طراحی منیفولد

طراحی منیفولد

/0 دیدگاه /در , , /توسط

طراحی منیفولد

در این پست به طراحی منیفولد بر منبای تقاضاها و نیازها‌ی جدیدی که در حوزه صنایع گوناگون به تولیدکنندگان ارجاع داده شده‌است، پرداختیم.

منیفولدها یکی از مهمترین تجهیزات در صنایع فرآیندی هستند که در صنایع شیمیایی، صنایع بالادستی نفت و گاز و حتی مواد غذایی و آشامیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در واقع توانایی آنها در خاموش کردن یا برابر کردن فشار یک قسمت اساسی از فرآیند برای کارایی موثر کارخانه و سیستم‌های صنعتی است.

با این حال، منیفولدهای معمولی اغلب با مشکلات عدم اطمینان نسبت به کارکرد آنها روبرو هستند، به خصوص در کاربردهایی که حاوی مایعات چسبناک یا حاوی مواد ساینده یا شن هستند، که کارکرد آنها را دشوار می‌کند. یک منیفولد که به مرور جدا یا تخریب می‌شود نه تنها در روند کار بلکه در مورد ایمنی پرسنل نیز خطرات احتمالی را ایجاد می‌کند.

قابلیت اطمینان در هر فرآیند از اهمیت یکسانی برخوردار است، به ویژه فرآیندهایی که با مواد ساینده یا خطرناک سرو کار دارند. به همین دلیل است که منیفولدها بخش مهمی از تجهیزات هستند که می‌توانند از طراحی بهتری بهره‌مند شوند، زیرا این تجهیزات به طور موثر و ایمن می‌توان فشار را در داخل سیستم جدا، تخلیه و برابر کنند.

طراحی مجدد منیفولد برای پاسخگویی بهتر به نیازهای اپراتورهایی که با عملیات چالش برانگیز روبرو هستند، می‌تواند از وقفه‌های کمتری در فرآیند و خوانایی قابل اطمینان‌تر، و همچنین از یک محصول سازگار اطمینان حاصل کند.

منیفولد بهتر باعث می‌شود که سیال فرآیند از آسیب رساندن به ترانسمیتر فشار جلوگیری کند. در حالی که همچنان اطمینان از خوانایی با دقت فشار را فراهم می‌کند. با جلوگیری از تأثیر منفی سیال بر روی ترانسمیتر فشار، به نوبه خود عمر آن را نیز افزایش می‌دهد.

طراحی بهتر

در این بخش از طراحی منیفولد مانند طرحی که از لاک ولو فشار Emerson’s  با طرح استم دو قطعه و نوک ولو غیر چرخان برخوردار باشد – موقعیت ایمن اپراتورها را نسبت به شیر سوزنی استاندارد آسان می‌کند.

طراحی منیفولد

یک استم دو تکه در سیت نمی‌چرخد و بسته شدن محکم را با حداقل سایش فراهم می‌کند.

استفاده از سوپاپی که از طراحی دو قطعه بهره می‌برد چرخاندن دسته را آسان تر می‌کند و دستیابی به آن را خاموش می‌کند.

همچنین یک مانع مکانیکی ایجاد می‌کند که در برابر جهش شدید فشار در برابر انفجار ولو محافظت می‌کند – این ویژگی می‌تواند باعث افزایش ایمنی اپراتور شود. این امر در فرآیندهای چالش برانگیز مانند شکستن قطعه بسیار مهم است. به عنوان مثال، جایی که ذراتی شبیه شن و ماسه در جریان می‌تواند باعث تغییر فشار غیر منتظره شود.

طراحی یک منیفولد با کانالهایی با سوراخ‌های‌ بزرگتر، احتمال گرفتگی را بیشتر کاهش می‌دهد. زیرا باعث می‌شود مواد رسوبی کوچکی مانند شن و یا حتی لجن از طریق منیفولد عبور کند.

کاربرد در فرآیندها

توانایی کنترل شیرها در یک برنامه کاربردی اندازه گیری فشار از طریق منیفولد ابزار آسان برای استفاده، کار مهندس فرآیند را راحت‌تر و ایمن‌تر می‌کند.

طراحی منیفولد

با افزایش کنترل بیشتر جریان با تجهیزات با طراحی بهتر، خطر نشت مایع فرآیند کاهش می‌یابد.

در بیشتر موارد، اندازه‌گیری فشار همیشه خوانده می‌شود. با این وجود، مواقعی وجود دارد که برای هدایت یا توقف جریان سیال فرآیند به ترانسمیتر – مثلاً برای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده – باید ولوی به صورت دستی بسته و باز شود.

جریانهای فرآیندی مخصوصاً جریان‌های چالشی مانند قیر داغ و … می‌توانند مشکلی برای یک منیفولد ایجاد کرده و آن را مسدود کنند. خصوصاً اگر کانال سوراخ خیلی باریک باشد تا بتواند سرعت جریان را تأمین کند. همچنین بر فشاری که کنتور ثبت می‌کند تأثیر می‌گذارد. این تجمع می‌تواند منجر به اندازه‌گیری اشتباه فشار شود که می‌تواند باعث شود سیستم به طور نادرستی در جای دیگر فرآیند جبران کند. احتمالاً جریان، فشار و در نهایت محصول نهایی را تغییر دهد در نتیجه به این موضوع در طراحی منیفولد نیز باید توجه ویژه داشت.

در کاربردهای میدانی

میدان دیگری که منیفولد کارایی ارزشمندی را در اختیار شما قرار می‌دهد، در فرآیند پمپاژ مخلوط آب و شن و ماسه به زمین برای آزاد سازی نفت و گاز موجود در بین صفحات شیل است.

این یک فرآیند مشکل است که باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که تعادل مناسب آب و شن وارد می‌شود. همچنین از نزدیک مخلوطی را که باز می‌گردد مانیتور گردد.

مخلوطی که از صفحات شیل خارج می‌شود، غالباً به همراه نفت و آب، آوارهایی در آن وجود دارد – مانند سنگریزه ، شن و ماسه و سایر مواد ریز که می‌توانند منیفولد را مسدود کنند.

اگر مقدار زیادی مواد دیگر با نفت روبرو شود، از جمله اگر مخلوط آب زیادی داشته باشد، ممکن است نیازی به داخل مخزن نفت نباشد. اما در عوض باید به عنوان غیر قابل استفاده دوباره به زمین پمپ شود.
به همین ترتیب، اگر فشارهای ناشی از گازی که با مخلوط آب و نفت ایجاد می‌شود، بیش از حد زیاد شوند، این امکان وجود دارد که بتوانید آن فشار را با خیال راحت آزاد یا مساوی کنید و از منفجر شدن آن جلوگیری کنید.

در طراحی منیفولد داشتن یک منیفولد که کار با آن آسان باشد با ساده سازی جداسازی فرستنده، تعمیر و نگهداری را آسان‌تر می‌کند. اطمینان حاصل کنید که تمام نقاط اندازه گیری کاملا مهیا و کالیبره شده‌اند تا شرایط سخت فرآیند یا تغییرات ناگهانی را کنترل کنید.

منیفولدهای دست و پا گیر که به ابزار خاصی نیاز دارند یا کار با آنها راحت نیست، می‌توانند به کاهش کارایی عملیاتی کمک کنند. استفاده مداوم از آن‌ها به مرور زمان، منجر به آسیب اپراتور می‌شود.

استفاده از منیفولد بهتر

با نگاهی دوباره به طرح ها، مشخص می‌شود که یک طرح استم دو تکه با نوک غیر چرخان می‌تواند عملیات را روانتر انجام دهد.
مهره قابل تنظیم، نگهداری را ساده کرده و به شما امکان می‌دهد عملیات باز و بسته کردن راحت تری داشته باشید.
علاوه بر این، رزوه‌های استم و کلاهک کاملاً از مایع فرآیند جدا شده‌اند تا خوردگی احتمالی را به حداقل برسانند.

نگه داشتن سیال فرآیند در کانال سوراخ و دور از سنسور اندازه‌گیری در هر زمان ممکن، طول عمر بیشتری را برای تجهیزات تضمین می‌کند. به ویژه در فرایندهایی که دارای مواد خورنده، لجن یا دانه‌های ریز در جریان هستند.

یک منیفولد دوباره طراحی می‌شود که نیازهای صنعت را برآورده می‌کند، ثابت می‌شود که یک دارایی برای صنایع است. زیرا آنها به دنبال کارایی و قابلیت اطمینان بیشتر در سراسر فرآیند هستند.

https://www.piprocessinstrumentation.com/instrumentation/pressure-measurement/article/21218480/reimagining-the-instrument-manifold-for-greater-reliability

شیشه انعطاف پذیر گیج روغنی

شیشه انعطاف پذیر گیج روغنی

/0 دیدگاه /در , /توسط

شیشه انعطاف پذیر گیج روغنی

در بررسی نوآوری جدید ویکا در شیشه انعطاف‌پذیر گیج روغنی در گیج فشار جدید پرشده از مایع FlexWindow IK WIKA ، یک لاستیک سیلیکونی مایع (LSR) از نظر نوری، جایگزین شیشه یا پلی کربنات می‌شود تا ایمنی و دوام بیشتری داشته باشد. خوانایی بدون آسیب دیدگی و عدم نیاز به تخلیه فشار از جمله موارد مطلوبی است که با کمک این گیج‌ها به آن دست می‌یابیم.

در این مقاله به بررسی موضوع گیج‌های پرشده از روغن می‌پردازیم و مزایا و معایب هر یک از راه حل‌های موجود را بررسی می‌کنیم. در انتها به معرفی محصولی جدید از ویکا پرداختیم. این محصول با قابلیت‌های نوآورانه، به طور پیشرفته مکمل تمامی تکنولوژی‌های قبل است.

در واقع شیشه انعطاف پذیر گیج روغنی با تکنولوژی ویژه‌ای که دارد قادر است تا به خوبی عملیات خوانش مقادیر برای اپراتور را فراهم کرده و مشکلات و نارسایی‌های مدل‌های قبل را برطرف نماید.

گیج‌های پر از مایع راه حل‌های عالی برای کاربردهای با لرزش، ضربان، ضربه، قرار گرفتن در معرض عناصر و سایر شرایط نامطلوب هستند.

اگرچه گیج فشار روغنی نسبت به گیج خشک گران‌تر است، اما با افزایش عمر مفید ابزار، گیج‌های پر از مایع طول عمر بالا و کارایی بسیار مطلوبی را نسبت به هزینه‌ای که برای آن پرداخت می‌کنید عرضه می‌کنند. پر کردن گیج همچنین باعث کاهش یا از بین رفتن لرزش عقربه می‌شود و خوانایی صفحه را آسان‌تر می‌کند.

مزایا و معایب شیر تخلیه

برای محدوده فشار زیر  ۳۰۰ psi ، گیج‌ها به نوعی شیر تخلیه، غشا یا مکانیسم دیگری برای جبران فشار نیاز دارند. در غیر این صورت، تغییر دمای محیط، فشار اندازه‌گیری شده را مخدوش می‌کند.

برخی از گیج‌ها از طریق پین فشار بالا تخلیه می‌شوند. WIKA از یک شاخه اهرم استفاده می‌کند که به راحتی می‌توان آن را به یک موقعیت باز منتقل کرد تا فشار داخل کیس را کاهش دهد.

در حالی که تخلیه راه حل مناسبی برای جبران فشار است، اما برای گیج‌های پر از مایع همیشه عملی یا ممکن نیست.

مشکل با حباب و منافذ

بیشتر گیج‌های پر از مایع فقط ۸۵-۹۵٪ پر می‌شوند. پر نکردن آن به طور کامل باعث جبران فشار اضافی می‌شود در حالی که هیچ یک از مزایای محافظت را از دست نمی‌دهد.

