اکچویتور چیست

اکچویتور چیست؟

اکچویتور چیست در پاسخ به این سوال ابتدا باید در مورد نحوه عملکرد شیر صنعتی و نیاز آنها به اکچویتور را بیان می‌کنیم و سپس به طور کاملا مفصل در مورد اکچویتور Actuator صحبت می‌کنیم و انواع اکچویتور به همراه تصاویر و موارد استفاده از هر کدام را عنوان می‌کنیم و به مزایا و معایب هر کدام پرداخته و در مورد بهترین برندهای تولید کننده اکچویتور مطالبی را عنوان می‌کنیم.

شاید این سوال برای خیلی بسیاری از خریداران پیش بیاید که آیا باید اکچویتور بخریم یا نه؟ ما این مقاله را فراهم کردیم تا راهنمایی قبل از خرید شیر صنعتی باشد. باید بدانیم اکچویتور چیست و چه مدلی از آن مناسب ولوی که قصد خرید آن را داریم می‌باشد. لذا باید شناخت درستی از اکچویتورها داشته باشیم. ما از شما دعوت می‌کنیم تا انتهای مقاله را مطالعه کنید و به اطلاعات جامعی در مورد انواع Actuator ها به ویژه اکچویتور دستی و اکچویتور برقی الکترونیکی دست یابید.

آیا باید اکچویتور برقی بخریم یا دستی و اینکه اساسا اکچویتور پنوماتیک چیست و چه انواعی دارد و چگونه باید آنرا انتخاب نمود؟

انواع اکچویتور

  • اکچویتور‌ دستی
  • اکچویتور‌ پنوماتیک
  • ‌اکچویتور با موتور الکتریکی
  • اکچویتور هیدرولیکی
  • سلف اکچویتد

اکچویتور پنوماتیک

برای اکچویتد پنوماتیک دو مدل عمده وجود دارد

  • اکچوتید دیافراگمی
  • اکچویتور پیستونی

این اکچویتورها طوری طراحی شده‌اند که در یک تغییر مشخص در فشار هوا، تغییر قابل توجهی در ولو می‌دهند. آن را از کاملا بسته به کاملا باز تغییر می‌دهند.

اکچوتید دیافراگمی

عملکرد اکچویتورهای دیافراگمی به این شکل است که هوای فشرده به غشای انعطاف پذیر که دیافراگم نامیده می‌شود، اعمال می‌شود.
هوا از یک طرف دیافراگم وارد می‌شود.

اکچویتور پیستونی

اکچویتورهای پنوماتیکی شکل پیستون را بیشتر به خود می‌گیرند تا اکچویتورهای دیافراگمی

  • قابلیت تاب آوری فشار بالا
  • حجم کم سیلندرها
  • می‌توانند یک طرفه یا دو طرفه باشند

 

چگونه فشار بیشتر می‌تواند نیروی تولیدی را تقویت کند؟

اکچویتورهای پیستونی نسبت به اکچویتورهای دیافراگمی توانایی بیشتری در تولید فشار هوا دارند.

اکچویتورهای چرخشی

اکچویتور چیست جفت پیستون‌های اکچویتد پنوماتیکی روی یک مکانیزم قفسه و پین برای تبدیل پیستون خطی به روتاری برای حرکت راحت شفت پروانه‌ای .

اکچویتورهای هیدرولیکی

هیدرولیک اکچویتورها از فشار مایع نسبت به فشار گاز برای حرکت مکانیزم ولو استفاده می‌کنند. هیدرولیک اکچویتورها برای استفاده از پیستون نسبت به دیافراگم طراحی شده‌اند تا فشار سیال را به نیروی مکانیکی تبدیل کنند.

نرخ فشار بالا اکچویتور پیستونی به فشار سیستم هیدرولیک و لغزش طبیعی روغن هیدرولیک کمک می‌کند تا بر اصطکاک مشخص اکچویتور پیستونی غلبه کند.

با توجه به رتبه بندی فشار بالا اکثر پیستون‌های هیدرولیک ممکن است نیروهای محرک فوق العاده با اکچویتور‌ هیدرولیکی تولید کنند.

نکات فنی در مورد اکچویتورهای هیدرولیکی

آنها به دلیل عدم تراکم روغن هیدرولیک، موقعیت یابی بسیار پایداری دارند. برخلاف پنوماتیک اکچویتور زمانیکه سیال(هوا) الاستیک می‌شود روغن داخل سیلندر اکچویتور هیدرولیکی به میزان قابل توجهی تحت فشار قرار نمی‌گیرد. اگر عبور روغن به و از سیلندر هیدرولیک توسط دریچه‌های کوچک مسدود شود، اکچویتور محکم قفل می‌شود و این یکی از ویژگی‌های بسیار مهم در کاربرد جهت یابی ولو که اکچویتور باید پیستون ولو را محکم نگه دارد.

