می‌دهد عملیات باز و بسته کردن راحت تری داشته باشید.
علاوه بر این، رزوه‌های استم و کلاهک کاملاً از مایع فرآیند جدا شده‌اند تا خوردگی احتمالی را به حداقل برسانند.

نگه داشتن سیال فرآیند در کانال سوراخ و دور از سنسور اندازه‌گیری در هر زمان ممکن، طول عمر بیشتری را برای تجهیزات تضمین می‌کند. به ویژه در فرایندهایی که دارای مواد خورنده، لجن یا دانه‌های ریز در جریان هستند.

یک منیفولد دوباره طراحی می‌شود که نیازهای صنعت را برآورده می‌کند، ثابت می‌شود که یک دارایی برای صنایع است. زیرا آنها به دنبال کارایی و قابلیت اطمینان بیشتر در سراسر فرآیند هستند.

https://www.piprocessinstrumentation.com/instrumentation/pressure-measurement/article/21218480/reimagining-the-instrument-manifold-for-greater-reliability

توسعه یک سیستم کنترل ولو

ویکا چگونه به توسعه یک سیستم کنترل ولو کمک کرد؟

توسعه یک سیستم کنترل ولو توسط ویکا

در این پست شما با نحوه توسعه یک سیستم کنترل ولو و همچنین روند مدیریت و کمک شرکت ویکا به کارفرمای خود در زمینه بررسی تخصصی مشکل آنها و تلاش برای یافتن راه حل مناسب و به طور کلی مدیریت فرآیند، آشنا می‌شوید.

یک شرکت بزرگ ارائه‌دهنده راه‌حل‌های اتوماسیون به منظور به دست آوردن اطلاعات بیشتر و دستیابی به کنترل بهتر، سیستم کنترل ولو مورد استفاده خود را در دو محصول به روز کند.

تجزیه و تحلیل مشکل در کارگاه نوآوری ارزش WIKA به توسعه یک سیستم کنترل ولو اختصاصی کمک کرد.

يك کمپانی تولیدی بزرگ شیرهای صنعتی رگولاتورها و اکچویتورها قصد جایگزینی تکنولوژی قدیمی مکانیکی کنترل ولوهای دیجیتالی و همچنین کنترلرهای فرایند دیجیتال را داشتند.

کنترلرهای فرایند دیجیتال که از یک سنسور خارجی برای اندازه‌گیری فشار فرآیند برای تعیین پوزیشن ولو و در صورت نیاز برای اصلاح آن نیاز دارند. این تجهیزات با سیال‌ها ارتباط دارند و ۱) فشار سیال برای کنترل جریان مواد و ۲) سنسور داخلی لوله بوردون برای اندازه‌گیری فشار فرآیند و اصلاح موقعیت ولوها.

اهداف خاص کارفرما

کارفرما می‌خواست سیستم کنترل مکانیکی قدیمی خود را به منظور بهبود عملکرد و افزایش کارایی، به سیستم الکتریکی / دیجیتال به روز کند.

با مراجعه به این پروژه توسعه یک سیستم کنترل ولو، ارائه‌دهنده راه حل‌های اتوماسیون چند منطقه هدف را که نیاز به بهبود داشتند شناسایی کرده بود:

۱٫ تغییر از یک سیستم مکانیکی به یک سیستم الکترونیکی که این امکان را می‌دهد تا از داده‌های زمان واقعی برای کنترل بهتر فرآیندها استفاده کنند.

۲٫ قراردادن سیگنال خام در سیستم که از یک مرحله جداگانه جلوگیری می‌کند.

۳٫ بهبود مقاومت در برابر گازهای ترش به منظور به حداقل رساندن خوردگی که می‌تواند منجر به خرابی شود.

فرآیند

هر ارائه دهنده قطعات می‌تواند یک برگ مشخصات را تهیه کرده و محصول موجود را مجدداً مطابق مشخصات تجویز شده تنظیم کند.

نقطه عطف یک کارگاه آموزشی نوآوری ارزش WIKA این است که منجر به توسعه راه حل‌هایی می‌شود که در حال حاضر وجود ندارند – و حتی طی یک فرآیند استاندارد تحقیق و توسعه به آنها فکر نمی‌شود.

