گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع

گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع

/0 دیدگاه /در , /توسط

گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع را در این مقاله به صورت اختصاصی بررسی می‌کنیم. این محصول که به گیج کرایو شناخته می‌شود و توسط کمپانی بسیار قدرتمند ویکا تولید شده است می‌تواند در هزینه و زمانی که کنترل و پایش کمیت‌های مختلف در حین فرآیند انجام می‌شود به صنایع متخلف کمک شایانی کند.

این محصول مزایای بسیاری برای کاربران دارد که در ادامه به بررسی تک تک آنها پرداخته و مشخصات فنی آنرا بیان می‌کنیم.

مزیت گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع

  • طراحی مستحکم
  • رنج گسترده فشار
  • تنظیمات ساده span
  • طراحی نوآورانه ماژولار
  • نصب و کاربری ساده
  • قابل استفاده برای مصارف اکسیژن
  • آزمایش شده از لحاظ نشتی
  • مجهز به تله متری یا دورسنجی

بررسی دقیق مزیت‌های گیج کرایو

طراحی مستحکم

این لول گیج‌های مایع به فشار ضربه‌ای حساس نیستند. فشار بیش از ۷۲۵ پی سی یا ۵۰ بار در هر دو طرف تحمل می‌کنند.
به عبارت دیگر اگر خطوط فشار متلاقی یا دریچه‌ها پشت سر هم به اشتباه باز شود، به گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع کرایو هیچ آسیبی وارد نمی‌شود.
یکی از مهمترین مزیت‌های آن این است که صفحه نمایش این گیج فشار مه آلود نمی‌شود.

دامنه فشار گسترده

گیج کریو ویکا گزینه بسیار مناسبی برای فشارهای بالاست که تا فشار بالای ۷۲۵ psi  معادل ۵۰ بار را در حین کار تحمل می‌کند.
در عین حال‌، این گیج‌ها به اندازه کافی به افت زیاد فشار، کاهش سطح مایع حساس هستند.
این درحالیست که گیج های DP بیشتر رقبا، دامنه بسیار محدودتری دارند و باید از مدل دیگری برای این کار بهره برد.

تنظیمات ساده span

گیج کرایو به شما امکان تنظیم span در محل را می‌دهد که این کار بدون برداشتن تمام بخش‌های مونتاژ شده انجام می‌شود.
برای تنظیمات، درپوش پلاستیکی را بردارید، آچار (گنجانده شده) را در درگاه دسترسی قرار دهید، آن را بچرخانید و درپوش را مجدداً نصب کنید. تنظیم صفر برای تنظیمات جزئی لازم نیست و برای کاربردهایی مفید است که در آن مقیاس پر بودن مخزن (ذخیره انبوه دی‌اکسید کربن مایع) را نشان می‌دهد.


به عنوان مثال، مقیاس مخزن ۶ تنی ۱۲۰۰۰ پوند CO2 مایع را نشان می‌دهد، پس از پر کردن مخزن، مشتری انتظار دارد که گیج ۱۲۰۰۰ پوند را نشان دهد. با وجود محاسبات بسیار دقیق از ابعاد مخزن‌ها و تراکم گازهای مایع، عملکرد گازها تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرند و ممکن است مخزن را در وضعیت پر نشده نشان دهد.


گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع یا گیج کریو ویکا به کاربران اجازه می‌دهد تا تنظیمات نهایی را بعد از پر کردن مخزن انجام دهند.

طراحی ماژولار نوآورانه گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع :

طرح ماژولار گیج کرایو به مشتریان این امکان را می‌دهد تا به سادگی سیستم منحصر به فرد خود را که به وسیله ترکیب آن با ویژگی‌های مورد نظرشان شده است مونتاژ و یکپارچه کنند.
در بخش سطح مایع، کاربران می‌توانند بعداً با اضافه کردن یک بلوک منیفولد با فشار عملیاتی یا حتی یک سنسور فشار عملیاتی، از آن در این بخش استفاده کنند.

نسخه آمریکایی شیر منیفولد با یک شیر متعادل کننده با دو شیر shut-off استاندارد می‌شود. گیج فشار عملیاتی در بلوک منیفولد ادغام می‌شود.
گیج عملیاتی و همچنین گیج سطح مایع به صورت جداگانه می‌توانند بدون قطع خطوط فشار یا اتصالات الکتریکی جایگزین شوند. انتخاب‌های دیگر شامل یک سیگنال خروجی پیوسته ۴ … ۲۰ آمپر برای سطح مایع، یک ترانسمیتر فشار عملیاتی مجزا، سوئیچ‌های سطح یکپارچه (سطح پایین و بالا)، سوئیچ‌های فشار عملیاتی، و انواعی از براکت‌های متحرک نیز هستند.

اگر قصد انتخاب گیج فشار و یا خرید ترانسمیتر را دارید رجوع به صفحات لینک شده را به شما پیشنهاد می‌کنیم تا ضمن مشاهده تصویر هر کدام و مطالعه مشخصات فنی آنها انتخابی بهینه داشته باشید.

نصب و کاربری ساده گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع :

این سیستم در اصل  plug-and-play است.
تنها دو نقطه اتصال دارد: یکی برای فاز مایع و دیگری برای فاز گاز.
طراحی منحصر به فرد ماژولار امکان یکپارچه سازی سطح مایع، فشارعملیاتی و شیر متعادل کننده را در مونتاژ یکپارچه فراهم می‌کند. به جای اتصالات چندگانه، کاربران تنها دو اتصال ایجاد می‌کنند.

پاک ، جهت استفاده در مصارف اکسیژن

تجهیزات مورد استفاده برای سرویس اکسیژن باید به طور خاص تمیز شوند تا از جمله آلاینده‌هایی مثل هیدروکربن‌ها (نفت)، ذرات و رطوبت پاک باشند.
زمانی که تولید کنندگان تجهیزات کرایوژنیک سیستم خود را مونتاژ می‌کنند، باید قبل از استفاده، اکسیژن کل مونتاژ را تخلیه کنند.
کلیه گیج‌های کرایو با O2 استاندارد عرضه می‌شوند.

تست نشتی

قبل از تحویل گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع، هر یک از مونتاژها تحت آزمایش نشت گاز هلیوم قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که نشتی ندارند. در نهایت نیازی نیست کاربران نهایی تست نشتی انجام بدهند.

مجهز به دورسنجی

تأمین کنندگان کرایوژنیک به کمک سیستم کنترل از راه دور بر روی مشتریان خود نظارت می‌کنند تا حداکثر بهره‌وری در تحویل را داشته باشند .
این لول گیج می‌تواند به یک ترانسمیتر فشار یکپارچه برای تهیه سیگنال خروجی مجهز شود. دیگر نیازی به منبع فشار مجزا برای واحد سنجش از دور ندارد. کاربران همچنین می‌توانند یک ترانسمیتر را برای فشار عملیاتی ادغام کنند.

مشخصات فنی گیج اختلاف فشار مخازن گاز مایع

گیج اختلاف فشار : مدل ۷۱۲٫۱۵٫۱۰۰, ۷۳۲٫۱۵٫۱۰۰ نسخه آلیاژ مس یا فولاد ضدزنگ

کاربرد:
اندازه گیری سطح در مخازن بسته ، به ویژه در تکنولوژی کاریو
پایش فیلتر
پایش و کنترل پمپ ها
برای مواد های گازی و مایع که بسیار چسبناک نیستند

ویژگهای خاص:
دامنه اندازه گیری فشار دیفرانسیل از ۰… ۸۰ میلی بار تا ۰… ۱۷۲۵ میلی بار است.
فشار عملیاتی بالا (فشار استاتیک) ۵۰ بار
ایمنی در فشار بیش از حد هر دو طرف تا ۵۰ بار
طراحی بسیار جمع و جور
منیفولد شیر محکم به صورت اختیاری با علامت فشار عملیاتی
گیج اختلاف فشار : مدل ۷۱۲٫۱۵٫۱۰۰, ۷۳۲٫۱۵٫۱۰۰ نسخه آلیاژ مس یا فولاد ضدزنگ

کاربرد:
اندازه گیری سطح در مخازن بسته ، به ویژه در تکنولوژی کرایو
پایش فیلتر
پایش و کنترل پمپ ها
مایع که بسیار چسبناک یا تبلور نیستند و هیچ جامد معلق ندارند

ویژگهای خاص:
دامنه اندازه گیری فشار دیفرانسیل از ۰… ۴۰ میلی بار تا ۰… ۴۰۰۰ میلی بار است
فشار عملیاتی بالا (فشار استاتیک) ۵۰ بار
ایمنی در فشار بیش از حد هر دو طرف تا ۵۰ بار
دامنه های اندازه گیری مقیاس پذیر (حداکثر Turndown 1: 3.5)
انتخاب: ماژول انتقال داده از راه دور
انتخاب: ماژول انتقال داده از راه دور منیفولد شیر محکم به صورت اختیاری با علامت فشار عملیاتی

شما می‌توانید برای دریافت اطلاعات بیشتر به سایت مرجع مراجعه کنید. همچنین می‌توانید برای مشاوره فنی با متخصصین فنی ما در اویلی کالا سایت اینترنتی خرید ابزار دقیق تماس بگیرید.

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

چگونه به حداکثر طول عمر و کارآیی پمپ های صنعتی در نیروگاه ها برسیم؟

/0 دیدگاه /در , , , , , , /توسط

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها با کمک سنسورها و تکنولوژی پایش را در این مقاله بررسی و در پایان محصولاتی را معرفی می‌کنیم.

سیستم‌های پمپاژ نیروگاه‌ها درصد قابل توجهی از انرژی تاسیسات را مصرف می‌کنند. برای صرفه جویی در هزینه، ارتقا کارایی و افزایش طول عمر دستگاه‌های یک نیروگاه باید دائماً جریان، فشار و دما در سیستم‌های پمپاژ صنعتی پایش شود.

پمپ‌ها اجزای اساسی در تمامی انواع مختلف نیروگاه‌ها از جمله توربین گازی سیکل ترکیبی (CCGT)، زغال سنگ و هیدروالکتریک هستند. در یک نیروگاه معمولی CCGT، در جاهای مختلف آن ممکن است ۲۰ تا ۳۰ پمپ در اندازه‌های متوسط تا بزرگ وجود داشته باشد.

اگر یکی از پمپاژهای اصلی از کار بیفتد، به احتمال زیاد یک واحد از کار می‌افتد. پمپ‌ها به حدی اهمیت دارند که اغلب به تعداد دو برابر یا سه برابر به عنوان نسخه پشتیبان در کاربردها مهم نصب می‌شوند تا در شرایط بحرانی سریع تعویض شوند.

این قطعات حیاتی از تجهیزات گران قیمت به طور مداوم برای جلوگیری از آسیب و خرابی نیاز به پایش دارند. یک روش آسان و مقرون به صرفه برای نظارت بر پمپ‌های صنعتی، نصب حسگرها و ترانسمیترها و سرمایه گذاری نسبتاً متوسط در نقاط بحرانی است. به عنوان مثال، صرف چند صد دلار برای وسایل اندازه‌گیری می‌توان پمپهای با قیمت بالا را در برابر صدمات جدی ناشی از خشک شدن و یا شرایط دیگر محافظت کند.

پایش سیستم های پمپاژ برای ایمنی، عملکرد و نگهداری

در بررسی های حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها شرکت ویکا، سنسورها، ترانسیوسر، ترانسمیترهای مختلف و بسیار متنوعی را برای پایش فشار جریان و دما طراحی و تولید کرده است که در ادامه به مهمترین این محصولات می‌پردازیم، که با به کارگیری آنها در شرایط بحرانی می‌توانیم از پمپ‌های صنعتی به بهترین شکل ممکن محافظت کنیم و به حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها برسیم.

فشار درسمت مکش، برای جلوگیری از حباب زایی

کاویتاسیون در واقع حباب بخار است که در مایعات با سرعت بالا رخ می‌دهد. زمانی که این حباب‌ها می‌ترکند فشار ناشی از ضرابات ایجاد می‌شود. کاویتاسیون زمانی اتفاق می‌افتد که افت فشار محلی به زیر فشار بخار مایع برسد و ناگهان صعود کند.

برای جلوگیری از این نوع کاویتاسیون، مقـدار NPSHa در سیستم باید از مقدار (NPSHr)بیشتر باشد. پایش سر مکش (فشار در سطوح مختلف آب) می‌تواند به شناسایی مشکلاتی که باعث آسیب پمپ‌ها می‌شود کمک کند. ترانسمیتر فشار A-10 از یک سنسور پیزو الکتریک و فناوری لایه نازک برخوردار است و این امر در برابر ضربه و لرزش بسیار مقاوم است.

این واحد اندازه‌گیری یکپارچه با فولاد ضد زنگ جوش داده شده و نیازی به روکش نازک ندارد. تقریبا انواع اتصالات فرآیندهای الکتریکی موجود در هر برنامه کاربردی را برآورده می‌کند.