برخی از اکچویتورهای هیدرولیکی شامل پمپ‌های کنترلی الکتریکی برای تامین نیروی سیال هستند در نتیجه ولو با سیگنال الکتریکی کنترل می‌شود. دیگر اکچویتورها با سیستم نیروی سیال جداگانه‌ای نظیر پمپ خنک کننده و یا ولوهای برقی و دستی برای تامین فشار هیدرولیکی برای انجام عملکرد کار می‌کنند.

سیستم‌های هیدرولیکی

سیستم‌های تأمین فشار هیدرولیک به دلیل نیاز به پاکسازی سیستم همه حباب‌های گازی و مشکل حفظ شبکه توزیع بدون نشت، از نظر فیزیکی با محدودیت بیشتری از سیستم‌های توزیع پنوماتیک همراه هستند.

از معایب دیگر سیستم‌های هیدرولیک در مقایسه با پنوماتیک عدم ذخیره انرژی ذاتی است. سیستم‌های هوای فشرده با هوای الاستیکی قابل فشار به طور طبیعی انرژی را ذخیره می‌کنند. درجه مشخصی را تامین می‌کنند. نیرو در واقع کمپرسور اصلی را خاموش می‌کنند. سیستم‌های هیدرولیک طبیعتاً این ویژگی مطلوب را نخواهند داشت.

اکچویتور پیستونی هیدرولیک

یک اکچویتور پیستون هیدرولیک به یکی شات اف ولو بزرگ متصل می‌شود (که برای کنترل آن/آف) دو سیلندر هیدرولیک بالای بدنه ولو به صورت افقی نصب می‌شود. همانند پیستون پنوماتیک ولو این کچویتور از مکانیستم دندانه‌دار کردن برای تبدیل پیستون هیدرولیک به روتاری استفاده می‌کند.

اکچویتورهای الکتریکی

اکچویتور الکتریکی چیست ! اپراتورهای برقی با کنترل موقعیت‌یابی در صنایع فرآیندی استفاده محدودی دارند.
استفاده اصلی آنها در مناطق دور دست مانند مزارع مخزن و ایستگاه‌های خط لوله بود. بخش‌های دور از در دسترس.

سرعت عمل پایین و مشکلات مربوط به نگهداری در مناطق خطرناک و عدم وجود صرفه اقتصادی موانعی هستند که به کارگیری از عملگرهای الکتریک را با عدم مرغوبیت همراه کرده است.

موتورهای الکتریکی مدتهاست که برای فعال کردن ولوهای بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند، به خصوص ولوهایی که به عنوان شات اف ولو (روشن / خاموش) کار می‌کنند. پیشرفت در طراحی موتور و مدار کنترل موتور باعث شده که فناوری دریچه عمل شده موتور به حدی برسد که اکنون با فناوری‌های اکچویتور لجیسی مانند پنوماتیک رقابت کند.

یک اکچویتور الکتریکی عملگر روتاری یا چرخشی (روشن / خاموش) را برای یک شیر توپی تامین می‌کند.

برای کاربردهای دستی توسط اپراتور این محرک الکتریکی خاص با دسته نیز عرضه می‌شود.
در مواقعی که موتور الکتریکی یا پاور به مشکل یا نارسایی بربخورد موتورهای الکتریکی نیازی به نیروی اضافی برای عمل کردن نیستند بلکه به صورت دستی توسط اپراتور این کار انجام می‌شود و این برخلاف اکچویتورهای پنوماتیک و هیدرولیکی است.

به عنوان مورد حداقلی به لیمیت سوییچ‌هایی برای اینکه شیر کاملا باز یا کاملا بسته باشد نیاز داریم.

یک اکچویتورهای الکتریکی به یک سنسور موقعیت ولو واقعی احتیاج دارد تا بتواند دقیقاً شیر را در هر حالت دلخواه تنظیم کند. این سنسور ممکن است به صورت پتانسیومتر باشد یا ترنسفرمر متغیر مانند (LVDT/RVDT)

اکچویتور دستی

اغلب اکچویتورهای دستی مانند: دسته چرخی که برای حرکت خطی همچون گیت ولو و گلاب ولو هستند و همچنین برای حرکت ولو چرخشی مثل شیر توپی و شیر پروانه‌ای که به صورت نرمال می‌تواند با تمام انواع ولوها عمل کند.

سلف اکچویتد ولو

اگرچه این محصول به تنهایی نوعی از انواع اکچویتور نیست بلکه نوعی از عملگر که فشار سیال فرآیند خودش یک مکانیزم ولو را فعال می‌کند.