چند گروه مختلف در داخل شرکت در حال مذاکره با WIKA بودند و به دنبال راه حل‌های مشابه برای برنامه‌های مختلف بودند.
ویکا پیشنهاد داد که همه گروه‌ها برای تجزیه و تحلیل سناریوهای مختلف دور هم جمع شوند.

شرکت کنندگان شرایط و محدودیت‌های مشترک را شناسایی کردند و لیستی از جوانب مثبت و منفی را ارائه دادند.
با استفاده از این اطلاعات و چندین دهه تجربه کارشناسان WIKA ، ما یک راه حل سفارشی تهیه کردیم که فراتر از حد امکان مشتری بود.

جزئیات چالش‌ها


شش متخصص WIKA با ۹ مهندس طراح و سرپرست، متخصصان توسعه محصول و مدیران محصول از سازنده راه حل‌های اتوماسیون به گفتگو نشسته‌اند.

در یک جلسه طوفان فکری پر جنب و جوش مجموعه‌ای از چالش‌ها را آشکار گردید – همچنین امکان استفاده از یک سنسور تعبیه شده تک منبع برای جایگزینی سنسورهای نصب شده PBC موجود (مدار چاپی) که در برنامه‌های مختلف استفاده می‌شود. این چالش‌ها شامل موارد زیر بود:

‌چگونه می‌توان طراحی مکانیکی واحدها را برای ادغام کنترل الکترونیکی مورد نیاز برای شناسایی سریع مسائل، به اپراتورها برای انجام اقدامات اصلاحی از راه دور، یکپارچه کرد؟

چگونه می‌توان دقت سیستم را به منظور ارتقای کنترل ولو به جای کنترل غیر مستقیم فعلی از طریق فرآیند یا قطع اضطراری ارتقا داد؟

‌چگونه می‌توان محدوده دمایی را ارتقا داد؟

−۶۰°C…+۸۵°C (−۷۶°F…+۱۸۵°F)

برای افزایش عمر سنسور در مکانهای مختلف و شرایط محیطی.

چگونه می‌توان مقاومت را در برابر سیال‌های تهاجمی افزایش داد؟
به عنوام مثال  H2S برای بهبود قابلیت اطمینان و جلوگیری از خرابی‌های ناشی از خوردگی

نحوه ادغام تهویه سیگنال در سیستم برای جلوگیری از یک مرحله جداگانه.
چگونه می‌توان اثر پای سنسور را کاهش داد تا از اندازه کلی سیستم بخصوص در DVC ها کاسته شود.

راه حل‌های شخصی سازی شده:

این جلسه تمام روز بهترین راه برای نزدیک شدن تعاملی به مشکلات فعلی و پیش بینی عوارض آینده بود. پس از بحث‌های گسترده شناسان WIKA احساس کردند که یک سیستم کنترل ولو برای همه برنامه‌ها امکان پذیر است.

با این حال، محدودیت‌های هزینه و زمان اجازه یک راه حل سریع و بلند مدت را نمی‌دهد. بنابراین، ویکا نقشه توسعه محصول را با اهداف کوتاه مدت و بلند مدت پیشنهاد کرد.

در کوتاه مدت، کارشناسان تصمیم گرفتند روی چهار سیستم مختلف برای یک سیستم خارجی کار کنند:

  • DVC با شیر تک اثر برای گازهای غیر خورنده
  • DVC با‌ شیر تک اثر برای گازهای خورنده
  • ‌DVC با شیر دو عمل برای گازهای خورنده و غیر خورنده
  • DPC

در دراز مدت، WIKA از همان فناوری اصلی به کاررفته برای راه حل های کوتاه مدت برای توسعه یک راه حل به کاررفته برای هر چهار برنامه استفاده می‌کند.

ترانسمیتر فشار مدل WIKA’s TI-1 دارای دقت، دامنه اندازه‌گیری و دامنه دمایی است که سازنده به آن نیاز دارد.

پس از آزمایش TI-1 در برنامه DPC ، شرکت ویکا یک سیستم اختصاصی ایجاد کرد که در هر چهار سناریو به خوبی عمل می‌کرد.

با کمک این راه حل توسط ویکا نه تنها در طراحی جدید شیر یکپارچه شد، بلکه مقرون به صرفه نیز بود – و در نتیجه محصولی فراتر از انتظار مشتری عرضه شد.