جریان در سمت مکش، هشدار کاهش سطح سیال که می‌تواند منجر به خشک شدن و dead head شود.

مطالعه موردی حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها اصطلاح “خشک شده” در پمپ زمانی رخ می‌دهد که در سمت مکش به اندازه کافی سیال وجود نداشته باشد و لوله تقریبا خالی است و اصلاح ” dead-head ” زمانی که در پمپ هیچ جریانی وجود ندارد. هر دو حالت می‌توانند باعث گرم شدن بیش از حد و خراب شدن پمپ شوند.

سوئیچ جریان الکترونیکی FSD-3 عالی است برای پایش سیستم‌های خنک کننده دارای سوئیچینگ و خروجی‌های آنالوگ برای جریان، دما و تشخیصی است. بدون قطعات متحرک برای عدم ساییدگی و گسستن طراحی شده است .دارای یک منو هدایت ساده و بصری که کار را آسان می‌کند و یک صفحه نمایش LED بزرگ که قرائت درست از فاصله دور را امکان پذیر می‌کند.

فشار در سمت تخلیه، اطمینان از عملکرد مناسب

فشار بیش از حد بالا و پایین در سمت خروجی باعث کاهش راندمان نیروگاه می‌شود. تمام مدل‌های XSEL ,ا ۲۶X.34 23X.34 22 X.34 دارای یک طرح لوله بوردن و اجزای محکم متحرک که باعث کاهش ضربه و سایش می‌شوند. دستگاه گیج فشار فرایند XSEL از استانداردهای تست گیج فشار ASME B40.100 و EN 837-1 بالاتر است. XSEL بسیار ایمن است زیرا داری یک پوشش ضد حریق مقاوم در برابر آتش با توجه به امتیاز اشتعال‌پذیری روش‌های آزمون UL 94، V-0 است.

کلیه گیج فشار فرآیند XSEL ساخت کشور سوئیس است که دقیق‌ترین و مطمئن‌ترین قطعات روز را تولید می‌کند. حداکثر ضمانت صنعت ویکا در مورد تمام گیج فشارهای فرآیند XSEL شامل یک ضمانت استاندارد پنج ساله برای گیج فشار و ضمانت ۱۰ ساله بر روی سیستم فشار است. این گیج فشار مجوعه‌ای از مقادیر استاندارد را تعیین می‌کند که این یک راه‌ حل اقتصادی برای بسیاری از برنامه‌های پردازش است زیرا تعویض ابزار فرسوده را کاهش می‌دهد.

سطح مایعات درpot سیل، جلوگیری از نشتی مایعات سمی، خطرناک یا خورنده

بعضی از سیستم‌های پمپاژ با مایعات سمی، خطرناک یا خورنده در تماس هستند، که نباید به محیط نشت کنند. در این موارد، پمپ دارای سیل مضاعف با یک مایع سازگار است که به درون چمبر سیل تزریق می‌شود تا به عنوان یک مایع واسط عمل کند.

اگر هر مایع خطرناک به داخل سیل داخلی (سیل اصلی) نشت کند، وارد چمبر سیل و با مایع واسط مخلوط می‌شود. مایعات نشتی باعث خرابی مونتاژ سیل و ممکن است تولیدات خطرناک در محیط رها شوند.

سیل pot با مایع واسط تحت فشار pressurized با سیل مونتاژ خالص است. این مخزن برای اندازه‌گیری جریان سیلات با چگالی بالا و خورنده و محافظت از ابزارهای اندازه‌گیری فشار دیفرانسیل مواد مذکور استفاده می‌شود.

سیل pot ها یک سوییچ مایع سطح بالا یا سطح پایین دارند، اگر چه برخی از کاربردها برای هر دو نوع درخواست داده می‌شود. سوئیچ کنترل سطح الکتریکی WPS SR4 قطعات فولاد ضد زنگ ۳۱۶ را برای مقاومت در برابر خوردگی بالا اضافه کرده‌ است. یک استوانه سوئیچ محکم یکپارچه که کل اتصالات سوییچ را محافظت می‌کند، هر دو مایع سطح بالا و پایین را کنترل می‌کند. فشارعملیاتی این سوئیچ پنوماتیک float-actuated از ۱٫۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پوند بر اینچ مربع است. به این ترتیب می‌توانیم حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها را تضمین نماییم.

دما دربرینگ، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد برای حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها

تغییرات دما برینگ در پمپ یا موتور یک نقص در حال توسعه یا تغییری در بارگیری را نشان می‌دهد. سنسور آشکارساز دمای مقاومتی RTD برینگ TR58 برای مکان‌های که کمبود فضا دارد طراحی شده است و همچنین دارای تکنولوژی فیلم نازک، پاسخ زمانی کوتاه، فاقد قطعات متحرک، مقاوم در برابر لرزش و برای اندازه‌گیری دما در صفحات بلبرینگ، شفت و سیم پیچ موتور مناسب است. TR58 را می‌توان در محفظه برینگ بارگذاری کرد و یا با رزین اپوکسی دمای بالا در موقعیت نصب می‌شود.

درجه حرارت و فشار دیفرانسیل بین مکش و تخلیه مایع، برای ارزیابی کارایی پمپ

برای اطمینان از اینکه پمپ با پتانسیل بهینه کار می‌کند، تکنیسین‌ها می‌توانند ترانسمیتر فشار و سنسور بسیار دقیق دما را در دو طرف مکش و تخلیه قرار دهند. اگر پمپ به درستی کار نکند، فشار و دما افت می‌کند. در پایش ترمودینامیکی نیازی به اندازه‌گیری میزان واقعی جریان برای تعیین کارآیی نیست.

ترانسمیتر فشار ۱۰ – A برای کاربردهای عالی طراحی شده است. مدل استاندارد دارای یک اندازه غیر خطی (BFSL) کوچکتر مساوی با ±۰٫۵ درصد است و موردی برای کوچکتر مساوی با <± ۰.۲۵ درصد وجود دارد. این ترانسمیتر چندکاره و محکم می‌تواند در برابر طیف وسیعی از شرایط فشار و همچنین ضربات و لرزش در پایگاه‌های برق، مقاومت کند.

سری TR10 سنسورهای RTD را برای نصب و جاسازی آسان می‌توان با یک فشرده‌سازی داخل ترموول یا به طور مستقیم داخل فرایند نصب کرد. TR10 یک آپشن از ترانسمیتر برای تبدیل سیگنال مقاومت به آنالوگ یا دیجیتال دارد که به راحتی می‌توان آن را در شرایط مختلف تنظیم کرد.

فشار دیفرانسیل در فیلتر و صاف کننده، برای ارزیابی تجمع باقی مانده ها

اگر فشار در قسمت تخلیه افت کند، این هشدار خوبی است که باید صاف کننده یا فیلتر تمیز و یا جایگزین شود. کنترل فشار دیفرانسیل بین ورودی و خروجی پمپ کارایی کلی پمپ را نشان می‌دهد و همچنین به شناسایی شرایطی که احتمالاً کاویتاسیون می‌تواند رخ می‌دهد کمک می‌کند.

فشار دیفرانسیل SP007 کاملاً قابل تنظیم است. کاربران برای کاربردهای مورد نیاز خود می‌توانند از شش بخش فشار، پنج اتصال الکتریکی و یک ولتاژ یا جریان خروجی انتخابی استفاده کنند. SP007 دارای دقت استاندارد ۰٫۲۵درصد و دقت بالای اختیاری ۰٫۱ درصد است.

محصولات پیشنهادی برای رسیدن به حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه‌ها

مدل: ترانسمیتر فشار A-10
ویژگی‌ها :
تکنولوژی سنسور Piezoresistive  و فیلم نازک دامنه فشار ۰…۲۰ تا ۰… ۱۵,۰۰۰ پیسی غیر خطی کوچکتر و مساوی با ±۰٫۵ درصدBFSL ( کوچکتر و مساوی با ±۰٫۲۵ درصد )
سیگنال خروجی ۴-۲۰ میلی آمپر ۰-۱۰, ۰-۵ وات و غیره ۰…تا ۱۵٫۰۰۰ پیسی
اتصال فشار: ۱/۴ NPT ، ۱/۲ NPT ، SAE شماره ۴ ، سایر موارد موجود
اتصالات الکتریکی : DIN 175301-803 A و C, M12x1, 6 فوت و غیره … کاربردها:
مهندسی مکانیک
ابزارهای ماشین سازی
کنترل فرآیند و اتوماسیون
هیدرولیک و پنوماتیک
پمپ‌ها و کمپرسور

مدل: سوئیچ جریان الکترونیکی FSD-3 ویژگی‌ها:

پایش جریان مطمئن سیلات مایع
خروجی سوئیچینگ و آنالوگ برای جریان، دما و تشخیص
تنظیمات ساده از طریق نمایشگر محلی
عدم سایش، بدون هیچگونه قسمت متحرک در محیط
کاربردها:
کنترل سیستم‌های خنک کننده
نظارت بر مدارهای خنک کننده
کنترل واحدهای فیلتر
جلوگیری از فرایند خشک شدن در پمپ‌ها

مدل:  ۲۲X.34 XSEL ویژگی‌ها:

پایداری چرخه بارگذاری عالی و مقاومت در برابر شوک
مورد ترموپلاستیک حالت جامد
سوکت فولادی ۱۰۱۹ و لوله ضدزنگ استیل
کلیه اتصالات متحرک گیج‌ها برای کارخانه‌های که برای پر کردن مایع آماده هستند
کاربردها:
برای کاربردهای با ضربان فشاردینامیکی بالا یا لرزش، یک کیس پر از مایع و سوکت  restrictor در دسترس هستند
مناسب برای محیط‌های خورنده و مواد گازی یا مایع که باعث مسدود شدن سیستم فشار نشوند. صنعت فرآیند: شیمیایی / پتروشیمی، ایستگاه‌های برق، معدن، کرانه ساحل، فناوری محیط زیست، مهندسی مکانیک و ساخت کارخانه

مدل: سوئیچ کنترل سطح الکتریکی WPS SR4 ویژگی‌ها: ۳۱۶ قطعات از استیل ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی
صدور گواهینامه ضد انفجار توسط CSA به استانداردهای ایالات متحده و کانادا
تک سیل کاربردی تأیید شد
ترانسمیتر چند کاره و محکم برای محافظت از درستی اتصالات سوئیچ
سوئیچ SPST و SPDT قرائت استاندارد و درست
کاربردها: کنترل سطح مایع بالا و پایین؛ ۱۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پیسی
سوئیچ پنوماتیک Float-actuated برای کنترل سطح بالا یا پایین یا کار با شیرهای کنترلی
سوئیچ الکتریکی ورودی را برای سیستم‌های کنترلی، آلارم و سایر عملیات سوئیچ
استفاده برای دستگاه‌های جداساز، هیتر، اسکرابر، خازن‌های مایع و شیرهای فرایند.
۳۱۶ قطعه استیل ضد زنگ برای استفاده با بیشتر مایعات یا خط اتصال مایع
وزن مخصوص کم ۰٫۴ و بالاتر
نصب مستقیم داخل شیر و گیج شناور داخلی

مدل: سنسور آشکارساز دمای مقاومتی RTD برینگ TR58 ویژگی‌ها :
سنسور RTD را می‌توان مستقیما به ترموول یا به فرایند از طریق fixed ، spring loaded ، compression fitting نصب کرد
برای تبدیل سیگنال مقاومت به یک خروجی آنالوگ یا دیجیتال می‌توان assemblies را با ترانسمیتر یا بدون آن تهیه کرد.
این مونتاژ دارای تأییدهای برقی برای مکانهای خطرناک ضد انفجار، محافظت از ورودی و مناطق عمومی می‌باشد.
کاربردها:
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
اندازه گیری ماشین آلات، کارخانه و مخزن
صنایع نفت و گاز
نیرو
پالپ و کاغذ

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها
مدل: سنسور RTD برینگ TR58 ویژگی‌ها :

فناوری فیلم نازک حساس Tip
پاسخ سریع به تغییرات ناگهانی دما
طراحی مینیاتور. اندازه‌هایی از قطر ۰٫۱۲۵ اینچ و طول ۰٫۳۰
طراحی شده برای دما تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (+ ۴۸۲ ° F)
PTFE یک سیم عایق تک یا دو عایق
دارای پوششی از جنس استیل ضد زنگ مقاوم در برابر سایش
واشر نصب شده و نگهدارنده فشار در دسترس است
انواع ابعاد Tip موجود متناسب با یک برنامه خاص
طراحی جامد ضد لرزش و بدون قطعات متحرک
محوطه سازی عناصر با استفاده از رزین اپوکسی حرارت بالا
طراحی ضد رطوبت
کاربردها:
سیم پیچ موتور
بلبرینگ
شفت
صفحات فشار
کاربردهای که محدودیت فضای وجود دارد

حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها

مدل: ترانسمیتر فشار دیفرانسیل SP007

در این پست به بررسی حداکثر کارآیی پمپ صنعتی نیروگاه ها و معرفی برخی از محصولات شرکت آلمانی ویکا در این خصوص پرداختیم.