این اصل به ویژه در کاربردهای گازی یا مایع خود یک عامل اساسی است که در کاربردهای باز/ بسته استفاده شود.

سیال فرایند ممکن است مستقیماً به عنصر محرک (دیافراگم یا پیستون) لوله شود یا از مکانیزم کوچکی به نام پایلوت عبور کرده که می‌تواند آن فشار را قبل از رسیدن به محرک شیر تنظیم کند.
این طراحی دوم اجازه می‌دهد تا حرکت شیر اصلی توسط یک دستگاه قابل تنظیم ( پایلوت ) کنترل شود.

یک فنر سعی دارد پلاگین را از فشار خارج کند. فشار گاز بازخورد از طرف پایین دست شیر در مقابل دیافراگم انعطاف پذیر عمل می‌کند تا پلاگین را به سمت سیت حرکت دهد.

فشار پایین قسمت پایین دست. هرچه بیشتر باز شود: فشار پایین دست بیشتر.
این نقطه تنظیم کننده فشار به دست می‌آید.

 

در این بخش علایم اختصاری شیر صنعتی را می‌توانید مشاهده کنید.

در این پست به سوال اکچویتور چیست پاسخ دادیم و به همراه تصاویر نحوه عملکر هر کدام از اکچویتورها را بررسی نمودیم. همچنین برای واردات ابزار دقیق و اطلاع از نحوه خرید باید در مورد نوع محصولات اطلاعات جامعی داشته باشید.

 

 

گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع

گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع

گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع را در این مقاله به صورت اختصاصی بررسی می‌کنیم. این محصول که به گیج کرایو شناخته می‌شود و توسط کمپانی بسیار قدرتمند ویکا تولید شده است می‌تواند در هزینه و زمانی که کنترل و پایش کمیت‌های مختلف در حین فرآیند انجام می‌شود به صنایع متخلف کمک شایانی کند.

این محصول مزایای بسیاری برای کاربران دارد که در ادامه به بررسی تک تک آنها پرداخته و مشخصات فنی آنرا بیان می‌کنیم.

مزیت گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع

  • طراحی مستحکم
  • رنج گسترده فشار
  • تنظیمات ساده span
  • طراحی نوآورانه ماژولار
  • نصب و کاربری ساده
  • قابل استفاده برای مصارف اکسیژن
  • آزمایش شده از لحاظ نشتی
  • مجهز به تله متری یا دورسنجی

بررسی دقیق مزیت‌های گیج کرایو

طراحی مستحکم

این لول گیج‌های مایع به فشار ضربه‌ای حساس نیستند. فشار بیش از ۷۲۵ پی سی یا ۵۰ بار در هر دو طرف تحمل می‌کنند.
به عبارت دیگر اگر خطوط فشار متلاقی یا دریچه‌ها پشت سر هم به اشتباه باز شود، به گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع کرایو هیچ آسیبی وارد نمی‌شود.
یکی از مهمترین مزیت‌های آن این است که صفحه نمایش این گیج فشار مه آلود نمی‌شود.

دامنه فشار گسترده

گیج کریو ویکا گزینه بسیار مناسبی برای فشارهای بالاست که تا فشار بالای ۷۲۵ psi  معادل ۵۰ بار را در حین کار تحمل می‌کند.
در عین حال‌، این گیج‌ها به اندازه کافی به افت زیاد فشار، کاهش سطح مایع حساس هستند.
این درحالیست که گیج های DP بیشتر رقبا، دامنه بسیار محدودتری دارند و باید از مدل دیگری برای این کار بهره برد.

تنظیمات ساده span

گیج کرایو به شما امکان تنظیم span در محل را می‌دهد که این کار بدون برداشتن تمام بخش‌های مونتاژ شده انجام می‌شود.
برای تنظیمات، درپوش پلاستیکی را بردارید، آچار (گنجانده شده) را در درگاه دسترسی قرار دهید، آن را بچرخانید و درپوش را مجدداً نصب کنید. تنظیم صفر برای تنظیمات جزئی لازم نیست و برای کاربردهایی مفید است که در آن مقیاس پر بودن مخزن (ذخیره انبوه دی‌اکسید کربن مایع) را نشان می‌دهد.


به عنوان مثال، مقیاس مخزن ۶ تنی ۱۲۰۰۰ پوند CO2 مایع را نشان می‌دهد، پس از پر کردن مخزن، مشتری انتظار دارد که گیج ۱۲۰۰۰ پوند را نشان دهد. با وجود محاسبات بسیار دقیق از ابعاد مخزن‌ها و تراکم گازهای مایع، عملکرد گازها تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرند و ممکن است مخزن را در وضعیت پر نشده نشان دهد.


گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع یا گیج کریو ویکا به کاربران اجازه می‌دهد تا تنظیمات نهایی را بعد از پر کردن مخزن انجام دهند.

طراحی ماژولار نوآورانه گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع :

طرح ماژولار گیج کرایو به مشتریان این امکان را می‌دهد تا به سادگی سیستم منحصر به فرد خود را که به وسیله ترکیب آن با ویژگی‌های مورد نظرشان شده است مونتاژ و یکپارچه کنند.
در بخش سطح مایع، کاربران می‌توانند بعداً با اضافه کردن یک بلوک منیفولد با فشار عملیاتی یا حتی یک سنسور فشار عملیاتی، از آن در این بخش استفاده کنند.

نسخه آمریکایی شیر منیفولد با یک شیر متعادل کننده با دو شیر shut-off استاندارد می‌شود. گیج فشار عملیاتی در بلوک منیفولد ادغام می‌شود.
گیج عملیاتی و همچنین گیج سطح مایع به صورت جداگانه می‌توانند بدون قطع خطوط فشار یا اتصالات الکتریکی جایگزین شوند. انتخاب‌های دیگر شامل یک سیگنال خروجی پیوسته ۴ … ۲۰ آمپر برای سطح مایع، یک ترانسمیتر فشار عملیاتی مجزا، سوئیچ‌های سطح یکپارچه (سطح پایین و بالا)، سوئیچ‌های فشار عملیاتی، و انواعی از براکت‌های متحرک نیز هستند.

اگر قصد انتخاب گیج فشار و یا خرید ترانسمیتر را دارید رجوع به صفحات لینک شده را به شما پیشنهاد می‌کنیم تا ضمن مشاهده تصویر هر کدام و مطالعه مشخصات فنی آنها انتخابی بهینه داشته باشید.

نصب و کاربری ساده گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع :

این سیستم در اصل  plug-and-play است.
تنها دو نقطه اتصال دارد: یکی برای فاز مایع و دیگری برای فاز گاز.
طراحی منحصر به فرد ماژولار امکان یکپارچه سازی سطح مایع، فشارعملیاتی و شیر متعادل کننده را در مونتاژ یکپارچه فراهم می‌کند. به جای اتصالات چندگانه، کاربران تنها دو اتصال ایجاد می‌کنند.

پاک ، جهت استفاده در مصارف اکسیژن

تجهیزات مورد استفاده برای سرویس اکسیژن باید به طور خاص تمیز شوند تا از جمله آلاینده‌هایی مثل هیدروکربن‌ها (نفت)، ذرات و رطوبت پاک باشند.
زمانی که تولید کنندگان تجهیزات کرایوژنیک سیستم خود را مونتاژ می‌کنند، باید قبل از استفاده، اکسیژن کل مونتاژ را تخلیه کنند.
کلیه گیج‌های کرایو با O2 استاندارد عرضه می‌شوند.

تست نشتی

قبل از تحویل گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع، هر یک از مونتاژها تحت آزمایش نشت گاز هلیوم قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که نشتی ندارند. در نهایت نیازی نیست کاربران نهایی تست نشتی انجام بدهند.

مجهز به دورسنجی

تأمین کنندگان کرایوژنیک به کمک سیستم کنترل از راه دور بر روی مشتریان خود نظارت می‌کنند تا حداکثر بهره‌وری در تحویل را داشته باشند .
این لول گیج می‌تواند به یک ترانسمیتر فشار یکپارچه برای تهیه سیگنال خروجی مجهز شود. دیگر نیازی به منبع فشار مجزا برای واحد سنجش از دور ندارد. کاربران همچنین می‌توانند یک ترانسمیتر را برای فشار عملیاتی ادغام کنند.

مشخصات فنی گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع

گیج اختلاف فشار : مدل ۷۱۲٫۱۵٫۱۰۰, ۷۳۲٫۱۵٫۱۰۰ نسخه آلیاژ مس یا فولاد ضدزنگ

کاربرد:
اندازه گیری سطح در مخازن بسته ، به ویژه در تکنولوژی کاریو
پایش فیلتر
پایش و کنترل پمپ ها
برای مواد های گازی و مایع که بسیار چسبناک نیستند