برای دریافت اطلاعات بیشتر یا مشاوره فنی با کارشناسان اویلی کالا تماس بگیرید.

کنترل فرآیند های صنعتی

چرا همیشه باید کنترل فرآیند های صنعتی را در اولویت قرار دهیم ؟

کنترل فرآیند های صنعتی

کنترل فرآیند های صنعتی برای عملکرد ایمن و کار آمد صنایع فرآیندی تجهیزات کنترل و اندازه‌گیری فشار موضوعی بسیار مهم است. پردازنده‌های محصولات WIKA تولیدی عملکرد، اطمینان و ایمنی بالایی را حتی در سخت‌ترین شرایط ارائه می‌دهند.
همانطور که می‌دانید صنایع فرآیندی مواد اولیه همچون نفت خام، مواد معدنی، مواد گیاهی و غیره را به پلاستیک، لاستیک، کاغذ، منسوجات، مواد مصرفی و سایر محصولات مورد نیاز تبدیل می‌کند.

در این صنعت بخشهایی از نفت و گاز و معدن تا داروسازی و مواد غذایی و آشامیدنی وجود دارد. در تصفیه فاضلاب، ماده اولیه پساب است که باید قبل از استفاده مجدد آب یا بازگشت دوباره آن به محیط تصفیه شود. برای اطمینان از صحت و رعایت استانداردهای صنعت برای ایمنی، از گیج فشار قابل اطمینان با عملکرد مناسب برای کاربردهای خاص استفاده کنید.

گیج‌های فشار صنعتی برای کنترل فرآیندهای صنعتی

قسمت‌هایی از فشار سنج که با فرآیند در تماس هستند، معمولاً از برنج، فولاد ضد زنگ ۳۱۶L یا Monel® ، تولید می‌شوند. شما باید متناسب با صنعت خود و سازگاری با رسانه فرآیند و همچنین شرایط عملیاتی و محیطی، محصولات مناسب را انتخاب کنید. این محفظه یا کیس به طور معمول از پلاستیک یا فولاد ضد زنگ تولید می‌شود.

گیج روغنی راه حلی هوشمند برای شرایط پر تنش


در شرایط عملیاتی کنترل فرآیند های صنعتی که تجهیز از جمله گیج فشار در معرض لرزش یا شوک خارجی قرار دارد، اگر برای سیستم این امکان فراهم باشد حتما از گیج روغنی استفاده کنیم. پر کردن کیس داخلی روغن (گلیسیرین – سیلیکون ) گیج را روان می‌کند و لزرش عقربه را کاهش و یا از بین می‌برد. در بیشتر موارد، پر کردن مایع باعث افزایش طول عمر فشار سنج می‌شود. هنگامی که یک یک تجهیزا ابزار دقیق مثل مانومتر در معرض شرایط شدید محیطی قرار می‌گیرد، پر کردن قاب نیز از ابزار محافظت می‌کند. به عنوان مثال، از مه شدن شیشه و ایجاد یخ زدگی در دمای بسیار پایین جلوگیری می‌کند.

برای روغنی کردن مانومتر از کدام روغن باید استفاده کنیم؟

شاید برای شما این سوال پیش بیاید که از بین روغن‌های مختلف کدامیک را برای پر کردن مانومتر باید استفاده کنیم؟

  • همانطور که می‌دانید گلیسیرین روغن استانداردی است و در بیشتر موارد در صنایع به کار می‌رود .
  • روغن سیلیکونی برای دمای محیط بسیار سرد گزینه بسیار مناسبی است.
  • روغن هالوکربن را در برنامه‌هایی که شامل عوامل اکسید کننده مانند اکسیژن یا کلر هستند، انتخاب مناسبی است.

اگر در مورد گیج فشار روغنی مایل به مطالعه هستید می‌توانید به مقاله کاملی با همین عنوان مراجعه نمایید.

گیج‌های فرآیند XSEL® محصولاتی ویژه برای چالش برانگیزترین کاربردهای فشار در صنایع مختلف طراحی شده‌اند.
این محصول خاص به گونه‌ای طراحی شده‌است تا از خرابی زودرس جلوگیری کند. زیرا می‌تواند باعث قطع کار، خاموش شدن و حتی به جلوگیری از خطر انداختن ایمنی کارکنان شود. این ابزارهای قوی در عین تحمل محیط‌های شدید، سالها خدمات دقیق و قابل اطمینان را ارائه می‌دهند.