دیافراگم سیل

دیافراگم سیل: اندازه گیری فشار با حداکثر دقت اندازه گیری و ایمنی

/0 دیدگاه /در /توسط

دیافراگم سیل‌ها تجهیزات جانبی فشار که ابزارهای بسیار کاربردی برای افزایش عملکرد و کارایی تجهیزات فشار و همچنین تسهیل اندازه‌گیری کمیت فشار در صنايع مختلف هستند.
در این مقاله به موضوعاتی همچون دیافراگم سیل چیست و چرا باید از آن استفاده کنیم می‌پردازیم. همچنین مدل‌های مختلفی از دیافراگم‌ها را متناسب با نیاز هر صنعت خاص مورد بررسی قرار می‌دهیم.

چرا باید از دیافراگم سیل استفاده کنیم؟

در صنایع مختلف مواد خاص همچون اسیدها و موادی که خاصیت خورندگی دارند به بخش‌های داخلی گیج فشار می‌تواند خسارت وارد کند. با استفاده از دیافراگم سیل می‌توان از این خسارت احتمالی جلوگیری کرد.
مواد فرایندهای صنعتی سیالات خورنده، چسبناک، پراز گل و لای (لجن)، مواد ناخالص، مواد با درجه حرارت بالا است که در صورت تماس مسقیم با سنسور فشارسنج بسیار خطرناک و می‌تواند به آن خسارت وارد کند.

دیافراگم سیل چگونه عمل می‌کند؟

دیافراگم سیل در واقع نقش یک واسط بین فرآیند و ساختارهای داخلی گیج فشار را ایفا می‌کند. سیال فشار را به دیافراگم وارد می‌کند و دیافراگم معادل این فشار را به سیال هیدرولیکی داخل گیج منتقل و در نهایت اندازه کمیت توسط دستگاه اندازه‌گیری می‌شود. این دیافراگم یا پوشش حفاظتی برای تحمل فشار سیلات به اندازه کافی قوی، در عین حال نازک و انعطاف پذیر، تا عمل انتقال فشار به دستگاه به خوبی انجام شود. در این صورت گیج هرگز با خود فرایند به طور مستقیم در تماس نمی‌باشد. اهمیت این موضوع زمانی است که مواد فرایندها قابلیت خوردگی و مسدود کردن مکانیسم‌های سنسور گیج را دارند.

در بعضی موارد فرآیندهای مانند فرایند دارویی، صنایع غذایی و نوشیدنی نباید در معرض خطرآلودگی قرار بگیرند. لذا وجود پوشش حفاظتی که مانع تماس مستقیم این فرایندها با گیج فشار شود ضروری است که استفاده از دیافراگم سیل تضمین می‌کند که فرایندها هرگز با گیج فشار در تماس مستقیم نخواهد بود. در صورتی که رابط رزوه هم نصب نباشد با دیافراگم تخت می‌توان نشت مواد را کاهش داد.

عوامل مهم در انتخاب دیافراگم سیل


در انتخاب دیاگرام سیل سه عامل مهم وجود دارد.
۱-دمای فرایند
۲-فشار فرایند
۳-غلظت فرایند

لیست چالش‌ها در اندازه‌گیری فشار و راه حل‌های پیشنهادی که توسط برترین انواع دیافراگم سیل ویکا به بازار جهان عرضه شده است.

شرایط فرایند یا الزامات
راه حل پیشنهادی ویکا
مدل های پیشنهادی
مواد خورنده دیافراگم سیل هایی که از مواد سازگار با فرایند، مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای با فلزات گرانبها (به عنوان مثال طلا)، آلیاژهای کمیاب (Monel Hastelloy) موارد غیر فلزی (مانند PTFE) ساخته شده اند گزینه مناسبی برای مواد خورنده هستند. دیافراگم سیل با اتصالات فلنج ۹۹۰٫۲۹
درجه حرارت بالا دیافراگم با برج خنک کننده ۸ اینچی که درجه حرارت بالای ۷۵۰ درجه فارنهایت، معادل ۴۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل می کند. دیافراگم سیل کلمپ با اتصالات فلنج FD 990
مواد بسیار چسبناک پاکسازی آسان دیافراگم سیل از مواد چسبناک در مراحل فرایند
جداسازی آسان به منظور پاکسازی دیافراگم		 دیافراگم سیل با اتصال فلنج مدل ۹۹۰٫۲۷ با حلقه ۹۱۰٫۲۷
اتصال فرآیند رزوه ای۹۹۰٫۳۶ ، دیافراگم سیل کوچک
فشار بیش از حد دیافراگم سیل طراحی شده برای مصارف تحت فشار مداوم دیافراگم سیل با اتصالات فلنج ۹۹۰٫۲۷
مواد خاص و فرایندهای ویژه دیافراگم طراحی شده برای کاربردهای خاص


 ۹۹۰٫۲۳ برای پالپ و کاغذ
۹۹۰٫۳۱ برای تصفیه فاضلاب
۹۹۰٫SD برای مصارف بهداشتی (مواد غذایی ، نوشیدنی یا آشامیدنی ، دارویی)
خواندن از راه دور دیافراگم با ابزار فشار الکترونیکی
دیافراگم با لوله کپیلاری		 دیافراگم خط با اتصال استریل مدل۹۹۰٫۲۲
دیافراگم سیل به همراه ترانسمیتر فشار مدل SA-11
شوینده‌های بهداشتی دیافراگم مطابق با پروتکل های بهداشتی ۳A
دیافراگم با عدم فضای مرده برای جلوگیری از زیست و رشد باکتری ها
سیستمی دو دیافراگمی به منظور ارسال هشدار برای آگاه سازی اپراتور از وجود رخنه یا مشکلی در DS		 دیافراگم سیل مونتاژ شده M93x.3A
دیافراگم سیل خط با اتصال استریل ۹۸۱٫۲۲
دیافراگم سیل با سیستم کنترلی(پایش) DMS-FP
مواد سمی و خطرناک تجهیز اندازه گیری با دیافراگم به صورت تمام جوش خورده ارائه شده است. M93X.D1 سیستم جوش خورده یکپارچه (AWS)

در ادامه می‌توانید تصاویر مختلفی از دیافراگم‌ها را به همراه مشخصات فنی و کاربردهای آنها مشاهده نمایید.

مدل: ۹۹۰٫۲۹

کاربردها:
• مناسب کاربرد برای مواد تهاجمی،بسیار چسبناک ، کریستالی یا داغ
• فرایند صنعتی
• خطوط لوله یا کشتی
ویژگی‌های ویژه :
• دیافراگم با فلنج یکپارچه
• استانداردهای رایج و کم قیمت
• تمام بخش‌های درگیر با فرایند از مواد خاص استفاده شده است
• استحکام و طراحی یکپارچه

مدل: ۹۹۰٫FD

کاربردها:
• مناسب برای مواد خورنده، آلوده، بسیار چسبناک یا فشار بالا
• صنایع فرآیند شیمیایی
• صنعت پتروشیمی
• فرآیندهای فشار بالا
ویژگی‌های ویژه :
• اتصال فرآیند فلنج برای هر EN/ASME (NPS) ½”, ¾”, ۱″ or DN 15, 20, 25
• طراحی شده با دیافراگم داخلی و دیافراگم تخت فوقانی و تحتانی
• طیف گسترده‌ای از مواد ویژه

مدل: ۹۹۰٫۲۷

کاربردها:
• مواد تهاجمی، بسیار چسبناک، کریستالی یا گرم
• فرآیند صنعتی
• ماشین سازی و اتوماسیون
ویژگی‌های ویژه :
• دیافراگم با فلنج یکپارچه
• استاندارهای رایج و کم قیمت
• طیف گسترده‌ای از مواد و ترکیبات مواد مختلف

مدل : ۹۱۰٫۲۷

کاربردها:
• دیافراگم طراحی شده با فلنج و حفره مدل ۹۹۰٫۲۷/۲۸ به منظور جلوگیری از تشکیل رسوب یا انسداد در اتصال فرآیند
• حلقه فلاشینگ جاسازی شده بین فلنج فرایند و دیافراگم سیل
ویژگی‌های ویژه :
• موادی که در جلوی دیافراگم جمع می‌شوند را می‌توان از طریق سوراخهای جانبی آن خارج کرد.
• محفظه فشار می‌تواند با استفاده از این حلقه‌ها تخلیه کرد.
• ضخامت و فرم‌های مختلف جهت مطابقت با فلنج فرآیند


مدل : ۹۹۰٫۳۶

کاربردها:
• فشار بالا
• اندازه گیری فشار مواد بسیار چسبناک یا متبلور
• فرآیند صنعتی
• فرایند سیستم‌های رنگ پاشی
ویژگی‌های ویژه :
• ابعاد کوچک
• دیافراگم تخت
• عدم وجود فضای مرده
• نسخه ویژه با دیسک محافظ برای مواد ساینده

مدل : ۹۹۰٫۲۷

کاربردها:
• مواد تهاجمی، بسیار چسبناک، کریستالی یا گرم
• فرآیند صنعتی
• ماشین سازی و اتوماسیون
ویژگی‌های ویژه :
• دیافراگم با فلنج یکپارچه
• استاندارهای رایج و کم قیمت
• طیف گسترده‌ای از مواد و ترکیبات مواد مختلف

مدل: ۹۹۰٫۲۳

کاربردها:
• مواد بسیار چسبناک، خطرناک و سخت شده
• تولید پالپ
• فرآوری ضایعات کاغذ
ویژگی‌های ویژه :
• فلنج با حلقه چرخشی
• نسخه‌هایی با زانو لوله ۹۰ درجه و تعدیل کننده لرزش

مدل : ۹۹۰٫۳۱

کاربردها:
• مواد تهاجمی، خورنده یا محیط خطرناک
• ساخت کارخانه محصولات شیمیایی
• آبکاری الکتریکی
• تصفیه فاضلاب
ویژگی‌های ویژه :
• نسخه پلاستیکی

مدل : ۹۹۰٫SD

کاربردها:
• دیافراگم سیل بهداشتی مخزنی به همراه گیج فشار برای تهیه فشاردقیق و مطمئن در صنایع فرآوری بهداشتی از جمله مواد غذایی، نوشیدنی و دارویی استفاده می‌شود.
• طراحی شده برای فشار مواد بهداشتی
ویژگی‌های ویژه :
• مخزن و کلمپ
• سازگار با O-Ring ،FDA
• مواد انتخابی

مدل : ۹۹۰٫۲۲

کاربردها:
• صنایع غذایی و آشامیدنی
• صنایع دارویی و زیستی، تولید فعال
• سیستم رنگ پاشی
ویژگی‌های ویژه :
• جداسازی آسان جهت پاکسازی
• پاک سازی سریع نقطه اندازه گیری بدون پس مانده
• مناسب برای SIP و CIP
• دارای گواهینامه A-3 و دیافراگم تخت جوش خورده

مدل : SA-11

کاربردها:
• برای گازها، هوای فشرده، بخار، مایعات، خمیر و مواد پودری
• سیستم‌های بخار فوق خالص برای SIP
• اندازه گیری سطح هیدرواستاتیک:
• نظارت بر فشار خلا، به عنوان مثال مخزن خلاء، پمپ
• تولید مواد غذایی و نوشیدنی، صنعت داروسازی، بیوتکنولوژی، کاربردهای بهداشتی
ویژگی‌های ویژه :
• انواع گسترده‌ای از اتصالات فرآیند ضد عفونی، برای فرایند بالای دمای ۱۵۰ درجه سانتی گراد
• دیافراگم تخت با زبری سطح Ra <0.38 میکرومتر
• یکپارچه
• مناسب برای SIP و CIP
• محافظ Ingress بالای IP 68

مدل : M93x.3A

کاربردها:
• غذا و نوشیدنی
• صنعت داروسازی
• بیوتکنولوژی
ویژگی‌های ویژه :
• اتصالات بهداشتی ۴ تا ۱/۲ ۱
• Tri clamp ، Cherry Burrell، غیره … • طبق استانداردهای بهداشتی
• B40.100 & EN 837-1

مدل : ۹۸۱٫۲۲

کاربردها:
·  نصب مستقیم، جداسازی سریع در خطوط لوله
·  برای جریان، مواد خالص
·  صنعت داروسازی، صنعت بیوتکنولوژی، تولید ترکیبات فعال
·  ساختار مواد ضد عفونی کننده
ویژگی‌های ویژه :
·  دیافراگم کاملا مدور (Europ. Pat. No. 0609846) بدون فضای مرده
·  قابلیت زهکشی در تمام موقعیت‌های نصب
·  پاک سازی سریع نقطه اندازه‌گیری بدون پس مانده
·  مناسب برای SIP و CIP
·  دارای گواهی A-3

مدل : DMS-FP

کاربردها:
• اندازه‌گیری فشار بهداشتی برای صنعت داروسازی و فرآوری مواد غذایی آسپتیک
• اندازه‌گیری فشار / خلاء بر روی خطوط لوله، تخمیر، بیوراکتور، مخزن و همچنین فرآیند انتقال و پردازش مواد با کیفیت بالا
• مناسب برای تولید مواد مؤثره دارویی (API)
• برای مواد گازها، بخار، مایع، pasty، پودر و کریستالی
ویژگی‌های ویژه :
• سیستمی دو دیافراگمی برای اطمینان از جدایی فرآیند و ابزار اندازه‌گیری فشار
• اتصال کلمپ با جداسازی و جاسازی آسان برای پاکسازی  
• مناسب برای SIP و CIP

مدل: M93X.D1

کاربردها:
• دیافراگم گیج برای استفاده در محیط‌های آلوده به موادخورنده یا چسبناک در فرایندهای صنعتی
• بدنه یکپارچه و جوش خورده

ویژگی‌های ویژه :

  • زمام دوگانه
  • ضدآب، عدم نشتی، یکپارچه ،تعویض گیج
  • دارای ویژگی‌های خاص و جزئیات دقیق حک شده
دیافراگم سیل ویکا USA

ویکا برای چندین دهه انواع مختلف دیافراگم سیل‌ها را طراحی و تولید می‌کند. استفاده از این لوازم جانبی فشار صنعتی، در مواقع کار با مواد تهاجمی و مشکل زا، بسیار مقرون به صرفه و کاربردی است. محصولات DS ما در اندازه‌های مختلف با اتصالات متفاوت فرآیند (روزه، تخت، کلمپ، کپیلاری) عرضه می‌شوند و از طیف گسترده‌ای از مواد متناسب با نیاز برنامه خاص شما ساخته می‌شود .