با این حال، این بدان معنی است که حباب‌های هوا می‌توانند در صفحه مانومتر ظاهر شوند که از یک طرف، یک حباب بزرگ تجمع فشار را جبران می‌کند زیرا هوا فشرده است و از طرف دیگر، حباب می‌تواند خوانش را مختل کند.

در کاربردهایی که خوانایی واضح از آنها مهم است، بدنه گیج باید تا ۱۰۰٪ پر از روغن شود.

بدون اثرات جبران کننده حباب هوا، تخلیه بدنه حتی مهم‌تر می‌شود. با این حال، تخلیه دستی یک مسئله است که در آن گیج‌هایی که متصل به پنل هستند، مانند وسایل نقلیه آتش نشانی و وسایل نقلیه تاسیساتی که دسترسی به شیر برای باز یا بسته شدن آن را بسیار دشوار می‌کند.

هر زمان که دریچه تخلیه به راحتی در دسترس نباشد، پیشنهاد می‌شود که آن را در حالت باز بگذارید. با این وجود این دو مشکل وجود دارد که :

  • اگر مانومتر همراه با حرکت فروان باشد ممکن است موجب نشتی روغن از بدنه گردد.
  • اگر گیج در موقعیت عمودی نصب نشده باشد امکان تخلیه وجود ندارد.

آیا غشای داخلی در این شرایط کار می‌کند؟ بله، اما با هشدارها.

در بیشتر موارد، مخصوصاً برای گیج‌های اتصال از پشت، فضای بسیار کمی وجود دارد و یا برای اضافه کردن بلدر وجود ندارد. علاوه بر این، یک بلدر لاستیکی به خوبی به پوشش پلاستیکی می‌چسبد، اما به فولاد ضد زنگ نمی‌چسبد.

فولاد ضد زنگ ماده مورد نظر برای اندازه‌گیری فشار از نوع صنعتی است.

شرکت ویکا برای درک مزایای محافظتی پر کردن کیس بدون نیاز به تخلیه، یک راه حل برای جبران افزایش فشار داخلی در فشار سنج‌های پر از مایع ارائه کرد.

راه حل نوآورانه WIKA: FlexWindow

شیشه انعطاف پذیر گیج روغنی در فشارسنج‌های دارای FlexWindow، یک دیسک نوری شفاف ساخته شده از لاستیک سیلیکون مایع (LSR) هم شیشه تجهیز و هم جبران کننده فشار است. در واقع، مانند غشایی عمل می‌کند که با انبساط یا انقباض، فشار بیش از حد یا فشار منفی مربوط به دما را جبران کند.

این راه حل مزایای بسیار دیگری دارد:

۱٫بهبود خوانایی مقادیر در تجهیز اندازه گیری

از آنجا که LSR با تغییرات فشار منعطف می‌شود، می‌توان گیج را تا ۱۰۰٪ پر کرد. این بدان معنی است که هیچ اختلالی در خوانش ناشی از حباب های بزرگ یا اثرات نوری وجود ندارد.

علاوه بر این، FlexWindow آبگریز است (آب را دفع می‌کند)، در برابر خراش و ترک مقاوم است و – با خمیدگی ناچیز – دارای اثر بزرگنمایی می‌باشد. همه این عوامل خوانش صفحه را حتی ساده‌تر می‌کند.

۲٫ دوام طولانی مدت
LSR بسیار سخت است و در برابر سوراخ شدن کاملاً غیر قابل نفوذ است و از نظر مکانیکی تا −۶۷ درجه فارنهایت (−۵۵ درجه سانتیگراد) و تا ۳۰۰ درجه فارنهایت (۱۵۰ درجه سانتیگراد) پایدار است و باعث می‌شود قابلیت اتوکلاو داشته باشد.

از آنجا که این ماده در برابر اشعه ماورا بنفش پایدار است و در برابر زردی، باکتریها و ازن مقاوم است، فشار سنج‌ها با FlexWindow برای استفاده در فضای باز ایده آل هستند. علاوه بر این ، مقاومت LSR در برابر مواد شیمیایی بسیار بیشتر از پلی کربنات یا پلاستیک PMMA است.

۳٫ سهولت نصب پنل
یک پلاگین هواکش با طراحی برجسته خود، نصب صفحه گیج فشار پر از مایع را بسیار دشوار می‌کند. دوشاخه پر کننده تخت که همراه با FlexWindow است این مسئله را برطرف می‌کند.

۴٫ ایمنی بیشتر
FlexWindow تمام ویژگی‌های لازم برای یک شیشه ایمن را دارد. انعطاف‌پذیری این ماده از شیشه بسیار بیشتر است، در نتیجه احتمال شکستگی آن بسیار کاهش می‌یابد.

در کاربردهایی که ممکن است گیج در معرض لرزش‌ها، ضربه‌ها و تنش قرار گیرد بسیار ارزشمند و قابل اعتماد است.

در صورت شکستگی یا ترک پنجره، FlexWindow در جای خود باقی می‌ماند. همچنین، برخلاف هر گیج فشار موجود در بازار، FlexWindow با انبساط مانند یک بالون، نشتی در لوله بوردون را تشخیص داده و هشدار می‌دهد. همچنین نشانه‌ای بصری از تجمع فشار در داخل بدنه را نشان می‌دهد.

WIKA ، پیشگام در راه حل‌های مربوط به کنترل و پایش مقادیر فشار

گزینه FlexWindow در انتظار ثبت اختراع برای استفاده در صنایع نفت و گاز، هیدرولیک متحرک، مواد اولیه و صنایع شیمیایی / پتروشیمی ایده آل است.

نکته: گیج‌های دارای FlexWindow برای استفاده با پرکردن قاب سیلیکونی مناسب نیستند، با نشانگر کشیدن در دسترس نیستند و نمی‌توانند برای سرویس اکسیژن استفاده شوند.

در حال حاضر ، گزینه FlexWindow برای مانومتر تمام استیل ۲۱۳٫۵۳ ، ۲۳۳٫۵۳ ، ۲۳۳٫۵۴ و ۲۳۳٫۵۵ (فقط ۲½ “) موجود است. برنامه‌های آینده شامل ارائه این مواد پنجره ابتکاری در برخی از مدل‌ها و اندازه‌های دیگر است.

اگر برای خرید گیج فشار نیاز به مشاوره و کسب اطلاعات فنی بیشتری دارید حتما با کارشناسان ما تماس بگیرید.

همچنین هنگام خرید به نوع روغن استفاده‌شده در مانومتر دقت کنید. زیرا هم در قیمت، کیفیت کار و خوانایی مقادیر تاثیراتی را خواهد داشت.

منبع :

https://blog.wika.us/products/pressure-products/wika-introduces-revolutionary-liquid-filled-gauge-with-flexible-window/

لرزش عقربه گیج فشار

راه حلی برای جلوگیری لرزش عقربه گیج فشار

/0 دیدگاه /در , , /توسط

لرزش عقربه گیج فشار

در این مقاله به راه حلی می‌پردازیم که در صنایع مختلف می‌تواند به خوانایی مقادیر کمیت‌های فشار و دما و… را بسیار آسان نماید.

همانطور که می‌دانید لرزش و نوسان بر عقربه‌های گیج‌ها تاثیر می‌گذارد وخوانایی آنها را بسیار کاهش می‌دهد. در نتیجه متخصصان تولید تجهیزات ابزار دقیق برای حل این مشکل راه حلی پیشنهاد دادند که در ادامه به صورت کاملا تفصیلی به آن پرداختیم.

چرا لرزش عقربه گیج فشار مشکل ساز است؟

نوسان عقربه یک مشکل رایج در بین مانومترهای صنعتی و ترمومترهای عقربه‌ای است که در کاربردهای دارای لرزش مکانیکی و ضربان دار بسیار شایع است.
در هنگام لرزش و نوسان تمام قسمت‌های داخلی از جمله عقربه نیز دچار لرزش می‌گردد. درنتیجه ارتعاشات مکانیکی ساییدگی قطعات داخلی را افزایش می‌دهد و تکنسین‌ها نمی‌توانند فشار دقیق یا دمایی دقیق را بدست آورند.

بهترین روش برای مقابله با لرزش اشاره‌گر، پرکردن آن با مایع است.

برای جلوگیری از نوسان اشاره‌گر دو روش وجود دارد:
  • پر کردن بدنه با روغن

یکی از راه‌ها پر کردن بدنه از مایع است که در گیج فشار معمولاً گلیسیرین یا روغن سیلیکون پر می‌شوند

  • قطعات فلزی لرزشی را خنک می‌کنند.

به این ترتیب که مکانیزم را روان می‌کند و در نتیجه فرسایش را کاهش می‌دهد.

مزایای راه حل‌های فوق باعث افزایش عمر مفید ابزار و کاهش زمان خرابی در اثر خرابی گیج فشار می‌شود.
در طولانی مدت، گیج فشار روغنی سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای است که در نهایت باعث صرفه‌جویی در وقت و هزینه کاربران می‌شود.

ممکن است مصرف‌کنندگان نگران نشت احتمالی گیج‌های پر از مایع باشند. اگر چه ممکن است برخی از فشار سنج‌ها و دماسنج‌های دیگر برندها با گذشت زمان دچار مشکل شوند، اما گیج فشار ویکا که از متریال‌های برتر برای تولید آنها استفاده می‌شود، عموما دچار این مشکلات نمی‌شوند. به عنوان مثال، موارد ترموپلاستیک Pocan® لاین سنج XSEL®  رطوبت را جذب نمی‌کند، این یک نکته مهم است زیرا رطوبت می‌تواند منجر به ایجاد ترک شود.

علاوه بر این‌، گیج‌های پر از مایع WIKA چندین آزمایش نشت برای اطمینان از ۱۰۰٪ فشرده بودن نشت قبل از پر شدن، چه در کارخانه و چه در فرآیند انجام می‌دهند. تا زمانی که از آنها به صورت بهینه استفاده شود مشکلاتی برای آنها ایجاد نخواهد شد.

  • باید این نکته را در نظر بگیریم که نشت روغن در برای برخی از صنایع حتی کوچکترین خطر نشت نیز می‌تواند مشکل آفرین باشد و نباید اتفاق بیفتد.

به عنوان مثال: شرکتهای دارویی، تولیدکنندگان رنگ و گیاهان غذایی و آشامیدنی – حتی اگر پر کردن تجهیز مورد تایید FDA باشد. در برخی از محیط‌ها مانند کشتی‌ها، هر نوع نشت یک خطر ایمنی محسوب می‌شود که باید مستند و به گارد ساحل گزارش شود.

فناوری ویکا در جلوگیری از لرزش

در یک فشارسنج WIKA ، تجهیزات مکانیکی سوئیسی آن مهمترین مولفه برای تبدیل فشار ورودی به یک نشانگر دقیق است. این حرکت شامل ارتباطی است که به یک چرخ دنده متصل شده است. چرخ دنده پینیون را که دور شافت اشاره‌گر قرار گرفته است حرکت می‌دهد.

یک راه حل هوشمند لرزش عقربه گیج فشار در یک ابزار حرکتی استاندارد، لرزش و تکانش به تمام قسمت‌های متحرک منتقل می‌شود، و باعث می‌شود اشاره‌گر به هم بخورد و قرائت دقیق آن تقریباً غیرممکن شود.