ویژگهای خاص:
دامنه اندازه گیری فشار دیفرانسیل از ۰… ۸۰ میلی بار تا ۰… ۱۷۲۵ میلی بار است.
فشار عملیاتی بالا (فشار استاتیک) ۵۰ بار
ایمنی در فشار بیش از حد هر دو طرف تا ۵۰ بار
طراحی بسیار جمع و جور
منیفولد شیر محکم به صورت اختیاری با علامت فشار عملیاتی
گیج اختلاف فشار : مدل ۷۱۲٫۱۵٫۱۰۰, ۷۳۲٫۱۵٫۱۰۰ نسخه آلیاژ مس یا فولاد ضدزنگ

کاربرد:
اندازه گیری سطح در مخازن بسته ، به ویژه در تکنولوژی کرایو
پایش فیلتر
پایش و کنترل پمپ ها
مایع که بسیار چسبناک یا تبلور نیستند و هیچ جامد معلق ندارند

ویژگهای خاص:
دامنه اندازه گیری فشار دیفرانسیل از ۰… ۴۰ میلی بار تا ۰… ۴۰۰۰ میلی بار است
فشار عملیاتی بالا (فشار استاتیک) ۵۰ بار
ایمنی در فشار بیش از حد هر دو طرف تا ۵۰ بار
دامنه های اندازه گیری مقیاس پذیر (حداکثر Turndown 1: 3.5)
انتخاب: ماژول انتقال داده از راه دور
انتخاب: ماژول انتقال داده از راه دور منیفولد شیر محکم به صورت اختیاری با علامت فشار عملیاتی

شما می‌توانید برای دریافت اطلاعات بیشتر به سایت مرجع مراجعه کنید. همچنین می‌توانید برای مشاوره فنی با متخصصین فنی ما در اویلی کالا سایت اینترنتی خرید ابزار دقیق تماس بگیرید.

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

چگونه به حداکثر طول عمر و کارآیی پمپ های صنعتی در نیروگاه ها برسیم؟

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها با کمک سنسورها و تکنولوژی پایش را در این مقاله بررسی و در پایان محصولاتی را معرفی می‌کنیم.

سیستم‌های پمپاژ نیروگاه‌ها درصد قابل توجهی از انرژی تاسیسات را مصرف می‌کنند. برای صرفه جویی در هزینه، ارتقا کارایی و افزایش طول عمر دستگاه‌های یک نیروگاه باید دائماً جریان، فشار و دما در سیستم‌های پمپاژ صنعتی پایش شود.

پمپ‌ها اجزای اساسی در تمامی انواع مختلف نیروگاه‌ها از جمله توربین گازی سیکل ترکیبی (CCGT)، زغال سنگ و هیدروالکتریک هستند. در یک نیروگاه معمولی CCGT، در جاهای مختلف آن ممکن است ۲۰ تا ۳۰ پمپ در اندازه‌های متوسط تا بزرگ وجود داشته باشد.

اگر یکی از پمپاژهای اصلی از کار بیفتد، به احتمال زیاد یک واحد از کار می‌افتد. پمپ‌ها به حدی اهمیت دارند که اغلب به تعداد دو برابر یا سه برابر به عنوان نسخه پشتیبان در کاربردها مهم نصب می‌شوند تا در شرایط بحرانی سریع تعویض شوند.

این قطعات حیاتی از تجهیزات گران قیمت به طور مداوم برای جلوگیری از آسیب و خرابی نیاز به پایش دارند. یک روش آسان و مقرون به صرفه برای نظارت بر پمپ‌های صنعتی، نصب حسگرها و ترانسمیترها و سرمایه گذاری نسبتاً متوسط در نقاط بحرانی است. به عنوان مثال، صرف چند صد دلار برای وسایل اندازه‌گیری می‌توان پمپهای با قیمت بالا را در برابر صدمات جدی ناشی از خشک شدن و یا شرایط دیگر محافظت کند.

پایش سیستم های پمپاژ برای ایمنی، عملکرد و نگهداری

در بررسی های حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها شرکت ویکا، سنسورها، ترانسیوسر، ترانسمیترهای مختلف و بسیار متنوعی را برای پایش فشار جریان و دما طراحی و تولید کرده است که در ادامه به مهمترین این محصولات می‌پردازیم، که با به کارگیری آنها در شرایط بحرانی می‌توانیم از پمپ‌های صنعتی به بهترین شکل ممکن محافظت کنیم و به حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها برسیم.

فشار درسمت مکش، برای جلوگیری از حباب زایی

کاویتاسیون در واقع حباب بخار است که در مایعات با سرعت بالا رخ می‌دهد. زمانی که این حباب‌ها می‌ترکند فشار ناشی از ضرابات ایجاد می‌شود. کاویتاسیون زمانی اتفاق می‌افتد که افت فشار محلی به زیر فشار بخار مایع برسد و ناگهان صعود کند.