برای بیشتر کاربردهای خطرناک، ما سیستم جوش خورده یکپارچه را ارائه می‌دهیم که گیج و دیافراگم سیل به عنوان یک ابزار اندازه‌گیری فشار، یکپارچه هستند. این سیستم کاملا مقاوم در برابر مواد چسبناک و نشتی است و به صورتی طراحی شده که در محیط‌های با حداکثر نوسانات، چرخه حرارتی و فشار بالا دوام داشته باشد.

تست تجهیزات ابزار دقیق فشار قوی

تست تجهیزات ابزار دقیق فشار قوی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

فرآیندهای فشار قوی، اغلب با درجه حرارت بالا و ارتعاشات شدید همراه هستند، هنگام عملکرد فشار قابل توجهی را تجربه می‌کنند. به همین دلیل تست تجهیزات ابزار دقیق فشار قوی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات ابزار دقیق در کلیه فرآیندها بسیار مهم است به ویژه اگر این فرآیندها فشار قوی باشند و یا در صورت بروز کوچکترین مشکل اثرات جبران ناپذیری را ایجاد می‌کنند در ادامه لیستی از مهمترین تست‌های اطمینان به منظور بررسی از صحت عملکرد تجهیزات اندازه گیری را آورده‌ایم.

انواع تست تجهیزات ابزار دقیق فشار قوی باید انجام شوند:

  • تست‌های نفوذ رنگ
  • تست خوردگی
  • آزمایش UV
  • تجزیه و تحلیل شکست
  • تجزیه و تحلیل مواد
  • اعتبار سنجی دقت
  • آزمایشات آب و هوا (آب ، گرد و غبار ، اسپری نمکی ، درجه حرارت شدید)
  • تست‌های شوک
  • تعیین قدرت فشار
  • تست فشار پشت سر هم
  • آزمایش نشت
  • تست‌های EMC
  • آزمایش اعتبارسنجی IP

WIKA ابزار قدرتمندی را طراحی و تولید می‌کند که می‌تواند در برابر فشارهای زیاد، درجه حرارت بالا و ارتعاشات قوی موجود در فرآیندهای پلی اتیلن کم چگالی (LDPE) ، برش واترجت، تست هیدرولیک و سایر فرآیندهای فشار قوی مقاومت کند.
ویکا آزمایش‌های دقیق و سخت هم غیر مخرب و هم مخرب را انجام می‌دهد، تا اطمینان حاصل کند که ابزارها وقتی به طور مداوم در معرض این شرایط سخت قرار دارند، با اطمینان و دقت مطلوب عمل می‌کنند.

تست ترموکوپل

هنگام استفاده از ترموکوپل برای اندازه گیری دما در یک فرایند فشار بالا، رابط بین کابل MI و اتصالات محلی است که می‌تواند منجر به بروز مشکلاتی شود. برای اطمینان WIKA به جای جوشکاری آب بندی شده از جوشکاری خلا استفاده می‌کند.

۱٫تست ارتعاش در تست تجهیزات ابزار دقیق فشار قوی

WIKA مطابق با استاندارد IEC 60068-2-6 در هر سه محور – X ، Y و Z تست لرزش را برای تنظیمات ترموکوپل حلقه‌ای معمولی و عدسی انجام می‌دهد.
دامنه فرکانسهای لرزش از ۱۰ تا ۵۰۰ هرتز با شتاب ۲٫۵ گرم متغییر است. با بررسی نتایج آزمایش نشان می‌دهد که رابط بین کابل MI و اتصالات ترموکوپل توسط لرزش بی‌تأثیر است.

۲٫آزمایش کششی مخرب


تست تجهیزات ابزار دقیق فشار قوی در اتصالات وکیوم در معرض آزمایش کششی مخرب قرار می‌گیرند که نیمی در ۱۱۱۲ درجه فارنهایت (۶۰۰ درجه سانتیگراد) و نیمی در دمای محیط قرار دارند. منحنی به دست آمده تأیید می‌کند که میانگین نیروی پارگی کششی و محاسبه مقاومت برشی اتصالات برنز خلاء WIKA در هر دو دما تا حد زیادی از مقادیر عملکرد طبیعی در کاربردهای فشار قوی بیشتر است. علاوه بر این، بر اساس فشارهای کاری حداکثر ۳۲۰۰ پوند، اتصالات همچنان دارای آب بندی کاملا قابل اطمینان هستند و همچنان کابل MI را در محل خود نگه می‌دارد.

تست سنسور فشار الکترونیکی

آزمایش برای سنسورهای فشار فیلم نازک، را با استفاده از چرخه ۱۰۸ بار انجام می‌دهد. مهندسان آزمایش‌های زیست محیطی را به منظور اطمینان از اینکه سنسور قادر به مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض ورودی آب است (آزمایش شده با استانداردهای NEAM 4X و IP65) را انجام می‌دهند.

همچنین هر واحد تولید را تحت آزمایش تست پایداری فشار قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که این قسمت فشار بالایی را برای مدت زمان مطلوبی نگه می‌دارد.

از انواع گیج فشار که برای فشارهای بالا در فرآیندهای تهاجمی استفاده می‌شود می‌توانیم گیج فشار ضد انفجار ویکا را نام ببریم.

این گیج به دلیل مدل ساخت آن که اصطلاحا سالید فرانت نامیده می‌شود بدنه بسیار محکمی دارد که در هنگام بروز انفجار در مانومتر بدنه آن از پشت دچار آسیب می‌شود که خطری برای اپراتور نداشته باشد.

تست گیج فشار معمولی

۱٫ابتدا گیج فشار را از فرآیند ایزوله کنید.(به کمک بستن شیر و یا خارج کردن کلی گیج از خط)

۲٫گیج فشار را به دستگاه کالیبراتور یا گیج مرجع مرتبط کنید. برای گیج‌های هیدرولیکی اطمینان حاصل کنید که هیچگونه گازی در گیج یا کالیبراتور محصور نباشد.

زمانی که فشار وارد کردید کمی صبر کنید تا سیستم به ثبات برسد. به این ترتیب می‌توانید بین میزان فشاری که مانومتر زیر تست نشان می‌دهد را با میزان فشار گیج مرجع یا دستگاه کالیبراتور مقایسه کنید.

در این مدل تست حتما به میزان زمان لازم برای ثبات در فشار توجه کنید و به گیج‌ها زمان دهید تا به ثبات برسند. سپس مقادیر را با هم مقایسه کنید. به این ترتیب اگر اختلافی بین مقادیر اندازه‌گیری شده و تعرف شده نبود گیج فشار تست را به خوبی پاس کرده، با خیال راحت می‌توانید آنرا به پروسه برگردانید.

 

تست گیج فشار

اگر به دنبال کسب اطلاعاتی درمورد کالیبراسیون گیج فشار هستید مطالعه این مقاله کامل و جامع را به شما پیشنهاد می‌کنیم.

اگر تجربه‌ای از کالیبراسیون و یا تست گیج فشار دارید با ما به اشتراک بگذارید و یا اگر سوالی در این زمینه دارید برای ما کامنت کنید ما به زودی به سوالات فنی شما پاسخ خواهیم داد.

ابزار دقیق در دیگ بخار

در دیگ بخار چه تجهیزات ابزاردقیق به کار می رود؟

/0 دیدگاه /در , , /توسط

ابزار دقیق در دیگ بخار

بویلر یا دیگ بخار، یک مخزن بسته است که در آن آب یا سیال دیگری، حرارت دیده و گرم می شود. سیستم کنترلی بویلر در حقیقت، تعادل انرژی و جرم می باشد. بویلرها در طیف گسترده ای از صنایع فرآیندی مانند برق، داروسازی، مواد شیمیایی، سرامیک و کاغذ و خمیر استفاده می شوند زیرا منبع اصلی گرما هستند. برای انتخاب ابزار دقیق در دیگ بخار باید به درستی آنها را شناخته و کاربردشان را بدانید تا محصول درستی را انتخاب نمایید. در این مقاله ما به بررسی این تجهیزات پرداختیم. 

در بیشتر صنایع، بسیاری از مسائل به توسعه دیگ بخار، بستگی دارد، مانند افزایش هزینه های انرژی، تشدید مقررات زیست محیطی و افزایش آگاهی، نیاز به بهره برداری با راندمان بالا، عملکرد کم آلاینده و عملکرد ایمن و پایدار. کنترل بویلر، هوای اضافی، دمیدن و فشار بخار را در کارخانه های فرآیندی به حداقل می رساند.

دیگ بخار مدرن به سیستم های کنترلی متعددی برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و بدون مشکل، نیاز دارد که برخی از آنها توسط مقررات، کنترل می شوند. انواع مختلف تولید انرژی با کمک بخار انجام می شود.

اهمیت ابزار دقیق در سیستم دیگ بخار

دیگ بخار، در حقیقت قلب عملیاتی برای صنایعی است که از بخار استفاده می کنند. بدون تولید و توزیع بخار، فرآیندهای اساسی و تولیدی که در سراسر فرآیند، انجام می شود، متوقف می شود. از آنجا که بخار برای عملیات، اساسی است و اینکه تجهیزی گران قیمت است، اهمیت این نکته را مشخص می کند که باید به ابزار دقیق مورد استفاده، بتوانیم اعتماد کنیم.

ابزار دقیق عملیاتی و دقیق دیگ بخار، پارامتری برای بهبود، ایمنی و همچنین یک دغدغه مالی مهم می باشد. صرفه جویی در هزینه های احتمالی، با داشتن ابزار دقیق مناسب با نگهداری خوب، بسیار قابل توجه است. بکارگیری ابزار دقیق بیش از حد، ممکن است نسنجیده، بیهوده و غیر قابل تغییر در طول زمان باشد که همگی منجر به از دست دادن انرژی و هزینه می شود. از موارد مهم تجهیزات ابزار دقیق در دیگ های بخار:

دیگ بخار یکی از بیشترین تجهیزاتی است که در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به عملکرد این تجهیز تعدادی از تجهیزات ابزار دقیق همچون گیج فشار در دیگ بخار و گیج دما در دیگ بخار استفاده می‌شود. در این مقاله به عملکرد هر کدام و لزوم استفاده از آنها می‌پردازیم و در روند مقاله به سوالات زیر پاسخ می‌دهیم:

  • دیگ بخار چیست و چگونه کار میکند؟
  • در دیگ بخار کدام یک از تجهیزات ابزار دقیق مورد استفاده هستند؟
  • گیج فشار چه کاربردی در دیگ بخار دارد؟
  • گیج فشار در کدام قسمت بویلر نصب می‌شود؟
  • اگر فشار بویلر افزایش یابد چه اتفاقی می‌افتد؟
  • آیا فشار کم در دیگ بخار خطرناک است؟
  • برای کنترل فرآیند از چه شیر کنترلی در بویلر استفاده می‌شود؟

حال به پاسخ تک تک سوالات فوق در مورد دیگ بخار می‌پردازیم.

دیگ بخار چیست و چگونه کار می‌کند؟

دیگ بخار و یا بویلر مخزنی است بسته، حاوی آب که با گرم شدن آب و بالارفتن دما، فشار آن به واسطه انبساط افزایش یافته و بخار تولید می‌شود که این بخار به عنوان انرژی مولد در فرایندها به کار می‌رود. حال برای اینکه دیگ بخار بتواند بخار تولید و شرایط آنرا کنترل کند نیاز به تجهیزات ابزاردقیق دارد که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم.