با استفاده از فناوری حرکتی روغنی و ویژه WIKA ، کل ابزار هنوز هم می‌لرزد – همه به غیر از شاخک اشاره گر. این کپسول کاملاً آب‌بندی شده (به رنگ آبی حلقه‌ای) با یک گریس سیلیکونی بسیار چسبناک پر شده است.
این کپسول دارای یک جز استوانه‌ای شکل داخلی برنجی است که در داخل محفظه کپسول روی یک فیلم نازک از آن گریس سیلیکون می‌چرخد، که لرزش‌های ناخواسته شافت اشاره‌گر را جدا می‌کند، در نتیجه لرزش اشاره‌گر را از بین می‌برد.

ترمومتر بیمتال با حرکت روغنی

WIKA سازنده اولین دماسنج دو میلیمتری حرکت روغنی در جهان است. اصل و تکنولوژی میرایی شبیه به اندازه‌گیری فشار است.

اما به جای شاخه اشاره‌گر، سیم مارپیچ دو فلزی را به عقربه متصل می‌کند. این سیم از طریق یک بلبرینگ که با NyoGel® پر شده‌است، یک گریس هیدروکربن مصنوعی بی‌اثر با ویسکوزیته بسیار سنگین، عبور می‌کند.
این گریس، حتی در دمای شدید، لرزش عقربه ناشی از لرزش را به حداقل می‌رساند.

این ابزار بدون سیلیکون در محدوده‌های دمایی موجود است که با پر کردن بدنه امکان پذیر نیست. علاوه بر این، ساختار کاملا جوش داده شده و بدنه آب بندی شده آن، احتمال آلودگی را از بین می‌برد.

جوانب مثبت و منفی تکنولوژی

WIKA’s Dampened Movement گزینه‌ای عالی برای رفع ارتعاش و لرزش در کاربردهایی است که پر کردن مایعات مجاز نیست.
فشار سنج‌های ما با این فناوری همان محدوده دما را با اندازه گیری‌های استاندارد خشک از ۴۰ درجه فارنهایت (۴۰ درجه سانتیگراد) تا ۱۴۰ درجه فارنهایت (۶۰ درجه سانتیگراد) ارائه می‌دهند. برای دماسنج‌های دو فلزی، حد بالایی برای پر کردن مورد سیلیکون ۵۰۰ درجه فارنهایت (۲۶۰ درجه سانتیگراد) است.

با این وجود، یکی از معایب اصلی استفاده از فشار سنج با حرکت مرطوب وجود دارد: با جلوگیری از لرزش شافت اشاره‌گر، سایر قسمت‌های حرکت در واقع از لرزش ضربه بیشتری می‌بینند. در نتیجه، چنین گیج‌هایی در کاربردهای با لرزش بالا، به دلیل افزایش ساییدگی و پارگی قطعات متحرک، در مقایسه با همان گیج با یک حالت خشک و حرکت استاندارد، عمر مفید کمتری نیز خواهند داشت.

بنابراین، ما فقط در مواردی که اندازه‌گیرهای پر از مایع گزینه مناسبی نیستند، فن آوری حرکت مرطوب را توصیه می‌کنیم.

منبع پست :

https://blog.wika.us/knowhow/dampened-movement-pressure-gauges-bimetal-thermometers/

سنسور فشار مطلق

سنسورهای فشار مطلق: چگونه کار میکنند و چرا به آنها نیاز داریم؟

/0 دیدگاه /در , /توسط

سنسور فشار مطلق

سنسور فشار مطلق و گیجهای فشار مطلق یا Absolute به گونه‌ای تولید شده‌اند که تحت تاثیر فشار اتمسفری قرار نگیرند.

ابزارهایی همچون بارومترها و آلتیمترها فشار وکیوم را نمایش می‌دهند. در این مقاله ما به بررسی فشار مطلق و اهمیت اندازه گیری آن می‌پردازیم.

همانگونه که می‌دانید اتمسفر زمین دارای وزن است و فشار ایجاد می‌کند. مقدار فشار اتمسفری که فشار محیط نیز نامیده می‌شود، با ارتفاع تغییر می‌کند.

ارتفاع بیشتر در موقعیت فشار اتمسفری کمتر را موجب می‌شود. فشار اتمسفری با شرایط آب و هوایی نیز تغییر می‌کند.

فشار گیج که حاصل جمع فشار اتمسفری و فشار اندازه‌گیری‌‌شده برای اغلب موارد اندازه گیری فشار کافی است اما فشار اتمسفری با ارتفاع و شرایط آب و هوایی متغییر است که بر دقت آن در کاربردهای خاص تاثیر گذار است.

تولید کنندگان ابزار دقیق گیج فشار مطلق را تولید کرده‌اند و همچنین سنسور فشار مطلق را برای کاربردهایی که خوانایی آنها با ارتفاع و آب و هوا تغییر نمی‌کند برای کاربردهای صنعت هواپیمایی و هواشناسی نیاز دارند.

فشار مطلق

اکثر سنسورهای فشار الکترونیکی فشار گیج را بر اساس تغییر شکل دیافراگم اندازه گیری می‌کنند.

اگر دیافراگم از یک طرف در معرض فشار فرآیند باشد و از طرف دیگر تخلیه شود (در معرض فشار محیط قرار گیرد) ، تغییر شکل با میزان فشار محیط کاهش می‌یابد. این بدان معنی است که فشار سنج در واقع اختلاف فشار بین فشار فرآیند و فشار جو است.

با سنسورهای فشار مطلق، طرف سنسور که در تماس با رسانه و فشار آن نیست در معرض یک محفظه خلا مطلق است که به طور دائمی آب بندی شده است. تغییر شکل دیافراگم تحت تأثیر فشار جو قرار نمی‌گیرد. زیرا از خلا آب بندی شده به عنوان مرجع و نقطه صفر خود استفاده می‌کند.

کاربردهای سنسور فشار مطلق

  • سنسور فشار مطلق و گیج‌های فشار مطلق در کاربردها و مواردی که نیاز به مانیتورینگ و پایش عملکرد فوق العاده عالی پمپ‌های وکیوم صنعتی داریم مورد استفاده هستند. به عنوان مثال ماشین‌های بسته‌بندی صنعتی و یا بسته‌بندی وکیوم تجهیزات پزشکی که باید این اطمینان حاصل شود که محصولات کاملا به دور از باکتری و آلودگی‌ها به دست پزشک و بیمارستان‌ها برسد.
  • در صنایع غذایی بسته‌بندی وکیوم زمانی ما به بالاترین سطح ممکن از وکیوم نیازمند هستیم تا مانع از وجود اکسیژن که گاهی موجب آسیب به مواد غذایی می‌شود، شویم.
  • فشار سنجها و سنسورهای متداول که تحت تأثیر جو قرار دارند قادر به نظارت بر خلأ زیاد نیستند.
  • آزمایشگاه‌های علمی
  • دانشگاه ها
  • ارتش
  • صنعت هواپیمایی

WIKA سنسور فشار مطلق و ترانسمیترهای فشار مطلق با دقت بالا را برای کاربردها، از جمله ترانسمیترهای فشار مدل P-30 (نسخه استاندارد) و مدل P-31 (نسخه فلاش) ارائه می‌دهد، این محصولات بی‌نظیر ایده آل برای استفاده در آزمایشگاه‌ها، ماشین سازی و کالیبراسیون می‌باشند.

کاربرد ترانسمیتر های فشار مدل P-30

  • فناوری کالیبراسیون
  • آزمایشگاه ها
  • تست و اندازه گیری
  • کارخانه سازی و ماشین سازی

ویژگی‌های خاص سنسور فشار مطلق p-30

  • دقت ۰٫۱٪ ، بدون خطای درجه حرارت اضافی در محدوده ۱۰ … ۶۰ ° C
  • دقت اختیاری ۰٫۰۵٪ (مقیاس کامل) موجود است
  • سرعت اندازه گیری سریع تا ۱ کیلوهرتز
  • سیگنال‌های خروجی آنالوگ ، USB و CANopen® موجود است
  • کالیبراسیون در محل با استفاده از نرم افزار محصول امکان پذیر است

توضیحات تکمیلی سنسور فشار مطلق :


سنسورهای فشار مدل P-30 و P-31 برای اندازه‌گیری بسیار دقیق و تضمین اندازه گیری قابل اعتماد با حداکثر انحراف اندازه گیری تا حد ۰٫۰۵٪ تولید شده‌اند. این ترانسمیترهای فشار در محدوده ۱۰ … ۶۰ درجه سانتیگراد هیچ خطای دمایی اضافی ندارند.

سرعت بالا

سرعت اندازه گیری و خروجی بالای ۱ کیلوهرتز، مقدار اندازه گیری‌شده را در اسرع وقت در دسترس قرار می‌دهد.

طراحی فشرده

طراحی آن باعث شده تا ترانسمیتر فشار برای نصب روی میزهای آزمایش مانند قفسه های ۱۹ اینچی ایده آل باشد.

رنج کاربردی گسترده

مدل های P-30 و P-31 انتخاب گسترده‌ای از اتصالات الکتریکی، اتصالات فرآیندی و دامنه‌های اندازه گیری و همچنین تعداد زیادی سیگنال خروجی مختلف را ارائه می‌دهند. علاوه بر سیگنال‌های آنالوگ استاندارد، نسخه‌های USB و CANopen® نیز موجود هستند.

فراموش نکنید که برای مشاوره فنی تخصصی در زمینه خرید گیج فشار و دیگر آیتم‌های ابزار دقیق می‌تونید با کارشناسان فنی اویلی کالا تماس بگیرید و هر گونه ابهام در مورد انتخاب ابزار دقیق را برطرف کنید.

 

بررسی لول گیج مقرون به صرفه و متغیر های فلنج ها

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

لول گیج یا سطح سنج تجهیزاتی هستند که برای اندازه گیری سطح سیال در مخازن به کار می‌روند.

خریداری و نصب این تجهیزات موضوعی است که در این پست به آن می‌پردازیم و راهکارهای پیش رو برای خرید لول سنج و بررسی قیمتی آنرا با شما به اشتراک می‌گذاریم.

هزینه واقعی یک سطح سنج اغلب به فلنج آن برمی‌گردد. هر چه مواد فلنج ارزان‌تر باشد، سطح سنج نیز ارزان‌تر است. آیا این نظریه درست است؟ نه همیشه.

عناصر دیگر در قیمت نهایی نقش دارند مانند: درجه بندی فلنج و اینکه آیا تجهیزات و مواد اضافی نیاز دارد یا خیر.

فلنج‌ها یک روش پر کاربرد برای اتصال یک سطح سنج به مخزن است. هرچه اندازه گیج بزرگتر باشد، به فلنج‌های بزرگتری نیز لازم داریم.

درجه بندی فلنج

همچنین مسئله درجه بندی فلنج وجود دارد که براساس محدودیت فشار و دما است که فلنج می‌تواند از عهده آن برآید.

همچنین موضوع مهم دیگری درجه بندی فلنج است که براساس محدودیت فشار و دما است که فلنج باید در آن محدوده عملکرد مناسبی را داشته باشد. اگر دما و فشار و همچنین سایز لول گیج افزایش یابد قیمت فلنج نیز افزایش خواهد یافت.

موسسه استاندارد ملی امریکا که طبقه بندی استاندارد را در امریکای شمالی به عهده دارد استانداردهای زیر را در این زمینه تدوین کرده است.

محدوده نرخ فشار از ۱۵۰# تا ۲۵۰۰# در نظر گرفته است. هرچه درجه بندی بالاتر باشد، هرچه حداکثر فشاری که فلنج می‌تواند تحمل کند بیشتر باشد. یعنی، هرچه درجه فلنج بالاتر باشد، گران‌تر است.

برخی از مامور خریدها فلنج با متریال ارزان‌تر مانند کربن استیل را به جای متریال‌های گران‌تر مانند تمام استیل را خریداری می‌کنند.
آنها این کار را به منظور صرفه جویی انجام می‌دهند در حالیکه باید به این نکته توجه کنند که هر کدام از این متریال‌ها خصوصیات و مشخصه‌های فنی و فیزیکی جدا از همی دارند.