برای جلوگیری از این نوع کاویتاسیون، مقـدار NPSHa در سیستم باید از مقدار (NPSHr)بیشتر باشد. پایش سر مکش (فشار در سطوح مختلف آب) می‌تواند به شناسایی مشکلاتی که باعث آسیب پمپ‌ها می‌شود کمک کند. ترانسمیتر فشار A-10 از یک سنسور پیزو الکتریک و فناوری لایه نازک برخوردار است و این امر در برابر ضربه و لرزش بسیار مقاوم است.

این واحد اندازه‌گیری یکپارچه با فولاد ضد زنگ جوش داده شده و نیازی به روکش نازک ندارد. تقریبا انواع اتصالات فرآیندهای الکتریکی موجود در هر برنامه کاربردی را برآورده می‌کند.

جریان در سمت مکش، هشدار کاهش سطح سیال که می‌تواند منجر به خشک شدن و dead head شود.

مطالعه موردی حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها اصطلاح “خشک شده” در پمپ زمانی رخ می‌دهد که در سمت مکش به اندازه کافی سیال وجود نداشته باشد و لوله تقریبا خالی است و اصلاح ” dead-head ” زمانی که در پمپ هیچ جریانی وجود ندارد. هر دو حالت می‌توانند باعث گرم شدن بیش از حد و خراب شدن پمپ شوند.

سوئیچ جریان الکترونیکی FSD-3 عالی است برای پایش سیستم‌های خنک کننده دارای سوئیچینگ و خروجی‌های آنالوگ برای جریان، دما و تشخیصی است. بدون قطعات متحرک برای عدم ساییدگی و گسستن طراحی شده است .دارای یک منو هدایت ساده و بصری که کار را آسان می‌کند و یک صفحه نمایش LED بزرگ که قرائت درست از فاصله دور را امکان پذیر می‌کند.

فشار در سمت تخلیه، اطمینان از عملکرد مناسب

فشار بیش از حد بالا و پایین در سمت خروجی باعث کاهش راندمان نیروگاه می‌شود. تمام مدل‌های XSEL ,ا ۲۶X.34 23X.34 22 X.34 دارای یک طرح لوله بوردن و اجزای محکم متحرک که باعث کاهش ضربه و سایش می‌شوند. دستگاه گیج فشار فرایند XSEL از استانداردهای تست گیج فشار ASME B40.100 و EN 837-1 بالاتر است. XSEL بسیار ایمن است زیرا داری یک پوشش ضد حریق مقاوم در برابر آتش با توجه به امتیاز اشتعال‌پذیری روش‌های آزمون UL 94، V-0 است.

کلیه گیج فشار فرآیند XSEL ساخت کشور سوئیس است که دقیق‌ترین و مطمئن‌ترین قطعات روز را تولید می‌کند. حداکثر ضمانت صنعت ویکا در مورد تمام گیج فشارهای فرآیند XSEL شامل یک ضمانت استاندارد پنج ساله برای گیج فشار و ضمانت ۱۰ ساله بر روی سیستم فشار است. این گیج فشار مجوعه‌ای از مقادیر استاندارد را تعیین می‌کند که این یک راه‌ حل اقتصادی برای بسیاری از برنامه‌های پردازش است زیرا تعویض ابزار فرسوده را کاهش می‌دهد.

سطح مایعات درpot سیل، جلوگیری از نشتی مایعات سمی، خطرناک یا خورنده

بعضی از سیستم‌های پمپاژ با مایعات سمی، خطرناک یا خورنده در تماس هستند، که نباید به محیط نشت کنند. در این موارد، پمپ دارای سیل مضاعف با یک مایع سازگار است که به درون چمبر سیل تزریق می‌شود تا به عنوان یک مایع واسط عمل کند.

اگر هر مایع خطرناک به داخل سیل داخلی (سیل اصلی) نشت کند، وارد چمبر سیل و با مایع واسط مخلوط می‌شود. مایعات نشتی باعث خرابی مونتاژ سیل و ممکن است تولیدات خطرناک در محیط رها شوند.

سیل pot با مایع واسط تحت فشار pressurized با سیل مونتاژ خالص است. این مخزن برای اندازه‌گیری جریان سیلات با چگالی بالا و خورنده و محافظت از ابزارهای اندازه‌گیری فشار دیفرانسیل مواد مذکور استفاده می‌شود.

سیل pot ها یک سوییچ مایع سطح بالا یا سطح پایین دارند، اگر چه برخی از کاربردها برای هر دو نوع درخواست داده می‌شود. سوئیچ کنترل سطح الکتریکی WPS SR4 قطعات فولاد ضد زنگ ۳۱۶ را برای مقاومت در برابر خوردگی بالا اضافه کرده‌ است. یک استوانه سوئیچ محکم یکپارچه که کل اتصالات سوییچ را محافظت می‌کند، هر دو مایع سطح بالا و پایین را کنترل می‌کند. فشارعملیاتی این سوئیچ پنوماتیک float-actuated از ۱٫۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پوند بر اینچ مربع است. به این ترتیب می‌توانیم حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها را تضمین نماییم.