حالت ایده آل و کامل ترکیبی از گیج صنعتی و دیافراگم سیل

به طور کلی در بررسی کنترل فرآیند های صنعتی چندین راه حل برای کاربردهای دشوار پردازش ارائه شده است اما یکی از موثرترین آنها لوازم جانبی برای کنترل و اندازه‌گیری فرآیند، دیافراگم است.
این لایه اضافی با عملکرد به عنوان یک بافر، از سنسور فشار در برابر محیط گرم، چسبناک، آلوده و یا خورنده محافظت می‌کند.
فقط با یک اصلاح ساده، یک دیافراگم یا سیستم کلی دیافراگم (گیج +دیافراگم) می‌تواند تفاوت زیادی در ایمنی و قابلیت اطمینان ایجاد کند.

با سیستم نظارت همراه با دیافراگم WIKA که با نام (DMS) شناخته می‌شود، با این محصول کنترل فرآیندهای صنعتی کاربران بسیار آسان‌تر خواهد شد و آنها از آرامش بیشتری برخوردار می‌شوند که مایع پرکننده گیج به فرآیندهای بهداشتی نشت نمی‌کند.
این سیستم ثبت اختراع دارای طراحی دیافراگم دوتایی است: اگر سیستم خارجی (مرطوب) شکسته شود، در حالی که دریافراگم از سیستم داخلی همچنان محافظت می‌کند، زنگ خطر به صدا در می‌آید.

WIKA دو مدل DMS برای صنایع شیمیایی / پتروشیمی ارائه می‌دهد.

All-Welded WIKA

کنترل فرآیندهای صنعتی یک راه حل عالی برای اطمینان از ایمنی و جلوگیری از نشت در برنامه‌های، سیستم All-Welded WIKA که با نام اختصاری ( AWS ) است که شامل یک گیج XSEL® و یک دیافراگم است.
این مونتاژ می‌تواند به یک نصب فشار سنج فرآیند موجود نصب شود، بنابراین یک سیستم قابل اعتماد و ایمن برای اندازه‌گیری فشار اضافه می‌شود.

DMS34 diaphragm monitoring system

با از بین بردن تمام اتصالات رزوه ای بین فشار سنج و دیافراگم، AWS یک مجموعه مقاوم در برابر دستکاری است که به از بین بردن مسیرهای احتمالی نشت کمک می‌کند.

سیستم‌های تمام جوشکاری دارای آپشن گیج XSEL® که از فولاد ضد زنگ Monel® ، Hastelloy® یا ۳۱۶L ساخته شده‌اند.

مزایای فشار سنجهای استیل

انتخاب مواد برای اندازه‌گیری فشار به ملاحظات هزینه و خود کاربرد بستگی دارد.
برای کنترل فرآیند های صنعتی در شرکت‌های صنایع فرآیندی، به ویژه شرکت‌های شیمیایی / پتروشیمی یا تصفیه فاضلاب، بهترین گزینه اغلب گیج فشار تمام استیل است.
این ابزارهای بسیار بادوام در محیط‌های خورنده به خوبی نگه داشته می‌شوند و در کاربردهایی با درجه حرارت شدید و لرزش / تپش شدید، عمر طولانی دارند.

بیش از هفت دهه است که ویکا ابزارهای سنجش فرآیندهای صنعتی را تولید می‌کند. در آن زمان، متخصصان فشار ویکا شاهد بسیاری از برنامه‌های کاربردی بوده‌اند که فشار را بسیار فراتر از شرایط عادی بکار می‌برد. به همین دلیل است که ما برای اطمینان از ایمنی، جلوگیری از خرابی و کم کردن هزینه کلی کارفرما، به مهندسی و تولید ابزار و لوازم جانبی با کیفیت بالا ادامه می‌دهیم.