در پایان باید به این نکته توجه شود که کار و متعلقات بیشتر در هزینه نهایی تاثیر گذار خواهند بود و چه بسا مجبور به پرداخت هزینه بیشتری می‌شوند.

برخی اوقات تهیه فلنج از فولاد کربن (CS) ارزان‌تر باشد، در حالی که بار دیگر ممکن است گران‌تر شود نسبت به انتخاب فلنج ساخته شده از ۳۱۶ss. بیایید نگاهی دقیق به این دو آلیاژ و نحوه انتخاب مقرون به صرفه‌تر به فلنج بیندازیم.

مقایسه‌ای بین متریال تمام استیل و کربن استیل

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مبتنی بر آهن است که بیش از ۱٫۲٪ کربن و حداقل ۱۰٫۵٪ کروم ندارد، که با اکسیژن واکنش داده و یک لایه اکسید محافظ ایجاد می‌کند و آن را در برابر خوردگی مقاوم می‌کند.

هرچه کروم و کربن کمتری در فولاد ضد زنگ وجود داشته باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی نیز بیشتر خواهد بود. افزودن نیکل به آلیاژ قدرت و قابلیت انعطاف پذیری می‌بخشد. عناصر دیگر شامل منگنز، سیلیسیم، مس، گوگرد و غیره است.

یک نوع پرکاربرد فولاد ضد زنگ ۳۱۶ است که دارای ۲٫۵٪ مولیبدن، درصد بیشتر نیکل و فقط مقدار بسیار کمی کربن – حدود ۰٫۰۸٪ – برای مقاومت در برابر خوردگی است. با این وجود این اضافات باعث گران شدن این نوع فولاد می‌شود. ۳۱۶ss همچنین دارای ساختار بلوری آستنیت است و غیر مغناطیسی است.

از طرف دیگر، فولاد کربن اساساً آهن با مقدار کربن بیشتری است – تا ۲٫۱٪. CS قوی‌تر و سخت‌تر از فولاد ضد زنگ است، اما ساختار بلوری متفاوتی دارد و مغناطیسی است. در اصل فقط از دو عنصر مشترک ساخته شده و تولید آن از فولاد ضد زنگ ارزان‌تر است.

به حداقل رساندن هزینه‌ها و حداکثر رساندن سودمندی

۳۱۶ss در برابر خوردگی بسیار مقاوم است بنابراین مواد انتخابی قطعات مانند فلنج است که در معرض محیط اسیدی و سطح رطوبت بالا قرار دارند. اما از آنجا که این آلیاژ نسبتاً گران است، با افزایش اندازه فلنج و درجه بندی فلنج، هزینه سیستم لول گیج به شدت افزایش یابد.

نمودار فلنج سطح

از آنجا که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ مغناطیسی نیست، فلنج ۳۱۶ss (سمت چپ) با شناور مغناطیسی سطح سنج تداخلی نخواهد داشت. با این حال، هنگام استفاده از فلنج ساخته شده از فولاد کربن (راست)، که مغناطیسی است، یک جدا کننده ۳۱۶ss برای جلوگیری از تداخل مغناطیسی لازم است.

یکی از راه‌های کاهش هزینه‌ها استفاده از فلنج‌های کربن استیل CS است که می‌تواند یک سوم تا یک پنجم هزینه فلنج‌های ۳۱۶ss باشد. اما در حالی که کربن استیل ماده ارزان‌تری است، مغناطیسی است. بنابراین، هنگامی که در نزدیکی شناور مغناطیسی در سطح سنج قرار داشته باشد، فلنج CS شناور را از نشانگر دور می‌کند. حتی ممکن است منجر به قطع سیستم شود.

برای غلبه بر مشکل با جاذبه مغناطیسی ناخواسته در یک نشانگر سطح، استفاده از فاصله دهنده ۳۱۶ss بین فلنج و گیج ضروری است. این فاصله دهنده تضمین می‌کند که فلنج کربن استیل بر شناور مغناطیسی یا پرچم‌های نشانگر تأثیر نگذارد. با این حال، افزودن اسپیسر به معنای ماشینکاری و جوشکاری اضافی است. این موضوع گاهی اوقات منجر به سطح سنجی گران‌تر می‌شود، اما گاهی اوقات اینگونه نیست.

راه حل‌های مقرون به صرفه برای سطح سنج‌ها

در ادامه این بخش به مقایسه‌ای بین کربل استیل و فلنج تمام استیل می‌پردازیم و تاثیر آنها بر قیمت را در شرایط مختلف جویا می‌شویم.

فلنج ۳۰۰ # ۳۱۶ss 57 دلار هزینه دارد، اما می‌توان آن را مستقیماً به اتصال شاخه جوش داد. هزینه نهایی: حدود ۹۷ دلار.
فلنج ۳۰۰ # CS 21 دلار هزینه دارد اما به یک فاصله دهنده ۳۱۶ss نیاز دارد که خواستار ماشینکاری و جوشکاری اضافی است. هزینه نهایی: حدود ۱۰۰ دلار

حالا بیایید درجه فلنج را دو برابر کنیم.

فلنج ۶۰۰ # ۳۱۶تمام استیل ۱۵۳ دلار هزینه دارد، اما می‌توان آن را مستقیماً به اتصال شاخه با قفسه جوش داد. هزینه نهایی: حدود ۱۹۰ دلار.
فلنج ۶۰۰ # کربن استیل ۳۰ دلار هزینه دارد اما به یک فاصله دهنده ۳۱۶ss نیاز دارد که نیاز به ماشینکاری و جوشکاری اضافی دارد. هزینه نهایی: حدود ۱۰۹ دلار.
برای فلنج‌هایی که دارای درجه بالاتری هستند، استفاده از فلنج CS قطعاً ارزان‌تر است، حتی با داشتن مواد اضافی و نیروی کار.

لول سنج ویکا

انواع مختلف اندازه گیری سطح شناور از جمله نشانگر بزرگ سطح BNAbypass با صفحه نمایش مغناطیسی را طراحی و تولید می‌کند. BNA را می‌توان با انواع اندازه‌ها و رتبه بندی‌های فلنج جفت کرد. برای اطمینان از جوشکاری نفوذ کامل بدون در نظر گرفتن مواد فلنج ، WIKA از یک فرآیند جوشکاری منحصر به فرد TIG (گاز بی اثر تنگستن) استفاده می‌کند که می‌تواند ترکیبی از آلیاژها را در خود جای دهد. رقبای ما ممکن است قادر به فرآیند TIG باشند، اما آنها فاقد روشهای جوشکاری هستند که توسط مشتری تأیید شده است.

مدل BNA مقاوم در برابر خوردگی است و بدون نیاز به منبع تغذیه، نشانگر سطح مداوم را فراهم می‌کند. دامنه دمای عملیاتی آن (-۳۲۰ درجه فارنهایت تا +۸۴۰ درجه فارنهایت / -۱۹۶ درجه سانتیگراد تا +۴۵۰ درجه سانتیگراد) ، فشار (خلا vac تا ۵۸۰۰ psi / 400 bar) و تراکم آن (تا ۲۱ پوند / فوت ۳/۳۴۰ کیلوگرم) m3) آن را به یک راه حل ایده‌آل برای کاربردهای شیمیایی و پتروشیمیایی و همچنین نیروگاه‌ها، واحدهای تصفیه آب، شرکت‌های مواد غذایی و آشامیدنی و گیاهان دارویی تبدیل کند.

بسیاری از متغیرها به حداکثر رساندن عملکرد و به حداقل رساندن هزینه می‌پردازند.

 

 

کاربرد دیفرنشیال پرشر گیج

کاربرد دیفرنشیال پرشر گیج

/0 دیدگاه /در , /توسط

گیج اختلاف فشار چگونه کار می کند؟

کاربرد دیفرنشیال پرشر گیج در مطالعه‌ای کاملا تخصصی در مورد عملکرد این تجهیز ابزار دقیق در سیستم‌های صنعتی را به همراه عکس و اطلاعات بیشتری که در زمان خرید باید به آنها توجه کنید را در این پست میبینید.

با نصب و اندازه‌گیری گیج اختلاف فشار به چه اطلاعاتی دست پیدا می کنیم؟

با اندازه‌گیری اختلاف فشار، کاربران می‌توانند به راحتی و به طور دقیق شرایط فیلتر، سطح مایع در مخازن بسته، سرعت جریان مایع را در داخل یک لوله و حتی گشتاور خروجی موتورهای هیدرولیکی را کنترل کنند.

در کاربرد دیفرنشیال پرشر گیج ابتدا باید بدانیم که سه روش برای اندازه‌گیری فشار وجود دارد. متداول‌ترین نوع اندازه گیری فشار، فشار گیج با اشاره به فشار اتمسفر است.

در واقع فشاری است که بر روی فشار اتمسفر به سیستم وارد می‌شود که به آن فشار محیط نیز می‌گویند. نمونه بارز اندازه گیری فشار گیج فشار باد تایر خودرو است.

فشار مطلق، با اشاره به خلا کامل، فشار را مستقل از تغییرات فشار جو اندازه‌گیری می‌کند.

اندازه‌گیری فشار مطلق در کاربردهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد که برای کنترل اوج خلا بسیار مهم است. مثلا در آزمایشگاه‌ها، هواشناسی، هواپیمایی و سایر زمینه‌ها مورد نیاز است.

اساس کار اختلاف فشار

در این بخش از کاربرد دیفرنشیال پرشر گیج به تشریح اساس کار اختلاف فشار می‌پردازیم و به این ترتیب متوجه می‌شویم که پایه نوع عملکرد این محصول بر چه چیزی استوار است؟

اختلاف فشار در حقیقت سومین روش اندازه گیری فشار است که به سادگی تفاوت بین دو فشار اعمال شده است که غالباً به آن delta p (Δp) گفته می‌شود.

چرا از فشار سنج دیفرانسیل (DP) استفاده می کنیم؟

در کاربرد دیفرنشیال پرشر گیج چرا فقط یک فشار سنج استاندارد در مکان‌های اندازه گیری p1 و p2 قرار نمی‌دهیم، سپس یک تکنسین تفاوت را بررسی کند؟ علاوه بر وقت و تلاش اضافی مورد نیاز برای محاسبات دستی، به چندین دلیل یک DP گیج برتر است:

حساسیت

فشار سنج‌های دیفرانسیل برای تشخیص تفاوتهای جزئی که چشم انسان قادر به دیدن آنها نیست طراحی شده‌اند.

به عنوان مثال، بیایید دو گیج استاندارد را در دو طرف یک نشانگر قرار دهیم، هر دو نشانگر ممکن است ۱۰۰ psi را نشان دهند، اما یک گیج اختلاف فشار به اندازه کافی حساس است تا اختلاف ۱۰ ″ H2O (ستون آب اینچ) یا ۰٫۳۶ psi را بدست آورد.

فشار سنج دیفرانسیل فقط Δp را نشان می‌دهد که نویزهای غیر ضروری را حذف کند.

رنج اندازه گیری

دامنه اختلاف فشار می‌تواند تا ۰٫۲ H2O برای سیستم‌های جابجایی هوا و تا ۱۵۰۰۰ psi در یک لوله بوردون برسد.

حتی در محدوده اختلاف فشار بسیار کم، گیج DP باید به اندازه کافی ناهموار باشد تا در برابر فشارهای کاری بسیار بالا مقاومت کند.