دما دربرینگ، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد برای حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها

تغییرات دما برینگ در پمپ یا موتور یک نقص در حال توسعه یا تغییری در بارگیری را نشان می‌دهد. سنسور آشکارساز دمای مقاومتی RTD برینگ TR58 برای مکان‌های که کمبود فضا دارد طراحی شده است و همچنین دارای تکنولوژی فیلم نازک، پاسخ زمانی کوتاه، فاقد قطعات متحرک، مقاوم در برابر لرزش و برای اندازه‌گیری دما در صفحات بلبرینگ، شفت و سیم پیچ موتور مناسب است. TR58 را می‌توان در محفظه برینگ بارگذاری کرد و یا با رزین اپوکسی دمای بالا در موقعیت نصب می‌شود.

درجه حرارت و فشار دیفرانسیل بین مکش و تخلیه مایع، برای ارزیابی کارایی پمپ

برای اطمینان از اینکه پمپ با پتانسیل بهینه کار می‌کند، تکنیسین‌ها می‌توانند ترانسمیتر فشار و سنسور بسیار دقیق دما را در دو طرف مکش و تخلیه قرار دهند. اگر پمپ به درستی کار نکند، فشار و دما افت می‌کند. در پایش ترمودینامیکی نیازی به اندازه‌گیری میزان واقعی جریان برای تعیین کارآیی نیست.

ترانسمیتر فشار ۱۰ – A برای کاربردهای عالی طراحی شده است. مدل استاندارد دارای یک اندازه غیر خطی (BFSL) کوچکتر مساوی با ±۰٫۵ درصد است و موردی برای کوچکتر مساوی با <± ۰.۲۵ درصد وجود دارد. این ترانسمیتر چندکاره و محکم می‌تواند در برابر طیف وسیعی از شرایط فشار و همچنین ضربات و لرزش در پایگاه‌های برق، مقاومت کند.

سری TR10 سنسورهای RTD را برای نصب و جاسازی آسان می‌توان با یک فشرده‌سازی داخل ترموول یا به طور مستقیم داخل فرایند نصب کرد. TR10 یک آپشن از ترانسمیتر برای تبدیل سیگنال مقاومت به آنالوگ یا دیجیتال دارد که به راحتی می‌توان آن را در شرایط مختلف تنظیم کرد.

فشار دیفرانسیل در فیلتر و صاف کننده، برای ارزیابی تجمع باقی مانده ها

اگر فشار در قسمت تخلیه افت کند، این هشدار خوبی است که باید صاف کننده یا فیلتر تمیز و یا جایگزین شود. کنترل فشار دیفرانسیل بین ورودی و خروجی پمپ کارایی کلی پمپ را نشان می‌دهد و همچنین به شناسایی شرایطی که احتمالاً کاویتاسیون می‌تواند رخ می‌دهد کمک می‌کند.

فشار دیفرانسیل SP007 کاملاً قابل تنظیم است. کاربران برای کاربردهای مورد نیاز خود می‌توانند از شش بخش فشار، پنج اتصال الکتریکی و یک ولتاژ یا جریان خروجی انتخابی استفاده کنند. SP007 دارای دقت استاندارد ۰٫۲۵درصد و دقت بالای اختیاری ۰٫۱ درصد است.

محصولات پیشنهادی برای رسیدن به حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها

مدل: ترانسمیتر فشار A-10
ویژگی‌ها :
تکنولوژی سنسور Piezoresistive  و فیلم نازک دامنه فشار ۰…۲۰ تا ۰… ۱۵,۰۰۰ پیسی غیر خطی کوچکتر و مساوی با ±۰٫۵ درصدBFSL ( کوچکتر و مساوی با ±۰٫۲۵ درصد )
سیگنال خروجی ۴-۲۰ میلی آمپر ۰-۱۰, ۰-۵ وات و غیره ۰…تا ۱۵٫۰۰۰ پیسی
اتصال فشار: ۱/۴ NPT ، ۱/۲ NPT ، SAE شماره ۴ ، سایر موارد موجود
اتصالات الکتریکی : DIN 175301-803 A و C, M12x1, 6 فوت و غیره … کاربردها:
مهندسی مکانیک
ابزارهای ماشین سازی
کنترل فرآیند و اتوماسیون
هیدرولیک و پنوماتیک
پمپ‌ها و کمپرسور