اکچویتور چیست

اکچویتور چیست؟

اکچویتور چیست در پاسخ به این سوال ابتدا باید در مورد نحوه عملکرد شیر صنعتی و نیاز آنها به اکچویتور را بیان می‌کنیم و سپس به طور کاملا مفصل در مورد اکچویتور Actuator صحبت می‌کنیم و انواع اکچویتور به همراه تصاویر و موارد استفاده از هر کدام را عنوان می‌کنیم و به مزایا و معایب هر کدام پرداخته و در مورد بهترین برندهای تولید کننده اکچویتور مطالبی را عنوان می‌کنیم.

شاید این سوال برای خیلی بسیاری از خریداران پیش بیاید که آیا باید اکچویتور بخریم یا نه؟ ما این مقاله را فراهم کردیم تا راهنمایی قبل از خرید شیر صنعتی باشد. باید بدانیم اکچویتور چیست و چه مدلی از آن مناسب ولوی که قصد خرید آن را داریم می‌باشد. لذا باید شناخت درستی از اکچویتورها داشته باشیم. ما از شما دعوت می‌کنیم تا انتهای مقاله را مطالعه کنید و به اطلاعات جامعی در مورد انواع Actuator ها به ویژه اکچویتور دستی و اکچویتور برقی الکترونیکی دست یابید.

آیا باید اکچویتور برقی بخریم یا دستی و اینکه اساسا اکچویتور پنوماتیک چیست و چه انواعی دارد و چگونه باید آنرا انتخاب نمود؟

انواع اکچویتور

  • اکچویتور‌ دستی
  • اکچویتور‌ پنوماتیک
  • ‌اکچویتور با موتور الکتریکی
  • اکچویتور هیدرولیکی
  • سلف اکچویتد

اکچویتور پنوماتیک

برای اکچویتد پنوماتیک دو مدل عمده وجود دارد

  • اکچوتید دیافراگمی
  • اکچویتور پیستونی

این اکچویتورها طوری طراحی شده‌اند که در یک تغییر مشخص در فشار هوا، تغییر قابل توجهی در ولو می‌دهند. آن را از کاملا بسته به کاملا باز تغییر می‌دهند.

اکچوتید دیافراگمی

عملکرد اکچویتورهای دیافراگمی به این شکل است که هوای فشرده به غشای انعطاف پذیر که دیافراگم نامیده می‌شود، اعمال می‌شود.
هوا از یک طرف دیافراگم وارد می‌شود.

اکچویتور پیستونی

اکچویتورهای پنوماتیکی شکل پیستون را بیشتر به خود می‌گیرند تا اکچویتورهای دیافراگمی

  • قابلیت تاب آوری فشار بالا
  • حجم کم سیلندرها
  • می‌توانند یک طرفه یا دو طرفه باشند

 

چگونه فشار بیشتر می‌تواند نیروی تولیدی را تقویت کند؟

اکچویتورهای پیستونی نسبت به اکچویتورهای دیافراگمی توانایی بیشتری در تولید فشار هوا دارند.

اکچویتورهای چرخشی

اکچویتور چیست جفت پیستون‌های اکچویتد پنوماتیکی روی یک مکانیزم قفسه و پین برای تبدیل پیستون خطی به روتاری برای حرکت راحت شفت پروانه‌ای .

اکچویتورهای هیدرولیکی

هیدرولیک اکچویتورها از فشار مایع نسبت به فشار گاز برای حرکت مکانیزم ولو استفاده می‌کنند. هیدرولیک اکچویتورها برای استفاده از پیستون نسبت به دیافراگم طراحی شده‌اند تا فشار سیال را به نیروی مکانیکی تبدیل کنند.

نرخ فشار بالا اکچویتور پیستونی به فشار سیستم هیدرولیک و لغزش طبیعی روغن هیدرولیک کمک می‌کند تا بر اصطکاک مشخص اکچویتور پیستونی غلبه کند.

با توجه به رتبه بندی فشار بالا اکثر پیستون‌های هیدرولیک ممکن است نیروهای محرک فوق العاده با اکچویتور‌ هیدرولیکی تولید کنند.