فشار کاری

علاوه بر محدوده اختلاف فشار، حداکثر فشار کاری بسیار مهم است. بدون دانستن فشار کاری، ما نمی‌توانیم اندازه‌گیری دقیق DP یا اختلاف فشار را برای فرایند تعیین کنیم. فشار کاری تقریباً در هر کاربرد DP به طور قابل توجهی بالاتر از دامنه DP واقعی است.

گزینه‌ها

سیستم‌های اختلاف فشار اغلب به موقعیت‌های مختلف پورت فشار، پورت های فشار اضافی و اتصالات فرایند متفاوت از رزوه های NPT ” ½ یا ¼”  که در گیج استاندارد استفاده می‌شود، نیاز دارند.

برای اندازه‌گیری سطح مایع، یک اتصال ترکیبی بالا / پایین (در کل چهار پورت فشار) در ترکیب با یک رزوه ماده NPT ¼ ”می‌تواند به صورت اتصال نرمالی انجام شود.

برای کاربردهای فیلتر، اتصالات درون خطی (که به آن اتصالات انتهایی نیز گفته می‌شود) معمولی است و برای اندازه‌گیری فشار کم در سیستم‌های کنترل هوا، اتصال میله شلنگ یکی از مواردی است که بیشتر استفاده می‌شود.

همچنین گزینه‌های زیادی برای واحدهای اندازه‌گیری به غیر از psi ، bar و اینچ ستون آب وجود دارد.

در صورت اندازه‌گیری سیال در برنامه‌های سطح مایع، کاربران می‌توانند از میان مقیاسی‌هایی که به کیلوگرم، کیلوگرم یا گالن خوانده می‌شوند، یکی را انتخاب کنند.

در کاربردهای جریان، فشار سنجهای دیفرانسیل اغلب با SCFM (فوت مکعب استاندارد در دقیقه) ، GPM (گالن در دقیقه) ، متر مکعب بر ثانیه (متر مکعب در ثانیه) و غیره خوانده می‌شوند.

۴ کاربرد اندازه گیری اختلاف فشار

اندازه‌گیری اختلاف فشار فراتر از اندازه‌گیری فشار منظم است.

در واقع، این نوع گیج فشار وسیله‌ای است که توسط آن بسیاری از صنایع شرایط فیلتر، سطح مایع، میزان جریان مایع و گشتاور خروجی را کنترل می‌کنند.

۱٫نظارت بر فیلتر

این متداول‌ترین کاربرد برای اندازه گیری اختلاف فشار است که در تاسیسات فیلتر روغن و روغن صنعتی، پایش فیلتر هوا در توربین‌های گازی و پایش فیلتر – مانند سنجش غشا – در تأسیسات آب / فاضلاب استفاده می‌شود.

گیج‌های اختلاف فشار برای این صنایع شامل مدل‌های ۷۰۰٫۰۴ ، ۷۳۲٫۲۵ و ۷۳۲٫۵۱ تولید ویکا می‌باشند.

برای شناسایی فشار بسیار کم در سیستم‌های HVAC تجاری و صنعتی، محصولات موجود در سری air2guide WIKA ، مانند A2G-10 ، مانند ۷۱۶٫۱۱ گزینه‌های عالی هستند.

با مسدود شدن فیلتر، اختلاف فشار افزایش می‌یابد. برای راحتی و کارایی بیشتر، یک DP با سیگنال خروجی مانند A2G-15 را به کار ببرید تا از راه دور وضعیت یک فیلتر را کنترل کنید.

اندازه گیری سطح مایع در یک مخزن آب بندی شده

۲٫ اندازه گیری سطح مایع

یکی از موارد بسیار مهم کاربرد دیفرنشیال پرشر گیج در مخزن سیال است. به این ترتیب که در یک مخزن باز که هیچ چیزی تحت فشار نیست، یک فشارسنج ساده برای محاسبه سطح مایع کافی است.

اما در یک مخزن آب بندی شده با فازهای مایع و گاز، تنها راه برای کنترل این سطح مایع، کم کردن از طرف فشار کم (گاز یا بخار) به سمت فشار بالا (مایع) است.

شرکت ویکا برای اندازه‌گیری سطح مخزن فناوری‌های متعددی دارد که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم.

این فناوری‌ها شامل Cryo Gauge برای مخازن گاز مایع است که می‌توان با استفاده از ترانسمیترهای سطح مایع و فشار کاری را برای استفاده از سیگنال خروجی در یک سیستم تله متری یا دورسنجی، به آن دسترسی پیدا کرد.

دستگاه تله متری برای کنترل از راه دور سطح مخزن و استقرار مجدد در صورت لزوم استفاده می‌شود.

۳٫ اندازه گیری جریان

عنصر جریان اولیه، مانند صفحه سوراخ، نازل جریان، لوله ونتوری Venturi ، نازل Venturi یا FlowPak با دقت بالا (FLC-HHR-FP) ، یک انقباض را از یک قطر بالادست بالاتر (نقطه ۱) به یک پایین دست کوچکتر ایجاد می‌کند قطر (نقطه ۲).

این انقباض در یک لوله باعث افت فشار می‌شود که متناسب با مربع دبی است. با استفاده از معادله برنولی، می‌توان اختلاف فشار سیال را با سرعت جریان آن مرتبط کرد. بنابراین، ترکیب گیج اختلاف فشار و یک عنصر جریان اولیه، یک جریان سنج قابل اعتماد ایجاد می‌کند.

۴٫ مانیتورینگ سر مته

در سیستم‌های هیدرولیک می‌توان از گیج اختلاف فشار یا DP از نوع لوله بوردون برای اندازه‌گیری گشتاور خروجی موتورهای جابجایی مثبت استفاده کرد.

گیج با اندازه‌گیری همزمان فشار روی دو طرف فشار و برگشت تجهیزات هنگام کار، افت فشار موتور تأمین کننده گیربکس را اندازه گیری می‌کند. با اندازه‌گیری افت فشار، گیج DP میزان گشتاور تولید شده توسط موتور هیدرولیک را محاسبه می‌کند.

با توجه به تعاریف فوق شاید برای شما این سوال پیش آید که چطور باید گیج اختلاف فشار یا دی پی را خریداری کنیم.

قبل از هرچیز هنگام خرید باید به کاربرد دیفرنشیال پرشر گیج توجه کنید. با توجه به این مقاله باید بررسی کنید که هدف شما از خرید، کدام یک از موارد کاربرد آن است.

همانند خرید گیج فشار باید نکاتی را در نظر بگیرید که در ادامه لیستی از آنها را مشاهده می‌کنید.

نکات خرید گیج فشار
  • رنج اندازه‌گیری گیج اختلاف فشار
  • بیشترین فشار کاری فرایند چقدر است؟

حداکثر فشاری است که در آن سیستم قادر به کار برای یک دوره پایدار است.

  • قطعات با چه مدیایی به طور مستقیم ارتباط خواهند داشت؟

قسمتهای خیس یک گیج معمولی اساساً فقط لوله بوردون و کانکشن فرآیند هستند. گیج اختلاف فشار گاهی اوقات دارای دو محفظه است. در یک محفظه، قسمت‌های بیشتری – حرکت، اشاره‌گر، صفحه، صفحه نمایش و واشر – ممکن است با رسانه در تماس باشند. مواد خورنده ممکن است به فولاد ضد زنگ یا ماده خاصی نیاز داشته باشند.

  • کاربرد گیج اختلاف فشار

هدف از کاربرد گیج اختلاف فشار معمولا به این بستگی دارد که از آن برای نظارت بر فیلتر، اندازه‌گیری سطح مایع، اندازه‌گیری جریان یا نظارت بر سر مته استفاده شود.

  • آیا شرایط خاصی بر فرآیند وجود دارد؟

WIKA سنجهای DP را برای صنایع خاص تولید می‎‌کند، مانند گیج‌های اختلاف فشاری که سازگار با NACE برای سرویس گاز ترش (سولفید هیدروژن) یا گیج‌هایی که برای سرویس اکسیژن تمیز می‌شوند.

  • اندازه‌گیری به چه نوع نصب نیاز خواهد داشت؟

نصب می‌تواند بسیار خاص صنعت باشد.

بعلاوه، برخی از سنجش‌های DP می‌توانند بسیار حجیم و سنگین باشند و وزن آنها تا ۳۰ پوند (۱۳٫۶ کیلوگرم) می‌رسد. یک مشتری می‌تواند از انواع مختلف براکت‌ها – نه فقط فلنج جلو یا عقب، بلکه براکت‌های نصب شده در لوله، براکت‌های بارتون، براکت‌های “H” یا “C” برای اندازه گیری سطح مایع و غیره را انتخاب کند.

فشار سنج دیفرانسیل WIKA می‌تواند همراه با سوییچ‌هایی برای فرایندهای خودکار، سیگنال‌های خروجی برای نظارت از راه دور و منیفولدها باشد که شامل ولوهای خاموش و یک بای پس برای برابر سازی فشار باشد.

WIKA در زمینه تولید محصولات اندازه‌گیری و کنترل فشار یک رهبر جهانی است. محصولات اندازه‌گیری اختلاف فشار نیز از این قاعده مستثنی نیست. آنچه ویکا را از رقبا جدا می‌کند گستردگی محصولات این برند است.

بسیاری از رقبا فقط در یک یا دو فناوری تخصص دارند. ویکا هشت نوع مختلف فن آوری DP عرضه می‌کند:

انواع گیج اختلاف فشار یا DP ویکا
  • نوع پیستونی
  • نوع پیستونی با دیافراگم
  • حرکت مغناطیسی بدون اصطکاک
  • لوله بوردون
  • دیافراگم منفرد
  • دیافراگم دوتایی
  • کپسول
  • فنر فشرده‌سازی با دیافراگم

اویلی کالا وارد کننده مستقیم محصولات ویکا آلمان است که همچنین انواع گیج‌های اختلاف فشار این کمپانی را وارد ایران کرده است.

به شما پیشنهاد می‌کنیم تا قبل از تصمیم به خرید گیج فشار یا گیج اختلاف فشار این مقاله را مطالعه و با مشاورین فنی ما تماس بگیرید.

منبع این مقاله

ابزار دقیق صنایع نفت و گاز

ابزار دقیق ویژه صنایع نفت و گاز چه ویژگی هایی دارند؟

/0 دیدگاه /در , , /توسط

ابزار دقیق صنایع نفت و گاز

ابزار دقیق صنایع نفت و گاز را در این مقاله به صورت تخصصی بررسی کرده و به دیدگاه جامعی از خصوصیاتی که این محصولات باید داشته باشند می‌رسیم و در ادامه چند محصول مناسب را معرفی می‌کنیم.

کنترل و بررسی فرآیندهای میادین زیر دریایی نفت و گاز باید توسط ابزار دقیقی که ویژگی‌های خاصی داشته باشند انجام شود.

به عنوان مثال در سکوهای نفت و گاز تغییرات محیط زیستی و تغییرات فشار همچنین رطوبت و دمای متغییر و … از جمله موارد مهمی است که بر فرایند اندازه‌گیری تاثیرگذار خواهد بود و هنگام خرید ابزار دقیق باید به این موارد دقت لازم داشت.

پالایشگاه نفت یا پتروشیمی در واقع یک کارخانه فرآیند صنعتی است که در آن نفت خام به محصولات مفیدتر مانند بنزین، سوخت دیزل، پایه آسفالت، روغن گرمایش، نفت سفید، روغن مایع، سوخت جت و روغن‌های سوخت تبدیل و تصفیه می‌شود.

لذا مواردی مثل خورندگی و اسیدی بودن مدیا و همچنین دما و فشار فرآیند روی متریال‌ها تاثیرگذارند.

هنگام تحقیق در مورد تجهیزات ابزار دقیق نفت و گاز ،باید چه معیارهای را در نظر بگیرید؟

شرایط عملیاتی:

شرایط محیطی و محیط کار شما در انتخاب ابزارهای پردازشی بسیار مهم است. قرارگرفتن در معرض گرمای شدید و مواد شیمیایی یا سایر مواد سوزاننده می‌تواند به سنسورها آسیب برساند یا قابلیت اطمینان قرائت‌ها را تحت تأثیر قرار دهد.


ویژگی‌های عملکرد:

کاربردهای مختلف، نیازهای مختلفی برای حساسیت، دامنه و دقت خوانش سنسور، نوع صفحه و وضوح تصویر و عملکرد کلی دارند.

شرایط نگهداری:

ابزار دقیق میدانی برای اطمینان از قابلیت اطمینان به تعمیر و نگهداری منظم از جمله کالیبراسیون نیاز دارند.
در نتیجه پیشنهاد می‌کنیم ابزارهایی را انتخاب کنید که نگهداری آنها آسان باشد و از شرکتی باشد که در صورت لزوم خدمات نگهداری را در محل ارائه می‌دهد.


قابلیت اطمینان و دوام بالا:

تجهیزات ابزار دقیق باید به اندازه کافی مقاوم باشند تا بتوانند شرایط عملیاتی و دفعات استفاده را تحمل کند.


تأثیر بر فرآیندها:

تعیین کنید که آیا نوع سازه نفت و گاز انتخابی شما بر کنترل جریان یا فرایندهای تجهیزات تأثیر می‌گذارد.

به طور کلی این تجهیزات باید با دوام و با کیفیت عالی تولید شده‌باشند که مناسب کاربرد در عمق ۱۰۰۰۰ فوت با فشارهای حداکثر ۲۰،۰۰۰ psi باشند.

ابزار دقیق صنعتی

ابزار دقیق صنعتی برای کنترل و نظارت بر شرایط از جمله دما، فشار و میزان مایع در تأسیسات فرآوری، پالایشگاه‌های نفت، کارخانه های پتروشیمی، خطوط لوله نفت و گاز و عملیات توزیع استفاده می‌شوند. کاربردهای رایج ابزار دقیق نفت و گاز شامل نظارت بر حضور گازهای قابل اشتعال و قابل احتراق در مناطق تولید و ذخیره سازی و نظارت بر میزان انتشار برای کنترل آلودگی است. از ابزار دقیق برای نظارت و کنترل جریان در سیستم‌های تحویل نیز استفاده می‌شود.

در نظارت بر تجهیزات دو نوع ابزار دقیق وجود دارد:

ورودی و خروجی. ابزار ورودی برای نظارت یا اندازه‌گیری دما، جریان، فشار و سطح در تجهیزات از جمله لوله‌های حمل و نقل و شناورها استفاده می‌شود.

از طرف دیگر، ابزارهای خروجی شامل کنترل‌ها و هشدارهایی هستند که قرائت را نمایش می‌دهند یا هشدارهایی را برای هشدار در مورد موقعیت های خطرناک بالقوه ارائه می‌دهند.

سه مولفه اصلی ابزار دقیق صنعتی سنسورها، مبدل‌ها و فرستنده‌ها هستند.

سنسورها: خصوصیات فیزیکی یک جامد، مایع یا گاز را اندازه‌گیری می‌کنند. در صنعت نفت و گاز، سنسورها اندازه‌گیری مداوم برای تشخیص و نظارت و انتشار گازها را انجام می‌دهند.

مبدل‌ها: تغییرات دما، فشار، جریان یا سطح را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند که سپس توسط یک فرستنده دریافت می‌شوند.

ترانسمیترها: به عنوان رابط بین سنسورها و ابزار اندازه‌گیری مانند سنسورهای سطح، لول سنج‌ها و سنسورهای فشار عمل می‌کنند. این تجهیزات وظیفه ارسال سیگنال دیجیتالی به سیستم کنترل اصلی را بر عهده دارند.

موارد کاربرد در :

  • سکوهای نفتی
  • پالایشگاه ها
  • خطوط لوله گاز
  • خطوط لوله نفت و گاز
  • تانکرهای نفت و گاز

در این مقاله قصد داریم ویژگی‌هایی از قبیل متریال و… که این محصولات باید داشته باشند را با شما به اشتراک بگذاریم.

متریال محصولاتی که در زیر دریا برای صنایع نفت و گاز مناسب هستند.

  • تمام استیل فولاد ضد زنگ ۳۱۶L
  • Duratherm (آلیاژ NiCo)
  • مونل ۴۰۰
  • PTFE
  • تانتالوم
  • هاستلوی
  • طلا
  • پلاتین

گیج‌های زیر دریایی برند ویکا بطور خاص با ارائه ویژگی‌های پیشرفته‌ای که محفظه هایپرباریک برای اطمینان از نتیجه‌ای که شما خواستار آن هستید، از عملکرد طراحی‌های فعلی فراتر رفته است.

ویژگی‌های پیشرفته ابزار دقیق زیر دریا ویژه صنایع نفت و گاز :

  • POCAN (ترموپلاستیک) تقویت شده با فایبرگلاس:

طراحی جلو محصول و رزوه‌های آن، ثبات و یکپارچگی آن را افزایش می‌دهد در حالی که انحراف از فشار آب دریا را به حداقل می‌رساند.

  • شیشه ایمنی دوجداره:

شیشه مشاهده امکان افزایش ثبات / یکپارچگی اندازه‌گیری را با به حداقل رساندن انحراف از فشار آب دریا خارجی، فراهم می‌کند.

  • اتصال فشار قوی female :

(F 250C (9/16-18 UNF RH

نقاط نشت مرتبط با اتصالات قویNPT را به حداقل می‌رساند.

  • خوانایی آسان مقادیر :

صفحه نمایش تیره ۴ ½ ”با اعداد بزرگ با رنگ فونت سفید امکان خواندن از راه دور از دوربین‌های ROV را فراهم می‌کند.

  • اتصال افقی و عمودی
  • سیستم فشار قوی

کلیه قطعات ۳۱۶L SS برای یکپارچگی سیستم جوش داده شده‌اند.

  • شیلد اختیاری لگزان به منظور محافظت بیشتر از گیج فشار
  • پنجره شیشه‌ای اچ اختیاری: برای کمک به حداقل کور کردن دوربین ROV
  • غشای جبران کننده فشار: سطح بسیار وسیعی برای مقاومت در برابر فشار زیاد خارجی طراحی شده است.
  • فشار آب، به طور موثر فشارهای داخلی و خارجی را منتقل و متعادل می‌کند
  • FDA Compliant Fill Fluid: گلیسیرین خالصی که گاززدایی شده‌است تا تراکم پذیری مایعات را به حداقل برساند.

مزایای

  • طراحی آزمایش شده در محفظه هایپرباریک تا عمق ۱۰،۰۰۰ فوت (فشار مداوم تا فشار اتمسفر چرخه).
  • ویژگی‌هایی را طراحی کنید که محصولی با دوام و قابل اعتماد را برای عمر مفید بیشتر در صنایع نفت و گاز زیر دریا فراهم می‌کند.

موارد کاربرد  ۲۳۳٫۳۴SUBSEA

محیط‌های زیر دریا: تا عمق کاری ۱۰ هزار فوت (۳،۰۴۸ متر) آب دریا، آزمایش شده است.
مناسب برای محیط‌های خورنده و محیط‌های گازی یا مایع که مانعی برای سیستم فشار ندارند.

مشخصات محصول
پایداری چرخه بار و مقاومت در برابر ضربه عالی
مورد ترموپلاستیک جلو جامد
فشار مثبت تا ۳۰۰۰۰ psi (2000 bar)
صورت شماره‌گیری سیاه با اعداد بزرگ و سفید برای تجسم زیر دریا
کیت Lexan Shield مونتاژ اختیاری برای محافظت بیشتر

منابع مقاله:

https://www.branom.com/instruments-industry/oil-gas.html
https://www.wika.us/industries_oil_and_gas_up_mid_and_downstream_en_us.WIKA
https://www.wika.us/233_34_subsea_en_us.WIKA
تفاوت بین NPT و G

رزوه های NPT و G چه تفاوتی با هم دارند؟

/0 دیدگاه /در , , /توسط

تفاوت بین NPT و G

تفاوت بین NPT و G را در این پست بررسی می‌کنیم تا راهنمای مناسبی برای شما در هنگام انتخاب رزوه‌ها برای اتصالات تجهیزات ابزار دقیق از جمله انواع گیج های فشار و گیج‌های دما و همچنین تجهیزات جانبی باشد.

اگر در تهیه نوع اتصال دقت لازم را نداشته باشیم ممکن است تجهیز اشتباهی را خریداری کنیم، هنگام نصب آن روی دیگر تجهیزات به مشکل بخوریم و با هزینه زمانی و مالی رو به رو شویم. پس قبل از خرید ابزار دقیق حتما به نوع و سایز اتصالات آن دقت کنید.
در ادامه این مقاله در چند گام ساده به شما کمک می‌کنیم تا به شناخت دقیقی از اتصال NPT و G برسید.

در ابتدا باید عنوان کنیم که اغلب فشار سنج‌های در سطح جهان دارای اتصال NPT و یا G هستند پس با شناخت این دو مدل و تفکیک آنها از هم می‌توانید در شناخت گیج‌های فشار و دما و تجهیزات جانبی آنها مسیر خوبی را طی کنید.
شناخت بین این دو رزوه کار آسانی است و همچنین با کمک نکته‌هایی که در این مقاله می‌خوانید می‌توانید به راحتی تنها با یک نگاه این رزوه‌ها را از هم تشخیص دهید.

آیا تا حالا پیش اومده که ندانید کدامیک از انواع رزوه‌ها در سیستم نصب شده است؟

گاهی انتخاب اشتباه رزوه‌ها و انواع اتصال موجب می‌شود که مجددا باید تجهیز را تغییر دهید تا رزوه مناسب خط را تهیه کنید پس شناخت انواع رزوه‌ها برای اتصال تجهیزات ابزار دقیق موضوع بسیار مهمی است.

اتصال NPT در گیج فشار

اغلب اوقات تجهیزات گیج‌های فشاری که در کانادا و آمریکا مورد استفاده هستند دارای اتصال NPT هستند.

 

در مطالعه تفاوت بین NPT و G باید گفت که NPT مخفف (National Pipe Tapered) است. این نوع از رزوه‌ها دارای استاندارد های ANSI که از انستیتیو استاندارد ملی امریکا و ASME جامعه امریکایی مهندسین مکانیک هستند. که در واقع گزینه بسیار پرکاربرد تجهیزات اندازه گیری در امریکای شمالی است.

این مدل از رزوه های اتصال در

  • سیستم‌های پایپینگ
  • پمپ‌ها
  • کمپرسورها
  • تجهیزات متحرک ابزار دقیق

و کاربردهای بسیار زیاد دیگر را شامل می‌شود.

ساختار Male در رزوه های NPT

اتصالات Male یا نری NPT تا حدودی مخروطی شکل هستند و قطر رشته‌ها از بالا تا پایین کمی کاهش می‌یابد. نخ‌های مخروطی در امتداد کناره‌ها با تفلون آب بندی می‌شوند. با این حال، به دلیل مسیر نشت مارپیچ، نوار تفلون (PTFE) برای ایجاد یک ترکیب آب بندی خوب مورد نیاز است. متداول‌ترین اندازه برای اتصالات فشار سنج در ایالات متحده NPT ⅛ اینچ ، NPT اینچ و NPT ½ اینچ است.

ایالات متحده و کانادا همچنین از رزوه‌های موازی مانند اتصال NPSM نیز استفاده می‌کنند. با این حال، این نوع رزوه معمولاً به عنوان یک جز female مادگی (داخلی) در دستگاه‌های تحت فشار مانند ترموول یافت می‌شود.