در دیگ بخار کدام یک از تجهیزات ابزار دقیق مورد استفاده هستند؟

به طور کلی از مجموعه ابزار دقیق در دیگ بخار گیج فشار، گیج دما و شیر کنترلی برای کنترل سیال فرآیند آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گیج فشار در دیگ بخار و گیج دما با چه شرایطی نصب می‌شود؟

دما و فشار در دیگ بخار را با ترمومتر عقربه ای و گیج فشاری که روی بویلر نصب می‌شوند، اندازه‌گیری می‌کنند تا دما و فشار دیگ بخار را اندازه‌گیری کرده و نمایش دهد. فشار و دما و در واقع فرآیند به کمک شیر اطمینان کنترل می‌شود و به این ترتیب با بالا رفتن بیش از حد فشار شیر باز شده و میزان سیال را برای رسیدن به نقاط دمایی و فشار مطلوب تنظیم می‌کند.

گیج فشار در کدام قسمت بویلر نصب می‌شود؟

به طور معمول در قسمت جلویی و بالای بویلر گیج فشار آب نصب می‌شود. اگر از گیج فشار هیدرولیکی استفاده شود، برای نمایش محدوده فشار پایین و بالا از عقربه استفاده می‌شود که در برخی از مانومترها قسمت میانی با شاخص قرمز رنگ نمایش داده می‌شود.

 

انواع ابزار دقیق به کار رفته در دیگ بخار 

  • کنترل سطح آب دیگ بخار
  • سیستم های کلی جامدات محلول
  • انتشار دودکش ها
  • سیستم های محتوای مخازن
  • گیج فشار و ترانسمیتر
  • سنسورها و گیج های دما
  • تجهیزات اندازه گیری جریان
  • تشخیص گاز
  • ثبت کننده ها و نشانگرهای نمودار
ابزار دقیق و کنترل دیگ بخار

اندازه گیری سطح مخزن استوانه ای دیگ

سیستم اندازه‌ گیری سطح مخزن استوانه ای به طور وسیعی در صنایع فرآیندی استفاده می‌ شود و تجهیزات کنترل سطح آب جوش در مخازن دیگ بخار در کارخانه‌ های فرآیند نیز یک منبع ثابت تامین بخار را فراهم می‌ کنند. یک سیستم کنترلی سطح مخزن استوانه ای، سطح اختلالات، تغییر سطح، افزایش یا کاهش بخار و تغییرات جریان آب تغذیه دیگ بخار را کنترل می کند.
 

لیست تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار:

  • تجهیزات اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
    •  فومتر جرمی
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
    • ترانسمیتر فشار پیزو ضد انفجار
  • اندازه گیری سطح:
    • ترانسمیتر سطح راداری موج هدایت شونده ضد انفجار
    • ترانسمیتر سطح اختلاف فشار

کنترل سطح آب منبع تغذیه

یک سیستم کنترل آب مصرفی دیگ بخار، سطح آب را در سطح مخزن استوانه ای دیگ بخار، ساماندهی کرده و جریان بخار و جریان آب تغذیه را نیز، تنظیم می کند. این سیستم، یک سیستم محاسبه جرمی برای هدایت بخار و آب ورودی به دیگ بخار را فراهم می کند. سیستم کنترلی آب مصرفی، دارای سه نوع می باشد که شامل سیستم کنترل آب مصرفی تک المنتی، دو المنتی و سه المنتی می شود.

نمونه تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار کنترل سطح آب :

  • اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
 
 

 

یکی از مهمترین مقررات مربوط به کنترل اتاق دیگ بخار در معرض خطر، تضمین حداقل سطح آب در مخزن دیگ بخار می باشد. هر مولد بخار باید دارای یک سیستم کنترل سطح آب یا یک سطح سنج بصری از راه دور (visual level gauge) با دو ایندیکیتور باشد تا مطابق با استانداردها باشد.

در یک سیستم کنترل خودکار سطح آب، سنسورهای اندازه‌ گیری و کنترل‌ کننده مرتبط، شیر کنترلی آب مصرفی بویلر یا پمپ راه‌ اندازی/ توقف را کنترل می‌ کنند. نمایشگر سطح مغناطیسی، سطح سنج بویلر و سطح سنج الکترونیکی ریموت نیز در این زمینه بکار می روند.

اندازه گیری جریان بخار

بخار را می توان اساسا به دو بخش تقسیم کرد:
  • بخار اشباع (یا خشک زمانی حاصل می شود که آب تا نقطه جوش گرم شود. (گرمای محسوس) و سپس با حرارت اضافی تبخیر شود (گرمای نهان). اگر این بخار بیشتر از نقطه اشباع گرم شود، به بخار فوق گرم تبدیل می شود (گرمایش محسوس) )
  • بخار فوق گرم
تامین ناکافی بخار، شرایط عملیات فرآیند نامناسب را فراهم می کند. بنابراین، اندازه گیری بخار در ابزار دقیق فرآیند با کنترل مناسب دیگ بخار و اندازه گیری جریان پیوسته، ضروری می باشد. تجهیزات امروزی با طیف کاملی از روش های اندازه‌ گیری و مانیتورینگ جریان، راندمان بالاتری را در اندازه‌گیری بخار ارائه می‌ کند.
نمونه تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار اندازه گیری جریان:
  • اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
 
ابزار دقیق در دیگ بخار

کنترل احتراق

نمونه تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار کنترل احتراق:

  • اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
    • مس فلومتر حرارتی
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
    • ترانسمیتر فشار پیزو ضد انفجار
  • اندازه گیری سطح:
    • ترانسمیتر سطح رادار
    • ترانسمیتر سطح اختلاف فشار

ابزار دقیق در دیگ بخار

تحلیل گازهای خروجی

ایمنی و راندمان حرارتی در تجهیزات ابزار دقیق این کاربرد، بسیار اساسی است. اگر محتوای اکسیژن کم باشد، فرآیند احتراق باعث افزایش انتشار گازهای گلخانه ای یا یک ترکیب قابل احتراق بالقوه خطرناک، می شود که خطر انفجار را به همراه خواهد داشت. هنگامی که میزان اکسیژن، بالا باشد، منجر به از دست دادن گرما و احتمالا انتقال اضافی می شود که در نهایت می تواند لوله ها را در بخش های مولد دیگ بخار، آلوده کند.
نمونه تجهیزات ابزار دقیق بکار رفته در دیگ های بخار:
  • اندازه گیری جریان:
    • فلومتر ورتکس
    • مس فلومتر حرارتی
  • اندازه گیری دما:
    • ترانسمیتر دما ضد انفجار
  • اندازه گیری فشار:
    • ترانسمیتر اختلاف فشار پیزو ضد انفجار
    • ترانسمیتر فشار پیزو ضد انفجار
  • اندازه گیری سطح:
    • ترانسمیتر سطح راداری موج هدایت شونده ضد انفجار
    • ترانسمیتر سطح اختلاف فشار
در نهایت، نصب، راه‌اندازی، کالیبراسیون و خدمات مداوم این تجهیزات را نیز باید در نظر داشت. خدمات کامل در مدت سیکل کاری دیگ بخار، هزینه ها را کاهش داده و به نگهداری کارآمد آن بسیار کمک می کند.
 
 

اگر فشار بویلر افزایش یابد چه اتفاقی می‌افتد؟

فشار دیگ بخار با انبساط در مخزن کنترل می‌شود، با افزایش فشار در مخزن ممکن است آب از بویلر خارج شود و یا در مواقعی منجر به انفجار شود این در حالتی است که شیر اطمینان و به درستی عمل نکند و فشار و دمای آب تا حد مطلوب کاهش پیدا نکند. لذا برای جلوگیری از قرار گرفتن در این وضعیت خرید گیج فشار باید با دقت فراوان و مطابق با استاندارد دیگ بخار صورت پذیرد.

آیا فشار کم در دیگ بخار خطرناک است؟

خبر خوب این است که فشار کم بویلر، مشکلی برای دیگ بخار ایجاد نمی‌کند. از طرفی دیگر ممکن است اثر واقعی بر کارایی و بهره‌وری سیستم گرمایی داشته باشد. اما ممکن است چرخه فرآيند را با اختلال رو به رو کند لذا فشار کم به صورت مکرر موجب عدم کارایی شود.

برای کنترل فرآیند از چه شیر کنترلی در بویلر استفاده می‌شود؟

شیر اطمینان و ریلیف ولو از جمله شیر کنترلی‌هایی هستند که در دیگ بخار مورد استفاده هستند و برای قطع و وصل جریان سیال آب به کار می‌روند.

 
برای مطالعه بیشتر در این زمینه مقاله مرجع و منابع زیر را مطالعه کنید.
https://www.comeval.es/en/productos-comeval/instrumentation-for-boilers/
https://tek-trol.com/markets/boiler-house-instrumentation-and-controls/

 

سیستم پایش و سنجش مخازن

بررسی تخصصی سیستم پایش و سنجش مخازن

/0 دیدگاه /در , , , , , /توسط

مخازن تحت فشار یکی از تجهیزات بسیار ضروری در فرآیندهای صنعتی و تولیدی می‌باشد که عملیات تولید و میکس و یا نگهداری را برعهده داشته و برای ادامه عملکرد صحیح آن باید به کمک سیستم پایش و سنجش مخازن کنترل پارامترها به درستی و با دقت بسیار بالا صورت پذیرد تا مانع هر گونه خسارت و نارسایی در کار شود.

این مقاله به سیستم گیج مخازن و پارامترهای مهم و تعیین کننده در مخازن می‌پردازیم.

(TGS ( Tank Gauging System پکیجی که متشکل از چند بخش برای اندازه‌گیری سطح مایع و تولید پارامترهای زیر در بالاترین ایمنی که به اپراتور این اطمینان را می‌دهد که اوضاع تحت کنترل است و مخازن با مشکلی مواجهه نخواهند شد به ویژه اگر سیال‌های خطرناک و یا مایعاتی همچون هیدروکربن‌ها، نفت خام و گازهای مایع باشد.

پارامترهای اندازه گیری در سیستم پایش و سنجش مخازن

با کمک سنجش پارامترهای زیر اطلاعات فنی جامعی در اختیار مهندسان و اپراتورها برای کنترل اوضاع قرار می‌گیرد.

سطح مایع

سنجش ارتفاع و سطح مایع یکی از پارامترهای بسیار مهم اندازه‌گیری که با کمک ترانسمیترهای سطح صورت می‌گیرد.

سطح خط اتصال

در طول فرآیند و پروسه‌های تولیدی و صنعتی مایعاتی در پایین و یا بالای مایع اصلی ایجاد می‌شوند که هیچ ارزشی در طول فرآیند ایجاد نمی‌کنند اما وجود آنها در طول پروسه ممکن است بسیار خطر آفرین باشد لذا حجم واقعی مایع در مخزن باید محاسبه شود تا خطر یا نارسایی در طول فرآیند ایجاد نشود.

متوسط دمایی

دما یک پارامتر بسیار تاثیر گذار در غلظت مایع است. به عنوان مثال در هیدروکربن‌ها دمای پایین و بالای مخزن متفاوت می‌باشد و برای جبران این تفاوت معمولا مقدار میانگین دما در محاسبات لحاظ می‌گردد.

چگالی

چگالی پارامتر اصلی برای تبدیل حجم به جرم است. دو روش اصلی برای اندازه‌گیری چگالی هیدروستاتیک با کمک ترانسمیتر فشار و جابه جایی شناور می‌باشد.

سیستم پایش و سنجش مخازن

اجزای سیستم

سیستم گیج مخازن اندازه‌گیری پارامترها را با کمک تجهیزات زیر انجام می‌دهد:

۱٫رادار برای اندازه‌گیری سطح و حجم مایعات که با کمک ترانسمیترها صورت می‌پذیرد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد ترانسمیترها از شما دعوت می‌کنیم تا مقاله ترانسمیتر چیست را مطالعه نمایید.

۲٫ترانسمیتر دما چندگانه که دمای مایع در بالا و پایین مخزن را اندازه گیری می‌کنند.

۳٫شاخص محلی که مقادیر اندازه‌گیری شده که در پایین مخزن نصب می‌شود را نشان می‌دهد تا به اپراتور در نظارت وضعیت مخزن کمک کند.

۴٫ترانسمیتر فشار برای اندازه گیری چگالی

۵٫ماژول‌هایی که تمام داده‌ها را از تجهیزات مختلف جمع آوری و محاسبه می‌کنند جرم و حجم آن بستگی به دمای سیال و محیط و یا سایر شرایط فرآیند دارد. این کار توسط دستگاه اصلی انجام خواهد شد و خروجی را در قالب‌های مختلف دیجیتال فراهم می‌کند. نشانگر محلی یا فرستنده سطح می‌تواند به عنوان دستگاه اصلی در مخزن بازی کند.