نکات فنی در مورد اکچویتورهای هیدرولیکی

آنها به دلیل عدم تراکم روغن هیدرولیک، موقعیت یابی بسیار پایداری دارند. برخلاف پنوماتیک اکچویتور زمانیکه سیال(هوا) الاستیک می‌شود روغن داخل سیلندر اکچویتور هیدرولیکی به میزان قابل توجهی تحت فشار قرار نمی‌گیرد. اگر عبور روغن به و از سیلندر هیدرولیک توسط دریچه‌های کوچک مسدود شود، اکچویتور محکم قفل می‌شود و این یکی از ویژگی‌های بسیار مهم در کاربرد جهت یابی ولو که اکچویتور باید پیستون ولو را محکم نگه دارد.

برخی از اکچویتورهای هیدرولیکی شامل پمپ‌های کنترلی الکتریکی برای تامین نیروی سیال هستند در نتیجه ولو با سیگنال الکتریکی کنترل می‌شود. دیگر اکچویتورها با سیستم نیروی سیال جداگانه‌ای نظیر پمپ خنک کننده و یا ولوهای برقی و دستی برای تامین فشار هیدرولیکی برای انجام عملکرد کار می‌کنند.

سیستم‌های هیدرولیکی

سیستم‌های تأمین فشار هیدرولیک به دلیل نیاز به پاکسازی سیستم همه حباب‌های گازی و مشکل حفظ شبکه توزیع بدون نشت، از نظر فیزیکی با محدودیت بیشتری از سیستم‌های توزیع پنوماتیک همراه هستند.

از معایب دیگر سیستم‌های هیدرولیک در مقایسه با پنوماتیک عدم ذخیره انرژی ذاتی است. سیستم‌های هوای فشرده با هوای الاستیکی قابل فشار به طور طبیعی انرژی را ذخیره می‌کنند. درجه مشخصی را تامین می‌کنند. نیرو در واقع کمپرسور اصلی را خاموش می‌کنند. سیستم‌های هیدرولیک طبیعتاً این ویژگی مطلوب را نخواهند داشت.

اکچویتور پیستونی هیدرولیک

یک اکچویتور پیستون هیدرولیک به یکی شات اف ولو بزرگ متصل می‌شود (که برای کنترل آن/آف) دو سیلندر هیدرولیک بالای بدنه ولو به صورت افقی نصب می‌شود. همانند پیستون پنوماتیک ولو این کچویتور از مکانیستم دندانه‌دار کردن برای تبدیل پیستون هیدرولیک به روتاری استفاده می‌کند.

اکچویتورهای الکتریکی

اکچویتور الکتریکی چیست ! اپراتورهای برقی با کنترل موقعیت‌یابی در صنایع فرآیندی استفاده محدودی دارند.
استفاده اصلی آنها در مناطق دور دست مانند مزارع مخزن و ایستگاه‌های خط لوله بود. بخش‌های دور از در دسترس.

سرعت عمل پایین و مشکلات مربوط به نگهداری در مناطق خطرناک و عدم وجود صرفه اقتصادی موانعی هستند که به کارگیری از عملگرهای الکتریک را با عدم مرغوبیت همراه کرده است.

موتورهای الکتریکی مدتهاست که برای فعال کردن ولوهای بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند، به خصوص ولوهایی که به عنوان شات اف ولو (روشن / خاموش) کار می‌کنند. پیشرفت در طراحی موتور و مدار کنترل موتور باعث شده که فناوری دریچه عمل شده موتور به حدی برسد که اکنون با فناوری‌های اکچویتور لجیسی مانند پنوماتیک رقابت کند.

یک اکچویتور الکتریکی عملگر روتاری یا چرخشی (روشن / خاموش) را برای یک شیر توپی تامین می‌کند.

برای کاربردهای دستی توسط اپراتور این محرک الکتریکی خاص با دسته نیز عرضه می‌شود.
در مواقعی که موتور الکتریکی یا پاور به مشکل یا نارسایی بربخورد موتورهای الکتریکی نیازی به نیروی اضافی برای عمل کردن نیستند بلکه به صورت دستی توسط اپراتور این کار انجام می‌شود و این برخلاف اکچویتورهای پنوماتیک و هیدرولیکی است.

به عنوان مورد حداقلی به لیمیت سوییچ‌هایی برای اینکه شیر کاملا باز یا کاملا بسته باشد نیاز داریم.