شکل مخروطی رزوه های NPT به کاربران این امکان را می‌دهد تا پس از انجام آب بندی، اتصال را تا چند درجه دیگر ادامه دهند – تا زمانی که ابزار به موقعیت دلخواه برسد. بهتر است سفت کردن آنها با احتیاط انجام شود.

فشرده‌سازی زیاد و سفت شدن بیش از حد می‌تواند به رزوه‌ها آسیب برساند. این شرایط در کاربردهایی که نیاز به نصب منظم و برداشتن گیج فشار دارند، مشکل ساز است.

اتصالات G در فشار سنجها

در بررسی تفاوت بین NPT و G باید گفت که اگر مونتاژ لوله در اروپا، آسیا یا آمریکای لاتین باشد – اساساً در هرجای دیگر دنیا غیر از ایالات متحده و کانادا – فشار سنج‌ها به احتمال زیاد دارای رزوه‌های مستقیم اتصال استاندارد لوله استاندارد بریتانیا (BSPP) است که با حرف G * با نشان داده می‌شود .

 

انواع مخروطی از سیستم طبقه بندی BSP با ISO7 نشان داده می‌شوند، به عنوان مثال R1 / 4-ISO7.

از آنها معمولاً به عنوان اتصالات متریک یاد می‌شود زیرا از آنها در سیستم متریک استفاده می‌شود و ابعاد آنها براساس اندازه گیری‌های متریک است. اتصالات G دارای بدنه‌ای مستقیم (قطر ثابت) با نخ‌های موازی (مستقیم) هستند.

هدف اصلی رزوه‌های موازی مهار فشار است که امکان نصب و برداشتن منظم و بدون آسیب به رزوه‌ها را فراهم می‌کند. برای آب بندی اتصال نیاز به واشر آب بندی است. از آنجا که آب بندی اتصال روی واشر انجام می‌شود و نه روی خود رزوه ها، به ترکیب آب بندی یا نوار PTFE نیازی نیست.

از آنجا که نخ اتصال G از قسمت مسطح آچار پایین خواهد آمد، هیچ رشته‌ای در معرض دید قرار نمی‌گیرد.

پس از پایین آمدن رابط برای ایجاد آب بندی، موقعیت دستگاه نمی‌تواند تغییر کند.

برای جلوگیری از مشکل موقعیت نامناسب گیج، از “واشر خرد کن” استفاده کنید و اتصال را با دست محکم کنید.

چگونه با یک نگاه تفاوت بین NPT و G را متوجه شویم؟


وقتی این دو اتصال کنار هم قرار می‌گیرند، تفاوت بین آنها کاملاً مشخص است. رزوه NPT کمی مخروطی است، در حالی که اتصال G مستقیم است.

نکته دیگر در تفاوت بین NPT و G در یک نگاه : اتصال G با یک برآمدگی کوچک در انتهای خود دارد که برای مرکز قرار دادن واشر استفاده می‌شود.

روش سوم اندازه گیری زاویه بین رزوه‌ها است: رزوه‌های NPT 60 درجه هستند، در حالی که رزوه‌های BSP 55 درجه هستند.

اما وقتی فشار سنج از قبل وارد فرآیند شده‌باشد چطور؟ آیا راهی آسان برای تشخیص نوع اتصال دستگاه بدون اینکه از فرآیند جدا شود وجود دارد؟

بله. در تشخیص تفاوت بین NPT و G از آنجا که اتصال G پایین است، هیچ رزوه‌ای قابل مشاهده نیست. در اتصال NPT، چند رشته یا نوار PTFE در معرض دید هستند. به این ترتیب به راحتی می‌توانیم آنرا تشخیص دهیم.

 

گیج فشار تمام استیل ویکا

۳ دلیل برای اینکه گیج فشار تمام استیل را بخرید

/0 دیدگاه /در , /توسط

گیج فشار تمام استیل ویکا

گیج فشار تمام استیل ویکا را در این پست به طور کامل مورد بررسی قرار می‌دهیم. همچنین یادآور می‌شویم که چرا باید مانومتر تمام استیل را خریداری کنید و مزیت آنها در مقایسه با دیگر محصولات مثلا مانومترهای برنجی چیست؟

شرکت‌های بیوتکنولوژی، صنایع شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، پتروشیمی، تصفیه روغن و سایر صنایع برای ادامه عملکرد صحیح خود به دستگاه‌های اندازه‌گیری نیاز دارند. برای مهندسان و تکنسین‌های این حوزه، فشار سنج‌های از جنس استنلس استیل برای اطمینان از ایمنی و کارایی فرآیندهای مختلف نقش مهمی دارند.

فشارسنج 232.50-233.50 wika

شما چگونه تجهیزات اندازه گیری فشار را انتخاب می‌کنید؟

همان‌طور که می‌دانید این انتخاب به عوامل زیادی بستگی دارد. شاید پاسخ کلی شما در مورد دقت، ویژگی‌ها کار کردی و یا قیمت و ایمنی آنها می‌باشد. اما در مورد متریالی که ابزار با آن ایجاد شده‌ چه دیدگاهی دارید؟ آیا باید آلیاژ مس (برنج) را انتخاب کنید و یا فولاد ضد زنگ ؟؟

در ادامه مقاله گیج فشار تمام استیل ویکا، به طور کامل این موضوع را بررسی می‌کنیم و برای شما توضیح می‌دهیم که کجا باید متریال تمام استیل را برای گیج فشار انتخاب کنید و کجا استیل برنج !!! لطفا با ما همراه باشید.

متریال برنج یک گزینه مقرون به صرفه و مناسب برای بسیاری از کاربردها است. با این حال، برای مقاومت در برابر خوردگی، دمای شدید و یکپارچگی کلی سیستم، بهتر است که مانومتر تمام استیل را انتخاب کنید.

۱٫حفاظت در برابر خوردگی

فشار سنج‌هایی که با آلیاژ مس (برنج) ساخته شده‌اند- سوکت، قطعه انتهایی، لوله بوردون و غیره – گزینه‌های بسیار خوبی برای استفاده در اطراف روغن هیدرولیک، آب، هوا و سایر مایعات و گازهای غیرتهاجمی هستند. با این حال، فقط فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاومت می‌کند که می‌تواند منجر به نقض سیستم و نارسایی در روند اندازه‌گیری شود. به طور کلی، از گیج‌های فشار تمام استیل در اطراف آمونیاک، کریوزوت، حلال‌های تهاجمی یا سایر مواد شیمیایی سخت استفاده می‌شود.

اما حتی با وجود رسانه‌های غیر خورنده، بررسی سازگاری و آرایش آلیاژ مس بسیار مهم است. این بدان دلیل است که برخی از رسانه‌ها می‌توانند در حالت‌ها و مراحل خاصی کاملاً بی‌خطر باشند. اما در حضور مواد دیگر مانند آب یا اکسیژن تهاجمی می‌شوند. به عنوان مثال، دی اکسید کربن از نظر شیمیایی پایدار و بی‌اثر است، اما با حل شدن در آب به اسید کربنیک (H2CO3) تبدیل می‌شود.

۲٫قابلیت اطمینان در دمای بسیار بالا

نکته دوم در گیج فشار تمام استیل ویکا در دمای محیط بسیار پایین، مانند آنچه در مزارع نفتی نزدیک دایره قطب شمال یافت می‌شود، گیج فشار تمام استیل ویکا گزینه بهتری هست. چرا؟ برای آب بندی کردن سوکت و کیس، اکثر دستگاه‎‌های اندازه گیری تمام استیل به جای استفاده از حلقه O ساخته شده از الاستومر، اتصال جوش داده شده‌ای دارند که در دمای پایین شکننده می‌شود – و خاصیت آب بندی آن را از دست می‌دهد. فشار سنج فولادی ضد زنگ WIKA’s PG23LT همراه با پرکردن روغن سیلیکون مخصوصاً برای عملکرد بهینه در دمای محیط تا −۹۴ درجه فارنهایت (−۷۰ درجه سانتیگراد) طراحی شده است.

در کاربردهای با رسانه‌های بسیار گرم، مانند بخار، فشار سنج‌های ضد زنگ تنها گزینه مناسب هستند. به این دلیل است که گیج‌های برنجی لحیم می‌شوند و لحیم کاری آنها بسیار کمتر از فولاد ضد زنگ است. هنگامی که محیط دمای زیر ۱۴۰ درجه فارنهایت (۶۰ درجه سانتیگراد) است از گیج برنجی استفاده کنید. مقایسه آنها با فرآیندهای WIKA’s XSEL 23 232.34 و ۲۳۳٫۳۴ با یک سیستم فولاد ضد زنگ جوش داده شده که دارای حداکثر حد مجاز دمای کوتاه مدت ۵۰۰ درجه فارنهایت (۲۶۰ درجه سانتیگراد) است.

توجه: برای هر انحراف ± ۱۸ درجه فارنهایت (۱۰ درجه سانتیگراد) از دمای مرجع ۶۸ درجه فارنهایت (۲۰ درجه سانتیگراد) خطای اضافی ۰٫۴ ± رخ می‌دهد. به عنوان مثال ، یک گیج فرآیند XSEL® در معرض دمای محیط ۱۵۸˚F قرار می‌گیرد. این اختلاف ۹۰ درجه فارنهایت با دمای مرجع است.

 ۹۰°F / 18°F = 5
        ۵ x 0.4% = 2.0%

از آنجا که دقت استاندارد برای XSEL® ± ۰٫۵ است، خطای کلی جدید برای این فشار سنج وقتی در معرض دمای محیط ۱۵۸ درجه فارنهایت قرار می‌گیرد ، ± ۲٫۵ of از دامنه کامل می‌شود.

۳٫یکپارچگی سیستم

گیج فشار تمام استیل ویکا مدل‌های ۲۳X.30 ، ۲۳X.50 ، ۲۳X.53 و ۲۳X.54 که کانکشن و بدنه آن به کمک لیزر جوش داده شده‌اند، که باعث می‌شود در استفاده از لرزش‌های بالا دوام بیشتری داشته باشند. آب بندی حلقه‌ای O در گیج‌های برنجی در برابر ضربه و لرزش‌های شدید مقاومت زیادی ندارند.

بدنه خشک یا پر از مایع برای فشار سنج


اکثر فشارسنج‌های فولاد ضد زنگ WIKA به صورت استاندارد خشک هستند اما قابلیت پر شدن از سیلیکون یا گلیسیرین را دارند. هر دو دارای محافظت در برابر نفوذ IP65 هستند. ما به مشتریان توصیه می‌کنیم تا حد امکان گیج فشار روغنی را انتخاب کنند زیرا پر کردن مزیت‌هایی دارد که در ادامه مواردی از آنها را یاد آور می‌شویم:

  • تمام قطعات متحرک را روغن کاری و خنک می‌کند.
  • بخش داخلی گیج را مرطوب می‌کند.
  • از بخش داخلی در برابر تأثیرات محیطی محافظت می‌کند.
  • حرکت زیاد و بی‌مورد عقربه را از بین می‌برد.
  • از مه زدگی بدنه و تجمع یخ جلوگیری می‌کند.

معرفی گیج های تمام استیل ویکا

فشار سنج‌های تمام استیل ۳۱۶ ویکا که در تماس مستقیم با سیال هستند. همچنین بدنه‌های تمام استیل ۳۰۴ که برای کاربرهای سنگین در کاربردهای سخت طراحی و عرضه شده است.
مدل‌های دیگری مثل ۲۳۳٫۵۵ یا ۲۳ط.۳۰ گیج‌های استانداردی هستند که با بدنه ۳۱۶ تمام استیل تولید و عرضه شده‌اند.