۶٫داده‌های دیجیتالی متمرکز شده و به سیستم کنترلی نظارت منتقل می‌شوند که در این بخش می‌توانید کلیه داده‌ها را دریافت نمایید.

پارامترهای محاسباتی در سیستم پایش و سنجش مخازن

 

برخی از پارامترهای بسیار مهمی که توسط سیستم گیج مخازن سنجیده می‌شود را در ادامه می‌خوانید:

  • سطح مایع اصلی
  • سطح صحیح مایع
  • میانگین دمایی
  • دمای هر نقطه از مخزن
  • چگالی مایع
  • سطح پایین مایع
  • غلظت پایین مایع
  • فشار‌ پایین
  • فشار میانی‌ مخزن
  • فشار بالای مخزن 
  • حجم مایع
  • جرم مایع اصلی
  • آلارم های پایین
  • آلارم های بالا
  • درصد پر شدن مخزن
  • فاز گاز
  • دما
  • دمای هوا
  • نرخ جریان(نرخ تعییر سطح)
  • نرخ جریان حجمی
  • تشخیص نشتی

برای سنجش پارامتر فشار از گیج فشار استفاده می‌شود که با توجه به نوع کاربرد آنالوگ و دیجیتال یا خشک و روغنی آن در اختیار خریداران قرار می‌گیرد.

خروجی سیستم:

سیستم گیج مخزن اطلاعات بسیار زیادی را ایجاد کرده و به مسیر مناسبی برای انتقال داده‌ها به سیستم کنترلی و همچنین اطلاعات دیجیتالی را ایجاد می‌نماید.

اکثر فیلد باس‌ها براساس پروتکل مودباس طراحی و ارتقا یافته‌اند تا سیگنالها را تا ۶ کیلومتر منتقل کنند. به دلیل به کارگیری از این سیستم، سیستم‌های کنترلی مرکزی را باید با دقت و در جاهای صحیحی ست کنیم تا بهره‌وری بالایی داشته باشند و انتقال داده به بهترین و بهینه‌ترین شکل انجام شود.  

 

مانیتور و کنترل مخزن با دقت بسیار بالا توسط تجهیزات اندازه‌گیری سطح

منبع:

https://www.endress.com/en/solutions-lowering-costs/ims/inventory-monitoring/tank-gauging

مانیتورینگ سطح با کمک اندازه گیری الکترونیکی اختلاف فشار

/0 دیدگاه /در , , /توسط

برای پیداکردن میزان و کنترل و پایش سطح از شیوه‌های معمول کپیلاری استفاده می‌شود. اما مانیتورینگ سطح الکترونیکی اختلاف فشار شیوه‌ای نوین و کارآمد با کمک تجهیزات به روز ابزاردقیق که اندازه‌گیری اختلاف فشار به طور گسترده‌ای به عنوان روشی برای نظارت بر سطح مخازن و محفظه‌های بسته، استفاده می‌شود.

در این پست به بررسی این روش جدید به همراه مزایای آن نسبت به روش‌های دیگر به کمک تصاویر می‌پردازیم.
اغلب اوقات، اپراتورها از تجهیزاتی با سیگنال خروجی یا نمایشگر در محل برای پایش سطح استفاده می‌کنند.

در مقابل، یک راه حل دقیق‌تر و بسیار ایمن، تنظیم اندازه‌گیری است. این روش توسط کمپانی WIKA با کمک دو ترانسمیتر بر مبنای پروتکل ارتباطی ( master-slave ) در یک رابطه استاد-برده ایجاد شده است.

برای تشریح نحوه اندازه گیری و پایش سطح با کمک اختلاف فشار فرآیند مطابق قوانین زیر صورت می‌پذیرد:

برای سطح محتویات موجود در مخزن و یا محفظه، اختلاف فشار بین مایع و فاز گازی تعیین می‌شود. علاوه بر این، فشار هیدرواستاتیک، چگالی مواد و شرایط محفظه در محاسبه گنجانده می‌شود.

ابزار اندازه‌گیری در مجاورت فرآیند در دو نقطه، برای فشارهای P1 و P2 قرار‌ می‌گیرند. برای اندازه‌گیری سطح، با کمک یک کپیلاری به عنوان پلی بین دو نقطه اندازه‌گیری ایجاد می‌شود.

ارتباط به کمک کابل سیگنال در مانیتورینگ سطح الکترونیکی اختلاف فشار

زمانی‌که برای کنترل و پایش سطح از اندازه گیری اختلاف فشار الکترونیکی استفاده می‌کنیم در هر دو نقطه مورد اندازه‌گیری در فرآیند یک ترانسمیتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به عنوان مثال، مدل‌های CPT-2x و IPT-2x از مجموعه ترانسمیتر WIKA برای این کار مناسب هستند.

تشریح ارتباط بین ترانسمیتر بر مبنای پروتکل master-slave

هر دو ترانسمیتر مطابق با پروتکل ارتباطی استاد و برده (استاد توانایی کنترل رفتار برده را دارد) ست شده‌اند. آنها کاملاً الکتریکی از طریق کابل سیگنال به یکدیگر متصل هستند و از این رو هیچگونه اختلالی در آنها تاثیرگذار نیست. استاد (ترانسمیتر اصلی) برده را با قدرت تأمین می‌کند. برده (ترانسمیتر فرعی) از طریق رابط سریال یا از طریق نمایش، روی استاد تنظیم می‌شود. سرانجام، ارتباط بین آنها از طریق یک باس داخلی صورت می‌گیرد.

اندازه‌گیری با دو فرستنده فرآیند به عنوان استاد و برده. این ترتیب اندازه گیری برای نظارت بر سطح می‌تواند به عنوان مثال از انعطاف پذیر استفاده شود. برای اطلاعات در مورد نسبت اختلاط مایعات.

مثال کاربردی مانیتورینگ سطح الکترونیکی اختلاف فشار:

شکل زیر یک نمونه کاربردی برای نظارت بر سطح با اندازه گیری فشار دیفرانسیل الکترونیکی روی یک مخزن مایع را نشان می‌دهد.

نقطه فشار P1 ، در این حالت فشار گاز را اندازه‌گیری می‌کند و آن را به استاد یعنی P2 منتقل می‌کند. فشار P2 را تشخیص می‌دهد، در اینجا فشار موجود در ستون مایع در پایین مخزن است. استاد فشار دیفرانسیل را از P1 و P2 محاسبه می‌کند. با استفاده از مقدار اندازه‌گرفته‌شده و با در نظرگرفتن سایر پارامترهای ذکرشده، میزان موجود در مخزن را به عنوان نشانه‌ای از سطح تعیین می‌کند. این مقدار می‌تواند به صورت یک سیگنال آنالوگ یا دیجیتال به اتاق کنترل و / یا نمایش تجهیزات اندازه گیری ارسال می‌کند.

مزایای چیدمان اندازه گیری با دو ترانسمیتر فرآیند:

روش مانیتورینگ سطح که در اینجا بیان شد، در مقایسه با یک روش معمولی مثلاً با فرستنده فشار دیفرانسیل دارای چندین مزیت است. در ادامه به تشریح مزیتها می‌پردازیم:

دقت بالاتر و “turndown”
ترانسمیترهای فرایند دقت بالاتری را ارائه می‌دهند. در مورد مدلهای WIKA ، اینها تا ۰٫۰۵٪ از محدوده تنظیم شده هستند. علاوه بر این، امکان “ترند تاون” ، تنظیم فردی از محدوده اندازه‌گیری خاص وجود دارد.

اثر دما به حداقل رسیده‌است.
انتقال از طریق کابل سیگنال با اندازه‌گیری فشار دیفرانسیل الکترونیکی، اثر دما را به حداقل می‌رساند. در مقابل، کپیلاری مورد استفاده در روش اندازه‌گیری معمولی بسیار از این لحاظ ضعیف عمل می‌کنند که این به نوبه خود، در نهایت می‌تواند نتیجه اندازه‌گیری را تحت تأثیر قرار دهد.

راه اندازی سریع
ترتیب اندازه‌گیری الکترونیکی می‌تواند سریعتر راه اندازی شود. برخلاف روش معمول کپیلاری، نیازی به آزمایش ندارد.

کاهش تلاش برای نگهداری
هزینه و تلاش برای نگهداری این سیستم بسیار کمتر است: در صورت بروز خطا، فقط فرستنده فرآیند مربوطه نیاز به تعویض دارد. در مقابل، با اندازه‌گیری فشار دیفرانسیل با کپیلاری، ترتیب اندازه‌گیری کامل باید جایگزین شود.

برای مطالعه تکمیلی مقاله ترانسمیتر فشار چیست به شما پیشنهاد می‌شود و درصورت نیاز می‌توانید از کارشناسان اویلی کالا مشاوره حضوری و یا تلفنی دریافت کنید.
اگر تجربه‌ای در مورد سنجش سطح به شیوه کپیلاری و یا هر شیوه دیگری دارید دیدگاه خود را در بخش دیدگاه همین پست ارسال نمایید.

 

نصب گیج فشار

۵ نکته اساسی درمورد نصب گیج فشار که نمی دانید.

/0 دیدگاه /در , /توسط

هنگام نصب گیج فشار بر روی سیستم نکات ریزی وجود دارد که توجه به‌ آنها موجب افزایش طول عمر و بهره‌وری سیستم اندازه‌گیری شده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را به صورت بسیار زیادی کاهش می‌دهد.

در این مقاله نکات مهمی را یادآوری می‌کنیم که ممکن است شما از آنها اطلاعی نداشته باشید و نحوه نصب مانومتر به صورت کاملا اصولی را در این مقاله می‌خوانید.

انتخاب گیج فشار درست

یکی از نکات بسیار مهم انتخاب مانومتر صحیح برای فرآیند مورد نظر است پس قبل از اینکه دست به آچار شوید اطمینان حاصل کنید که گیج فشار درستی را برای فرآیند مورد نظرتان انتخاب نمودید.

گیج فشار مناسب را باتوجه به ۴ فاکتور زیر انتخاب کنید.

  • دامنه فشار مورد انتظار اندازه گیری
  • سیال رسانه فرآیند
  • دمای فرآیند
  • سطح لرزش

با رعایت موارد فوق می‌توانید گیج فشار درستی را انتخاب نمایید.
اگر نیاز به مشاوره فنی در خصوص انتخاب و خرید پرشر گیج دارید می‌توانید با متخصصین فنی اویلی کالا صحبت کنید.

اگر شما گیج فشار را به درستی نصب کنید اما محدوده فشار اندازه گیری درست نباشد بازهم با مشکلاتی در روند کار روبه رو خواهید شد.

۵ نکته کلیدی برای اطمینان از صحت نصب گیج فشار

۱٫چگونگی اعمال نیرو هنگام نصب مانومتر

توجه کنید که نیرویی که هنگام نصب مانومتر وارد می‌کنید باید با کمک آچار باشد و نباید بدنه گیج فشار را با دست بچرخانید تا در محل مورد نظر نصب گردد بلکه با کمک آچار و به آرامی گیج را قرار داده و نصب نمایید. زیرا اعمال نیروی مستقیم به کیس موجب آسیب به اتصال گیج فشار خواهد شد.


نکته:اگر چرخش گیج به میزان کافی نباشد می‌تواند منجر به نشت سیستم و گیج شود.

۲٫توجه به آب بندی درست

در نصب مانومتر قبل از اینکه آن را ببندید، به نوع رزوه‌های آن توجه کنید. اگر روزه‌های موازی دارد آن را با استفاده از رینگ‌ها واشرها یا آب بندی کنید.
اگر فشار سنج دارای رزوه‌های مخروطی باشد، می‌توان از آب‌بندی اضافی مانند نوار PTFE استفاده کرد. این یک روش استاندارد برای هر لوله اتصالی است زیرا رزوه‌های مخروطی به خودی خود آب بندی کامل نمی‌شوند.

۳٫استفاده از کلمپ برای گیج فشار

در نصب فشارسنج در هنگام استفاده از رزوه‌های مخروطی، بهتر است از کلمپ استفاده شود زیرا این به شما امکان می‌دهد تا بعد از اینکه سوکت بر روی حلقه آب بندی یا واشر نصب کردید، به درستی دستگاه را تنظیم کنید.

۴٫فضای خالی مناسب برای پشت گیج

هنگام نصب گیج فشار برای ایمنی پرسنل، برخی از مانومترها دارای گزینه‌هایی مانند ضربه برگشت هستند. اگر فشارسنج به شدت تحت فشار قرار بگیرد تا به آستانه از هم گسیختگی و انفجار برسد، نیرو از طریق پشت گیج فشار هدایت می‌شود و نه در جهت کسی که مقابل گیج فشار بایستد. با استفاده از این نوع محصولات، مهم است که پشت مانومتر با خاک و آلودگی مسدود نشود. اطمینان حاصل کنید که حداقل ۱۵ میلی متر فضای خالی را در پشت ضربات پشت سر بگذارید.