یک اکچویتورهای الکتریکی به یک سنسور موقعیت ولو واقعی احتیاج دارد تا بتواند دقیقاً شیر را در هر حالت دلخواه تنظیم کند. این سنسور ممکن است به صورت پتانسیومتر باشد یا ترنسفرمر متغیر مانند (LVDT/RVDT)

اکچویتور دستی

اغلب اکچویتورهای دستی مانند: دسته چرخی که برای حرکت خطی همچون گیت ولو و گلاب ولو هستند و همچنین برای حرکت ولو چرخشی مثل شیر توپی و شیر پروانه‌ای که به صورت نرمال می‌تواند با تمام انواع ولوها عمل کند.

سلف اکچویتد ولو

اگرچه این محصول به تنهایی نوعی از انواع اکچویتور نیست بلکه نوعی از عملگر که فشار سیال فرآیند خودش یک مکانیزم ولو را فعال می‌کند.

این اصل به ویژه در کاربردهای گازی یا مایع خود یک عامل اساسی است که در کاربردهای باز/ بسته استفاده شود.

سیال فرایند ممکن است مستقیماً به عنصر محرک (دیافراگم یا پیستون) لوله شود یا از مکانیزم کوچکی به نام پایلوت عبور کرده که می‌تواند آن فشار را قبل از رسیدن به محرک شیر تنظیم کند.
این طراحی دوم اجازه می‌دهد تا حرکت شیر اصلی توسط یک دستگاه قابل تنظیم ( پایلوت ) کنترل شود.

یک فنر سعی دارد پلاگین را از فشار خارج کند. فشار گاز بازخورد از طرف پایین دست شیر در مقابل دیافراگم انعطاف پذیر عمل می‌کند تا پلاگین را به سمت سیت حرکت دهد.

فشار پایین قسمت پایین دست. هرچه بیشتر باز شود: فشار پایین دست بیشتر.
این نقطه تنظیم کننده فشار به دست می‌آید.

 

در این بخش علایم اختصاری شیر صنعتی را می‌توانید مشاهده کنید.

در این پست به سوال اکچویتور چیست پاسخ دادیم و به همراه تصاویر نحوه عملکر هر کدام از اکچویتورها را بررسی نمودیم. همچنین برای واردات ابزار دقیق و اطلاع از نحوه خرید باید در مورد نوع محصولات اطلاعات جامعی داشته باشید.

 

 

سیستم پایش و سنجش مخازن

بررسی تخصصی سیستم پایش و سنجش مخازن

مخازن تحت فشار یکی از تجهیزات بسیار ضروری در فرآیندهای صنعتی و تولیدی می‌باشد که عملیات تولید و میکس و یا نگهداری را برعهده داشته و برای ادامه عملکرد صحیح آن باید به کمک سیستم پایش و سنجش مخازن کنترل پارامترها به درستی و با دقت بسیار بالا صورت پذیرد تا مانع هر گونه خسارت و نارسایی در کار شود.

این مقاله به سیستم گیج مخازن و پارامترهای مهم و تعیین کننده در مخازن می‌پردازیم.

(TGS ( Tank Gauging System پکیجی که متشکل از چند بخش برای اندازه‌گیری سطح مایع و تولید پارامترهای زیر در بالاترین ایمنی که به اپراتور این اطمینان را می‌دهد که اوضاع تحت کنترل است و مخازن با مشکلی مواجهه نخواهند شد به ویژه اگر سیال‌های خطرناک و یا مایعاتی همچون هیدروکربن‌ها، نفت خام و گازهای مایع باشد.

پارامترهای اندازه گیری در سیستم پایش و سنجش مخازن

با کمک سنجش پارامترهای زیر اطلاعات فنی جامعی در اختیار مهندسان و اپراتورها برای کنترل اوضاع قرار می‌گیرد.

سطح مایع

سنجش ارتفاع و سطح مایع یکی از پارامترهای بسیار مهم اندازه‌گیری که با کمک ترانسمیترهای سطح صورت می‌گیرد.

سطح خط اتصال

در طول فرآیند و پروسه‌های تولیدی و صنعتی مایعاتی در پایین و یا بالای مایع اصلی ایجاد می‌شوند که هیچ ارزشی در طول فرآیند ایجاد نمی‌کنند اما وجود آنها در طول پروسه ممکن است بسیار خطر آفرین باشد لذا حجم واقعی مایع در مخزن باید محاسبه شود تا خطر یا نارسایی در طول فرآیند ایجاد نشود.