برای محیط‌های خورنده و یا در کاربردهای آف شور اغلب گیج‌های تمام استیل و ترمومترها مانند ترمومترهای بیمتال TG53 بدنه دنباله یا استم و اتصال فرآیند قابلیت سفارشی سازی با متریال تمام استیل ۳۱۶ هستند.

گیج‌های تمام استیل ویکا کمترین میزان خرابی و مشکل را در بین دیگر انواع مانومترها دارند. بسیاری از این تولیدات این قابلیت را دارند که صفحه آن باز شود تا اپراتور به راحتی بتواند عقربه را تنظیم و یا شیشه را تعویض نماید.

با این کار در زمان و هزینه‌ها صرفه جویی بسیار زیادی انجام می‌شود.

شما می‌توانید از گیج فشار تمام استیل ویکا در محدوده بسیار گسترده‌ای از کاربردهای تجاری تا صنعتی را به کار گیرید.

در صنایع و خطوط پردازش گیج‌های بوردون تیوب تجهیزات بسیار محبوبی هستند و برای پالایشگاه‌ها آن شور و آف شور و مهندسی مکانیک آب و فاضلاب نیروگاهها انتخابی بسیار بهینه و کارآمد خواهد بود.

گیج‌های فشار XSEL

گیج‌های فشار XSEL که با متریال تمام استیل ۳۱۶ ساخته شده‌اند محصولی ایده آل برای صنایع گاز ترش یا هیدروژن سولفید است که در صنعت پتروشیمی نیروگاه و آن شور و آف شور صنعت معدن صنایع شیمیایی و پتروشیمی و کاربردهای محیط زیستی گزینه بسیار خوبی است.

این محصول در برابر شوک و ضربه بسیار مقاوم است و تا ۲۰۰۰۰ psi تاب آموری خوبی خواهد داشت.

این محصول با استاندارد جهانی NACE  MR-01-75 and MR-01-03 سازگار است.

همچنین مشتریان برای گاز ترش  ۲۶۲٫۳۴ ۲۶۳٫۳۴ که متریال مونل آن با سیال در ارتباط است را انتخاب می‌کنند.

برای اندازه‌گیری فشارهای کم ۱۰″ H2O گیج‌‌های فشار کپسولی مدل ۶۳۲٫۳۴ و ۶۳۲٫۵۰ پیشنهاد می‌شود.

گیج فشار 632.50 و 612.20 ویکا

گیج‌های فشار با دیافراگم سیل مناسب ابزارهایی برای سیستم‌های لوله کشی بهداشتی‌، کاغذ و صنعت فاضلاب هستند.

محصولات ویکا شامل مدل‌های ۴۳X.30 ، ۴۳X.50 ، ۴۳X.36 و ۴۳X.56 است. علاوه بر این، گیج‌های آزمایش WIKA’s 332.54 و ۳۳۲٫۳۴ با ساختار فولاد ضد زنگ برای آزمایش با دقت بالا، استفاده آزمایشگاهی و کالیبراسیون مناسب هستند.

صرف نظر از کاربرد، گیج‌های صنعتی و درجه‌ای با اجزای سازنده فولاد ضد زنگ، قابلیت اطمینان، دقت بالا و عمر طولانی در سخت‌ترین شرایط را دارند.

شما در این مقاله که به بررسی متریال تجهیزات اندازه‌گیری فشار به ویژه گیج فشار ویکا پرداخت می‌توانید دلیل به کارگیری متریال تمام استیل در این تجهیزات را بیابید و با آگاهی تمام بر اساس شرایط فرآیند خود اقدام به انتخاب محصول مورد نظر کنید.
فراموش نکنید که اگر سوال یا ابهامی در مورد خرید گیج فشار دارید می‌توانید با کارشناسان ما به راحتی صحبت کرده و ابهامات خود را بر طرف سازید.

منبع مقاله

کنترل فرآیند های صنعتی

چرا همیشه باید کنترل فرآیند های صنعتی را در اولویت قرار دهیم ؟

/0 دیدگاه /در , , , , , /توسط

کنترل فرآیند های صنعتی

کنترل فرآیند های صنعتی برای عملکرد ایمن و کار آمد صنایع فرآیندی تجهیزات کنترل و اندازه‌گیری فشار موضوعی بسیار مهم است. پردازنده‌های محصولات WIKA تولیدی عملکرد، اطمینان و ایمنی بالایی را حتی در سخت‌ترین شرایط ارائه می‌دهند.
همانطور که می‌دانید صنایع فرآیندی مواد اولیه همچون نفت خام، مواد معدنی، مواد گیاهی و غیره را به پلاستیک، لاستیک، کاغذ، منسوجات، مواد مصرفی و سایر محصولات مورد نیاز تبدیل می‌کند.

در این صنعت بخشهایی از نفت و گاز و معدن تا داروسازی و مواد غذایی و آشامیدنی وجود دارد. در تصفیه فاضلاب، ماده اولیه پساب است که باید قبل از استفاده مجدد آب یا بازگشت دوباره آن به محیط تصفیه شود. برای اطمینان از صحت و رعایت استانداردهای صنعت برای ایمنی، از گیج فشار قابل اطمینان با عملکرد مناسب برای کاربردهای خاص استفاده کنید.

گیج‌های فشار صنعتی برای کنترل فرآیندهای صنعتی

قسمت‌هایی از فشار سنج که با فرآیند در تماس هستند، معمولاً از برنج، فولاد ضد زنگ ۳۱۶L یا Monel® ، تولید می‌شوند. شما باید متناسب با صنعت خود و سازگاری با رسانه فرآیند و همچنین شرایط عملیاتی و محیطی، محصولات مناسب را انتخاب کنید. این محفظه یا کیس به طور معمول از پلاستیک یا فولاد ضد زنگ تولید می‌شود.

گیج روغنی راه حلی هوشمند برای شرایط پر تنش


در شرایط عملیاتی کنترل فرآیند های صنعتی که تجهیز از جمله گیج فشار در معرض لرزش یا شوک خارجی قرار دارد، اگر برای سیستم این امکان فراهم باشد حتما از گیج روغنی استفاده کنیم. پر کردن کیس داخلی روغن (گلیسیرین – سیلیکون ) گیج را روان می‌کند و لزرش عقربه را کاهش و یا از بین می‌برد. در بیشتر موارد، پر کردن مایع باعث افزایش طول عمر فشار سنج می‌شود. هنگامی که یک یک تجهیزا ابزار دقیق مثل مانومتر در معرض شرایط شدید محیطی قرار می‌گیرد، پر کردن قاب نیز از ابزار محافظت می‌کند. به عنوان مثال، از مه شدن شیشه و ایجاد یخ زدگی در دمای بسیار پایین جلوگیری می‌کند.

برای روغنی کردن مانومتر از کدام روغن باید استفاده کنیم؟

شاید برای شما این سوال پیش بیاید که از بین روغن‌های مختلف کدامیک را برای پر کردن مانومتر باید استفاده کنیم؟

  • همانطور که می‌دانید گلیسیرین روغن استانداردی است و در بیشتر موارد در صنایع به کار می‌رود .
  • روغن سیلیکونی برای دمای محیط بسیار سرد گزینه بسیار مناسبی است.
  • روغن هالوکربن را در برنامه‌هایی که شامل عوامل اکسید کننده مانند اکسیژن یا کلر هستند، انتخاب مناسبی است.

اگر در مورد گیج فشار روغنی مایل به مطالعه هستید می‌توانید به مقاله کاملی با همین عنوان مراجعه نمایید.

گیج‌های فرآیند XSEL® محصولاتی ویژه برای چالش برانگیزترین کاربردهای فشار در صنایع مختلف طراحی شده‌اند.
این محصول خاص به گونه‌ای طراحی شده‌است تا از خرابی زودرس جلوگیری کند. زیرا می‌تواند باعث قطع کار، خاموش شدن و حتی به جلوگیری از خطر انداختن ایمنی کارکنان شود. این ابزارهای قوی در عین تحمل محیط‌های شدید، سالها خدمات دقیق و قابل اطمینان را ارائه می‌دهند.

حالت ایده آل و کامل ترکیبی از گیج صنعتی و دیافراگم سیل

به طور کلی در بررسی کنترل فرآیند های صنعتی چندین راه حل برای کاربردهای دشوار پردازش ارائه شده است اما یکی از موثرترین آنها لوازم جانبی برای کنترل و اندازه‌گیری فرآیند، دیافراگم است.
این لایه اضافی با عملکرد به عنوان یک بافر، از سنسور فشار در برابر محیط گرم، چسبناک، آلوده و یا خورنده محافظت می‌کند.
فقط با یک اصلاح ساده، یک دیافراگم یا سیستم کلی دیافراگم (گیج +دیافراگم) می‌تواند تفاوت زیادی در ایمنی و قابلیت اطمینان ایجاد کند.

با سیستم نظارت همراه با دیافراگم WIKA که با نام (DMS) شناخته می‌شود، با این محصول کنترل فرآیندهای صنعتی کاربران بسیار آسان‌تر خواهد شد و آنها از آرامش بیشتری برخوردار می‌شوند که مایع پرکننده گیج به فرآیندهای بهداشتی نشت نمی‌کند.
این سیستم ثبت اختراع دارای طراحی دیافراگم دوتایی است: اگر سیستم خارجی (مرطوب) شکسته شود، در حالی که دریافراگم از سیستم داخلی همچنان محافظت می‌کند، زنگ خطر به صدا در می‌آید.

WIKA دو مدل DMS برای صنایع شیمیایی / پتروشیمی ارائه می‌دهد.

All-Welded WIKA

کنترل فرآیندهای صنعتی یک راه حل عالی برای اطمینان از ایمنی و جلوگیری از نشت در برنامه‌های، سیستم All-Welded WIKA که با نام اختصاری ( AWS ) است که شامل یک گیج XSEL® و یک دیافراگم است.
این مونتاژ می‌تواند به یک نصب فشار سنج فرآیند موجود نصب شود، بنابراین یک سیستم قابل اعتماد و ایمن برای اندازه‌گیری فشار اضافه می‌شود.

DMS34 diaphragm monitoring system

با از بین بردن تمام اتصالات رزوه ای بین فشار سنج و دیافراگم، AWS یک مجموعه مقاوم در برابر دستکاری است که به از بین بردن مسیرهای احتمالی نشت کمک می‌کند.

سیستم‌های تمام جوشکاری دارای آپشن گیج XSEL® که از فولاد ضد زنگ Monel® ، Hastelloy® یا ۳۱۶L ساخته شده‌اند.

مزایای فشار سنجهای استیل

انتخاب مواد برای اندازه‌گیری فشار به ملاحظات هزینه و خود کاربرد بستگی دارد.
برای کنترل فرآیند های صنعتی در شرکت‌های صنایع فرآیندی، به ویژه شرکت‌های شیمیایی / پتروشیمی یا تصفیه فاضلاب، بهترین گزینه اغلب گیج فشار تمام استیل است.
این ابزارهای بسیار بادوام در محیط‌های خورنده به خوبی نگه داشته می‌شوند و در کاربردهایی با درجه حرارت شدید و لرزش / تپش شدید، عمر طولانی دارند.

بیش از هفت دهه است که ویکا ابزارهای سنجش فرآیندهای صنعتی را تولید می‌کند. در آن زمان، متخصصان فشار ویکا شاهد بسیاری از برنامه‌های کاربردی بوده‌اند که فشار را بسیار فراتر از شرایط عادی بکار می‌برد. به همین دلیل است که ما برای اطمینان از ایمنی، جلوگیری از خرابی و کم کردن هزینه کلی کارفرما، به مهندسی و تولید ابزار و لوازم جانبی با کیفیت بالا ادامه می‌دهیم.