مدل: سوئیچ جریان الکترونیکی FSD-3 ویژگی‌ها:

پایش جریان مطمئن سیلات مایع
خروجی سوئیچینگ و آنالوگ برای جریان، دما و تشخیص
تنظیمات ساده از طریق نمایشگر محلی
عدم سایش، بدون هیچگونه قسمت متحرک در محیط
کاربردها:
کنترل سیستم‌های خنک کننده
نظارت بر مدارهای خنک کننده
کنترل واحدهای فیلتر
جلوگیری از فرایند خشک شدن در پمپ‌ها

مدل:  ۲۲X.34 XSEL ویژگی‌ها:

پایداری چرخه بارگذاری عالی و مقاومت در برابر شوک
مورد ترموپلاستیک حالت جامد
سوکت فولادی ۱۰۱۹ و لوله ضدزنگ استیل
کلیه اتصالات متحرک گیج‌ها برای کارخانه‌های که برای پر کردن مایع آماده هستند
کاربردها:
برای کاربردهای با ضربان فشاردینامیکی بالا یا لرزش، یک کیس پر از مایع و سوکت  restrictor در دسترس هستند
مناسب برای محیط‌های خورنده و مواد گازی یا مایع که باعث مسدود شدن سیستم فشار نشوند. صنعت فرآیند: شیمیایی / پتروشیمی، ایستگاه‌های برق، معدن، کرانه ساحل، فناوری محیط زیست، مهندسی مکانیک و ساخت کارخانه

مدل: سوئیچ کنترل سطح الکتریکی WPS SR4 ویژگی‌ها: ۳۱۶ قطعات از استیل ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی
صدور گواهینامه ضد انفجار توسط CSA به استانداردهای ایالات متحده و کانادا
تک سیل کاربردی تأیید شد
ترانسمیتر چند کاره و محکم برای محافظت از درستی اتصالات سوئیچ
سوئیچ SPST و SPDT قرائت استاندارد و درست
کاربردها: کنترل سطح مایع بالا و پایین؛ ۱۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پیسی
سوئیچ پنوماتیک Float-actuated برای کنترل سطح بالا یا پایین یا کار با شیرهای کنترلی
سوئیچ الکتریکی ورودی را برای سیستم‌های کنترلی، آلارم و سایر عملیات سوئیچ
استفاده برای دستگاه‌های جداساز، هیتر، اسکرابر، خازن‌های مایع و شیرهای فرایند.
۳۱۶ قطعه استیل ضد زنگ برای استفاده با بیشتر مایعات یا خط اتصال مایع
وزن مخصوص کم ۰٫۴ و بالاتر
نصب مستقیم داخل شیر و گیج شناور داخلی

مدل: سنسور آشکارساز دمای مقاومتی RTD برینگ TR58 ویژگی‌ها :
سنسور RTD را می‌توان مستقیما به ترموول یا به فرایند از طریق fixed ، spring loaded ، compression fitting نصب کرد
برای تبدیل سیگنال مقاومت به یک خروجی آنالوگ یا دیجیتال می‌توان assemblies را با ترانسمیتر یا بدون آن تهیه کرد.
این مونتاژ دارای تأییدهای برقی برای مکانهای خطرناک ضد انفجار، محافظت از ورودی و مناطق عمومی می‌باشد.
کاربردها:
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
اندازه گیری ماشین آلات، کارخانه و مخزن
صنایع نفت و گاز
نیرو
پالپ و کاغذ

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها
مدل: سنسور RTD برینگ TR58 ویژگی‌ها :

فناوری فیلم نازک حساس Tip
پاسخ سریع به تغییرات ناگهانی دما
طراحی مینیاتور. اندازه‌هایی از قطر ۰٫۱۲۵ اینچ و طول ۰٫۳۰
طراحی شده برای دما تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (+ ۴۸۲ ° F)
PTFE یک سیم عایق تک یا دو عایق
دارای پوششی از جنس استیل ضد زنگ مقاوم در برابر سایش
واشر نصب شده و نگهدارنده فشار در دسترس است
انواع ابعاد Tip موجود متناسب با یک برنامه خاص
طراحی جامد ضد لرزش و بدون قطعات متحرک
محوطه سازی عناصر با استفاده از رزین اپوکسی حرارت بالا
طراحی ضد رطوبت
کاربردها:
سیم پیچ موتور
بلبرینگ
شفت
صفحات فشار
کاربردهای که محدودیت فضای وجود دارد

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

مدل: ترانسمیتر فشار دیفرانسیل SP007

در این پست به بررسی حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها و معرفی برخی از محصولات شرکت آلمانی ویکا در این خصوص پرداختیم.