۵٫دریچه فشارسنج را ببندید

بعضی از فشارسنج‌ها در قسمت بالایی بدنه دارای یک ولو کوچک هستند. کاربرانی که هدف از وجود دریچه را نمی‌دانند، درمورد اینکه چرایی وجود آن دچار سردرگمی می‌شوند.
در حین حمل و نقل، گیج های فشار روغنی که پر از مایع هستند ممکن است از طریق تغییرات دما باعث ایجاد فشار داخلی شده و این موضوع عقربه نشانگر را از عدد صفر منحرف می‌سازد. برای رفع این مشکل هنگام نصب فشار سنج، شیر قرار گرفته در قسمت بالایی مانومتر را باز کنید تا این فشار از بین برود. سپس باید دوباره شیر را ببندید یعنی پس از نصب مانومتر، شیر را از CLOSE به OPEN تنظیم کنید.

یک فشار سنج تنها در صورتی که به درستی نصب شود عملکرد صحیحی خواهد داشت و قادر به اندازه‌گیری فشار به شیوه کارآمد است. چه شما اپراتور باشید و چه یک تکنسین تعمیر و نگهداری، از این نکات برای نصب مناسب گیج فشار سنج استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که مانومترهای شما مطابق عملکرد صحیح تعریف شده عمل می‌کنند.

اگر درمورد تعمیر گیج فشار سوالی دارید مطالعه این مقاله را به شما پیشنهاد می‌کنیم.

مطالعه بیشتر از منبع:

https://blog.wika.us/products/pressure-products/tips-correctly-installing-pressure-gauges/
گیج فشار بدون سرب ویکا WIKA

گیج های فشار بدون سرب ویکا WIKA راه حلی برای مصارف آب آشامیدنی

/0 دیدگاه /در , /توسط

گیج فشار بدون سرب ویکا WIKA

انواع گیج فشار بدون سرب ویکا WIKA در حال حاضر يکی از بهترین راه حل‌ها برای بهره‌مندی از آب آشامیدنی سالم و بدون سرب می‌باشد. این روش با کمک مجموعه‌ای از تجهیزات اندازه‌گیری فشار بدون سرب ویکا فراهم شده است.
برای بهره‌مندی از آب آشامیدنی ایمن مستلزم آن است که کلیه قسمت‌هایی که مستقیما با آب آشامیدنی در تماس هستند بدون سرب باشند.

تاسیسات تاثیر گذار بر کیفیت آب آشامیدنی

در فرآیند تصفیه و انتقال آب آشامیدنی به مراکز مصرف تجهیزات و اتصالات فراوانی هستند که بر کیفیت و سلامت آب آشامیدنی تاثیرگذار خواهد بود لذا به منظور اطمینان از سلامت آب باید به کلیه موارد تاثیر گذار از جمله انواع گيج فشار گیج دما لوله‌ها و اتصالات سر راه مورد بررسی قرار گرفته و مطابق استانداردهای سلامت محور به کار گرفته شوند.

آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده

آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (EPA) قانون آب آشامیدنی سالم (SDWA) را اجرا می‌کند. اساسنامه جامع فدرال به منظور اطمینان از دسترسی همه آمریکایی‌ها به آب سالم، آب قابل شرب در خانه‌های خود و مراکز تجاری طراحی شده‌است. SDWA ، در اصل در سال ۱۹۷۴ به بهره‌برداری رسید، بارها و بارها اصلاح شده‌است تا آخرین تحقیقات علمی و پزشکی را منعکس کند. قانون کاهش سرب در آب آشامیدنی، اصلاحیه‌ای در SWDA که در سال ۲۰۱۱ به اجرا درآمد، امسال تصویب شد، دستور می‌دهد که کلیه اتصالات لوله کشی که برای مصارف آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند، میزان سرب متوسط وزنی بیشتر از ۰٫۲۵٪ نباشد.

این بدان معنی است که هم اکنون لوله‌ها، اتصالات و لوازم جانبی برای استفاده در کاربردهای آب آشامیدنی مناسب باید استاندارد ۰٫۲۵٪ کمتری را داشته باشند تا به عنوان “سرب” تعیین شوند. اثبات این موضوع توسط فروشندگان برای مصرف کنندگان و بازرسان با چالش رو به رو بوده. در ادامه به راه حلی که شرکت آلمانی WIKA برای این منظور ارائه کرده است می‌پردازیم.

راه حل WIKA برای تجهیزات اندازه گیری فشار بدون سرب



کمپانی ویکا که پیشرو در تولید محصولات با کیفیت اندازه‌گیری دما و فشار که از لحاظ فنی و استاندارد تضمین کیفیت آن توسط گواهینامه های جهانی مورد تایید قرار گرفته است اقدام به تولید رنج گسترده‌ای از گيج فشار ويکا WIKA کرده که برای تامین سلامت و کیفیت آب آشامیدنی و توجه به تولید تجهیزات بدون سرب برای تحویل آب سالم به مصرف کننده کرده است.

گیج فشار بدون سرب ویکا WIKA مطابق با استانداردهای محیط زیستی است.

علاوه بر این، کلیه دستگاههای سنجش آب آشامیدنی WIKA در ایالات متحده تحت یک فرآیند کنترل کیفیت دقیق مونتاژ می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که تمام گیج فشار با اجزای “بدون سرب” مطابق تعریف SDWA تولید می‌شوند. علاوه بر این، NSF سالانه به عنوان بخشی از صدور گواهینامه محصول WIKA ، لارنسویل ، GA تأسیسات تولیدی شرکت را بازرسی می‌کند.

سری‌های آب آشامیدنی WIKA کاملاً مطابق با الزامات استفاده در برنامه‌های آب آشامیدنی در کالیفرنیا، ورمونت، مریلند و لوئیزیانا است.

هنگام به روز رسانی تاسیسات حتماً از پیمانکار یا نصاب لوله کشی درخواست کنید که از مانومتر های بدون سرب WIKA تأیید شده برای کلیه اتصالات آب آشامیدنی در ساخت و سازهای جدید یا نوسازی استفاده كند.

انواع گیج فشار ویژه آب آشامیدنی ویکا WIKA



برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع مختلف اندازه‌گیری WIKA که استانداردهای ایمنی برای آب آشامیدنی را ارائه می‌دهد در ادامه بهترین محصولات مناسب تاسیسات آب آشامیدنی را مشاهده می‌کنید.

تضمین سلامت آب برای مصرف انسان استفاده شود.
برای کاربردهایی که در آن محصولات باید مطابق قانون آب آشامیدنی سالم ایالات متحده و NSF 61/372 2014 باشند.

۱۱۱٫۱۰DW اتصال از زیر
ویژگی های محصول:

اتصالات برنجی تماسی با میزان سرب کمتر از ۰٫۲۵%.

ایمن برای کاربردهایی که پیش بینی می‌شود از آب برای مصرف انسان استفاده شود
برای برنامه‌هایی که در آن محصولات باید مطابق قانون آب آشامیدنی سالم ایالات متحده و NSF 61/372 2014 باشند

۱۱۱٫۱۲DW اتصال از پشت
ویژگی‌های محصول:

اتصالات برنجی تماسی با میزان سرب کمتر از ۰٫۲۵%.

NSF / ANSI 61 به NSF / ANSI 372 فهرست‌ و مجوز داده شده و مطابق با الزامات اصلی سرب‌ برای لوله کشی بدون سرب که طبق قوانین ایالتی کالیفرنیا، ورمونت، مریلند و لوئیزیانا و قانون ایالات متحده برای آب آشامیدنی سالم تعریف شده است.

 

۱۱۱٫۲۵DW اتصال از زیر
ویژگی‌های محصول:

اتصالات برنجی تماسی با میزان سرب کمتر از ۰٫۲۵%.
جنس بدنه استیل ضد زنگ
دقت : ± ۱٪
قابل اطمینان و مقرون به صرفه

 NSF / ANSI 61 به NSF / ANSI 372 فهرست و مجوز داده شده و مطابق با الزامات اصلی سرب برای لوله کشی بدون سرب که طبق قوانین ایالتی کالیفرنیا ، ورمونت ، مریلند و لوئیزیانا و قانون ایالات متحده برای آب آشامیدنی سالم تعریف شده است.

 ۲۱۳٫۵۳DW

مناسب برای شرایط خدمات نامطلوب در جایی که ضربان یا لرزش وجود دارد (با پر کردن مایع)
ایمن برای کاربردهایی که پیش بینی می‌شود از آب برای مصرف انسان استفاده شود

ویژگی‌های محصول:

لرزش و مقاومت در برابر ضربه (با پر کردن مایع)
کیس فولادی ضد زنگ
اتصالات برنجی تماسی با میزان سرب کمتر از ۰٫۲۵%.

NSF / ANSI 61 به NSF / ANSI 372 فهرست و مجوز داده شده و مطابق با الزامات اصلی سرب برای لوله کشی بدون سرب که طبق قوانین ایالتی کالیفرنیا، ورمونت، مریلند و لوئیزیانا و قانون ایالات متحده برای آب آشامیدنی سالم تعریف شده است.

با کمک مشاورین فنی و فروش اویلی کالا میتوانید انواع محصولات ویکا از مانومترها ترمومترها و ترانسمیترها را با اطمینان از کیفیت و زمان تحویل سریع را تجربه کنید و همچنین قيمت گيج فشار را می‌توانید در کنار مقایسه و بررسی مشخصات فنی این تجهیزات اندازه‌گیری فشار را یکجا مطالعه نمایید.

تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی

لیست تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی

/0 دیدگاه /در , , , , , , , , /توسط

تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی

بیشتر تجهیزات مورد استفاده در صنایع پالایش و فرآوری به عنوان تجهیزات فرآیند شناخته می‌شوند. هر تجهیز فرآیندی برای انجام یک کار خاص طراحی شده است. تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی برای کاربردهای مختلفی مانند ذخیره سازی، کنترل جریان و نگهداری واکنش‌های شیمیایی استفاده می‌شوند.

به طور کلی، تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی به دو دسته تقسیم بندی می‌شوند:

  • ثابت
  •  دوار

تجهیزات ثابت و دوار چیست 

ابتدا درمورد تعریف اینکه تجهیزات ثابت و دوار چیست توضیحاتی را عنوان می کنیم و سپس در ادامه کار درمورد زیر این تجهیزات و الزامات ابزار دقیق در پالایشگاه مطالب کاربردی را عنوان می کنیم.

هر قطعه‌ای از تجهیزات فرآیند که هیچ حرکتی نداشته باشد، تجهیزات ثابت عنوان می‌شود. این تجهیزات که گاهی تجهیزات استاتیک عنوان می‌شوند، شامل موارد زیر می‌شوند:

  • مبدل‌های حرارتی
  • پایپینگ
  • تانک‌های ذخیره سازی
  • شیر
  • دستگاه‌های کاهنده فشار
  • بویلر (دیگهای بخار)
  • کوره و هیتر
  • خطوط لوله

تجهیزات دوار به طور کلی به تجهیزات پردازشی بیان می‌شود که حرکت یا چرخش دارند. این تجهیزات اغلب برای پردازش مایعات در سیستم‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند و شامل موارد زیر می‌شوند:

  • توربین
  • پمپ
  • کمپرسور
  • موتور
  • گیربکس

در هنگام طراحی تجهیزات فرآیند، باید به نوع محیطی که تجهیزات در آن به کار برده می‌شوند توجه شود. مهم است که تجهیزات به کار برده شده در برابر خوردگی و یا سایر ساز و کارهای آسیب‌زا در آن محیط خاص، مقاوم باشند. همچنین در هنگام طراحی باید بازرسی و نگهداری مناسب به منظور اطمینان از ایمنی و عملکرد درست تجهیزات در طول عمر آنها، لحاظ شود.

تجهیزات ساکن در پالایشگاه و پتروشیمی

۱- مبدلهای حرارتی

مبدل‌های حرارتی از سری تجهیزات فرآیند هستند که برای حداکثر کردن کارایی انتقال حرارت بین دو دستگاه یا سیال مختلف، طراحی و ساخته شده‌اند. در اکثر فرآیندهای صنعتی، از بین رفتن گرما باعث افزایش مصرف و ناکارآمدی می‌شود.

مبدل حرارتی چیست؟

مبدل حرارتی گرما را دریافت کرده و از آن مجدداً استفاده می‌کند. بدون مبدل، گرما در محیط زیست آزاد و اتلاف می‌شود.

مبدلهای حرارتی، امکان عبور مایع داغ از کنار مایعی سرد را بدون مخلوط شدن این دو مایع با یکدیگر را فراهم می‌کنند. گرما از مایع گرم به سرد منتقل می‌شود، مایعات سرد گرم می‌شوند و مایعات گرم خنک می‌شوند. بنابراین در این دستگاه‌ها گرما اتلاف نمی‌شود، بلکه منتقل و مجددا استفاده می‌شود.

این دو سیال یکی از لوله‌ای باریک عبور می‌کند و سیال دیگر اطراف لوله را احاطه می‌کند. مبدلهای حرارتی انواع مختلفی دارند و با توجه به مشخصات سیستم باید مناسب‌ترین مدل را انتخاب کنید. در حالت کلی می‌توان این تجهیز را به سه دسته کلی تقسیم بندی کرد:

  1. مبدل‌های جریان موازی شامل دو مایع مختلف می‌شوند که از یک سمت وارد مبدل می‌شوند و در یک جهت جریان پیدا می‌کنند.
  1. در مبدلهای حرارتی مخالف یا ناهمسو، مایع سرد از یک جهت و مایع گرم از جهت دیگر وارد مبدل می‌شوند و از کنار یکدیگر عبور می‌کنند. این مبدلها در انتقال حرارت کارآمدتر از سایر مدل‌ها هستند.
  2. مبدل حرارتی متقاطع مایع سرد و گرم به صورت عمود با یکدیگر برخورد پیدا می‌کنند و گرما در محل تقاطع مبادله می‌شود.

۲- پایپینگ

امن‌ترین راه انتقال گازها و مایعات در سراسر کشورها یا بین تجهیزات در سیستم‌های تولیدی استفاده از خطوط لوله است. هر واحد فرآوری شامل مواد اولیه و سیالاتی می‌شود که نیاز به انتقال از یک نقطه به نقطه دارند. پایپینگ وسیله انتقالی جابه جایی مایعات و گازها در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های پردازش شیمیایی است.

اجزای به کار رفته در سیستم پایپینگ با توجه به نوع موادی که در حال انتقال هستند و شرایط محیطی، می‌تواند استیل، چدن، مس، پلاستیک و … باشند. لوله‌های سیستم پایپینگ معمولا با فلنج و یا با جوش به یکدیگر متصل می‌شوند.

تفاوت عمده خطوط لوله با پایپینگ در این است که خطوط لوله برای انتقال مواد در یک فاصله طولانی بین دو تاسیسات جداگانه یا توزیع به کار می‌رود. در حالی که سیستم پایپینگ برای انتقال گازها و مایعاتی مانند آب یا مواد شیمیایی در یک واحد صنعتی به کار می‌رود. در ادامه چند استاندارد مهم‌تر سیستم پایپینگ را ذکر خواهیم کرد.

استانداردهای مهم در سیستم پایپینگ

  • API 570 ، کد بازرسی پایپینگ (بازرسی، تعمیرات، و تغییرات در سرویس سیستم لوله کشی). این استاندارد راهنمای مناسبی برای تشخیص این است که کدام پایپینگ تطابق بیشتری با CUI دارد.
  • API RP 574 ، روش بازرسی برای قطعات سیستم لوله کشی. این استاندارد شیوه بازرسی پایپینگ، تیوب، شیرها و اتصالات را بررسی می‌کند.
  • API RP 578 ، تاییدیه متریال‌های جدید و موجود در سیستم پایپینگ. دستورالعملی برای تضیمن مواد و کیفیت در سازگاری با آلیاژ سیستم پایپینگ.
  • API RP 583 ، خوردگی زیر عایق و ضد حریق که شامل طراحی، تعمیر و نگهداری، بازرسی و روش‌های رسیدگی به CUI های خارجی که در لوله‌های تحت فشار، مخازن ذخیره سازی و کوره‌ها کاربرد دارد.
  • ASME PCC-2 ، تعمیر تجهیزات فشار و لوله کشی، روشهایی برای تعمیرات تجهیزات و پایپینگ در محدوده کدها تکنولوژی فشار ASME
  • ASTM STP 880 ، خوردگی فلزات عایق حرارتی، که اطلاعات مربوط به مشکلات خوردگی در تجهیزات عایق کاری حرارتی و اجزای لوله کشی در صورت مرطوب شدن اجزا ارائه می‌دهد.

۳- تانک ذخیره سازی

مخازن، ظروف بزرگی هستند که معمولا از فلز ساخته شده و بر روی زمین نصب می‌شوند. این مخازن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به طور موقت، مایعات یا گازهای مختلفی را ذخیره کنند. مخازن را می‌توان برای نگهداری موادهای مختلفی به کار برد از آب تا نفت خام یا محصولات شیمیایی مختلف.

یکی از استانداردهایی که بر روی این تانک‌ها اعمال می‌شود API 653 است – بازرسی تانک، تعمیرات، تغییرات و بازسازی. این استاندارد را موسسه نفتی آمریکا -American Petroleum Institute- تهیه و منتشر کرده است. تا قبل از سال ۲۰۰۰ تنها استانداردی که برای مخازن ذخیره سازی اعمال می‌شد، API 653 بود.

۴- ولو 

ولو یا شیرهای صنعتی برای تنظیم مایعات در سیستم به کار می‌روند. مواد عبوری از تاسیسات و سیستم‌های صنایع پتروشیمی برای محیط زیست و افرادی که با آن در تماس هستند خطرناک است. بنابراین مهم است در هنگام طراحی سیستم از شیری استفاده کنید که نشتی نداشته باشد. از شیرهای رایج در صنعت نفت و گاز می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • شیر کنترلی
  • باترفلای ولو یا شیر پروانه‌ای
  • بال ولو یا شیر توپی
  • چک ولو یا شیر یکطرفه
  • گلوب ولو یا شیر کروی

متریال شیرهای به کار رفته با توجه به نوع سیال عبوری از آن مشخص می‌شود. متریال بدنه می‌تواند فولاد، چدن، استیل ۳۰۴، استیل ۳۱۶، مونل و… باشد، که با توجه به میزان خورندگی و سایر مشخصات سیال باید انتخاب شود. برای مطالعه بیشتر درباره انواع شیرهای صنعتی می توانید به مقاله آشنایی با انواع شیر صنعتی مراجعه کنید.

۵- دستگاه کاهنده فشار

دستگاه‌های کاهنده فشار (Pressure Relieving Devices) از تجهیزات نصب شده در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی و سایر سیستم‌های مشابه صنعتی هستند که برای آزاد سازی فشارهای زیاد ورودی در موارد ضروری به کار می‌روند.

این دستگاه‌ها را می‌توان در کنار گیج فشار برای گاز، بخار آب، مایعات یا بخار مایعات به کار برد. عملکرد صحیح دستگاه‌های کاهنده فشار برای محافظت از اپراتور کارخانه‌ها و تجهیزات ضروری است. حوادث غیرمترقبه ناشی از فشارهای بالا می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات، از بین رفتن کنترل و در نتیجه قطعی کل سیستم شود.

ابزار دقیق در پالایشگاه مجموعه بسیار گسترده ای از انواع ترانسمیتر فشار و گیج دما و به طور کلی هر آنچه که نیاز به کنترل و مانیتورینگ دقیق مقادیری همچون فشار و دما و کنترل سیال است.

ما در اویلی کالا مفتخریم که با کیفیت ترین متریال و برندهای ابزار دقیق در پالایشگاه را در اختیار کارفرمایان محترم قرار می دهیم.

تجهیزات مکانیکی پتروشیمی برای اینکه عملکرد درستی داشته باشند نیاز به تجهیزات پتروشیمی که عملیات پایش و مانیتورنگ و ارسال گزارشات دقیق دارند تا بتوانند خروجی درستی را برای پالایشگاه و پتروشیمی داشته باشند.

شیر اطمینان و ریلیف ولو

از رایج‌ترین دستگاه‌های کاهنده فشار می‌توان به شیر اطمینان Pressure Safety Valves و ریلیف ولو Pressure Relief Valves اشاره کرد. این شیرها در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی به بازار عرضه شده‌اند. با تخلیه گازها و مایعات از یک مسیر فرعی، مانع از افزایش فشار از مقدار ایمن معین می‌شوند.

بیشتر شیرهای کاهنده فشار به صورت خودکار عمل می‌کنند. با رسیدن به آستانه یا فراتر رفتن فشار از مقدار معین، عمل می‌کنند و مقدار فشار سیستم را به سطح قابل قبولی باز می‌گردانند.

در بسیاری از کشورها، صنایع نیاز به استفاده از شیرهای کاهنده فشار، لوله‌های تحت فشار، پایپینگ و سایر تجهیزات دارند. استانداردهایی که معمولا برای عملکرد ایمن این تجهیزات نیاز است، عبارتند از:

  • API‌ RP 520
  • API RP 521
  • API‌ RP 526
  • API RP 527
  • ASME PD 583
  • ISO 4126-1:2013

۶- بویلر یا دیگ بخار 

بویلر یا دیگ بخار، مخزنی است که برای تبدیل آب داخل مخزن به بخار استفاده می‌شود. بویلر از انرژی شیمیایی ناشی از احتراق منابع سوختی مانند نفت یا گاز برای تولید گرما استفاده می‌کند. گرما سپس به آب منتقل می‌شود و فشار آب افزایش پیدا می‌کند و در نهایت مایع به بخار تبدیل می‌شود.

بویلرها یکی از اساسی‌ترین تجهیزات در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های فرآوری مواد شیمیایی هستند. یکی از مهمترین تجهیزات برای عملکرد ایمن در یک سیستم صنعتی هستند. دیگ‌های بخار به دو دسته اصلی تقسیم بندی می‌شوند:

  • دیگ بخار واتر تیوب Water-Tube Boilers
  • دیگ بخار فایر تیوب Fire-Tube Boilers

دیگ‌های بخار واترتیوب

دیگ‌های بخار واترتیوب در سیستم‌هایی با فشارهای بالا معمولا به کار می‌روند. در این مدل دیگ‌ها، آب درون لوله جریان پیدا می‌کند و آتش به صورت مستقیم به لوله‌ها برخورد می‌کند.

دیگ های بخار فایرتیوب

در این مدل از دیگ‌های بخار، گازهای داغی که از آتش عبور کرده‌اند از یک یا تعدادی لوله که در یک کانتینر آب نصب شده‌اند عبور می‌کند. گرمای گاز به دلیل هدایت حرارتی از دیوارهای لوله به آب منتقل می‌شود، آب گرم می‌شود و نهایتاً آب تبدیل به بخار می‌شود.

۷- پایپ لاین یا خطوط لوله

خطوط لوله از لوله‌های فلزی و پلاستیکی با اندازه‌های مختلف تشکیل شده که برای حمل و نقل نفت خام، فرآورده‌های نفتی تصفیه شده و گاز طبیعی مایع از مناطق تولیدی به پالایشگاه‌ها و سایر شرکت های فناوری استفاده می‌شوند. پایپ لاین‌ها سالانه میلیاردها بشکه نفت خام و سایر فرآورده‌های نفتی را حمل می‌کنند. این مایعات با استفاده از ایستگاه‌های پمپاژی که به صورت متناوب در طول خط لوله قرار گرفته‌اند، انتقال پیدا می‌کنند.

خطوط لوله به دو دسته اصلی تقسیم بندی می‌شوند: خطوط لوله نفت مایع و خطوط لوله گاز طبیعی. اغلب، خطوط لوله نفت برای انتقال موادی مانند نفت خام و سایر فرآورده‌های نفتی تصفیه شده، به کار می‌روند.

خطوط لوله گاز طبیعی برای انتقال گاز طبیعی، معمولا برای گاز رسانی به خانه‌ها و مشاغل، استفاده می‌شوند. اگر نفت و گاز را به عنوان خون در زندگی مکانیزه امروزی در نظر بگیریم، خطوط انتقال شریان‌ها و رگ‌های آن هستند.

البته باید توجه داشت که اگرچه ا ین خطوط برای گسترش شبکه جهانی نفت و گاز ضروری هستند اما چالش‌های بزرگی نیز ایجاد می‌کنند. خطوط لوله ممکن است با طول هزاران مایل از زیر اقیانوس‌ها، رودخانه‌ها، دریاچه‌ها، کوه‌ها و همچنین مناطق پرجمعیت شهری نیز عبور کنند. بنابراین خطوط لوله باید به طور صحیح مدیریت و نگهداری شوند.

تعمیر و نگهداری، بازرسی و تمیز سازی خطوط لوله باید با بهترین روش‌ها و فن آوری‌های پیشرفته به منظور اطمینان از عملکرد ایمن آنها انجام شود.

۸- کوره و هیتر در ابزار دقیق در پالایشگاه

هیتر که اغلب، کوره هم گفته می‌شود، تجهیزی است که اغلب برای گرم کردن گازها یا مایعات تا دمای مطلوب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هیترها نقش مهمی در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه دارند که تاثیر عمده‌ای بر ایمنی واحد فرآیند، عملکرد درست و اقتصادی آن دارند که توسط ابزار دقیق در پالایشگاه بررسی می گردد.

آنچه در این مقاله خواندید، معرفی تجهیزات ثابت استفاده شده در ساخت سیستم‌های مرتبط با صنعت نفت و گاز و یا به طور کلی تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی است. در مقاله بعدی معرفی تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی به بررسی قسمت‌های دوار در آنها می‌پردازیم.

منابع