متوسط دمایی

دما یک پارامتر بسیار تاثیر گذار در غلظت مایع است. به عنوان مثال در هیدروکربن‌ها دمای پایین و بالای مخزن متفاوت می‌باشد و برای جبران این تفاوت معمولا مقدار میانگین دما در محاسبات لحاظ می‌گردد.

چگالی

چگالی پارامتر اصلی برای تبدیل حجم به جرم است. دو روش اصلی برای اندازه‌گیری چگالی هیدروستاتیک با کمک ترانسمیتر فشار و جابه جایی شناور می‌باشد.

سیستم پایش و سنجش مخازن

اجزای سیستم

سیستم گیج مخازن اندازه‌گیری پارامترها را با کمک تجهیزات زیر انجام می‌دهد:

۱٫رادار برای اندازه‌گیری سطح و حجم مایعات که با کمک ترانسمیترها صورت می‌پذیرد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد ترانسمیترها از شما دعوت می‌کنیم تا مقاله ترانسمیتر چیست را مطالعه نمایید.

۲٫ترانسمیتر دما چندگانه که دمای مایع در بالا و پایین مخزن را اندازه گیری می‌کنند.

۳٫شاخص محلی که مقادیر اندازه‌گیری شده که در پایین مخزن نصب می‌شود را نشان می‌دهد تا به اپراتور در نظارت وضعیت مخزن کمک کند.

۴٫ترانسمیتر فشار برای اندازه گیری چگالی

۵٫ماژول‌هایی که تمام داده‌ها را از تجهیزات مختلف جمع آوری و محاسبه می‌کنند جرم و حجم آن بستگی به دمای سیال و محیط و یا سایر شرایط فرآیند دارد. این کار توسط دستگاه اصلی انجام خواهد شد و خروجی را در قالب‌های مختلف دیجیتال فراهم می‌کند. نشانگر محلی یا فرستنده سطح می‌تواند به عنوان دستگاه اصلی در مخزن بازی کند.

۶٫داده‌های دیجیتالی متمرکز شده و به سیستم کنترلی نظارت منتقل می‌شوند که در این بخش می‌توانید کلیه داده‌ها را دریافت نمایید.

پارامترهای محاسباتی در سیستم پایش و سنجش مخازن

 

برخی از پارامترهای بسیار مهمی که توسط سیستم گیج مخازن سنجیده می‌شود را در ادامه می‌خوانید:

  • سطح مایع اصلی
  • سطح صحیح مایع
  • میانگین دمایی
  • دمای هر نقطه از مخزن
  • چگالی مایع
  • سطح پایین مایع
  • غلظت پایین مایع
  • فشار‌ پایین
  • فشار میانی‌ مخزن
  • فشار بالای مخزن 
  • حجم مایع
  • جرم مایع اصلی
  • آلارم های پایین
  • آلارم های بالا
  • درصد پر شدن مخزن
  • فاز گاز
  • دما
  • دمای هوا
  • نرخ جریان(نرخ تعییر سطح)
  • نرخ جریان حجمی
  • تشخیص نشتی

برای سنجش پارامتر فشار از گیج فشار استفاده می‌شود که با توجه به نوع کاربرد آنالوگ و دیجیتال یا خشک و روغنی آن در اختیار خریداران قرار می‌گیرد.

خروجی سیستم:

سیستم گیج مخزن اطلاعات بسیار زیادی را ایجاد کرده و به مسیر مناسبی برای انتقال داده‌ها به سیستم کنترلی و همچنین اطلاعات دیجیتالی را ایجاد می‌نماید.

اکثر فیلد باس‌ها براساس پروتکل مودباس طراحی و ارتقا یافته‌اند تا سیگنالها را تا ۶ کیلومتر منتقل کنند. به دلیل به کارگیری از این سیستم، سیستم‌های کنترلی مرکزی را باید با دقت و در جاهای صحیحی ست کنیم تا بهره‌وری بالایی داشته باشند و انتقال داده به بهترین و بهینه‌ترین شکل انجام شود.  

 

مانیتور و کنترل مخزن با دقت بسیار بالا توسط تجهیزات اندازه‌گیری سطح

منبع: